CN109802331A - 一种高空线路滑动作业平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高空线路滑动作业平台，它包括平台板；所述平台板的中间通过合页折叠连接；所述平台板的四个角上分别设有立杆；所述立杆的顶部分别设有支撑框；所述支撑框内设有通过转轴连接的滑轮；所述滑轮的中间设有一圈与线路对应的凹槽；所述支撑框上设有开口，开口处设有带弹簧卡的卡扣。本发明结构合理，通过支撑框挂接在线路上，并可以滑动移动，支撑框挂接在两股线上，有效的解决了现有技术的高空线路作业平台存在不稳定、使用不方便的技术问题。

Description

一种高空线路滑动作业平台

技术领域

本发明属于电力用品技术领域，具体涉及一种高空线路滑动作业平台。

背景技术

电力行业会经常进行高空线路作业，线路安装维护、绝缘子安装维护等，需要工人高空踩在线路上进行，虽然绑有安全带等安全措施，但是踩在线路上，工作起来十分不方便。

目前，在高空线路作业时，有的通过作业平台进行，作业平台包括一个平台板，四周通过绳索及卡扣挂接在线路上，工人站在作业平台进行操作。这种平台虽然解放了双手，可以更好的作业，但是路线一般铺设在空旷地带，并且为高空，所以风力较大，会发生不同程度的摇晃，另外，卡扣在线路上不方便移动，使用起来十分不方便。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的高空线路作业平台存在不稳定、使用不方便的技术问题，提供一种高空线路滑动作业平台，以解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高空线路滑动作业平台，它包括平台板；所述平台板的中间通过合页折叠连接；所述平台板的四个角上分别设有立杆；所述立杆的顶部分别设有支撑框；所述支撑框内设有通过转轴连接的滑轮；所述滑轮的中间设有一圈与线路对应的凹槽；所述支撑框上设有开口，开口处设有带弹簧卡的卡扣。

进一步的，所述立杆采用铝合金杆体，上端设有螺纹；所述支撑框内上设有与立杆对应的插口，立杆穿过插口后拧接螺栓固定。

进一步的，所述杆体的下端设有挂钩；所述挂钩上设有止回卡；所述平台板上设有与挂钩对应的挂环。

进一步的，所述滑轮表面设有树脂保护套。

进一步的，所述平台板的四周设有垂直向上的挡边，平台板的侧面设有背带环和绑扎环，平台板的上面设有工具箱或工具箱固定槽。

作为本发明的另一发明点，本发明还对滑轮表面的树脂保护套材料进行了改进，以提高力学性能、耐磨、耐腐蚀和绝缘性能，

具体地，所述树脂保护套按照如下工艺制备而得：

将聚丙烯树脂100份、酚醛树脂15份、聚碳酸酯7份、聚乙烯蜡2份、硬脂酸2份、硫酸钡1份、纳米二氧化硅 1份、氧化锌 0.2份一起投入混合机中，以200rpm的转速搅拌3min，然后加入偏苯三酸三辛酯20份和环氧大豆油5份，以1000rpm的转速搅拌10min，再升温至100℃，保温条件下投入0.5份的碳酸钙，继续以1000rpm的转速搅拌2min，然后投入到双螺杆挤出造粒机挤出造粒，得母料；将母料投到成型机中进行成型、定径、牵引、切割，即得；以上均为重量份。

与现有技术相比，本发明取得的有益结果主要包括但是并不限于以下几个方面：

本发明高空线路滑动作业平台结构合理，通过支撑框挂接在线路上，并可以滑动移动，支撑框挂接在两股线上，有效的解决了现有技术的高空线路作业平台存在不稳定、使用不方便的技术问题。

本发明通过对树脂保护套进行改进，提高了材料的力学性能，绝缘阻燃以及耐老化耐磨性能提升；聚丙烯树脂绝缘性能好，但是耐低温冲击性能差，比较容易老化，并且不耐磨；本发明通过多种材料对聚丙烯树脂进行了改进，酚醛树脂具备较好的耐酸耐老化性能，能够提高聚丙烯树脂材料的防腐蚀性能；通过添加特定量的偏苯三酸三辛酯和环氧大豆油组成的复配增塑剂与树脂搭配，使增塑剂的正向作用最大化，保证其优异的力学性能的同时提高耐磨性、气味或异味小，高速加工性能提升，同时减少了增塑剂的用量；本产品通过配方调整，添加含有硫酸钡和纳米二氧化硅，集中优化其耐磨性，同时还增强了产品的耐腐蚀和绝缘性能。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是平台板折叠结构示意图；

图3是支撑框结构示意图；

图4是立杆与平台板连接结构示意图。

图中1、支撑框 2、滑轮 3、立杆 4、平台板 5、挡边 6、合页 7、转轴 8、线路 9、弹簧卡 10、卡扣 11、螺栓 12、挂环 13、止回卡 14、挂钩。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，显然下文所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

根据图1-图4，一种高空线路滑动作业平台，它包括平台板4；所述平台板4的中间通过合页6折叠连接；所述平台板的四个角上分别设有立杆3；所述立杆的顶部分别设有支撑框1；所述支撑框内设有通过转轴7连接的滑轮2；所述滑轮的中间设有一圈与线路8对应的凹槽；所述支撑框1上设有开口，开口处设有带弹簧卡9的卡扣10。

所述立杆3采用铝合金杆体，上端设有螺纹；所述支撑框内上设有与立杆对应的插口，立杆穿过插口后拧接螺栓11固定。

所述杆体的下端设有挂钩14；所述挂钩上设有止回卡13；所述平台板上设有与挂钩对应的挂环12。

先将立杆与支撑框连接，然后将立杆和作业平台一同带至铁塔上，将两根立杆上的支撑框1分别套接在两根线路上，然后将立杆底部的挂钩与挂环12连接；将另外两根立杆的支撑框1分别套接在两根线路上，然后再将立杆底部的挂钩与挂环12连接。立杆的长度为1-1.4m，工人站在作业平台上，线路位于工人的胸口位置，便于操作。

所述滑轮2表面设有树脂保护套。

工人拉拽线路可实现滑轮2的滑行，在自由状态下，滑轮2与线路间保持静止。

所述平台板4的四周设有垂直向上的挡边5，平台板的侧面设有背带环和绑扎环，平台板的上面设有工具箱或工具箱固定槽。

需要说明的是，文中部件之间所述的连接关系可以为焊接、丝接和粘接等多种方式，这些均为常见的连接方式，所以不再详细叙述。

实施例2

本发明还对树脂保护套材料进行了改进，所述树脂保护套按照如下工艺制备而得：

将聚丙烯树脂100份、酚醛树脂15份、聚碳酸酯7份、聚乙烯蜡2份、硬脂酸2份、硫酸钡1份、纳米二氧化硅 1份、氧化锌 0.2份一起投入混合机中，以200rpm的转速搅拌3min，然后加入偏苯三酸三辛酯20份和环氧大豆油5份，以1000rpm的转速搅拌10min，然后升温至100℃，保温条件下投入0.5份的碳酸钙，继续以1000rpm的转速搅拌2min，投入到双螺杆挤出造粒机挤出造粒，得母料；将母料投到成型机中进行成型、定径、牵引、切割后，即得；以上均为重量份。

上述树脂保护套的性能检测方法和指标参数如下：

低温卷绕测试条件为：-40℃卷绕后放开浸水耐压、1kv、1min；短期老化后低温卷绕测试条件为：125℃、240h，再经-25℃卷绕后放开，浸水耐压1kv、1min；

绝缘耐刮磨通过沿试样轴向往复刮磨绝缘表面装置和一个可以记录次数的记数器组成，当刮针磨透绝缘接触导体时，设备自动停止，此时往复次数就是耐刮磨次数。

具体指标参数如下：

断裂强度：25.1MPa；

伸长率：402%；

90℃体积电阻率（欧姆.m）：6.8×10¹²；

氧指数：33.5；

低温卷绕：无裂纹，无穿击；

短期老化后低温卷绕：无裂纹，无穿击；

绝缘耐刮磨：870次。

对照实验：

对照组1：不添加环氧大豆油，偏苯三酸三辛酯添加量为25份，其余同本发明。其中，断裂强度降低20％以上，伸长率降低10％以上，绝缘耐刮磨：720次。

对照组2：不添加碳酸钙，其余同本发明。其中，断裂强度降低8％，绝缘耐刮磨：680次。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高空线路滑动作业平台，它包括平台板；其特征是，所述平台板的中间通过合页折叠连接；所述平台板的四个角上分别设有立杆；所述立杆的顶部分别设有支撑框；所述支撑框内设有通过转轴连接的滑轮；所述滑轮的中间设有一圈与线路对应的凹槽；所述支撑框上设有开口，开口处设有带弹簧卡的卡扣。

2.根据权利要求1所述的一种高空线路滑动作业平台，其特征是：所述立杆采用铝合金杆体，上端设有螺纹；所述支撑框内上设有与立杆对应的插口，立杆穿过插口后拧接螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种高空线路滑动作业平台，其特征是：所述杆体的下端设有挂钩；所述挂钩上设有止回卡；所述平台板上设有与挂钩对应的挂环。

4.根据权利要求1所述的一种高空线路滑动作业平台，其特征是：所述滑轮表面设有树脂保护套。

5.根据权利要求1所述的一种高空线路滑动作业平台，其特征是：所述平台板的四周设有垂直向上的挡边，平台板的侧面设有背带环和绑扎环，平台板的上面设有工具箱或工具箱固定槽。

6.根据权利要求4所述的一种高空线路滑动作业平台，其特征是：所述树脂保护套按照如下工艺制备而得：

将聚丙烯树脂100份、酚醛树脂15份、聚碳酸酯7份、聚乙烯蜡2份、硬脂酸2份、硫酸钡1份、纳米二氧化硅 1份、氧化锌 0.2份一起投入混合机中，以200rpm的转速搅拌3min，然后加入偏苯三酸三辛酯20份和环氧大豆油5份，以1000rpm的转速搅拌10min，然后升温至100℃，保温条件下投入0.5份的碳酸钙，继续以1000rpm的转速搅拌2min，投入到双螺杆挤出造粒机挤出造粒，得母料；将母料投到成型机中进行成型、定径、牵引、切割后，即得；以上均为重量份。