CN107418105A - 一种具有耐迁移功能的pvc门封条及其制备方法 - Google Patents

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冯桂平
徐建国
陈庆非
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Abstract

本发明公开了一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法，由以下重量份的原料组成：PVC‑SG‑3树脂粉80‑120份、增塑剂:40‑60份、可塑剂20‑40份、复合稳定剂3‑5份，增韧剂5‑8份，填充剂40‑60份、颜料适量。本发明制备的PVC门封条大大地降低了PVC门封条的分子迁移率，提高了生产效率，制备工艺简单可行，节省了加工时间，使用寿命较长，PVC门封条具有很好的耐迁移性能，有效地降低了冰箱门框受到影响而产生痕迹的可能性，很有应用前景。

Description

一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVC门封条技术领域，具体为一种具有耐迁移功能PVC门封条及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer，简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC有优良的阻燃、绝缘、耐磨损等化学性能，被广泛的应用于建材、轻工、农业等领域。在其具体应用方面，按照PVC产品的主要性状可跟为硬制品和软制品，其中硬制品主要应用在管材、型材等建筑材料方面，而软制品主要应用在薄膜、电缆、人造革等方面。
PVC材料也应用于冰箱等制冷设备的门封条，而目前市场大部分PVC密封条所使用的主增塑剂都是用DOP或DOTP来生产，而因DOP或DOTP分子量低，经过使用一段时间会因此产生分子迁移,冰箱门框受到影响而产生明显痕迹,无法满足高端客户的要求。
中国专利CN102936384A公开了一种PVC磁塑共混门封条及其制备方法，由PVC、CPE、环保增塑剂、磁粉、稳定剂、分散剂、填充剂制成，但是，该申请文件制备工艺繁琐，加工周期较长，PVC的分子迁移率较大，导致使用寿命短等问题。
中国专利CN104292703A公开了一种抗菌防霉冰箱门封条PVC粒料，由下述重量份的原料制成：PVCSG-510-20，PVCSG-320-30，醋酸丁酸纤维素1-2，聚二甲基硅氧烷0.2-0.4，石油磺酸钠0.2-0.4，硬脂酸钠0.2-0.4，环氧大豆油10-20，棕榈油1-2，蓖麻油1-2，海藻酸丙二醇酯0.1-0.2，季戊四醇硬脂酸酯0.1-0.2，山梨醇酐单油酸酯0.1-0.2，乙酰柠檬酸三丁酯30-40，改性助剂2-4，但是，该方法中同样不能很好的解决当下存在的PVC门封条会产生分子迁移问题，从而导致制备出的冰箱门框受到影响等问题。
发明内容
本发明提供一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法，由以下重量份的原料组成：PVC-SG-3树脂粉80-120份、增塑剂:40-60份、可塑剂20-40份、复合稳定剂3-5份，增韧剂5-8份，填充剂40-60份、颜料适量。
优选的，所述增塑剂为偏苯(TOTM)。
优选的，所述可塑剂采用聚酯可塑剂(PA-2300)。
优选的，所述填充剂为重质碳酸钙。
优选的，所述一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法如下：
S1：按上述比例将PVC-SG-3树脂和复合稳定剂依次加入大搅拌机中，高速搅拌至搅拌机的温度上升到65-70℃时，再加入适量增塑剂继续搅拌并升温至90-100℃备用；
S2：往S1中再加入填充剂、增韧剂、可塑剂和颜料，得到的混合料放入冷混机低速搅拌至35-45℃，接着，放出混合料经密炼后造粒机制备出PVC颗粒；
S3：将S2中制备的PVC颗粒送入到单螺杆门封挤出机中，胶条通过挤出口模挤出后装入定型模中冷却定型，然后用牵引机同步至设定的尺寸后切断，得到具有设定尺寸的胶条，
S4：将S3中具有设定尺寸的胶条转入到门封焊接机中经烘烤后喷焊胶条，最后制备成PVC门封条。
优选的，所述门封焊接机中烘烤的时间为6-8秒。
优选的，所述PVC颗粒的聚合度为1100-1200。
优选的，所述S2中的造粒温度为145-155℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用该配方制备的PVC门封条大大地降低了PVC门封条的分子迁移率，提高了生产效率，制备工艺简单可行，节省了加工时间，使用寿命较长，PVC门封条具有很好的耐迁移性能，有效地降低了冰箱门框受到影响而产生痕迹的可能性，很有应用前景。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法，由以下重量份的原料组成：PVC-SG-3树脂粉80份、增塑剂:40份、可塑剂20份、复合稳定剂3份，增韧剂5份，填充剂40份、颜料适量。
所述增塑剂为偏苯(TOTM)。
所述可塑剂采用聚酯可塑剂(PA-2300)。
所述填充剂为重质碳酸钙。
所述一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法如下：
S1：按上述比例将PVC-SG-3树脂和复合稳定剂依次加入大搅拌机中，高速搅拌至搅拌机的温度上升到65-70℃时，再加入适量增塑剂继续搅拌并升温至90-100℃备用；
S2：往S1中再加入填充剂、增韧剂、可塑剂和颜料，得到的混合料放入冷混机低速搅拌至35-45℃，接着，放出混合料经密炼后造粒机制备出PVC颗粒；
S3：将S2中制备的PVC颗粒送入到单螺杆门封挤出机中，胶条通过挤出口模挤出后装入定型模中冷却定型，然后用牵引机同步至设定的尺寸后切断，得到具有设定尺寸的胶条，
S4：将S3中具有设定尺寸的胶条转入到门封焊接机中经烘烤后喷焊胶条，最后制备成PVC门封条。
所述门封焊接机中烘烤的时间为6-8秒。
所述PVC颗粒的聚合度为1100-1200。
所述S2中的造粒温度为145-155℃。
对实施例1中所制备的PVC门封条进行相关的性能测试，表格如下：
检测项目 行业标准检测要求 检测结果
胶套密度 PVC门封：1.32～1.45g/cm3 1.37g/cm3
焊角撕裂力 ≥70N 160N
迁移试验 与HIPS板接触，分子迁移≤0.3％。 0.01％
门封硬度 68-71HSA 68HSA
耐寒性 收缩率≤1％ 1％
气味污染 试验后无刺激性气味 无
胶套拉伸性能 断裂伸长率≥250％ 290％
耐油性能 门封重量损失≤5％ 3.60％
耐候性能 色差变化值△E≤2 1.8
耐热性能 试验后样品不变色 无发黄
高温下拉伸性能 断裂伸长率残留率≥80％ 95％
耐水性能 △E≤±1 0.6
加热损失 ≤2％ 2％
增塑剂蒸发率 ≤0.5％ 0.20％
防胆裂试验 试验后HIPS条无断裂 无断裂
实施例2
一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法，由以下重量份的原料组成：PVC-SG-3树脂粉100份、增塑剂:50份、可塑剂30份、复合稳定剂4份，增韧剂6份，填充剂50份、颜料适量。
所述增塑剂为偏苯(TOTM)。
所述可塑剂采用聚酯可塑剂(PA-2300)。
所述填充剂为重质碳酸钙。
所述一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法如下：
S1:按上述比例将PVC-SG-3树脂和复合稳定剂依次加入大搅拌机中，高速搅拌至搅拌机的温度上升到65-70℃时，再加入适量增塑剂继续搅拌并升温至90-100℃备用；
S2：往S1中再加入填充剂、增韧剂、可塑剂和颜料，得到的混合料放入冷混机低速搅拌至35-45℃，接着，放出混合料经密炼后造粒机制备出PVC颗粒；
S3：将S2中制备的PVC颗粒送入到单螺杆门封挤出机中，胶条通过挤出口模挤出后装入定型模中冷却定型，然后用牵引机同步至设定的尺寸后切断，得到具有设定尺寸的胶条，
S4：将S3中具有设定尺寸的胶条转入到门封焊接机中经烘烤后喷焊胶条，最后制备成PVC门封条。
所述门封焊接机中烘烤的时间为6-8秒。
所述PVC颗粒的聚合度为1100-1200。
所述S2中的造粒温度为145-155℃。
对实施例2中所制备的PVC门封条进行相关的性能测试，表格如下：
实施例3
一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法，由以下重量份的原料组成：PVC-SG-3树脂粉120份、增塑剂:60份、可塑剂40份、复合稳定剂5份，增韧剂8份，填充剂60份、颜料适量。
所述增塑剂为偏苯(TOTM)。
所述可塑剂采用聚酯可塑剂(PA-2300)。
所述填充剂为重质碳酸钙。
所述一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法如下：
S1:按上述比例将PVC-SG-3树脂和复合稳定剂依次加入大搅拌机中，高速搅拌至搅拌机的温度上升到65-70℃时，再加入适量增塑剂继续搅拌并升温至90-100℃备用；
S2：往S1中再加入填充剂、增韧剂、可塑剂和颜料，得到的混合料放入冷混机低速搅拌至35-45℃，接着，放出混合料经密炼后造粒机制备出PVC颗粒；
S3：将S2中制备的PVC颗粒送入到单螺杆门封挤出机中，胶条通过挤出口模挤出后装入定型模中冷却定型，然后用牵引机同步至设定的尺寸后切断，得到具有设定尺寸的胶条，
S4：将S3中具有设定尺寸的胶条转入到门封焊接机中经烘烤后喷焊胶条，最后制备成PVC门封条。
所述门封焊接机中烘烤的时间为6-8秒。
所述PVC颗粒的聚合度为1100-1200。
所述S2中的造粒温度为145-155℃。
对实施例3中所制备的PVC门封条进行相关的性能测试，表格如下：
经实验证明对比:将实施例中制备的PVC材料制成片材,放置于HIPS(冰箱门框使用的材料)片材板上,通过砝码施加2.5kg的负载,在70℃烘箱内放置72h后取出，通过测量前后重量对比，计算出分子迁移率。普遍用DOP或DOTP生产出来的PVC门封条按以上实验分子迁移率都在2％以上,而配方制备的PVC门封条迁移率可控制在0.2％以内,基本可达无分子迁移状况，因此，可以说明采用该配方制备的PVC门封条具有很好的耐迁移性能，有效地降低了冰箱门框受到影响而产生痕迹的可能性。
结合实施例1-3中的数据测试易知，本发明制备的PVC门封条的焊角撕裂力、门封硬度、增塑剂蒸发率、分子迁移、胶套拉伸性能等检测结构均优越于行业标准的检测要求，且该PVC门封条的胶套密度平均在1.40g/cm3，较之于传统的PVC门封条，采用该方法制备的PVC门封条密度得到了显著的提高，进而使得门封硬度得到显著优化，门封焊接机中烘烤的时间为6-8秒，提高了生产效率，冷混机低速搅拌至35-45℃，可以使得混合料混合的更加均匀，本发明制备的PVC门封条大大地降低了PVC门封条的分子迁移率，提高了生产效率，制备工艺简单可行，节省了加工时间，使用寿命较长，PVC门封条具有很好的耐迁移性能，有效地降低了冰箱门框受到影响而产生痕迹的可能性，很有应用前景。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法，其特征在于：由以下重量份的原料组成：PVC-SG-3树脂粉80-120份、增塑剂:40-60份、可塑剂20-40份、复合稳定剂3-5份，增韧剂5-8份，填充剂40-60份、颜料适量。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法，其特征在于：所述增塑剂为偏苯(TOTM)。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法，其特征在于：所述可塑剂采用聚酯可塑剂(PA-2300)。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法，其特征在于：所述填充剂为重质碳酸钙。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:按上述比例将PVC-SG-3树脂和复合稳定剂依次加入大搅拌机中，高速搅拌至搅拌机的温度上升到65-70℃时，再加入适量增塑剂继续搅拌并升温至90-100℃备用；
S2：往S1中再加入填充剂、增韧剂、可塑剂和颜料，得到的混合料放入冷混机低速搅拌至35-45℃，接着，放出混合料经密炼后造粒机制备出PVC颗粒；
S3：将S2中制备的PVC颗粒送入到单螺杆门封挤出机中，胶条通过挤出口模挤出后装入定型模中冷却定型，然后用牵引机同步至设定的尺寸后切断，得到具有设定尺寸的胶条，
S4：将S3中具有设定尺寸的胶条转入到门封焊接机中经烘烤后喷焊胶条，最后，制备成PVC门封条。
6.根据权利要求5所述的一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法，其特征在于：所述门封焊接机中烘烤的时间为6-8秒。
7.根据权利要求5所述的一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法，其特征在于：所述PVC颗粒的聚合度为1100-1200。
8.根据权利要求5所述的一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法，其特征在于：所述S2中的造粒温度为145-155℃。
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