CN104725010B - 一种半水石膏基材仿花岗岩地板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工建材技术领域，尤其是一种半水石膏基材仿花岗岩地板及其制备方法，通过半水石膏、黄磷炉渣、纤维、水泥、生石灰、仿花岗岩漆的恰当配比，使得半水石膏、黄磷炉渣得到活化，增强其活性，并且通过生石灰加入的处理，使得原料中由酸性或中性转入碱性，使得其中的可溶性杂质得到较大程度的降低，提高了石膏的凝固性能，增强了石膏产品的强度和抗冻融性能；再结合制备工艺中工艺参数的控制，使得原料浆液能够得到较大程度的优化，尤其是降低可溶性杂质的含量，增强水泥存在环境下的凝固性能，增强抗折抗压强度；并且在生石灰存在的环境下，进行高温高速搅拌下，使得原料中的放射性物质得到优化，降低产品的放射性指数。
Description
技术领域
本发明涉及化工建材技术领域，尤其是一种半水石膏基材仿花岗岩地板及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，自然资源的消耗量不断的增大，人们开始采用的替代产品；而在现有的室内、室外建筑用的地板，都是采用陶瓷、树脂、天然石材或者人造材料进行生产和加工出来的室内地面装饰材料。但是，对于地板的要求是具有一定的强度、保温性能，并且还要求具有抗腐蚀、耐候性能，虽然传统的地板制备工艺能够满足上述要求，可是，随着自然资源的不断消耗，进而使得地板的制备大多集中在人工材料作为原料来制作。
石膏是目前世界上堆存量较大，每年增加量较多的废物之一，该堆存量将会导致大量的土地资源浪费，而且还会导致环境受到严重的污染；于是，有研究者将石膏作为原料来生产建筑材料，以便降低石膏在自然环境中的堆存量，进而降低石膏堆存量较大给环境以及石膏产出企业带来的严重影响。
但是，石膏本身存在着较多的缺陷与技术问题，进而导致大量的石膏原料制作的产品的质量较差。如石膏中的可溶性杂质含量较高，将会影响石膏的凝固性能，进而导致石膏的强度较差，抗冻融性能较差；再如石膏中的钠含量过高，将会导致石膏产品的表面在使用过程中发生粉化，进而缩短了石膏产品的使用寿命，降低了石膏产品的强度和质量；影响了石膏产品的耐候性和耐腐蚀性能。
基于此，本研究人员结合地板质量要求以及石膏本身存在的缺陷，将半水石膏作为原料，添加部分水泥、生石灰等等原料，将其作为仿制花岗岩地板的基材，进而为消耗磷石膏、降低环境污染提供了一种新途径。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种半水石膏基材仿花岗岩地板，保温效果较佳，具有较强的抗折抗压强度，仿花岗岩的效果明显，表面不会发生粉化，提高了石膏产品的质量。
并且，本发明还提供一种半水石膏基材仿花岗岩地板的制备方法，能够将半水石膏进行活化处理，增强石膏的凝固性能，改善石膏产品的质量，增大石膏的用量，降低废弃物的堆存量，降低环境污染。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种半水石膏基材仿花岗岩地板，其原料成分，以重量份计为半水石膏75-85份、黄磷炉渣20-30份、纤维1-2份、水泥5-10份、生石灰2-7份、仿花岗岩漆10-20份。
所述的原料成分，以重量份计为半水石膏80份、黄磷炉渣25份、纤维1.5份、水泥8份、生石灰5份、仿花岗岩漆15份。
所述的纤维为陶瓷纤维、玻璃纤维、竹炭纤维中的一种。
所述的仿花岗岩漆是由仿花岗岩底漆、仿花岗岩面漆、清漆按照(1-3)：(5-7)：(0.7-1.9)的重量比单独存放组成的。
所述的仿花岗岩漆是由仿花岗岩底漆、仿花岗岩面漆、清漆按照2：6：1.1的重量比单独存放组成的。
该半水石膏基材仿花岗岩地板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将半水石膏置于温度为70-90℃的澄清石灰水中，澄清石灰水的量为半水石膏的1-3倍，再向其中加入生石灰，加入时采用搅拌速度为60-70r/min，并待加入完成后，持续搅拌速度搅拌10-20min，再向其中加入黄磷炉渣，并调整温度为120-130℃，处理10-20s后，再将温度降温至50-60℃，并采用搅拌速度为120-130r/min搅拌处理，并同时向其中加入纤维和水泥，待持续搅拌处理20-30min后，再将其浇筑在地板模具中，并将其移至振动频率为130-150Hz的振动台上振动处理10-20s，拆除模具，获得初坏；
(2)再采用仿花岗岩底漆喷涂在初坏表面，并将其置于温度为30-40℃的烘烤箱中恒温处理40-60s，再将其取出，采用仿花岗岩面漆喷涂在表面，并待喷涂完成后，置于自然环境中放置10-20min，再采用清漆喷涂，即可获得半水石膏基材仿花岗岩地板。
所述的喷涂是采用双嘴喷枪喷涂机进行喷涂处理，喷涂机的喷枪枪口直径为1-9mm。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
①通过半水石膏、黄磷炉渣、纤维、水泥、生石灰、仿花岗岩漆的恰当配比，使得半水石膏、黄磷炉渣得到活化，增强其活性，并且通过生石灰加入的处理，使得原料中由酸性或中性转入碱性，进而使得其中的可溶性杂质得到较大程度的降低，进而提高了石膏的凝固性能，增强了石膏产品的强度和抗冻融性能；再结合制备工艺中工艺参数的控制，进一步的使得原料浆液能够得到较大程度的优化，尤其是降低可溶性杂质的含量，进而增强了水泥存在环境下的凝固性能，增强了抗折抗压强度；并且在生石灰存在的环境下，进行高温高速搅拌下，进而使得原料中的放射性物质得到优化，进而降低了产品的放射性指数，使得产品的内外放射性指数均低于1，改善了产品的质量；同时，通过对仿花岗岩地板进行仿花岗岩漆喷涂前，先采用初坏与漆进行结合，再进行干燥，这一过程使得仿花岗岩漆与基材体的结合程度更加紧密，结合结构更加细致，进而避免了仿花岗岩漆在基材表面易于脱落的现象；再者，结合后续的干燥与养护处理，使得面漆，清漆能够有效的与底漆相结合，改善了仿制产品的质量。
②本发明尤其是将半水石膏结合其他原料进行处理，使得其中的可溶性杂质，尤其是钠含量降低，进而避免了钠含量过高导致石膏产品表面发生粉化现象，进一步的提高了石膏产品的强度，更加避免了石膏基材的产品表面喷涂仿制产品漆溶液脱落的技术问题，改善了石膏基材仿制产品的质量。
③本发明的制备工艺流程短，原料易得、技术参数易于控制，其制作成本低廉。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种半水石膏基材仿花岗岩地板，其原料成分为半水石膏75kg、黄磷炉渣20kg、纤维1kg、水泥5kg、生石灰2kg、仿花岗岩漆10kg。
所述的纤维为陶瓷纤维。
所述的仿花岗岩漆是由仿花岗岩底漆、仿花岗岩面漆、清漆按照1：5：0.7的重量比单独存放组成的。
该半水石膏基材仿花岗岩地板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将半水石膏置于温度为70℃的澄清石灰水中，澄清石灰水的量为半水石膏的1倍，再向其中加入生石灰，加入时采用搅拌速度为60r/min，并待加入完成后，持续搅拌速度搅拌10min，再向其中加入黄磷炉渣，并调整温度为120℃，处理10s后，再将温度降温至50℃，并采用搅拌速度为120r/min搅拌处理，并同时向其中加入纤维和水泥，待持续搅拌处理20min后，再将其浇筑在地板模具中，并将其移至振动频率为130Hz的振动台上振动处理10s，拆除模具，获得初坏；
(2)再采用仿花岗岩底漆喷涂在初坏表面，并将其置于温度为30℃的烘烤箱中恒温处理40s，再将其取出，采用仿花岗岩面漆喷涂在表面，并待喷涂完成后，置于自然环境中放置10min，再采用清漆喷涂，即可获得半水石膏基材仿花岗岩地板。
所述的喷涂是采用双嘴喷枪喷涂机进行喷涂处理，喷涂机的喷枪枪口直径为1mm。
实施例2
一种半水石膏基材仿花岗岩地板，其原料成分为半水石膏85kg、黄磷炉渣30kg、纤维2kg、水泥10kg、生石灰7kg、仿花岗岩漆20kg。
所述的纤维为玻璃纤维。
所述的仿花岗岩漆是由仿花岗岩底漆、仿花岗岩面漆、清漆按照3：7：1.9的重量比单独存放组成的。
该半水石膏基材仿花岗岩地板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将半水石膏置于温度为90℃的澄清石灰水中，澄清石灰水的量为半水石膏的3倍，再向其中加入生石灰，加入时采用搅拌速度为70r/min，并待加入完成后，持续搅拌速度搅拌20min，再向其中加入黄磷炉渣，并调整温度为130℃，处理20s后，再将温度降温至60℃，并采用搅拌速度为130r/min搅拌处理，并同时向其中加入纤维和水泥，待持续搅拌处理30min后，再将其浇筑在地板模具中，并将其移至振动频率为150Hz的振动台上振动处理20s，拆除模具，获得初坏；
(2)再采用仿花岗岩底漆喷涂在初坏表面，并将其置于温度为40℃的烘烤箱中恒温处理60s，再将其取出，采用仿花岗岩面漆喷涂在表面，并待喷涂完成后，置于自然环境中放置20min，再采用清漆喷涂，即可获得半水石膏基材仿花岗岩地板。
所述的喷涂是采用双嘴喷枪喷涂机进行喷涂处理，喷涂机的喷枪枪口直径为9mm。
实施例3
一种半水石膏基材仿花岗岩地板，其原料成分为半水石膏80kg、黄磷炉渣25kg、纤维1.5kg、水泥8kg、生石灰5kg、仿花岗岩漆15kg。
所述的纤维为竹炭纤维。
所述的仿花岗岩漆是由仿花岗岩底漆、仿花岗岩面漆、清漆按照2：6：1.1的重量比单独存放组成的。
该半水石膏基材仿花岗岩地板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将半水石膏置于温度为80℃的澄清石灰水中，澄清石灰水的量为半水石膏的2倍，再向其中加入生石灰，加入时采用搅拌速度为65r/min，并待加入完成后，持续搅拌速度搅拌15min，再向其中加入黄磷炉渣，并调整温度为125℃，处理15s后，再将温度降温至55℃，并采用搅拌速度为125r/min搅拌处理，并同时向其中加入纤维和水泥，待持续搅拌处理25min后，再将其浇筑在地板模具中，并将其移至振动频率为140Hz的振动台上振动处理15s，拆除模具，获得初坏；
(2)再采用仿花岗岩底漆喷涂在初坏表面，并将其置于温度为35℃的烘烤箱中恒温处理50s，再将其取出，采用仿花岗岩面漆喷涂在表面，并待喷涂完成后，置于自然环境中放置15min，再采用清漆喷涂，即可获得半水石膏基材仿花岗岩地板。
所述的喷涂是采用双嘴喷枪喷涂机进行喷涂处理，喷涂机的喷枪枪口直径为6mm。
在此有必要指出的是，上述实施例仅限于对本发明的技术方案的进一步的阐述和说明，并不是对本发明的技术方案的进一步的限制，本领域技术人员在此基础上作出的非突出的实质性特征和非显著进步的改进，均属于本发明的保护范畴。
Claims (6)
1.一种半水石膏基材仿花岗岩地板，其特征在于，其原料成分，以重量份计为半水石膏75-85份、黄磷炉渣20-30份、纤维1-2份、水泥5-10份、生石灰2-7份、仿花岗岩漆10-20份；
制备方法，包括以下步骤：
(1)将半水石膏置于温度为70-90℃的澄清石灰水中，澄清石灰水的量为半水石膏的1-3倍，再向其中加入生石灰，加入时采用搅拌速度为60-70r/min，并待加入完成后，持续搅拌速度搅拌10-20min，再向其中加入黄磷炉渣，并调整温度为120-130℃，处理10-20s后，再将温度降温至50-60℃，并采用搅拌速度为120-130r/min搅拌处理，并同时向其中加入纤维和水泥，待持续搅拌处理20-30min后，再将其浇筑在地板模具中，并将其移至振动频率为130-150Hz的振动台上振动处理10-20s，拆除模具，获得初坯；
(2)再采用仿花岗岩底漆喷涂在初坯表面，并将其置于温度为30-40℃的烘烤箱中恒温处理40-60s，再将其取出，采用仿花岗岩面漆喷涂在表面，并待喷涂完成后，置于自然环境中放置10-20min，再采用清漆喷涂，即可获得半水石膏基材仿花岗岩地板。
2.如权利要求1半水石膏基材仿花岗岩地板，其特征在于，所述的原料成分，以重量份计为半水石膏80份、黄磷炉渣25份、纤维1.5份、水泥8份、生石灰5份、仿花岗岩漆15份。
3.如权利要求1所述的半水石膏基材仿花岗岩地板，其特征在于，所述的纤维为陶瓷纤维、玻璃纤维、竹炭纤维中的一种。
4.如权利要求1所述的半水石膏基材仿花岗岩地板，其特征在于，所述的仿花岗岩漆是由仿花岗岩底漆、仿花岗岩面漆、清漆按照(1-3)：(5-7)：(0.7-1.9)的重量比单独存放组成的。
5.如权利要求1所述的半水石膏基材仿花岗岩地板，其特征在于，所述的仿花岗岩漆是由仿花岗岩底漆、仿花岗岩面漆、清漆按照2：6：1.1的重量比单独存放组成的。
6.如权利要求1所述的半水石膏基材仿花岗岩地板，其特征在于，所述的喷涂是采用双嘴喷枪喷涂机进行喷涂处理，喷涂机的喷枪枪口直径为1-9mm。
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