CN102040362A - 利用废弃水泥砂浆的泡沫混凝土材料、混凝土及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用废弃水泥砂浆制作泡沫混凝土材料、混凝土及制备方法，所述泡沫混凝土材料包括：废弃水泥砂浆、水泥、木胶粉、石膏、熟石灰、发泡剂泡沫。本发明利用废弃水泥砂浆制作的泡沫混凝土材料，一方面可以回收废弃水泥砂浆，有利于环境保护，另一方面，可以制作隔热、隔音、强度也较高泡沫混凝土砌块，大量应用于建筑工程中，减低建筑工程造价。对废弃水泥砂浆进行再利用，节约了成本，进行再利用后又不会对环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种泡沫混凝土材料、混凝土及制备方法，尤其涉及一种回收利用废弃水泥砂浆制作的泡沫混凝土材料、混凝土及制备方法。
背景技术
目前在大城市中有大量的混凝土搅拌车，每天搅拌车在工作结束时必须冲洗内部的混凝土储存罐，这样可以冲刷出大量的水泥砂浆，这些水泥砂浆如果直接排放将造成环境的污染。目前对于这种废弃水泥砂浆作为废弃物进行处理，这样，既需要将其运送走，还需要进行进一步的处理以防止其污染环境。这既浪费了废弃水泥砂浆，又需要花费额外的经济。
发明内容
本发明解决的技术问题是：本发明利用废弃水泥砂浆的泡沫混凝土材料，克服现有技术中既浪费废弃水泥砂浆，又需要额外的经济防止其对环境的污染的技术问题。
本发明的技术方案是：提供一种利用废弃水泥砂浆的泡沫混凝土材料，包括固体组份和发泡剂泡沫，所述固体组份按质量份数为：废弃水泥砂浆掺量30份—60份、水泥掺量10份—30份、石膏10份—30份、熟石灰10份—30份，按所述发泡剂泡沫的体积量是所述固体组份体积总量的40—80倍将所述发泡剂泡沫与所述固体组份充分混和，所述发泡剂泡沫为发泡剂与水质量比为1：20至1：40的发泡剂水溶液发泡制得。
本发明的进一步技术方案是：所述发泡剂泡沫的体积量是所述固体组份体积总量的40—60倍，所述发泡剂泡沫为发泡剂与水质量比为1：30的发泡剂水溶液发泡制得。
本发明的进一步技术方案是：所述固体组份的质量份数为：废弃水泥砂浆掺量40份、水泥掺量30份、石膏15份、熟石灰15份。
本发明的进一步技术方案是：所述固体颗粒径向长度小于1毫米。
本发明的进一步技术方案是：所述废弃水泥砂浆为混凝土制作过程中的废弃水泥砂浆。
本发明的进一步技术方案是：所述发泡剂采用植物性蛋白发泡剂。
本发明的技术方案是：提供一种泡沫混凝土，其特征在于，将所述利用废弃水泥砂浆的泡沫混凝土材料应用于制作泡沫混凝土。
本发明的技术方案是：提供一种混凝土的制备方法，包括如下步骤：
配制发泡剂溶液：将所述发泡剂与水按质量比为1:20至1:40配制发泡剂溶液并生成发泡剂泡沫；
搅拌混和：所述固体组份按质量份数为：废弃水泥砂浆掺量30份—60份、水泥掺量10份—30份、石膏10份—30份、熟石灰10份—30份混合并搅拌均匀, 将发泡剂溶液生成泡沫,按所述发泡剂泡沫的体积量为所述固体组份体积总量的40—80倍将所述发泡剂泡沫与所述固体组份搅拌混和；
养护：将搅拌混和后的混凝土浆灌入模型中养护。
本发明的进一步技术方案是：所述发泡剂泡沫的体积量是所述固体组份体积总量的40—60倍，所述发泡剂泡沫为发泡剂与水质量比为1：30的发泡剂水溶液发泡制得。
本发明的进一步技术方案是：在养护步骤中，将混凝土构件置于温度20℃±2℃、相对湿度95%RH( Relative Humidity，相对湿度，简称“RH”)以上的条件中养护1天到3天，再将其置于常温、常压下的空气环境中养护25天到27天。
本发明的技术效果是：利用废弃水泥砂浆制作泡沫混凝土材料，包括固体组份和发泡剂泡沫，所述固体组份按质量份数为：废弃水泥砂浆掺量30份—60份、水泥掺量10份—30份、石膏10份—30份、熟石灰10份—30份，按所述发泡剂泡沫的体积量是所述固体组份体积总量的40—80倍将所述发泡剂泡沫与所述固体组份充分混和，所述发泡剂泡沫为发泡剂与水质量比为1：20至1：40的发泡剂水溶液发泡制得。本发明利用废弃水泥砂浆制作的泡沫混凝土材料，一方面可以回收废弃水泥砂浆，有利于环境保护，另一方面，可以制作隔热、隔音、强度也较高泡沫混凝土砌块，大量应用于建筑工程中，减低建筑工程造价。对废弃水泥砂浆进行再利用，节约了成本，进行再利用后又不会对环境造成污染。这种泡沫混凝土砌块可以用于一般的民用建筑的内部隔墙等。这种泡沫混凝土砌块密度在800KG/m3左右，约为普通混凝土密度的1/3左右，这有利于民用建筑的抗震。这种泡沫混凝土砌块内部有大量的密闭孔隙，有利于墙体的隔音、隔热。
附图说明
图1为本发明混凝土制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明技术方案进一步说明。
本发明的具体实施方式是：提供一种利用废弃水泥砂浆的泡沫混凝土材料，包括固体组份和发泡剂泡沫，所述固体组份按质量份数为：废弃水泥砂浆掺量30份—60份、水泥掺量10份—30份、石膏10份—30份、熟石灰10份—30份，按所述发泡剂泡沫的体积量是所述固体组份体积总量的40—80倍将所述发泡剂泡沫与所述固体组份充分混和，所述发泡剂泡沫为发泡剂与水质量比为1：20至1：40的发泡剂水溶液发泡制得。具体实施过程中所述固体颗粒径向长度小于1毫米，最好小于0.5毫米。所述废弃水泥砂浆为混凝土制作过程中的废弃水泥砂浆。所述发泡剂采用植物性蛋白发泡剂。
本发明中，将废弃水泥砂浆、水泥、石膏、熟石灰以及发泡剂按比例配制的泡沫混凝土材料。在制作混凝土的具体实施过程中，首先配制发泡剂，采用植物性蛋白发泡剂配制，发泡剂和水按1:30的质量比配制发泡剂溶液；然后将所述发泡剂溶液生成发泡剂泡沫，所述固体组份按质量份数为：废弃水泥砂浆掺量30份—60份、水泥掺量10份—30份、石膏10份—30份、熟石灰10份—30份混合并搅拌均匀使得团状物尽量没有，再加入适当的泡沫，再搅拌一分钟左右，灌入试模中，抹平，养护28天。本发明中，该泡沫混凝土材料中固体组份的最佳质量份数为：废弃水泥砂浆掺量40份、水泥掺量30份、石膏15份、熟石灰15份，按所述发泡剂泡沫的体积量是所述固体组份体积总量的40—60倍将所述发泡剂泡沫与所述固体组份充分混和，最好所述发泡剂泡沫的体积量是所述固体组份体积总量的50倍，所述发泡剂泡沫为发泡剂与水质量比为1：30的发泡剂水溶液发泡制得。
本发明利用废弃水泥砂浆制作的泡沫混凝土材料，一方面可以回收废弃水泥砂浆，有利于环境保护，另一方面，可以制作隔热、隔音、强度也较高泡沫混凝土砌块，大量应用于建筑工程中，减低建筑工程造价。对废弃水泥砂浆进行再利用，节约了成本，进行再利用后又不会对环境造成污染。这种泡沫混凝土砌块可以用于一般的民用建筑的内部隔墙等。这种泡沫混凝土砌块可以用于一般的民用建筑的内部隔墙等。这种泡沫混凝土砌块密度在800KG/m3左右，约为普通混凝土密度的1/3左右，这有利于民用建筑的抗震。这种泡沫混凝土砌块内部有大量的密闭孔隙，有利于墙体的隔音、隔热。
如图1所示，本发明的具体实施例是：提供一种混凝土的制备方法,包括如下步骤：
步骤100：配制发泡剂溶液，即，将所述发泡剂与水的按质量比为1:20至1:40之间的比例配制发泡剂溶液并生成发泡剂泡沫。具体实施例中：采用植物性蛋白发泡剂配制，按发泡剂和水按1:30的质量比配制发泡剂溶液。
步骤200：搅拌混和，即废弃水泥砂浆掺量30份—60份、水泥掺量10份—30份、石膏10份—30份、熟石灰10份—30份混合并搅拌均匀。具体实施过程中，废弃水泥砂浆掺量30份—60份、水泥掺量10份—30份、石膏10份—30份、熟石灰10份—30份混合并搅拌均匀至使得团状物尽量没有, 将发泡剂溶液生成泡沫,按所述发泡剂泡沫的体积量为所述固体组份体积总量的40—80倍将所述发泡剂泡沫与所述固体组份搅拌混和充分后，再搅拌一分钟左右。
具体实施例中，所述固体组份的质量份数为：废弃水泥砂浆掺量40份、水泥掺量30份、石膏15份、熟石灰15份, 发泡剂泡沫的体积量为所述固体组份体积总量的50倍。
步骤300：养护，即将搅拌混和后的混凝土浆灌入模型中养护。具体养护条件：将混凝土构件置于温度20℃±2℃、相对湿度95%RH以上的条件中养护1天到3天，再将其置于常温、常压下的空气环境中养护25天到27天。
本发明利用废弃水泥砂浆制作的泡沫混凝土材料制作混凝土的方法，一方面可以回收废弃水泥砂浆，有利于环境保护，另一方面，可以制作隔热、隔音、强度也较高泡沫混凝土砌块，大量应用于建筑工程中，减低建筑工程造价。对废弃水泥砂浆进行再利用，节约了成本，进行再利用后又不会对环境造成污染。这种泡沫混凝土砌块可以用于一般的民用建筑的内部隔墙等。这种泡沫混凝土砌块可以用于一般的民用建筑的内部隔墙等。这种泡沫混凝土砌块密度在800KG/m3左右，约为普通混凝土密度的1/3左右，这有利于民用建筑的抗震。这种泡沫混凝土砌块内部有大量的密闭孔隙，有利于墙体的隔音、隔热。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种利用废弃水泥砂浆的泡沫混凝土材料，其特征在于，包括固体组份和发泡剂泡沫，所述固体组份按质量份数为：废弃水泥砂浆掺量30份—60份、水泥掺量10份—30份、石膏10份—30份、熟石灰10份—30份，按所述发泡剂泡沫的体积量是所述固体组份体积总量的40—80倍将所述发泡剂泡沫与所述固体组份充分混和，所述发泡剂泡沫为发泡剂与水质量比为1：20至1：40的发泡剂水溶液发泡制得。
2.根据权利要求1所述利用废弃水泥砂浆的泡沫混凝土材料，其特征在于，所述发泡剂泡沫的体积量是所述固体组份体积总量的40—60倍，所述发泡剂泡沫为发泡剂与水质量比为1：30的发泡剂水溶液发泡制得。
3.根据权利要求1所述利用废弃水泥砂浆的泡沫混凝土材料，其特征在于，所述固体组份的质量份数为：废弃水泥砂浆掺量40份、水泥掺量30份、石膏15份、熟石灰15份。
4.根据权利要求1所述利用废弃水泥砂浆的泡沫混凝土材料，其特征在于，所述固体颗粒径向长度小于1毫米。
5.根据权利要求1所述利用废弃水泥砂浆的泡沫混凝土材料，其特征在于，所述废弃水泥砂浆为混凝土制作过程中的废弃水泥砂浆。
6.根据权利要求1所述利用废弃水泥砂浆的泡沫混凝土材料，其特征在于，所述发泡剂采用植物性蛋白发泡剂。
7.一种应用上述任一权利要求所述利用废弃水泥砂浆的泡沫混凝土材料的泡沫混凝土，其特征在于，将所述利用废弃水泥砂浆的泡沫混凝土材料应用于制作泡沫混凝土。
8.一种应用权利要求7所述混凝土的制备方法，包括如下步骤：
配制发泡剂溶液：将所述发泡剂与水按质量比为1:20至1:40配制发泡剂溶液并生成发泡剂泡沫；
搅拌混和：所述固体组份按质量份数为：废弃水泥砂浆掺量30份—60份、水泥掺量10份—30份、石膏10份—30份、熟石灰10份—30份混合并搅拌均匀, 将发泡剂溶液生成泡沫,按所述发泡剂泡沫的体积量为所述固体组份体积总量的40—80倍将所述发泡剂泡沫与所述固体组份搅拌混和；
养护：将搅拌混和后的混凝土浆灌入模型中养护。
9.根据权利要求8所述的混凝土的制备方法，其特征在于，所述发泡剂泡沫的体积量是所述固体组份体积总量的40—60倍，所述发泡剂泡沫为发泡剂与水质量比为1：30的发泡剂水溶液发泡制得。
10.根据权利要求8所述的混凝土的制备方法，其特征在于，在养护步骤中，将混凝土构件置于温度20℃±2℃、相对湿度95%RH以上的条件中养护1天到3天，再将其置于常温、常压下的空气环境中养护25天到27天。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: H.M. GREEN BUILDING LTD. Free format text: FORMER OWNER: HARBIN INSTITUTE OF TECHNOLOGY SHENZHEN GRADUATE SCHOOL Effective date: 20130918 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 518055 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE TO: 518000 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130918 Address after: Pingshan Shenzhen city of Guangdong Province Jinniu Road 518000 No. 16 Patentee after: H.M GREEN BUILDING Ltd. Address before: 518055 Guangdong city in Shenzhen Province, Nanshan District City Xili campus of Harbin Institute of Shenzhen University Patentee before: Harbin Institute of Technology Shenzhen Graduate School |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130313 |