CN111073074A - 一种保温橡塑发泡材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种保温橡塑发泡材料及其制备方法,该保温橡塑发泡材料包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、PVC、纳米碳纤维、发泡剂、增塑剂、防老化剂、促进剂和偶联剂。由于选用丁腈橡胶、氯丁橡胶、PVC、纳米碳纤维进行混炼制备胶料,通过氯丁橡胶和纳米碳纤维的引入,提高发泡材料的保温性能。另外促进剂和偶联剂提高橡胶材料的致密度,进而进一步橡胶材料的保温性能。因此,该保温橡塑发泡材料具有保温效果好的优点。该保温橡塑发泡材料的制备方法具有工艺简单,生产成本低,并能够适合于大规模生产的特点。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种保温橡塑发泡材料及其制备方法。
背景技术
自20世纪90年代以来,我国出台《节能法》并制定了一系列节能法规,对节能提出了具体的标准和要求。传统的建筑保温材料,以泡沫材料为主要成分,再加上粘合剂制得,其不足之处在于,所制得的保温材料强度较低,不抗压,抗冲压能力小、易老化,不耐用,综合成本高。
橡塑保温材料以耐磨、耐热及阻燃性能优异的丁腈橡胶、聚氯乙烯等为主要原料,加入发泡剂经过密炼、发泡而成,系含有大量微小独立气泡的柔性泡沫绝热材料。然而,现有技术的橡塑保温材料的保温效果不够理想,亟需对其进行改进。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足,提供一种保温橡塑发泡材料,该保温橡塑发泡材料具有保温效果好的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足,提供一种保温橡塑发泡材料的制备方法。
为了实现上述目的之一,本发明采用如下技术方案:
提供一种保温橡塑发泡材料,包括以下重量份数的原料:
优选的,所述的一种保温橡塑发泡材料,包括以下重量份数的原料:
更为优选的,所述的一种保温橡塑发泡材料,包括以下重量份数的原料:
所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
所述防老化剂为辛基化二苯胺或2-巯基苯并咪唑中的一种或两种的组合物。
所述促进剂为TBTD促进剂或TMTD促进剂中的一种或两种的组合物;
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
为了实现上述目的之二,本发明采用如下技术方案:
提供一种保温橡塑发泡材料的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、高速混合:将配方量的丁腈橡胶、氯丁橡胶、PVC和纳米碳纤维加入到高速混合机中,并于一定温度下混合一定时间,得到胶料;
步骤二、密炼:将步骤一得到的胶料加入密炼机中,然后加入配方量的发泡剂、增塑剂和防老化剂,然后于一定温度下混炼一定时间,得到密炼料;
步骤三、造粒:将步骤二得到的密炼料加入双螺杆造粒机中,然后加入配方量的促进剂和偶联剂,进行熔融共混造粒,即制得所述保温橡塑发泡材料。
上述技术方案中,所述步骤一中,并于60℃~70℃下混合8min~15min,得到胶料。
上述技术方案中,所述步骤二中,然后于100℃~120℃下混炼5min~15min,得到密炼料。
本发明与现有技术相比较,有益效果在于:
(1)本发明提供的一种保温橡塑发泡材料,包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、PVC、纳米碳纤维、发泡剂、增塑剂、防老化剂、促进剂和偶联剂。由于选用丁腈橡胶、氯丁橡胶、PVC、纳米碳纤维进行混炼制备胶料,通过氯丁橡胶和纳米碳纤维的引入,提高发泡材料的保温性能。另外促进剂和偶联剂提高橡胶材料的致密度,进而进一步橡胶材料的保温性能。因此,该保温橡塑发泡材料具有保温效果好的优点。
(2)本发明提供的一种保温橡塑发泡材料的制备方法,具有工艺简单,生产成本低,并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1。
一种保温橡塑发泡材料,包括以下重量份数的原料:
其中,增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
本实施例中,防老化剂为辛基化二苯胺。
本实施例中,促进剂为TBTD促进剂。
其中,偶联剂为硅烷偶联剂。
上述一种保温橡塑发泡材料的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、高速混合:将配方量的丁腈橡胶、氯丁橡胶、PVC和纳米碳纤维加入到高速混合机中,并于65℃下混合10min,得到胶料;
步骤二、密炼:将步骤一得到的胶料加入密炼机中,然后加入配方量的发泡剂、增塑剂和防老化剂,然后于110℃下混炼10min,得到密炼料;
步骤三、造粒:将步骤二得到的密炼料加入双螺杆造粒机中,然后加入配方量的促进剂和偶联剂,进行熔融共混造粒,即制得所述保温橡塑发泡材料。
实施例2。
一种保温橡塑发泡材料,包括以下重量份数的原料:
其中,增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
本实施例中,防老化剂为2-巯基苯并咪唑。
本实施例中,促进剂为TMTD促进剂。
其中,偶联剂为硅烷偶联剂。
上述一种保温橡塑发泡材料的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、高速混合:将配方量的丁腈橡胶、氯丁橡胶、PVC和纳米碳纤维加入到高速混合机中,并于60℃下混合15min,得到胶料;
步骤二、密炼:将步骤一得到的胶料加入密炼机中,然后加入配方量的发泡剂、增塑剂和防老化剂,然后于100℃下混炼15min,得到密炼料;
步骤三、造粒:将步骤二得到的密炼料加入双螺杆造粒机中,然后加入配方量的促进剂和偶联剂,进行熔融共混造粒,即制得所述保温橡塑发泡材料。
实施例3。
一种保温橡塑发泡材料,包括以下重量份数的原料:
其中,增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
本实施例中,防老化剂为辛基化二苯胺和2-巯基苯并咪唑的组合物。
本实施例中,促进剂为TBTD促进剂和TMTD促进剂的组合物。
其中,偶联剂为硅烷偶联剂。
上述一种保温橡塑发泡材料的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、高速混合:将配方量的丁腈橡胶、氯丁橡胶、PVC和纳米碳纤维加入到高速混合机中,并于70℃下混合8min,得到胶料;
步骤二、密炼:将步骤一得到的胶料加入密炼机中,然后加入配方量的发泡剂、增塑剂和防老化剂,然后于120℃下混炼5min,得到密炼料;
步骤三、造粒:将步骤二得到的密炼料加入双螺杆造粒机中,然后加入配方量的促进剂和偶联剂,进行熔融共混造粒,即制得所述保温橡塑发泡材料。
实施例4。
一种保温橡塑发泡材料,包括以下重量份数的原料:
其中,增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
本实施例中,防老化剂为辛基化二苯胺。
本实施例中,促进剂为TBTD促进剂。
其中,偶联剂为硅烷偶联剂。
上述一种保温橡塑发泡材料的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、高速混合:将配方量的丁腈橡胶、氯丁橡胶、PVC和纳米碳纤维加入到高速混合机中,并于62℃下混合13min,得到胶料;
步骤二、密炼:将步骤一得到的胶料加入密炼机中,然后加入配方量的发泡剂、增塑剂和防老化剂,然后于105℃下混炼12min,得到密炼料;
步骤三、造粒:将步骤二得到的密炼料加入双螺杆造粒机中,然后加入配方量的促进剂和偶联剂,进行熔融共混造粒,即制得所述保温橡塑发泡材料。
实施例5。
一种保温橡塑发泡材料,包括以下重量份数的原料:
其中,增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
本实施例中,防老化剂为2-巯基苯并咪唑。
本实施例中,促进剂为TMTD促进剂。
其中,偶联剂为硅烷偶联剂。
上述一种保温橡塑发泡材料的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、高速混合:将配方量的丁腈橡胶、氯丁橡胶、PVC和纳米碳纤维加入到高速混合机中,并于68℃下混合9min,得到胶料;
步骤二、密炼:将步骤一得到的胶料加入密炼机中,然后加入配方量的发泡剂、增塑剂和防老化剂,然后于115℃下混炼8min,得到密炼料;
步骤三、造粒:将步骤二得到的密炼料加入双螺杆造粒机中,然后加入配方量的促进剂和偶联剂,进行熔融共混造粒,即制得所述保温橡塑发泡材料。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
4.根据权利要求1所述的一种保温橡塑发泡材料,其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
5.根据权利要求1所述的一种保温橡塑发泡材料,其特征在于:所述防老化剂为辛基化二苯胺或2-巯基苯并咪唑中的一种或两种的组合物。
6.根据权利要求1所述的一种保温橡塑发泡材料,其特征在于:所述促进剂为TBTD促进剂或TMTD促进剂中的一种或两种的组合物;
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
7.权利要求1至6任意一项所述的一种保温橡塑发泡材料的制备方法,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤一、高速混合:将配方量的丁腈橡胶、氯丁橡胶、PVC和纳米碳纤维加入到高速混合机中,并于一定温度下混合一定时间,得到胶料;
步骤二、密炼:将步骤一得到的胶料加入密炼机中,然后加入配方量的发泡剂、增塑剂和防老化剂,然后于一定温度下混炼一定时间,得到密炼料;
步骤三、造粒:将步骤二得到的密炼料加入双螺杆造粒机中,然后加入配方量的促进剂和偶联剂,进行熔融共混造粒,即制得所述保温橡塑发泡材料。
8.根据权利要求7所述的一种保温橡塑发泡材料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,并于60℃~70℃下混合8min~15min,得到胶料。
9.根据权利要求7所述的一种保温橡塑发泡材料的制备方法,其特征在于:所述步骤二中,然后于100℃~120℃下混炼5min~15min,得到密炼料。
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