CN112299763B - 一种现场制作的墙面彩绘砖及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现场制作的墙面彩绘砖及其制作方法，属于建筑材料技术领域，包括A组份和B组份；其中A组份包括以下物质：高标号水泥、石英砂、纤维素、可分散乳胶粉、刚性增强剂、塑性流平剂、光亮粉、聚羧酸减水剂、聚硅氧烷憎水剂和阻碱剂；B组份包括以下物质：改性橡化沥青剂、缓凝剂、低粘度纤维、消泡剂和水；并通过制作砖型纸膜和脱模剂、彩色硬化料A相与水性液体固化料B现场混合、喷涂等步骤制得。本发明墙面彩绘砖，不需要提前进行烧制，施工进度快，而且彩绘砖的形状和颜色可以随意选择和搭配，不含甲醛，不容易脱落，灵活性强，绿色环保。

Description

一种现场制作的墙面彩绘砖及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体属于一种现场制作的墙面彩绘砖及其制作方法。

背景技术

随着装修装饰的发展，人们对墙面装修的要求越来越高，特别是对墙面装修的美观，有些还需要艺术感，因此，墙面彩绘砖应运而生。不过彩绘砖虽然靓丽，但是也只能在有限的烧纸好的整套图案、样式和规格中选择自己喜欢的一套，然后整套贴到墙面上，这样可选择的范围比较有限，也无法随意搭配，对墙面彩绘砖的图案和规格进行艺术性的灵活设计。

目前的拆回转烧制完成后，贴到墙面上后不够牢固，时间一长，容易表面开裂和脱落，抗震性能较低，而且还容易褪色；而且，这种整套的彩绘砖的粘贴要求极高，需要技术熟练的贴砖工才能贴好，相当耗费时间、人力和物力。还有，提前烧纸好的墙面彩绘砖不但局限、施工要求高、进度慢，而且烧纸墙面彩绘砖需要耗费的能源比较高，不够环保节约，成本也比较高。

此外，市面的彩绘砖含有大量的甲醛，不利于居家健康，因此，墙面彩绘砖不但要求美观和高效，还应当不含甲醛，绿色环保。

发明内容

针对背景技术中存在的缺陷和不足，本发明提供了一种现场制作的墙面彩绘砖，不需要提前进行烧制，施工进度快，而且彩绘砖的形状和颜色可以随意选择和搭配，不含甲醛，不容易脱落，灵活性强，绿色环保。

本发明的目的之二是提供一种现场制作的墙面彩绘砖的制作方法，该制作方法不需要提前进行烧制，施工进度快，还能实现彩绘砖的形状和颜色可以随意选择和搭配，不容易脱落，具有灵活性强，绿色环保的特点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种现场制作的墙面彩绘砖，包括A组份和B组份；

其中A组份包括以下物质：高标号水泥、石英砂、纤维素、可分散乳胶粉、刚性增强剂、塑性流平剂、光亮粉、聚羧酸减水剂、聚硅氧烷憎水剂和阻碱剂；

B组份包括以下物质：改性橡化沥青剂、缓凝剂、低粘度纤维、消泡剂和水。

进一步所采取的措施是：所述A组份中的物质在A组分中所占相应重量百分比如下：高标号水泥35.0-42.0％、石英砂45.0-53.0％、纤维素2.0-4.0％、可分散乳胶粉0.5-2.0％、刚性增强剂0.5-2.0％、塑性流平剂0.5-2.0％、光亮粉0.5-2.0％、聚羧酸减水剂0.2-1.0％、聚硅氧烷憎水剂0.2-1.0％和阻碱剂1.0-3.0％；

所述B组份中的物质在B组分中所占相应重量百分比如下：改性橡化沥青剂40.0-50.0％、缓凝剂1.0-3.0％、低粘度纤维素0.5-3.0％、消泡剂0.5-3.0％和水46.0-52.0％。

进一步所采取的措施是：所述A组份中的物质在A组分中所占相应重量百分比如下：高标号水泥35.0-38.0％、石英砂49.0-51.0％、纤维素2.0-3.0％、可分散乳胶粉0.9-1.2％、刚性增强剂1.0-2.0％、塑性流平剂0.8-1.2％、光亮粉0.8-1.2％、聚羧酸减水剂0.2-0.5％、聚硅氧烷憎水剂0.4-0.6％和阻碱剂1.4-2.0％；

所述B组份中的物质在B组分中所占相应重量百分比如下：改性橡化沥青剂43.0-46.0％、缓凝剂1.5-2.0％、低粘度纤维素1.0-2.0％、消泡剂1.0-2.0％和水47.0-50.0％。

进一步所采取的措施是：所述A组份中的物质在A组分中所占相应重量百分比如下：高标号水泥37.0％、石英砂51.0％、纤维素3.0％、可分散乳胶粉1.0％、刚性增强剂1.0％、塑性流平剂1.0％、光亮粉1.0％、聚羧酸减水剂0.5％、聚硅氧烷憎水剂0.5％和阻碱剂2.0％；

所述B组份中的物质在B组分中所占相应重量百分比如下：改性橡化沥青剂45.0％、缓凝剂2.0％、低粘度纤维素1.5％、消泡剂1.5％和水48.5％。

进一步所采取的措施是：所述A组份还包括以下物质：白炭黑、亚磷酸酯、乙二醇二缩水甘油醚；

所述B组份还包括以下物质：水化硅酸钙、磷酸氢钙。

进一步所采取的措施是：所述A组份中的物质在A组分中所占相应重量百分比如下：白炭黑0.2-1.0％、亚磷酸酯0.5-2.0％、乙二醇二缩水甘油醚0.2-1.0％；

所述B组份中的物质在B组分中所占相应重量百分比如下：水化硅酸钙0.2-1.5％、磷酸氢钙0.2-1.5％。

进一步所采取的措施是：所述石英砂包括80目、60目和40目的石英砂。

进一步所采取的措施是：所述80目、60目与40目石英砂三者之间相应的重量比值为1:1:1。

一种现场制作的墙面彩绘砖的制作方法，包括以下步骤：

(1)制作砖型纸膜和脱模剂；

(2)将A组分中相应重量百分比的物质进行搅拌、混匀，得到彩色硬化料A相，备用；

(3)将B组分中相应重量百分比的物质进行搅拌、混匀，得到水性液体固化料B相，备用；

(4)在施工墙面用水泥砂浆打底整平，待干后，进行湿水但不能达到饱水状态，然后贴上砖型纸膜并涂刷脱模剂；

(5)将备用的彩色硬化料A相与水性液体固化料B相进行搅拌、混合均匀后，喷涂于墙面纸膜中，待表干后，拆开纸膜，刷一层光亮油，完成墙面彩绘砖的制作。

进一步所采取的措施是：所述步骤(1)中的砖型纸膜根据甲方需要，制作相应的砖型纸膜；

所述步骤(5)中备用的彩色硬化料A相与水性液体固化料B相按照重量比1:1进行搅拌、混合均匀后，使用专用喷涂机喷涂于墙面纸膜中，并按照每平米3公斤的量进行喷涂。

本发明通过A组分和B组分分别制备得到彩色硬化料A相与水性液体固化料B相，并在喷涂前现场再将二者混合，使得彩绘砖的制备变得方便、快捷、操作简洁并且灵活性大，从而可以选择不同的颜色，现场制作不同的规格，更具需要选择，灵活性大，更能发挥出彩绘墙的艺术效果。同时，本发明的彩绘砖不需要提前烧制，而且现场短时间即可凝固成型，从而减少生产彩绘砖所需要的能源，降低生产成本，提高生产效率，加快生产进度，而且这种直接喷涂的方式和方法，使得墙面整体的融合效果更好，更加不容易脱落，灵活性强，更加环保。

本发明通过纤维素、低粘度纤维素和改性橡化沥青剂的相互作用，严格控制彩绘砖黏度的同时增加固化，从而对黏度与固化程度控制的恰到好处，达到良好的防脱落效果。特别是加入水化硅酸钙和磷酸氢钙，根据本发明研究效果，通过水化硅酸钙和磷酸氢钙与改性橡化沥青剂和纤维素的结合，相互协调、促进，提高整体的固化硬化效果，再加入少量的白炭黑促进整体的辅助作用，使得整体达到优异的加固、防脱落的效果。

本发明通过亚磷酸酯、乙二醇二缩水甘油醚与纤维素的相互作用提高整体的稳定、抗氧化的效果，三者的搭配起来良好的粘合和内部修复的效果，从而使得本发明的彩绘砖具有优异的抗断裂、抗震动和防老化的效果，且三者缺一不可，只有三者相互协调、促进才能发挥出如此显著的效果。再通过80目、60目与40目的石英砂进行精细化的挑选和组合，使得石英砂与其他物质达到更好的融合，大大增加了整体的稳定性，从而起到良好的防止表面开裂的效果。

还有，本发明通过增强剂、塑性流平剂和聚羧酸减水剂相互协调作用增加整体的强度和成型情况，再通过憎水剂和缓凝剂和低粘度纤维度等降低粘度并把多余的水分蒸发掉，同时促进整体的融合均匀，不分离，实现彩绘砖的整体紧密、稳定，且质量高容易成型。还有光亮粉提高整体的光泽度和亮度，改性橡化沥青剂和阻碱剂去掉杂色，并使得颜色均匀、，增加整体固化，起到增加美观并提高整体质量的效果，最后听过消泡剂进行消泡，防止气孔沙眼的出现，换凝结进行缓慢凝结，使得整体的融合更充分，内部凝结效果更佳，保障内部结构的稳定性和整体的强度效果。而且本发明不含甲醛，居家健康，使用放心，真正的绿色环保节能产品。因此，本发明是通过科学严谨的选料并发现各物质相互协调发挥出的特殊效果，统合综效，进而解决行业中彩绘砖的技术难题，得到具有安全、灵活、高效、高质、节能、环保等特点的墙面彩绘砖。

本发明通过添加薄荷叶提取物、

通过上述技术方案，本发明与现有技术相比，所具有的有益效果如下：

1、本发明通过科学严谨的选料并发现各物质相互协调发挥出的特殊效果，统合综效，进而解决行业中彩绘砖的技术难题，得到安全、灵活、高效、高质、节能、环保的墙面彩绘砖。

2、本发明制作方法精简高效，通过现场制作，不需要提前烧制从而降低生产成本，提高生产效率，加快生产进度，并且灵活性大，墙面整体的融合效果更好，也更加节能环保。

具体实施方式

为了更清楚的了解本发明所采用的技术方案，下面对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

一种现场制作的墙面彩绘砖，包括A组份和B组份；其中实施例1-5，以及对照例1-4所包含的具体物质以及在不同组分中对应的重量百分比如下表1所示。

表1：实施例1-5以及对照例1-4所包含的物质及其占比明细

其中，石英砂包括80目、60目和40目的石英砂，且三者之间相应的重量比值为1:1:1。

上述实施例1-5，以及对照组1-4,均通过以下制作方法制备而成，具体包括以下步骤：

(1)根据甲方需要，制作相应的砖型纸膜和脱模剂；

(2)将A组分中相应重量百分比的物质进行搅拌、混匀，得到彩色硬化料A相，备用；

(3)将B组分中相应重量百分比的物质进行搅拌、混匀，得到水性液体固化料B相，备用；

(4)在施工墙面用水泥砂浆打底整平，待干后，进行湿水但不能达到饱水状态，然后贴上砖型纸膜并涂刷脱模剂；

(5)将备用的彩色硬化料A相与水性液体固化料B相按照重量比1:1进行搅拌、混合均匀后，使用专用喷涂机喷涂于墙面纸膜中，并按照每平米3公斤的量进行喷涂，待表干后，拆开纸膜，刷一层光亮油，完成墙面彩绘砖的制作。

注意：本发明中的缓凝剂的加入量可以根据季节变化稍作调整，一般夏季用量在2％，冬季用量在1％，可以在夏季延长1小时凝结时间，在冬天延迟半小时左右凝结时间，使得整体表干时间即使在不同季节也能维持在6小时，不至于过久也能让整体物质凝结速度稳定，提高整体凝结效果，使得整体稳定性增强。

通过用水泥砂浆打底整平，待干后，进行湿水但不能达到饱水状态，这一最佳状态进行贴上砖型纸膜并涂刷脱模剂，方便整体的融合，喷涂物料后粘合效果更佳；还有按照每平米3公斤的量进行喷涂，可以保证成型后的状态结实且不会过厚，浪费原料。

对照例5的产品与实施例1所包含的具体物质以及在不同组分中对应的重量百分比均相同，其区别仅在于其中的物质石英砂为市售普通石英砂，并通过与实施例1相同的制备方法制得。

对照组1的产品为在市面上购买的常规的墙面彩绘砖。

1.根据6B/T13477.5-2002、GR/T 2793-1995、GB/T 5210-2006、GB/T 1865-2009、GD/T1768-2006和GB/T 30648.1-2014标准，对本实施例1-5产品进行基础指标检测，检测结果如下：

表2：实施例1-5产品基础指标检测结果

从上述检测结果，可以看出，本实施例的产品各项性能指标均合格，而且在酸碱测试结果中毫无褪色，颜色鲜亮，在粘结性和耐磨等性能都能表现良好。

2.硬度试验：将实施例1-5、对比例1-5以及对照组1的产品放平，然后手持试验用矿物质均匀施力的在实施例1-5、对比例1-5以及对照组1的产品的表面进行刻画，然后观察其划痕情况，每组产品试验5次，记录数据并取平均值和最低值，汇总结果如下表3所示。

表3：硬度试验结果

由上表可以看出，本实施例1-5的产品的硬度测试结果显著高于市面上的购买的对照组1的产品，说明本实施例的产品的硬度质量显著高于市场上的常规产品，而且水化硅酸钙、磷酸氢钙、改性橡化沥青剂和纤维素在提高整体的固化硬化效果上具有重要作用，而且相互相成，相互促进才能达到整体优异的固化硬化从而防脱落的效果；其中实施例1为本发明优选实施例。

3.抗震性能试验：按GB/T3810.9的规定的检验方法对实施例1-5、对比例1-5以及对照组1的产品进行抗震性能试验，测试各产品在不出现炸裂或者裂纹的情况下能够承受多少次的抗震试验，测试结果如下表4所示。

表4：抗震性能试验结果

由上表可以明显看出，本实施例1-5的产品具所能承受的抗震次数显著高于市面上的购买的对照组1的产品所能承受的抗震次数，说明本实施例的产品的具有优异的抗断裂、抗震动的效果，且亚磷酸酯、乙二醇二缩水甘油醚与纤维素在提高整体的稳定性和抗断裂震动等具有重要作用，并通过与80目、60目与40目的石英砂的特点比列结合能够进一步优化抗震性能，防止表面开裂的效果。特别在实施例1的产品测试中，承受抗震次数的平均值为28.6次，最低承受抗震次数为26次，为本发明优选实施例。

综合上述可以知道，通过本发明实施例1-5的墙面彩绘砖不但灵活性强，生产便捷、成本低，还具有良好的耐酸碱、耐老化、耐磨、防脱落、硬度高、抗震等性能，并给无甲醛，绿色环保。由此可见，本发明墙面彩绘砖安全、灵活、高效、高质、节能、环保，适合推广应用。

以上所述仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通人员对本发明的技术方案所做的均等修饰与变化，只要不脱离本发明创造整体构思的情况下，均仍属于本发明创造涵盖的范围之中。

Claims (5)

1.一种现场制作的墙面彩绘砖，其特征在于：包括A组份和B组份；

其中A组份包括以下物质：高标号水泥、石英砂、纤维素、可分散乳胶粉、刚性增强剂、塑性流平剂、光亮粉、聚羧酸减水剂、聚硅氧烷憎水剂和阻碱剂；

B组份包括以下物质：改性橡化沥青剂、缓凝剂、低粘度纤维、消泡剂和水；

所述A组份中的物质在A组分中所占相应重量百分比如下：高标号水泥35.0-42.0%、石英砂45.0-53.0%、纤维素2.0-4.0%、可分散乳胶粉0.5-2.0%、刚性增强剂0.5-2.0%、塑性流平剂0.5-2.0%、光亮粉0.5-2.0%、聚羧酸减水剂0.2-1.0%、聚硅氧烷憎水剂0.2-1.0%和阻碱剂1.0-3.0%；

所述B组份中的物质在B组分中所占相应重量百分比如下：改性橡化沥青剂40.0-50.0%、缓凝剂1.0-3.0%、低粘度纤维素0.5-3.0%、消泡剂0.5-3.0%和水46.0-52.0%；

所述A组份还包括以下物质：白炭黑、亚磷酸酯、乙二醇二缩水甘油醚；

所述B组份还包括以下物质：水化硅酸钙、磷酸氢钙；

所述A组份中的物质在A组分中所占相应重量百分比如下：白炭黑0.2-1.0%、亚磷酸酯0.5-2.0%、乙二醇二缩水甘油醚0.2-1.0%；

所述B组份中的物质在B组分中所占相应重量百分比如下：水化硅酸钙0.2-1.5%、磷酸氢钙0.2-1.5%；

所述石英砂包括80目、60目和40目的石英砂；

所述80目、60目与40目石英砂三者之间相应的重量比值为1:1:1。

2.根据权利要求1所述的一种现场制作的墙面彩绘砖，其特征在于：

所述A组份中的物质在A组分中所占相应重量百分比如下：高标号水泥35.0-38.0%、石英砂49.0-51.0%、纤维素2.0-3.0%、可分散乳胶粉0.9-1.2%、刚性增强剂1.0-2.0%、塑性流平剂0.8-1.2%、光亮粉0.8-1.2%、聚羧酸减水剂0.2-0.5%、聚硅氧烷憎水剂0.4-0.6%和阻碱剂1.4-2.0%；

所述B组份中的物质在B组分中所占相应重量百分比如下：改性橡化沥青剂43.0-46.0%、缓凝剂1.5-2.0%、低粘度纤维素1.0-2.0%、消泡剂1.0-2.0%和水47.0-50.0%。

3.根据权利要求2所述的一种现场制作的墙面彩绘砖，其特征在于：所述A组份中的物质在A组分中所占相应重量百分比如下：高标号水泥37.0%、石英砂51.0%、纤维素3.0%、可分散乳胶粉1.0%、刚性增强剂1.0%、塑性流平剂1.0%、光亮粉1.0%、聚羧酸减水剂0.5%、聚硅氧烷憎水剂0.5%和阻碱剂2.0%；

所述B组份中的物质在B组分中所占相应重量百分比如下：改性橡化沥青剂45.0%、缓凝剂2.0%、低粘度纤维素1.5%、消泡剂1.5%和水48.5%。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种现场制作的墙面彩绘砖的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制作砖型纸膜和脱模剂；

(2) 将A组分中相应重量百分比的物质进行搅拌、混匀，得到彩色硬化料A相，备用；

(3) 将B组分中相应重量百分比的物质进行搅拌、混匀，得到水性液体固化料B相，备用；

（4）在施工墙面用水泥砂浆打底整平，待干后，进行湿水但不能达到饱水状态，然后贴上砖型纸膜并涂刷脱模剂；

（5）将备用的彩色硬化料A相与水性液体固化料B相进行搅拌、混合均匀后，喷涂于墙面纸膜中，待表干后，拆开纸膜，刷一层光亮油，完成墙面彩绘砖的制作。

5.如权利要求4所述的一种现场制作的墙面彩绘砖的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中的砖型纸膜根据甲方需要，制作相应的砖型纸膜；

所述步骤（5）中备用的彩色硬化料A相与水性液体固化料B相按照重量比1:1进行搅拌、混合均匀后，使用专用喷涂机喷涂于墙面纸膜中，并按照每平米3公斤的量进行喷涂。