CN103724732A

CN103724732A - 一种环保nbr橡塑绝热材料

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Publication number: CN103724732A
Application number: CN201410034742.6A
Authority: CN
Inventors: 周良文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-25
Filing date: 2014-01-24
Publication date: 2014-04-16

Abstract

本发明一种环保NBR橡塑绝热材料，主要原料由以下重量份的原料配制而成：丁腈橡胶8～28份；PVC塑料5～30份；增塑剂5～35份；发泡剂6～18份；填料0～35份；助剂10～45份；其中增塑剂和PVC塑料成分中的氯离子总含量限于0至100mg/kg之间，或限于100mg/kg以下的一个数值，通过专业的生产设备，制成的低氯离子NBR橡塑绝热材料，使用无腐蚀性能，有效保护制冷设备中的金属管道，并克服现有NBR橡塑发泡材料中卤素含量较高的缺点。

Description

一种环保NBR橡塑绝热材料

技术领域

本发明涉及NBR橡塑绝热材料领域，具体涉及无氯离子或含极微量氯离子，以及低卤素含量用于空调或暖通金属管道保温的低氯离子NBR橡塑绝热材料。

背景技术

现今空调保温管采用NBR/PVC橡塑发泡材料，而配方中的氯元素较多，而产生的氯离子对铜管有较大的腐蚀性，如2012年11月，格力空调的检验标准要求空调橡塑保温管中的氯离子含量小于100mg/kg；现有NBR/PVC橡塑发泡材料配方中的聚氯乙烯糊树脂，其原料如S700聚合的残留物氯乙烯在10mg/kg以内，原料如P450聚合的残留物在7.81mg/kg以内，还有包括氯醋树脂、CPE等都会有氯离子含量。

2012.11.19格力空调新增的氯离子含量测试方法：

a）取样品重量为1g左右，将样品放入100ml的密闭容器中；b）向容器中加入40ml纯净水，盖上密封盖，手动振荡约30秒，使样品沾满水分；并在90℃的条件下放置24小时；c）取出密闭容器时再手动振荡约30秒，待溶液冷却后，取出液体，采用离子色谱仪分析浸泡液中离子含量；d) 将浸泡液的离子含量转换为保温管的离子含量。

又氯离子孔蚀的危害在于会在不锈钢、铜管、镀锌板等表面下产生大的凹穴。低流速或死水” 通常会引起孔蚀，而很高的流速则能阻止腐 “ 蚀性物质沿表面的浓缩，并减缓孔蚀的趋势。一旦凹穴被引发并达到稳定的阶段，它将在不锈钢内连续扩展；由于穴内溶液的酸性比周围环境强得多，其中的金属就更易被腐蚀。在引发阶段，腐蚀产物会形成一个硬壳覆盖在凹穴上面，这个封闭区的大小是孔蚀持续的关键。凹穴里的正电荷密度很大，能通过电迁移吸引氯离子以保持穴内的电中性。由于金属氯化物的水解和ＨＣｌ的生成，即使水体近乎中性，不锈钢凹穴内的ｐＨ也能接近１。因为是小阳极（凹穴）相对于大阴极（周围区域），腐蚀速率就可能很高。一般来说，３０４／３１６不锈钢的孔蚀倾向将随温度和氯离子浓度的升高而增加。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，而提供一种氯离子总含量限于0至100mg/kg之间，或限于100mg/kg以下的一个数值内的NBR橡塑发泡原材料配方及解决方案，通过专业的生产设备，制成的低氯离子NBR橡塑绝热材料，达到NBR橡塑发泡材料抗金属腐蚀，使用无腐蚀性能，有效保护制冷设备中的的金属管道，并克服现有NBR橡塑发泡材料中卤素含量较高的缺点。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种环保NBR橡塑绝热材料，其主要原料由以下重量份的原料配制而成：丁腈橡胶、PVC塑料、增塑剂、发泡剂、填料、助剂；其中增塑剂和PVC塑料成分中的氯离子总含量限于0至100mg/kg之间，或氯离子总含量限于一个固定mg/kg数值以下。

一种环保NBR橡塑绝热材料，其主要原料由以下重量份的原料配制而成：丁腈橡胶8 ～ 28份； PVC塑料5～ 30份；增塑剂5～ 35份；发泡剂6～18份；填料10～35份；助剂10～45份；其中增塑剂和PVC塑料成分中的氯离子总含量限于0至100mg/kg之间，或氯离子总含量限于一个固定mg/kg数值以下。

较佳的，所述配方中的增塑剂采用氯化石蜡(CLP)，其氯离子总含量小于100mg/kg，或氯离子总含量限于一个固定mg/kg数值以下。

较佳的，所述配方中的PVC塑料，采用包含PVC1000，或/和S7000，或/和（P-450），以及包括氯醋树脂、CPE，其氯离子总含量小于100mg/kg，或氯离子总含量限于一个固定mg/kg数值以下。

较佳的，所述配方中的PVC塑料，采用包含PVC1000，或/和S7000，或/和（P-450），或/和氯醋树脂，或/和CPE，以及增塑剂采用氯化石蜡(CLP)，其氯离子总含量小于100mg/kg，或氯离子总含量限于一个固定mg/kg数值以下。

较佳的，所述主要原料由以下重量份的原料配制而成：丁腈橡胶8 ～ 28份； PVC塑料5～ 30份；增塑剂5～ 35份；发泡剂6～18份；填料0～35份；助剂10～45份；其特征在于：将配方中的原料经高温炼成合成材料或制成橡塑绝热材料产品后，其合成材料或橡塑绝热材料产品中的氯离子含量限于0至100mg/kg之间，或氯离子总含量限于一个固定mg/kg数值以下。

一种环保NBR橡塑绝热材料的氯离子含量测试方法步骤是：

a）取组分中的氯元素材料，或经高温成型合成胶片，或橡塑发泡成品，抽样品重量为1g左右，将样品放入100ml的密闭容器中；

b）向容器中加入40ml纯净水，盖上密封盖，手动振荡约30秒，使样品沾满水分；并在90℃的条件下放置24小时；

c）取出密闭容器时再手动振荡约30秒，待溶液冷却后，取出液体，采用离子色谱仪分析浸泡液中离子含量；

d) 将浸泡液的离子含量转换为保温管的离子含量。

一种环保NBR橡塑绝热材料，氯离子总含量限于0至100mg/kg之间，或氯离子总含量限于一个固定mg/kg数值以下的限制方法是：将组分中的氯元素材料，或经高温成型合成胶片，或橡塑发泡成品的氯离子测试结果的数值，与目标数值氯离子含量100mg/kg进行比较，氯离子含量大于100mg/kg时，按照大于的倍数，将含氯元素的原材料包括PVC塑料、氯醋树脂、CPE，或氯化石蜡(CLP)，进行一种或一种以上的相应的下调；或氯离子总含量限于一个固定mg/kg数值以下，按照大于氯离子含量固定mg/kg数值以下的一个固定数值的倍数，将含氯元素的原材料包括PVC塑料、氯醋树脂、CPE，或氯化石蜡(CLP)，进行一种或一种以上的相应的下调。

较佳的，所述橡胶组分按重量份数计丁腈橡胶（NBR）为8～18份，增加的橡胶包括丁苯橡胶（SBR）0～8份，或/和顺丁橡胶0～2份，或/和三元乙丙橡胶0～6份。

8. 如权利要求1 所述的一种环保NBR橡塑绝热材料，其特征在于：所述塑料组分按重量份数计聚氯乙烯糊树脂，包括PVC1000，或/和S7000，或/和（P-450）为0～8.5份。

较佳的，所述增塑剂按重量份数计包括二辛脂(DOP) 0～25份，或/和环氧大豆油(ADDA) 0～25份，或/和氯化石蜡 0～25份。

较佳的，所述发泡剂按重量份数计包括发泡剂- 二亚硝基五亚甲基四胺(H) 0～15份，或/和AC发泡剂0～15份，或/和低温发泡剂0～15份。

较佳的，所述填料按重量份数计包括滑石粉0～35份，或/和碳酸钙0～35份，或/和陶土0～35份，或/和镁强粉0～35份，或/和美国白土0～35份。

较佳的，所述助剂包括，但不限于阻燃剂、促进剂、功能助剂，其中：(1)阻燃剂0～40份；： (2)促进剂0.5～ 5份；： (3)功能助剂0～10份。

较佳的，所述阻燃剂包括三氧化二锑（Sb2o3）0.5～10份，或/和氢氧化铝1～40份，或/和硼酸锌0.5～5份。

较佳的，所述促进剂包括有氧化锌0～2份，硫磺0～1.2份，巯基苯并噻唑（M）0～0.8份，二乙二硫代氨基甲酸锌（E）0～0.8份， DPTT0～1份， PZ0～5份。

较佳的，所述功能助剂包括有：防老剂（4020）0～0.5份，抗氧剂（AST-500）0～2份，防护蜡（HGB-3）0～5份，聚乙二醇（PEG）0～3份，硬脂酸0～2份，二苯胍（D）0～0.5份，二丁基二硫代氨基甲酸锌（B）0～0.6份，色料0～5份，防老剂（RD）0～0.5份，防焦剂（PVI）0～0.5份，硬脂酸钙0～3份。

一种环保NBR橡塑绝热材料，组分包括橡胶、塑料、增塑剂、填充料、助剂，其特征在于氯离子成分含量限定在0至100mg/kg间，或氯离子总含量限于一个固定mg/kg数值以下，按重量份数计包括：

橡胶：橡胶总用量8～28份，按重量份数计包括丁腈橡胶（NBR）8～18份；

塑料：聚氯乙烯糊树脂采用包括但不限于PVC1000，或/和S7000，或/和（P-450）共计0～10份；

增塑剂：按重量份数计采用包括但不限于二辛脂(DOP)或/和环氧大豆油(ADDA)总用量10～35份；

发泡剂：发泡剂按重量份数计总用量6～15份；

填充料：采用包括但不限于滑石粉，或/和碳酸钙，或/和陶土，或/和强镁粉，或/和美国白土，按重量份数计用量10～35份；

助剂：(1)所述阻燃剂包括三氧化二锑（Sb2o3）0～10份，或/和氢氧化铝0～40份，或/和硼酸锌0～5份；

(2)促进剂按重量份数计总用量用量：包括有氧化锌0～2份，硫磺0～1.2份，巯基苯并噻唑（M）0～0.8份，二乙二硫代氨基甲酸锌（E）0～0.8份， DPTT0～1份， PZ0～5份；

(3)功能助剂：包括不限于防老剂（4020）0～0.5份，抗氧剂（AST-500）0～2份，防护蜡（HGB-3）0～5份，聚乙二醇（PEG）0～3份，硬脂酸0～2份，二苯胍（D）0～0.5份，二丁基二硫代氨基甲酸锌（B）0～0.6份，色料0～5份，防老剂（RD）0～0.5份，防焦剂（PVI）0～0.5份，稳定剂0～5份，硬脂酸钙0～3份；所述稳定剂包含橡胶和塑料类的热稳定剂、氯离子稳定剂等；所述功能助剂也包含EVA塑料等，有利于产品的成型；所述功能助剂还包含催化剂等，有利于橡塑发泡的闭孔效果。

本发明的有益效果是：本发明解决了NBR橡塑绝热材料无毒，对保温材料内部的金属管道，包括铜管、中央空调白铁皮风管等无腐蚀性，提高了产品的使用性能，延长了使用寿命，提高NBR 的耐臭氧性、耐气候、耐低温等性能，符合环保要求；并克服现有发泡材料中卤素含量较高的缺点，通过SGS 检测，符合新的欧盟标准REACH。

说明书附图

附图1为一种环保NBR橡塑绝热材料的制备流程示意图。

具体实施方式

以下提供本发明的一些具体实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。

本实施例一种环保NBR橡塑绝热材料，其主要原料由以下重量份的原料配制而成：1502型丁腈橡胶15份； S700型PVC塑料15份；增塑剂二辛酯15份；AC发泡剂10份；滑石粉填料25份；助剂15份助剂，按重量份数计总用量用量：包括有氧化锌0～2份，硫磺0～1.2份，巯基苯并噻唑（M）0～0.8份，二乙二硫代氨基甲酸锌（E）0～0.8份， DPTT0～1份， PZ0～5份；还包括防老剂（4020）0～0.5份，抗氧剂（AST-500）0～2份，防护蜡（HGB-3）0～5份，聚乙二醇（PEG）0～3份，硬脂酸0～2份，色料0～5份，防老剂（RD）0～0.5份，防焦剂（PVI）0～0.5份，硬脂酸钙0～3份；其中增塑剂和PVC塑料成分中的氯离子总含量限于0至100mg/kg之间，或氯离子总含量限于一个固定mg/kg数值以下。

较佳的，所述配方中的PVC塑料S7000，以及加入采用增塑剂氯化石蜡(CLP) 5份，其氯离子总含量小于100mg/kg，或氯离子总含量限于一个固定mg/kg数值以下。

如附图1所示一种环保NBR橡塑绝热材料的制备流程示意图，采用橡塑硫化发泡生产线生产，其生产流程包括：1. 将上述实施例配方中的各组分的重量称取原料；2.倒入密炼机进行高温密炼，密炼机设定温度达到160度出胶；3.提料机胶炼好的原料提到开炼机上开炼，炼好后开片放置24小时；4. 将放置24小时的成品胶片密炼，加入橡胶促进剂，低温快速开炼成窄条；5. 开炼成窄条上挤出机；6. 挤出机通过产品模头挤出，进入硫化发泡炉发泡；7. 发泡的低氯离子NBR橡塑绝热管材或板材牵引后冷却切断；8.最后根据尺寸规格进行检验包装。

以上低氯离子NBR橡塑绝热材料的氯离子含量测试方法实施例步骤是：

d) 将浸泡液的离子含量转换为保温管的离子含量。

一种环保NBR橡塑绝热材料，其氯离子总含量限于0至100mg/kg之间，或氯离子总含量限于一个固定mg/kg数值以下的限制方法是：将组分中的氯元素材料，或经高温成型合成胶片，或橡塑发泡成品的氯离子测试结果的数值，与目标数值氯离子含量100mg/kg进行比较，氯离子含量大于100mg/kg时，按照大于的倍数，将含氯元素的原材料包括PVC塑料、氯醋树脂、CPE，或氯化石蜡(CLP)，进行一种或一种以上的相应倍数的下调；或氯离子总含量限于一个固定mg/kg数值以下，按照大于氯离子含量固定mg/kg数值以下的一个固定数值的倍数，将含氯元素的原材料包括PVC塑料、氯醋树脂、CPE，或氯化石蜡(CLP)，进行一种或一种以上的相应倍数的下调。

以上配方武汉阿耐斯科技有限公司在2013年01月23日送样华测检测，其报告结果是氯离子是71MG/KG，复合格力保温管的质量要求，其报告编号是RLSZF001564710001C，加以多次反复试验，由此得出本发明的配方数据。

实施例的低氯离子NBR橡塑绝热材料其结构稳定、导热系数最低、回弹性最好、抗老化能力最强、新无毒、并克服了现有发泡材料中卤素含量较高的缺点，通过SGS 检测，符合新的欧盟标准REACH。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种环保NBR橡塑绝热材料，其主要原料由以下重量份的原料配制而成：丁腈橡胶8 ～ 28份； PVC塑料5～ 30份；增塑剂5～ 35份；发泡剂6～18份；填料10～35份；助剂10～45份；其中增塑剂和PVC塑料成分中的氯离子总含量限于0至100mg/kg之间，或氯离子总含量限于一个固定mg/kg数值以下。

2.如权利要求1所述的一种环保NBR橡塑绝热材料，其特征在于配方中的增塑剂采用氯化石蜡(CLP)，其氯离子总含量小于100mg/kg，或氯离子总含量限于一个固定mg/kg数值以下。

3.如权利要求1所述的一种环保NBR橡塑绝热材料，其特征在于配方中的PVC塑料，采用包含PVC1000，或/和S7000，或/和（P-450），以及包括氯醋树脂、CPE，其氯离子总含量小于100mg/kg，或氯离子总含量限于一个固定mg/kg数值以下。

4.如权利要求1所述的一种环保NBR橡塑绝热材料，其特征在于配方中的PVC塑料，采用包含PVC1000，或/和S7000，或/和（P-450），或/和氯醋树脂，或/和CPE，以及增塑剂采用氯化石蜡(CLP)，其氯离子总含量小于100mg/kg，或氯离子总含量限于一个固定mg/kg数值以下。

5.如权利要求1所述的一种环保NBR橡塑绝热材料，主要原料由以下重量份的原料配制而成：丁腈橡胶8 ～ 28份； PVC塑料5～ 30份；增塑剂5～ 35份；发泡剂6～18份；填料0～35份；助剂10～45份；其特征在于：将配方中的原料经高温炼成合成材料或制成橡塑绝热材料产品后，其合成材料或橡塑绝热材料产品中的氯离子含量限于0至100mg/kg之间，或氯离子总含量限于一个固定mg/kg数值以下。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种环保NBR橡塑绝热材料的氯离子含量测试方法步骤是：

a）取组分中的氯元素材料，或经高温成型合成胶片，或橡塑发泡成品，抽样品重量为1g左右，将样品放入100ml的密闭容器中；b）向容器中加入40ml纯净水，盖上密封盖，手动振荡约30秒，使样品沾满水分；并在90℃的条件下放置24小时；c）取出密闭容器时再手动振荡约30秒，待溶液冷却后，取出液体，采用离子色谱仪分析浸泡液中离子含量；d) 将浸泡液的离子含量转换为保温管的离子含量。

7.一种环保NBR橡塑绝热材料，其特征在于氯离子总含量限于0至100mg/kg之间，或氯离子总含量限于一个固定mg/kg数值以下的限制方法是：将上述组分中的氯元素材料，或经高温成型合成胶片，或橡塑发泡成品的氯离子测试结果的数值，与目标数值氯离子含量100mg/kg进行比较，氯离子含量大于100mg/kg时，按照大于的倍数，将含氯元素的原材料包括PVC塑料、氯醋树脂、CPE，或氯化石蜡(CLP)，进行一种或一种以上的相应的下调；或氯离子总含量限于一个固定mg/kg数值以下，按照大于氯离子含量固定mg/kg数值以下的一个固定数值的倍数，将含氯元素的原材料包括PVC塑料、氯醋树脂、CPE，或氯化石蜡(CLP)，进行一种或一种以上的相应的下调。

8.如权利要求1 所述的一种环保NBR橡塑绝热材料，其特征在于：所述橡胶组分按重量份数计丁腈橡胶（NBR）为8～18份，增加的橡胶包括丁苯橡胶（SBR）0～8份，或/和顺丁橡胶0～2份，或/和三元乙丙橡胶0～6份。

9.如权利要求1 所述的一种环保NBR橡塑绝热材料，其特征在于：所述助剂包括，但不限于阻燃剂、促进剂、功能助剂，其中：(1)阻燃剂0～40份；： (2)促进剂0.5～ 5份；： (3)功能助剂0～10份。

10.一种环保NBR橡塑绝热材料，组分包括橡胶、塑料、增塑剂、填充料、助剂，其特征在于氯离子成分含量限定在0至100mg/kg间，或限于100mg/kg以下的一个数值内，按重量份数计包括：

橡胶：橡胶总用量8～28份，按重量份数计包括丁腈橡胶（NBR）8～18份；塑料：采用包括但不限于聚氯乙烯糊树脂PVC1000，或/和S7000，或/和（P-450）共计0～10份；增塑剂：按重量份数计采用包括但不限于二辛脂(DOP)或/和环氧大豆油(ADDA)总用量10～35份；发泡剂：发泡剂按重量份数计总用量6～15份；

填充料：采用包括但不限于滑石粉，或/和碳酸钙，或/和陶土，或/和强镁粉，或/和美国白土，，按重量份数计用量10～35份；助剂：(1)所述阻燃剂包括三氧化二锑（Sb2o3）0～10份，或/和氢氧化铝0～40份，或/和硼酸锌0～5份；(2)促进剂按重量份数计总用量用量：包括有氧化锌0～2份，硫磺0～1.2份，巯基苯并噻唑（M）0～0.8份，二乙二硫代氨基甲酸锌（E）0～0.8份， DPTT0～1份， PZ0～5份； (3)功能助剂：包括不限于防老剂（4020）0～0.5份，抗氧剂（AST-500）0～2份，防护蜡（HGB-3）0～5份，聚乙二醇（PEG）0～3份，硬脂酸0～2份，二苯胍（D）0～0.5份，二丁基二硫代氨基甲酸锌（B）0～0.6份，色料0～5份，防老剂（RD）0～0.5份，防焦剂（PVI）0～0.5份，稳定剂0～5份，硬脂酸钙0～3份。