CN104804253A - 一种具有均匀气孔的泡棉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种具有均匀气孔的泡棉及其制备方法，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶20份，聚氯乙烯12-16份，填充剂28-30份，增塑剂16-19份，发泡剂8.4-9份，顺丁橡胶1.5份，硫磺母胶4-6份，炭黑4-7份，氧化锌0.2-0.6份，硬脂酸0.6-1份，聚乙二醇0.4-0.8份，石蜡0.5-0.7份，防老剂0.3-0.5份，防焦剂0.5-0.7份，促进剂母胶1.6-2份；本发明采用独特的促进剂母胶，使得发泡剂分散性更好，有利于气孔形成的均匀性、密度的致密性，更有利于低温条件下充分的塑炼，使之能够在压延过程中平稳较快分解形成均匀的气孔，使气孔塌陷的情况得到显著改善，提高成品率，减少现有技术中起泡、麻点等影响产品外观的现象的发生。

Description

一种具有均匀气孔的泡棉及其制备方法
技术领域
本发明属于于高分子材料科学领域，特别是一种具有均匀气孔的泡棉及其制备方法。
背景技术
泡棉是一种强韧、隔热的泡棉材料，具有较好的物理机械性能、导电或防静电加工,手感舒适等多种优异性能，主要使用在车船制造业、空调制冷业、包装业、建筑、工程、农业、体育用品、胶带基材空调用保温管等领域，与其他类型的泡沫材料比较：具有气孔细密均匀、隔音效果好、耐腐蚀性高、回弹性好、吸水性小等多种优异性能，是目前国民生活不可缺少的化工原料。
目前市场上生产的泡棉材料均不同程度的存在内壁破裂、气孔不均匀、磨面粗糙、成品率低(如气泡、麻点等影响外观)的缺陷，这是因为现有产品中以丁腈橡胶(NBR)为主要原料，NBR的含量一般在30％以上，NBR虽具有突出的交联橡胶弹性、耐油性，保证泡棉的柔软性和缓冲性，但NBR的可塑性、耐候性、机械性能较差，无法支撑泡棉材料中存在大量气孔，因此造成气孔内壁塌陷、分布不均匀的现象，限制了泡棉技术的推广使用，因此，研制一种机械性能好、气孔均匀的泡棉材料，一直是本领域亟待解决的技术难题。
发明内容
针对上述问题，提供一种具有均匀气孔的泡棉及其制备方法，该发泡材料热稳定性好且气孔细密均匀，本发明是这样实现的：
一种具有均匀气孔的泡棉，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
丁腈橡胶20份，聚氯乙烯12-16份，填充剂28-30份，增塑剂16-19份，发泡剂8.4份，顺丁橡胶1.5份，硫磺母胶4-6份，炭黑4-7份，氧化锌0.2-0.6份，硬脂酸0.6-1份，聚乙二醇0.4-0.8份，石蜡0.5-0.7份，防老剂0.3-0.5份，防焦剂0.5-0.7份，促进剂母胶1.6-2份；
所述硫磺母胶由以下重量份原料组成：硫磺粉12份，聚氯乙烯16份，补强剂22份，丁腈橡胶18份，硬脂酸1.5份，聚乙二醇1.5份，石蜡1份，增塑剂14份；
所述促进剂母胶由以下重量份原料组成：促进剂ZDMC 10份，聚氯乙烯10份，补强剂10份，丁腈橡胶16份，硬脂酸1.8份，聚乙二醇1.8份，石蜡1.5份，增塑剂16份。
优选的，本发明中，所述丁腈橡胶是由等质量的8052和2907混合而成。
优选的，本发明中，所述发泡剂是由发泡剂AC-6000与发泡剂ACP-W以质量比2:1混合而成。
优选的，本发明中，所述聚氯乙烯为聚氯乙烯p-450。
优选的，本发明中，所述炭黑为炭黑N550。
优选的，本发明中，所述填充剂为填充剂RB-510，所述防老剂为防老剂2246，所述增塑剂为氯化石蜡。
一种制备具有均匀气孔的泡棉的方法，具体步骤如下：
A)制备硫磺母胶，按比例将各原料投入密炼机塑化中，120℃塑化10min，即获得硫磺母胶；
B)制备促进剂母胶，按比例将各原料投入密炼机塑化中，110℃塑化8min，即获得促进剂母胶；
C)按比例将除促进剂母胶外的各原料加入密封炼胶机，投料温度为30-60℃，打炼至95℃时出料；将获得的胶料与促进剂母胶一同加入
开放式炼胶机混炼200s后，再将胶料投入挤出机中挤出发泡，即获得具有均匀气孔的泡棉。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)独特的促进剂母胶的使用，使得发泡剂分散性更好，有利于气孔形成的均匀性、密度的的致密性，更有利于低温条件下充分的塑炼，使之能够在压延过程中平稳较快分解形成均匀的气孔，使气孔塌陷的情况得到显著改善，同时促进剂AC-6000的添加又进一步稳定气孔结构，提高成品率；
(2)硫磺母胶的加入，提高橡胶的分散性能，提高成品率，减少现有技术中起泡、麻点等影响产品外观的现象的发生；
(3)本发明原料中NBR含量少，远低于现有30％的含量，减少生产成本，更利于推广使用。
具体实施方式
实施例1 制备硫磺母胶
以重量份计，将下列原料：
硫磺粉12份，聚氯乙烯p-45016份，补强剂22份，丁腈橡胶18份(其中丁腈橡胶8052和丁腈橡胶2907各9份)，硬脂酸1.5份，聚乙二醇1.5份，石蜡1份，增塑剂氯化石蜡14份；
依次加入密炼机中，以120℃塑化10min，即获得硫磺母胶。
实施例2 制备促进剂母胶
以重量份计，将下列原料：
促进剂(ZDMC/PZ)10份，聚氯乙烯p-45010份，补强剂10份，丁腈橡胶16份(其中丁腈橡胶8052和丁腈橡胶2907各8份)，硬脂酸1.8份，聚乙二醇1.8份，石蜡1.5份，增塑剂氯化石蜡16份；
依次加入密炼机中，以110℃塑化8min，即获得促进剂母胶。
实施例3-5 制备具有均匀气孔的泡棉
以重量份计，实施例3-5中各原料配比如表1所示
表1 实施例3-5泡棉原料配比
实施例3-5中，丁腈橡胶是由等质量的丁腈橡胶8052和丁腈橡胶2907混合而成；发泡剂是
剂为氯化石蜡。
生产工艺：
(1)按比例将各原料(除促进剂母胶)依次投料于密封炼胶机中，投料温度为30-60℃，密封打炼至95℃时出料；
(2)将步骤1获得的胶料立即加入开放式炼胶机中，同时加入促进剂母胶进行混炼200s后即下料开片；
(3)将步骤2获得的胶料冷却后，投入挤出机中挤出发泡，挤出机温度为35℃，发泡炉的硫化温度依次是第一节150℃、第二节155℃、第三节165℃、第四节175℃、第五节185℃、第六节185℃，发泡成品即为有均匀气孔的泡棉。
对实施例3-5所获得的泡棉产品依据国家标准GB/T 8814-1998进行性能检测，结果如表2所示
表2 实施例3-5泡棉性能检测
同时，对实施例3-5获得的泡棉产品中铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚含量进行环保性能检测，检测方法如表3所示，检测结果均为未检出(小于方法检测限)，表面本发明生产的泡棉产品具有优异的安全性能和环保性能。
表3 实施例3-5泡棉环保性能检侧方法
测试项目 检测方法 检测仪器 方法检测限
铅(Pb) IEC 62321：2008 Ed.1 sec.8 ICP-OES 2mg/kg
镉(Cd) IEC 62321：2008 Ed.1 sec.8 ICP-OES 2mg/kg
汞(Hg) IEC 62321：2008 Ed.1 sec.7 ICP-OES 2mg/kg
六价铬 IEC 62321：2008 Ed.1 Annex C UV-Vis 2mg/kg
多溴联苯 IEC 62321：2008 Ed.1 Annex A GC-MS 5mg/kg
多溴二苯醚 IEC 62321：2008 Ed.1 Annex A GC-MS 5mg/kg
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有均匀气孔的泡棉，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
   丁腈橡胶20份，聚氯乙烯12-16份，填充剂28-30份，增塑剂16-19份，发泡剂8.4-9份，顺丁橡胶1.5份，硫磺母胶4-6份，炭黑4-7份，氧化锌0.2-0.6份，硬脂酸0.6-1份，聚乙二醇0.4-0.8份，石蜡0.5-0.7份，防老剂0.3-0.5份，防焦剂0.5-0.7份，促进剂母胶1.6-2份；
   所述硫磺母胶由以下重量份原料组成：硫磺粉12份，聚氯乙烯16份，补强剂22份，丁腈橡胶18份，硬脂酸1.5份，聚乙二醇1.5份，石蜡1份，增塑剂14份；
   所述促进剂母胶由以下重量份原料组成：促进剂ZDMC 10份，聚氯乙烯10份，补强剂10份，丁腈橡胶16份，硬脂酸1.8份，聚乙二醇1.8份，石蜡1.5份，增塑剂16份。
2.根据权利要求1所述具有均匀气孔的泡棉，其特征在于，所述丁腈橡胶是由等质量的8052和2907混合而成。
3.根据权利要求2所述具有均匀气孔的泡棉，其特征在于，所述发泡剂是由发泡剂AC-6000与发泡剂ACP-W以质量比2:1混合而成。
4.根据权利要求3所述具有均匀气孔的泡棉，其特征在于，所述聚氯乙烯为聚氯乙烯p-450。
5.根据权利要求3所述具有均匀气孔的泡棉，其特征在于，所述炭黑为炭黑N550 。
6.根据权利要求3所述具有均匀气孔的泡棉，其特征在于，所述填充剂为填充剂RB-510，所述防老剂为防老剂2246。
7.一种如权利要求1-6之一所述具有均匀气孔的泡棉的制备方法，包括以下步骤：
（a）制备硫磺母胶，按比例将各原料投入密炼机塑化中，120℃塑化10min，即获得硫磺母胶；
（b）制备促进剂母胶，按比例将各原料投入密炼机塑化中，110℃塑化8min，即获得促进剂母胶；
（c）按比例将除促进剂母胶外的各原料加入密封炼胶机，投料温度为30-60℃，打炼至95℃时出料；将获得的胶料与促进剂母胶一同加入
开放式炼胶机混炼200s后，再将胶料投入挤出机中挤出发泡，即获得具有均匀气孔的泡棉。
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