CN106609011B - 一种发泡pvc材料及其制备方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子材料领域，特别是涉及一种可用于电冰箱门封料的发泡PVC材料及其制备方法和用途。本发明提供一种发泡PVC材料，其原料按重量份计，包括如下组分：聚氯乙烯100份；增塑剂60‑90份；填充剂25‑95份；加工助剂2.4‑12份；发泡剂1.2‑6份；抗氧剂0.2‑0.5份；润滑剂0.2‑2.4份；稳定剂1‑8份。本发明所提供的发泡PVC材料，在经押出机封条成型时，通过停留时间和加工温度控制获得了合适的发泡率，有效的节约社会资源、减少成本，并使封条的导热系数明显下降，同时，制备所获得材料依然具有良好的力学性能。

Description

一种发泡PVC材料及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，特别是涉及一种可用于电冰箱门封料的发泡PVC材料及其制备方法和用途。
背景技术
冰箱门封条是用在冰箱门体和箱体之间用来密封的一种冰箱配件，能够保证冰箱保鲜效果，并且能延长冰箱的使用寿命，保证冰箱门体能够很好的闭合，减少冰箱内部能量的损失。一般情况下，冰箱门封条由两部分组成，一部分是软质外套，另一部分是磁性胶条。
现有的家电行业中所使用的冰箱门封条料(即软质外套部分)一般是由PVC材料通过塑料挤出机生产的。PVC是(Polyvinyl chloride)聚氯乙烯树脂的缩写，聚氯乙烯均聚物和聚氯乙烯共聚物统称为聚氯乙烯树脂，其是由氯乙烯单体(vinyl chloride monomer,简称VCM) 经过均聚或由氯乙烯单体与其他单体共聚而成，聚氯乙烯树脂是一种白色粉末或微珠粒，根据组成不同有软硬之分。而PVC材料是聚氯乙烯树脂加入一定比例的其他材料，在一定的温度和压力作用下而产生的材料。
对于现在家电行业使用的冰箱门封条料均是由未发泡的PVC材料制备获得，所制备的封条料存在导热系数大、隔热效果差、能耗大、使用量大、弹性率差等诸多问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种可用于电冰箱门封料的发泡 PVC材料及其制备方法和用途，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种发泡PVC材料，其原料按重量份计，包括如下组分：
优选的，所述聚氯乙烯的聚合度为800-2500。
更优选的，所述聚氯乙烯的聚合度为1000-1300。
优选的，所述增塑剂选自己二酸类聚酯、偏苯三酸三辛酯(TOTM)、环氧大豆油(ESBO)、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、癸二酸二辛酯(DOS)、己二酸二辛酯(DOA)中的一种或多种的组合。
更优选的，所述增塑剂为己二酸类聚酯和环氧大豆油的组合，所述增塑剂中，己二酸类聚酯和环氧大豆油的重量比为1：0.1-1.5。
进一步优选的，所述乙二酸类聚酯的优选粘度为(25℃，mPa•s )2400-6000，比重为(20/20 ℃)1.050-1.150，环氧大豆油的环氧值(％)6.0以上，酸值(KOH mg/g)0.5以下。
优选的，所述填充剂为碳酸钙。
优选的，所述加工助剂选自丙烯酸类加工助剂和甲基丙烯酸甲酯类加工助剂中的一种或多种的组合。
更优选的，所述加工助剂选自丙烯酸类加工助剂。
进一步优选的，所述丙烯酸类加工助剂为甲基丙烯酸甲酯(MMA)/丙烯酸酯共聚物，其重量平均分子量(×104)250以上。
优选的，所述发泡剂为化学发泡剂。
更有选的，所述化学发泡剂选自偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、4,4'-羟基双苯磺酰肼中的一种或多种的组合，优选为有机化学发泡剂。
优选的，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168、DLTP中的一种或多种的组合。
优选的，所述稳定剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、β-二酮、水滑石、稀土稳定剂、有机锡稳定剂、钡锌稳定剂中的一种或多种的组合。
更优选的，所述稳定剂包括硬脂酸钙、硬脂酸锌、β-二酮和水滑石，各组分的重量份之比为：硬脂酸钙、硬脂酸锌、β-二酮和水滑石＝1-10：1-10：1-10：1-10。
优选的，所述发泡PVC材料的原料按重量份计，还包括如防霉抗菌剂0.1-0.5份。
本发明第二方面提供所述发泡PVC材料的制备方法，包括如下步骤：
1)将聚氯乙烯、填充剂、抗氧剂、润滑剂、稳定剂进行混合；
2)在室温下将适量增塑剂与步骤1所得物料进行混合；
3)在70-90℃下将剩余增塑剂与步骤2所得物料进行混合；
4)在125-135℃下将加工助剂与步骤3所得物料进行混合；
5)将步骤4所得物料冷却至90-110℃，加入发泡剂并混合；
6)将步骤5所得物料进行密炼，并将密炼所得的物料挤出造粒，即得所述发泡PVC材料。
优选的，所述步骤2和步骤3中所加入的增塑剂的重量比优选为1：2-5。
优选的，所述步骤6中，密炼的具体条件为三段密炼，以温度和转速进行控制，分别为 80-90℃/30-40rpm、100-110℃/35-45rpm、110-120℃/30-40rpm。
优选的，所述步骤6中，挤出造粒时的温度为90-115℃。
本发明第三方面提供所述发泡PVC材料在制备PVC门封料中的用途。
优选的，所述发泡PVC材料在制备冰箱用PVC门封料中的用途。
如上所述，本发明所提供的发泡PVC材料，在经押出机封条成型时，通过停留时间和加工温度控制获得了合适的发泡率，有效的节约社会资源、减少成本，并使封条的导热系数明显下降，同时，制备所获得材料依然具有良好的力学性能。
具体实施方式
本发明发明人在PVC配方中添加特定的化学发泡剂等辅助材料，使用特殊的加工方式，保证在PVC粒料混合造粒时化学发泡剂未反应，只在门封条押出时通过温度和押出速度来保证一定的发泡率，从而在PVC内部引入大量的微细气泡的同时，能够显著提高材料特性，并保证PVC材料力学性能不下降。
本发明提供一种发泡PVC材料，其原料按重量份计，包括如下组分：
优选的，本发明所提供的发泡PVC材料，其原料按重量份计，包括如下组分：
下面对各组分进行详细说明：
聚氯乙烯
在本发明所提供的发泡PVC材料的配方中，聚氯乙烯以100重量份份作为基数，其余组分的使用量均与聚氯乙烯形成一定重量比。所述聚氯乙烯的聚合度为800-2500，优选的聚合度为1000-1300，聚合度为1000-1300范围内的聚氯乙烯其加工性能、力学性能、性价比最佳。
增塑剂
本发明中增塑剂用于降低PVC材料熔融温度及熔体粘度，并使产品具有良好的柔软性、弹性及耐低温性能。
在本发明所提供的发泡PVC材料中，按重量份计包括60-90份增塑剂，优选包括70-85 份增塑剂，本领域技术人员可根据工艺和使用环境的不同调整增塑剂的用量。所述增塑剂优选选自己二酸类聚酯、偏苯三酸三辛酯(TOTM)、环氧大豆油(ESBO)、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、癸二酸二辛酯(DOS)、己二酸二辛酯(DOS)中的一种或多种的组合，更优选为己二酸类聚酯和环氧大豆油的组合，已二酸类聚酯可以赋予材料优越的耐ABS/PS迁移性、耐抽出性、优良的回弹性等，环氧大豆油可以赋予材料必要的耐抽出性和热稳定性，两者组合在一起可以达到最佳的使用效果。在增塑剂中己二酸类聚酯和环氧大豆油两者的重量比优选为己二酸类聚酯：环氧大豆油＝1：0.1-1.5，更优选为1:0.3-1.2。所述己二酸类聚酯具体为己二酸与二元胺或二元醇缩聚所形成的高分子聚合物，所述己二酸类聚酯包括但不限于聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸-1,2-丙二醇酯、聚己二酸-1,3-丁二醇酯、聚己二酸-1,4-丁二醇酯、聚己二酸新戊醇酯、聚己二酸-1,6-己二醇酯、聚己二酸己二胺等中的一种或多种的组合，所述己二酸类聚酯的优选粘度为(25℃，mPa•s )2400-6000，优选比重为(20/20℃)1.050-1.150 (在标准大气压下、20℃时，物质(完全密实状态)的密度与纯H2O的密度的比值)，在本发明一实施例中，所述己二酸类聚酯型号为W-2310，供应商为大日本油墨公司；优选的，所述环氧大豆油的环氧值(％)6.0以上，酸值(KOH mg/g)0.5以下，在本发明一实施例中，所述环氧大豆油为型号为E-20，供应商为广州新锦龙塑料助剂有限公司。
填充剂
在本发明所提供的发泡PVC材料中，按重量份计包括25-95份填充剂，优选包括40-80 份填充剂。优选的填充剂为碳酸钙，所述碳酸钙可使用轻质碳酸钙，也可使用重质碳酸钙，只要不对本发明的发明目的产生限制即可，所述重质碳酸钙指沉降体积比为1.1-1.9mL/g的碳酸钙，轻质碳酸钙酯沉降体积比为2.4-2.8mL/g的碳酸钙。在本发明一优选实施例中，所使用的是重质碳酸钙的型号为LD-800，供应商为立达超微工业(苏州)有限公司。
加工助剂
因为PVC材料发泡后气孔分布及大小存在明显的不均一，在拉伸试验时出现应力集中在薄面部分，容易破裂，所以需要选择适当的加工助剂和添加量，来保证气孔分布和大小的均一，从而提高拉伸强度。
在本发明所提供的发泡PVC材料中，按重量份计包括2.4-12份加工助剂，优选包括2.4-5.5 份加工助剂。所述加工助剂选自丙烯酸类加工助剂和甲基丙烯酸甲酯类加工助剂中的一种或多种的组合，优选为丙烯酸类加工助剂。进一步的，所述丙烯酸类加工助剂优选为甲基丙烯酸甲酯(MMA)/丙烯酸酯共聚物。优选的，所述甲基丙烯酸甲酯(MMA)/丙烯酸酯共聚物的重量平均分子量(×104)250以上；在本发明一实施例中，所述丙烯酸类加工助剂的型号为 P-531A，供应商为三菱丽阳(上海)管理有限公司。
发泡剂
在本发明所提供的发泡PVC材料中，按重量份计包括1.2-6份发泡剂，优选包括1.5-3 份发泡剂。所述发泡剂优选为化学发泡剂，具体可使用的化学发泡剂包括但不限于：偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、4,4'-羟基双苯磺酰肼中的一种或多种的组合。更优选为有机化学发泡剂，在本发明一优选实施例中，所述有机化学发泡剂为偶氮二甲酰胺，并与合适的稳定剂配合，很好地降低了偶氮二甲酰胺的分解温度，使其能在PVC材料体系中作为发泡剂使用。
抗氧剂
本发明所提供的发泡PVC材料中，抗氧剂用于延缓或抑制聚合物氧化的进程，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。
在本发明所提供的发泡PVC材料中，按重量份计包括0.2-0.5份抗氧剂，优选包括0.2-0.3 份抗氧剂。所述抗氧剂可使用本领域各种抗氧剂，具体可使用的抗氧剂包括但不限于：抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)、DLTP(硫代二丙酸双月桂酯)中的一种或多种的组合。在本发明一优选实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
润滑剂
本发明中润滑剂的作用是在加工过程中改善产品的流动性，防止在机内内因粘着而产生缺陷，并能够改善材料的可加工性能。
在本发明所提供的发泡PVC材料中，按重量份计包括0.2-2.4份润滑剂，本领域技术人员可根据润滑剂的种类、工艺和使用环境的不同调整润滑剂的用量。所述润滑剂可使用本领域各种润滑剂，具体可使用的润滑剂包括但不限于：硬脂酸、氧化聚乙烯中的一种或多种的组合。在本发明一优选实施例中，润滑剂为硬脂酸。
稳定剂
本发明所提供的发泡PVC材料中，稳定剂起到延缓其热分解的作用，并同时与发泡剂相配合，起到降低发泡剂分解温度的作用。
在本发明所提供的发泡PVC材料中，按重量份计包括1-8份稳定剂，优选包括1-6份稳定剂，本领域技术人员可根据工艺和使用环境的不同调整增塑剂的用量。所述稳定剂包括PVC 热稳定剂和吸酸剂，优选的PVC热稳定剂包括但不限于硬脂酸钙、硬脂酸锌、β-二酮(硬脂酰苯甲酰甲烷)、二苯甲酰甲烷中的一种或多种的组合，优选的吸酸剂包括但不限于水滑石，所述水滑石优选为Mg4Al2(OH)12CO3·3H2O。在本发明一优选实施例中，所述稳定剂包括硬脂酸钙、硬脂酸锌、β-二酮和水滑石，各组分的重量份之比为：硬脂酸钙、硬脂酸锌、β-二酮和水滑石＝0.1-10：0.1-10：0.1-10：0.1-10，优选为硬脂酸钙、硬脂酸锌、β-二酮和水滑石＝0.4-0.8：0.4-0.8：0.1-0.5：0.5-4，所述水滑石为的型号为HT-1，供应商为日本堺化学株式会社。
防霉抗菌剂
在本发明所提供的发泡PVC材料中，还可包括如防霉抗菌剂0.1-0.5份。所述防霉抗菌剂的种类没有特殊限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。具体可使用的防霉抗菌剂包括但不限于噻苯咪唑。
本发明进一步提供所述发泡PVC材料的制备方法，在制备过程中对加工温度进行必要的控制，发泡剂是不会分解的，具体包括如下步骤：
1)将聚氯乙烯、填充剂、抗氧剂、润滑剂、稳定剂进行混合；
2)在室温下将适量增塑剂与步骤1所得物料进行混合；
3)在70-90℃下将剩余增塑剂与步骤2所得物料进行混合；
为了让树脂粉很好的吸收增塑剂，所以在刚开机室温(优选为5-35℃)状态下少量加入增塑剂让树脂粉吸收，当温度提升到80℃左右时将剩余的增塑剂全部加入混料锅中让树脂粉有充足的时间吸收混合。
本领域技术人员可根据实际应用情况调整步骤2和步骤3中分批加入的增塑剂的重量比，优选的，所述步骤2和步骤3中所加入的增塑剂的重量比优选为1：2-5。
4)在125-135℃下将加工助剂与步骤3所得物料进行混合；
5)将步骤4所得物料冷却至90-110℃，加入发泡剂并混合；
整个物料混合过程中，物料体系的温度不超过140℃。
所述步骤4和5中，将加工助剂与步骤3所得物料进行混合，由于混料锅的高速混合，混合过程中物料会升温，待温度升至130-140℃时，通过冷却体系(冷却水)将物料冷却至 90-110℃，加入发泡剂并混合3分钟，混合过程中保持体系温度在90-110℃。
6)将步骤5所得物料进行密炼，并将密炼所得的物料挤出造粒，即得所述发泡PVC材料。
在本发明一实施例中，密炼的具体条件为三段密炼，以温度和转速进行控制，三段密炼的温度分别为80-90℃/30-40rpm、100-110℃/35-45rpm、110-120℃/30-40rpm，挤出造粒时温度≤115℃，优选的温度为90-115℃。
在本发明一实施例中，各物料的混合在高速混料锅中进行，各步骤中，混合时的具体条件分别为：
1)将聚氯乙烯、填充剂、抗氧剂、润滑剂、稳定剂进行混合；
2)在5-35℃下将适量增塑剂与步骤1所得物料进行混合；
3)在70-90℃下将剩余增塑剂与步骤2所得物料进行混合；
4)所述步骤2和步骤3中所加入的增塑剂的重量比优选为1：2-5。
5)在125-135℃下将加工助剂与步骤3所得物料进行混合，当体系温度升至130-140℃时，将物料冷却至90-110℃，加入发泡剂并混合3分钟。
本发明进一步提供所述发泡PVC材料在制备PVC门封料中的用途。
优选的，所述发泡PVC材料在制备冰箱用PVC门封料中的用途。本发明所提供的发泡 PVC材料尤其适合制备冰箱用PVC门封料，所述门封料通过添加发泡剂在PVC内部引入大量的微气泡，在显著提升材料隔热性能的同时，还保证了材料的各项力学性能，适用于冰箱门封料的复杂结构和使用环境。
本发明进一步提供一种发泡PVC门封料，由所述发泡PVC材料制备获得。
所述发泡PVC材料中，偶氮二甲酰胺没有分解，在使用所述发泡PVC材料制备发泡PVC 门封料的制备过程中，偶氮二甲酰胺分解发泡。
本发明中，所述发泡PVC门封料可通过本领域各种押出机，由所述发泡PVC材料制备获得。加工过程中，加工温度优选为115-165℃，在本发明一实施例中，加工温度为140-158 ℃。本领域技术人员可根据设备、工艺和使用环境的不同(具体如押出机的不同直径、不同的加工温度等)，对停留时间进行调整，以获得合适的发泡率，所述发泡PVC门封料优选的发泡率为13-33％。
如上所述，本发明所提供的发泡PVC材料，在经押出机封条成型时，通过停留时间和加工温度控制获得了合适的发泡率，有效的节约社会资源、减少成本，并使封条的导热系数明显下降，同时，制备所获得材料依然具有良好的力学性能。
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
具体实例中所使用的产品信息如下：
其他原料均为市售。
实施例1
发泡PVC门封料的制备方法如下：
1)按表1中的配方，将聚氯乙烯、填充剂、抗氧剂、润滑剂、稳定剂加入高速混料锅中进行混合；
2)在高速混合60±20秒后将适量增塑剂与步骤1所得物料进行混合，混合温度为室温；
3)在80℃下将剩余增塑剂与步骤2所得物料进行混合；
所述步骤2和步骤3中所加入的增塑剂的重量比优选为1：4。
4)在130℃下将加工助剂与步骤3所得物料进行混合；
5)在135℃停机；
6)开冷却水进行冷却，将物料冷却至90-110℃，加入发泡剂并混合3分钟；(未发泡品无此步骤)
7)将所得物料进行密炼，密炼的具体条件为三段密炼，以温度进行控制，分别为85℃ /35rpm、105℃/40rpm、115℃/35rpm，将密炼所得的物料在90-115℃下挤出造粒；
将步骤7所得粒料通过φ20mm押出试验机制备发泡PVC门封料的样条，加工温度为140 ℃-158℃；
押出机转速：30rpm、停留时间：2min。
表1
将上述制备获得的样条进行性能测试，具体结果如表2所示：
拉伸强度按照JIS K 6723 6.3规定进行，拉伸速度200mm/min；
断裂伸长率按照JIS K 6723 6.3规定进行，拉伸速度200mm/min；
比重按照JIS K 7112A规定进行；
导热系数按照公式用热扩散系数、定压比热容、比重参与计算所得。
表2
相关公式：导热系数＝热扩散系数*定压比热容*比重
发泡率＝未发泡品比重/发泡品比重-1
实施例2
发泡PVC门封料的制备方法如下：
1)按表1中的配方，将聚氯乙烯、填充剂、抗氧剂、润滑剂、稳定剂加入高速混料锅中进行混合；
2)在℃高速混合60秒±20后将适量增塑剂与步骤1所得物料进行混合；
3)在80℃下将剩余增塑剂与步骤2所得物料进行混合；
所述步骤2和步骤3中所加入的增塑剂的重量比优选为1：4。
4)在130℃下将加工助剂与步骤3所得物料进行混合；
5)在135℃停机；
6)开冷却水进行冷却，将物料冷却至90-110℃，加入发泡剂并混合3分钟；(未发泡品无此步骤)
7)将所得物料进行密炼，密炼的具体条件为三段密炼，以温度进行控制，分别为85℃ /35rpm、105℃/40rpm、115℃/35rpm，将密炼所得的物料在90-115℃下挤出造粒；
将步骤7所得粒料通过φ20mm押出试验机制备发泡PVC门封料的样条，加工温度为140-158℃；
押出机转速：30rpm、停留时间：2min。
表3
将上述制备获得的样条进行性能测试，具体结果如表4所示：
拉伸强度按照JIS K 6723 6.3规定进行，拉伸速度200mm/min；
断裂伸长率按照JIS K 6723 6.3规定进行，拉伸速度200mm/min；
比重按照JIS K 7112A规定进行；
导热系数按照公式用热扩散系数、定压比热容、比重参与计算所得。
表4
相关公式：导热系数＝热扩散系数*定压比热容*比重
发泡率＝未发泡品比重/发泡品比重-1
实施例3
发泡PVC门封料的制备方法如下：
1)按表1中的配方，将聚氯乙烯、填充剂、抗氧剂、润滑剂、稳定剂加入高速混料锅中进行混合；
2)在高速混合60±20秒后将适量增塑剂与步骤1所得物料进行混合，混合温度为室温；
3)在70℃下将剩余增塑剂与步骤2所得物料进行混合；
所述步骤2和步骤3中所加入的增塑剂的重量比优选为1：2。
4)在125℃下将加工助剂与步骤3所得物料进行混合；
5)在135℃停机；
6)开冷却水进行冷却，将物料冷却至90-110℃，加入发泡剂并混合3分钟；(未发泡品无此步骤)
7)将所得物料进行密炼，密炼的具体条件为三段密炼，以温度进行控制，分别为80℃ /30rpm、110℃/45rpm、120℃/40rpm，将密炼所得的物料在90-115℃下挤出造粒；
将步骤7所得粒料通过φ20mm押出试验机制备发泡PVC门封料的样条，加工温度为140-158℃；
押出机转速：30rpm、停留时间：2min。
表5
将上述制备获得的样条进行性能测试，具体结果如表6所示：
拉伸强度按照JIS K 6723 6.3规定进行，拉伸速度200mm/min；
断裂伸长率按照JIS K 6723 6.3规定进行，拉伸速度200mm/min；
比重按照JIS K 7112A规定进行；
导热系数按照公式用热扩散系数、定压比热容、比重参与计算所得。
表6
相关公式：导热系数＝热扩散系数*定压比热容*比重
发泡率＝未发泡品比重/发泡品比重-1
实施例4
发泡PVC门封料的制备方法如下：
1)按表1中的配方，将聚氯乙烯、填充剂、抗氧剂、润滑剂、稳定剂加入高速混料锅中进行混合；
2)在高速混合60±20秒后将适量增塑剂与步骤1所得物料进行混合，混合温度为室温；
3)在90℃下将剩余增塑剂与步骤2所得物料进行混合；
所述步骤2和步骤3中所加入的增塑剂的重量比优选为1：5。
4)在135℃下将加工助剂与步骤3所得物料进行混合；
5)在140℃停机；
6)开冷却水进行冷却，将物料冷却至90-110℃，加入发泡剂并混合3分钟；(未发泡品无此步骤)
7)将所得物料进行密炼，密炼的具体条件为三段密炼，以温度进行控制，分别为90℃ /40rpm、100℃/35rpm、110℃/30rpm，将密炼所得的物料在90-115℃下挤出造粒；
将步骤7所得粒料通过φ20mm押出试验机制备发泡PVC门封料的样条，加工温度为140-158℃；
押出机转速：30rpm、停留时间：2min。
表7
将上述制备获得的样条进行性能测试，具体结果如表8所示：
拉伸强度按照JIS K 6723 6.3规定进行，拉伸速度200mm/min；
断裂伸长率按照JIS K 6723 6.3规定进行，拉伸速度200mm/min；
比重按照JIS K 7112A规定进行；
导热系数按照公式用热扩散系数、定压比热容、比重参与计算所得。
表8
相关公式：导热系数＝热扩散系数*定压比热容*比重
发泡率＝未发泡品比重/发泡品比重-1
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (17)

1.一种发泡PVC材料，其原料按重量份计，包括如下组分：
所述聚氯乙烯的聚合度为800-2500；
所述增塑剂为己二酸类聚酯和环氧大豆油的组合，所述增塑剂中，己二酸类聚酯和环氧大豆油的重量比为1：0.1-1.5；
所述加工助剂选自丙烯酸类加工助剂和甲基丙烯酸甲酯类加工助剂中的一种或多种的组合。
2.如权利要求1所述的一种发泡PVC材料，其特征在于，所述聚氯乙烯的聚合度为1000-1300。
3.如权利要求2所述的一种发泡PVC材料，其特征在于，所述己二酸类聚酯25℃的粘度为2400-6000mPa·s，20/20℃下比重为1.050-1.150，环氧大豆油的环氧值6.0％以上，酸值0.5KOH mg/g以下。
4.如权利要求1所述的一种发泡PVC材料，其特征在于，所述填充剂为碳酸钙。
5.如权利要求1所述的一种发泡PVC材料，其特征在于，所述丙烯酸类加工助剂为甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物，其重量平均分子量250×104以上。
6.如权利要求1所述的一种发泡PVC材料，其特征在于，所述化学发泡剂为有机化学发泡剂。
7.如权利要求6所述的一种发泡PVC材料，其特征在于，所述化学发泡剂选自偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、4,4'-羟基双苯磺酰肼中的一种或多种的组合。
8.如权利要求1所述的一种发泡PVC材料，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168、DLTP中的一种或多种的组合。
9.如权利要求1所述的一种发泡PVC材料，其特征在于，所述稳定剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、β-二酮、水滑石、稀土稳定剂、有机锡稳定剂、钡锌稳定剂中的一种或多种的组合。
10.如权利要求9所述的一种发泡PVC材料，其特征在于，所述稳定剂包括硬脂酸钙、硬脂酸锌、β-二酮和水滑石，各组分的重量份之比为：硬脂酸钙、硬脂酸锌、β-二酮和水滑石＝1-10：1-10：1-10：1-10。
11.如权利要求1所述的一种发泡PVC材料，其特征在于，所述发泡PVC材料的原料按重量份计，还包括如防霉抗菌剂0.1-0.5份。
12.如权利要求1-11任一权利要求所述的发泡PVC材料的制备方法，包括如下步骤：
1)将聚氯乙烯、填充剂、抗氧剂、润滑剂、稳定剂进行混合；
2)在室温下将适量增塑剂与步骤1所得物料进行混合；
3)在70-90℃下将剩余增塑剂与步骤2所得物料进行混合；
4)在125-135℃下将加工助剂与步骤3所得物料进行混合；
5)将步骤4所得物料冷却至90-110℃，加入发泡剂并混合；
6)将步骤5所得物料进行密炼，并将密炼所得的物料挤出造粒，即得所述发泡PVC材料。
13.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2和步骤3中所加入的增塑剂的重量比优选为1：2-5。
14.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述步骤6中，密炼的具体条件为三段密炼，以温度和转速进行控制，分别为80-90℃/30-40rpm、100-110℃/35-45rpm、110-120℃/30-40rpm。
15.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述步骤6中，挤出造粒时的温度为90-115℃。
16.如权利要求1-11任一权利要求所述的发泡PVC材料在制备PVC门封料中的用途。
17.如权利要求16所述的用途，其特征在于，所述PVC门封料为冰箱用PVC门封料。
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