CN103396624B - 一种抗静电pvc及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种抗静电PVC及其制备方法。一种抗静电PVC，其组成成份以质量份数表示法为：PVC100；DOP5-60；热稳定剂0.5-20；PE蜡0.5-5；碳酸钙20-80；炉法炭黑10-60；CA抗氧剂0.1-2；体积电阻率＞109Ω·cm，表面电阻率＞108Ω·cm；拉伸强度＞50MPa，透光率＞85%，浊度＜4.0%；氧指数25-27%，维卡软化点80℃；弯曲强度可达90MPa，冲击强度40-45kJ/m2,断裂伸长率30%；产品抗静电性能好、耐冲击、耐化学腐蚀、阻燃性能好且耐紫外光照射，可以广泛生产并不断代替现有材料。

Description

一种抗静电PVC及其制备方法
技术领域
本申请属于PVC材料领域，尤其涉及一种抗静电PVC及其制备方法。
背景技术
PVC是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。随着社会城市化、科技化、人性化的发展，PVC行业的高速发展，PVC材料越来越贴近人们的生活，随之而来的是PVC使用量的增加，和PVC材料大多耐热性不好、电绝缘性差、易受氧和紫外光作用而老化与易产生静电吸附尘埃等问题的彰显。
目前市面上比较多见的抗静电PVC板只是表面抗静电，是通过镀膜（Coating）技术，在PVC板材的表面形成一层抗静电的硬膜（很薄，微米级的，1毫米 mm=1000微米um），抗静电层只能用机械加工的方法才能除去，用酒精的化学溶剂擦拭也没有影响，这种工艺就完美地保留了塑料板材固有的透明靓丽的特点，同时又具有抗静电的功能。能有效防止灰尘的积聚，避免静电可能导致的危害，以满足高科技时代产业界的特殊需要。抗静电功能可持续的时间一般在3-5年以上，据国外生产厂家介绍，国外的半导体工厂一般3-5年会更换抗静电板，抗静电板的表面电阻在3-5年后可能会逐步变化至7-9次方欧姆或更高一点；所以国外的半导体工厂为了保险起见，一般3-5年会更换抗静电板，但是现有的抗静电PVC材料是通过在PVC材料上电镀一层薄膜，成本高，工艺复杂，而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种抗静电PVC及其制备方法达到洁净室厂房的建造(半导体、LCD、电子、光学和医药等)，洁净室设备的遮蔽，无尘室空间分隔，洁净设备，观察窗及设备罩，电子测试治具等要求是非常必要的。
现有的抗静电PVC主要采用PVC与导电填料或复合抗静电剂组合而成，中国专利CN1028007727A公布了一种抗静电ABS/PVC/PETG合金及其制备方法，采用PVC、ABS树脂与PETG树脂组合而成，但是通过PETG和ABS树脂的抗静电性有限，没有添加抗静电剂的抗静电效果显著；中国专利CN102477206A公开了一种阻燃抗静电ABS/PVC合金材料及其制备方法，采用ABS和抗静电剂提高抗静电性组成，但产品拉伸强度和断裂伸长率低，易受紫外光作用而老化；中国专利CN102532751A公开了抗静电PVC颗粒材料及其制备方法，通过加入引发剂DCP，但是抗静电性差，易受光作用老化等方面；中国专利CN102775700A公开了一种PVC/石墨烯抗静电复合材料及其制备方法，主要通过石墨导电增加抗静电性能，但是产品拉伸强度和断裂伸长率低等方面；中国专利CN102321314A公开了一种抗静电低烟阻燃PVC-ABS复合材料及其制备方法，主要采用ABS树脂、抗静电剂等组成，适用于家用电器和电子工业等领域，但是应用范围小、易受氧和紫外线作用而老化等。
发明内容
解决的技术问题：
本申请针对上述技术问题，提供一种抗静电PVC及其制备方法，解决现有抗静电PVC耐热性不好、电绝缘性差、易受氧和紫外光作用而老化和抗冲击差等技术问题。
技术方案：
一种抗静电PVC，由下列原料组成，以质量份数表示法为：
PVC                                   100；
DOP                                  5-60；
热稳定剂                            0.5-20；
PE蜡                      0.5-5；
碳酸钙                               20-80；
炉法炭黑                   10-60；
CA抗氧剂                   0.1-2。
作为本发明的一种优选技术方案：所述抗静电PVC，其组成成份中还含有抗静电剂1-20份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述抗静电PVC，其组成成份中还含有抗冲击改性剂5-50份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述抗静电PVC，组成成份中还含有光稳定剂0.1-10份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述PVC采用SG-5、SG-6、S-700和S-1000中的一种。
作为本发明的一种优选技术方案：所述热稳定剂采用三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸铅和硬脂酸镉中的一种或几种混合物。
作为本发明的一种优选技术方案：所述抗静电剂采用S-15、HICD-813、HK、EB和SN中的一种。
作为本发明的一种优选技术方案：所述抗冲击改性剂采用CPE、HDPE和MBS中的一种或多几种混合物。
作为本发明的一种优选技术方案：所述光稳定剂采用苯丙三唑类UVA-2或UV-418。
作为本发明的一种优选技术方案：所述抗静电PVC的制备方法为：
第一步：按照所述组份质量份数比称取各种原料；
第二步：将PVC、DOP、热稳定剂和碳酸钙充分混合5-10min，混合后熔融辊炼，熔体温度150-210℃，主机转速250-550r/min，挤出造粒；
第三步：将第二步制得的产物在55-75℃下干燥3-5h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌3-5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度150-200℃，主机转速300-600r/min，挤出造粒。
增加了CPE，提高了抗冲击改性剂，且与PE蜡等其他组分并用，可以增加产品的耐化学性能和阻燃性能。
增加了三碱式硫酸铅，热稳定性能优良，有持久的稳定效果，与二碱式亚磷酸铅、硬脂酸钡、镉、铅并用有润滑作用，耐光。吸湿性能好，可以弥补抗冲击改性剂MBS易受氧和紫外线作用而老化的弊端。
增加了二碱式亚磷酸铅，电绝缘性能优异，能屏蔽紫外线，与HDPE和MBS有很好的协同作用，大大提高产品的抗冲击性能并弥补MBS易受氧和紫外线作用而老化的弊端。
有益效果：
本发明所述一种抗静电PVC采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、体积电阻率＞109Ω·cm，表面电阻率＞108Ω·cm；2、拉伸强度＞50MPa，透光率＞85%，浊度＜4.0%；3、氧指数25-27%，维卡软化点80℃；4、弯曲强度可达90MPa，冲击强度40-45kJ/m2,断裂伸长率30%；5、产品抗静电性能好、耐冲击、耐化学腐蚀、阻燃性能好且耐紫外光照射，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本申请的内容，但不应理解为对本申请的限制。在不背离本申请精神和实质的情况下，对本申请方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本申请的范围。
实施例1:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：
PVC                                   100；
DOP                                  5；
三碱式硫酸铅                        3；
二碱式亚磷酸铅             1.2；
硬脂酸钡                   0.75；
硬脂酸镉                   1.5；
硬脂酸锌                   1.5；
硬脂酸铅                   1；
PE蜡                      1；
碳酸钙                               45；
炉法炭黑                   30；
CA抗氧剂                  0.5。
第二步：将PVC、DOP、热稳定剂、碳酸钙充分混合5min，混合后熔融辊炼，熔体温度180℃，主机转速400r/min，挤出造粒；
第三步：将第二步制得的产物在65℃下干燥4h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速500r/min，挤出造粒。
产品体积电阻率109Ω·cm，表面电阻率108Ω·cm；拉伸强度50MPa，透光率85%，浊度4.0%；氧指数27%，维卡软化点80℃；弯曲强度85MPa，冲击强度40kJ/m2,断裂伸长率30%。
实施例2:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料；
PVC                                   100；
DOP                                  5；
三碱式硫酸铅                        3；
二碱式亚磷酸铅             1.2；
硬脂酸钡                   0.75；
硬脂酸镉                   1.5；
硬脂酸锌                   1.5；
硬脂酸铅                   1；
PE蜡                      1；
碳酸钙                               45；
炉法炭黑                   30；
CA抗氧剂                  0.5；
抗静电剂S-15              3。
第二步：将PVC、DOP、热稳定剂、碳酸钙充分混合5min，混合后熔融辊炼，熔体温度180℃，主机转速400r/min，挤出造粒；
第三步：将第二步制得的产物在65℃下干燥4h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速500r/min，挤出造粒。
产品体积电阻率2×109Ω·cm，表面电阻率1.5×108Ω·cm；拉伸强度50MPa，透光率85%，浊度4.0%；氧指数27%，维卡软化点80℃；弯曲强度88MPa，冲击强度40kJ/m2,断裂伸长率30%。
实施例3:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：
PVC                                   100；
DOP                                  5；
三碱式硫酸铅                        3；
二碱式亚磷酸铅             1.6；
硬脂酸钡                   0.75；
硬脂酸镉                   1.5；
硬脂酸锌                   1.5；
硬脂酸铅                   1；
PE蜡                       1.5；
碳酸钙                                45；
炉法炭黑                   30；
CA抗氧剂                   0.5；
抗静电剂S-15               3；
CPE                                   15;
HDPE                       15;
MBS                        5。
第二步：将PVC、DOP、热稳定剂、碳酸钙充分混合8min，混合后熔融辊炼，熔体温度180℃，主机转速450r/min，挤出造粒；
第三步：将第二步制得的产物在65℃下干燥4h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速500r/min，挤出造粒。
产品体积电阻率2.5×109Ω·cm，表面电阻率1.5×108Ω·cm；拉伸强度52MPa，透光率86%，浊度3.9%；氧指数26%，维卡软化点80℃；弯曲强度89MPa，冲击强度42kJ/m2,断裂伸长率30%。
实施例4:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：
PVC                                   100；
DOP                                  5；
三碱式硫酸铅                        3；
二碱式亚磷酸铅             1.6；
硬脂酸钡                   0.75；
硬脂酸镉                   1.5；
硬脂酸锌                   1.5；
硬脂酸铅                   1；
PE蜡                       1.5；
碳酸钙                                45；
炉法炭黑                   30；
CA抗氧剂                   0.5；
抗静电剂S-15               3；
CPE                                   15;
HDPE                       15;
MBS                        5；
光稳定剂UVA-2              0.2。
第二步：将PVC、DOP、热稳定剂、碳酸钙充分混合8min，混合后熔融辊炼，熔体温度180℃，主机转速450r/min，挤出造粒；
第三步：将第二步制得的产物在65℃下干燥4h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速500r/min，挤出造粒。
产品体积电阻率3×109Ω·cm，表面电阻率2×108Ω·cm；拉伸强度52MPa，透光率86%，浊度3.9%；氧指数25%，维卡软化点80℃；弯曲强度90MPa，冲击强度43kJ/m2,断裂伸长率30%。
实施例5:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：
PVC                                   100；
DOP                                  20；
三碱式硫酸铅                        3；
二碱式亚磷酸铅             2；
硬脂酸钡                   0.75；
硬脂酸镉                   1.5；
硬脂酸锌                   1.5；
硬脂酸铅                   1；
PE蜡                       1；
碳酸钙                                40；
炉法炭黑                   30；
CA抗氧剂                   0.5；
抗静电剂HICD-813           5；
CPE                                   10;
HDPE                       15;
MBS                        7.5；
光稳定剂UVA-2              0.2。
第二步：将PVC、DOP、热稳定剂、碳酸钙充分混合10min，混合后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速500r/min，挤出造粒；
第三步：将第二步制得的产物在70℃下干燥5h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速600r/min，挤出造粒。
产品体积电阻率6×109Ω·cm，表面电阻率2×108Ω·cm；拉伸强度52MPa，透光率86%，浊度3.9%；氧指数25%，维卡软化点80℃；弯曲强度90MPa，冲击强度43kJ/m2,断裂伸长率30%。
实施例6:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：
PVC                                   100；
DOP                                  20；
三碱式硫酸铅                        3；
二碱式亚磷酸铅             2；
硬脂酸钡                   0.75；
硬脂酸镉                   1.5；
硬脂酸锌                   1.5；
硬脂酸铅                   1；
PE蜡                       1；
碳酸钙                                40；
炉法炭黑                   30；
CA抗氧剂                   0.5；
抗静电剂HK                 5；
CPE                                   10;
HDPE                       15;
MBS                        7.5；
光稳定剂UVA-2              0.2。
第二步：将PVC、DOP、热稳定剂、碳酸钙充分混合10min，混合后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速500r/min，挤出造粒；
第三步：将第二步制得的产物在70℃下干燥5h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速600r/min，挤出造粒。
产品体积电阻率7.5×109Ω·cm，表面电阻率2×108Ω·cm；拉伸强度52MPa，透光率86%，浊度3.9%；氧指数25%，维卡软化点80℃；弯曲强度90MPa，冲击强度43kJ/m2,断裂伸长率30%。
实施例7:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：
PVC                                   100；
DOP                                  20；
三碱式硫酸铅                        3；
二碱式亚磷酸铅             2；
硬脂酸钡                   0.75；
硬脂酸镉                   1.5；
硬脂酸锌                   1.5；
硬脂酸铅                   1；
PE蜡                       1；
碳酸钙                                40；
炉法炭黑                   30；
CA抗氧剂                   0.5；
抗静电剂EB                 5；
CPE                                   10;
HDPE                       15;
MBS                        7.5；
光稳定剂UVA-2              0.2。
第二步：将PVC、DOP、热稳定剂、碳酸钙充分混合10min，混合后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速500r/min，挤出造粒；
第三步：将第二步制得的产物在70℃下干燥5h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速600r/min，挤出造粒。
产品体积电阻率3.7×109Ω·cm，表面电阻率2×108Ω·cm；拉伸强度52MPa，透光率86%，浊度3.9%；氧指数25%，维卡软化点80℃；弯曲强度90MPa，冲击强度43kJ/m2,断裂伸长率30%。
实施例8:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：
PVC                                   100；
DOP                                  5；
三碱式硫酸铅                        2；
二碱式亚磷酸铅             1.2；
硬脂酸钡                   0. 5；
硬脂酸镉                   1；
硬脂酸锌                   1；
硬脂酸铅                   1；
PE蜡                       0.5；
碳酸钙                                40；
炉法炭黑                   15；
CA抗氧剂                   0.5；
抗静电剂SN                 2；
CPE                                   10;
HDPE                       15;
MBS                        5；
光稳定剂UVA-2              0.2。
第二步：将PVC、DOP、热稳定剂、碳酸钙充分混合10min，混合后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速500r/min，挤出造粒；
第三步：将第二步制得的产物在70℃下干燥5h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速600r/min，挤出造粒。
产品体积电阻率8×109Ω·cm，表面电阻率2×108Ω·cm；拉伸强度52MPa，透光率86%，浊度3.9%；氧指数25%，维卡软化点80℃；弯曲强度90MPa，冲击强度43kJ/m2,断裂伸长率30%。
实施例9:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：
PVC                                   100；
DOP                                  40；
三碱式硫酸铅                        4；
二碱式亚磷酸铅             2；
硬脂酸钡                   1；
硬脂酸镉                   2；
硬脂酸锌                   2；
硬脂酸铅                   1；
PE蜡                       1.5；
碳酸钙                                50；
炉法炭黑                   45；
CA抗氧剂                   0.5；
抗静电剂SN                 16.5；
CPE                                   20;
HDPE                       15;
MBS                        10；
光稳定剂UVA-2              5。
第二步：将PVC、DOP、热稳定剂、碳酸钙充分混合10min，混合后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速500r/min，挤出造粒；
第三步：将第二步制得的产物在70℃下干燥5h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速600r/min，挤出造粒。
产品体积电阻率8×109Ω·cm，表面电阻率2×108Ω·cm；拉伸强度52MPa，透光率86%，浊度3.9%；氧指数25%，维卡软化点80℃；弯曲强度90MPa，冲击强度43kJ/m2,断裂伸长率30%。
实施例10:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：
PVC                                   100；
DOP                                  20；
三碱式硫酸铅                        3；
二碱式亚磷酸铅             2；
硬脂酸钡                   0.75；
硬脂酸镉                   1.5；
硬脂酸锌                   1.5；
硬脂酸铅                   1；
PE蜡                       1；
碳酸钙                                40；
炉法炭黑                   30；
CA抗氧剂                   0.5；
抗静电剂SN                 5；
CPE                                   10;
HDPE                       15;
MBS                        7.5；
光稳定剂UVA-2              0.2。
第二步：将PVC、DOP、热稳定剂、碳酸钙充分混合10min，混合后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速500r/min，挤出造粒；
第三步：将第二步制得的产物在70℃下干燥5h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度200℃，主机转速600r/min，挤出造粒。
产品体积电阻率8×109Ω·cm，表面电阻率2×108Ω·cm；拉伸强度52MPa，透光率86%，浊度3.9%；氧指数25%，维卡软化点80℃；弯曲强度90MPa，冲击强度43kJ/m2,断裂伸长率30%。
对比例1:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：
PVC                                   100；
DOP                                  70；
铝盐复合稳定剂             4；
硬脂酸钡                   0.75；
TAIC                       3；
环氧乙烷                   4；
氯化乙烯                   1；
填充剂                               35；
DCP                        0.2。
第二步：将PVC、DOP、铝盐复合稳定剂、硬脂酸钡、TAIC、环氧乙烷和氯化乙烯以900转/分混合2-2.5min，加入填充机继续混合3min，加入DCP混合10s；
第三步：将第二步混合后的产物放入双螺杆挤出机中，1#120℃，2#130℃，3#150℃，4#160℃，5#160℃，6#150℃，7#145℃，机头140℃。
产品体积电阻率1.6×107Ω·cm，表面电阻率2.3×102Ω·cm；拉伸强度19.5MPa，断裂伸长率320%。
对比例2:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：
PVC                                   40；
ABS                                  80；
PETG                       20;
氯化聚乙烯                 5；
抗静电剂SN                 0.3；
烯丙基磺酸钠               0.6；
抗静电剂609                0.4；
抗静电剂LS                 0.1。
第二步：将上述原料在300-400r/min混合5-10min；
第三步：将第二步混合后的产物在160-180℃下挤出造粒。
产品表面电阻率9×107Ω·cm；拉伸强度44.9MPa，弯曲强度48.5MPa，冲击强度15.8kJ/m2。
以上实施例和对比例中的组合物所有组分均可以商业购买, PVC可在兰溪市堂正格塑胶制品厂购买、DOP可在上海雍鼎贸易有限公司购买、CPE由余姚市天策贸易有限公司购得，炉法炭黑由绍兴市德柯炭黑有限公司购得，三碱式硫酸铅可在临安华立塑胶有限公司购得，二碱式亚磷酸铅可由杭州拓目科技有限公司购得，硬脂酸钡可在诸暨市三合化工工贸有限公司购买，硬脂酸铅可在常州市惠利贸易有限公司购买，硬脂酸镉可在上海乙基化工有限公司购得，硬脂酸锌可在诸暨市三合化工工贸有限公司购得，PE蜡可在石家庄市聚百广化工科技有限公司购买，HDPE由东莞市常平德源塑胶原料经营部购得，MBS由余姚市华海纳塑料经营部购得，抗静电剂可在济南市历城区宇涛化工经营部购得，CA抗氧剂可在高邑县方亿化工助剂有限公司购得，碳酸钙可在建德市杭新钙业有限公司购得。
测试性能：
对实施例1~10和对比例进行体积电阻率测试、表面电阻率测试、拉伸强度测试与断裂伸长率测试，拉伸强度测试按照GB/T528-1998标准测试，断裂伸长率测试按照国家标准GB 3923-83测试、体积电阻率测试标准按照GB/T 1410-2006，表面电阻率测试按照GB12014-2009标准测试，结果见表一：
　 PVC  DOP 抗冲击改性剂 抗静电剂 光氧化剂 表面电阻率/Ω·cm 体积电阻率/Ω·cm 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/%
实施例1 100 5       108 109 50 30
实施例2 100 5   3   1.5×108 2×109 50 30
实施例3 100 5 35 3   1.5×108 2.5×109 52 30
实施例4 100 5 35 3 0.2 2×108 3×109 52 30
实施例5 100 20 32.5 5 0.2 2×108 6×109 52 30
实施例6 100 20 32.5 5 0.2 2×108 7.5×109 52 30
实施例7 100 20 32.5 5 0.2 2×108 3.7×109 52 30
实施例8 100 5 3. 2 0.2 2×108 8×109 52 30
实施例9 100 40 45 16.5 5 2×108 8×109 52 30
实施例10 100 20 32.5 5 0.2 2×108 8×109 52 30
对比例1 100 70       2×102 1.6×107 19.5 320
对比例2 40   80 0.8   9×107   44.9  
                             表一
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (9)

1.一种抗静电PVC，其特征在于：按照组份的质量份数包括如下：PVC100份；DOP5-60份；硬脂酸类的热稳定剂0.5-20份；PE蜡0.5-5份；碳酸钙20-80份；炉法炭黑10-60份； CA抗氧剂0.1-2份；抗静电剂1-20份；将PVC、DOP、硬脂酸类的热稳定剂和碳酸钙充分混合5-10min，混合后熔融辊炼，熔体温度150-210℃，主机转速250-550r/min，挤出造粒；将挤出的产物在55-75℃下干燥3-5h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及抗静电剂在800r/min下搅拌3-5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度150-200℃，主机转速300-600r/min，挤出造粒。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC，其特征在于：其组成成份中还含有抗冲击改性剂5-50份。
3.根据权利要求2所述的一种抗静电PVC，其特征在于：组成成份中还含有光稳定剂0.1-10份。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC，其特征在于：所述PVC采用SG-5、SG-6、S-700或S-1000中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC，其特征在于：所述热稳定剂采用三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸铅和硬脂酸镉中的一种或几种混合物。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC，其特征在于：所述抗静电剂采用S-15、HICD-813、HK、EB和SN中的一种。
7.根据权利要求2所述的一种抗静电PVC，其特征在于：所述抗冲击改性剂采用CPE、HDPE和MBS中的一种或几种混合物。
8.根据权利要求3所述的一种抗静电PVC，其特征在于：所述光稳定剂采用苯丙三唑类UVA-2或UV-418。
9.一种制备权利要求1、2或3所述抗静电PVC的方法，其特征在于步骤为：
第一步：按照所述组份质量份数比称取各种原料；
第二步：将PVC、DOP、热稳定剂和碳酸钙充分混合5-10min，混合后熔融辊炼，熔体温度150-210℃，主机转速250-550r/min，挤出造粒；
第三步：将第二步制得的产物在55-75℃下干燥3-5h，与PE蜡、CA抗氧剂、炉法炭黑及其他助剂在800r/min下搅拌3-5min，搅拌后熔融辊炼，熔体温度150-200℃，主机转速300-600r/min，挤出造粒。
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