CN101888005B - 一种新型射频同轴电缆及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种可用于视频监控线路、广播信号控制、公共电视天线、无线电通讯、传输系统及单向控制配线的新型射频同轴电缆及其生产方法。其包括铜芯导体(10)，所述的铜芯导体(10)外侧依次包覆有聚乙烯绝缘层(20)、铝箔麦拉层(30)、裸铜编织层(40)及聚氯乙烯被覆层(50)。本发明的有益效果是：通过对传统射频同轴电缆外层聚氯乙烯护套配方及并对其押出工艺进行改进与优化，增强了电缆耐磨润滑能力从而减少穿插布线、密集布线时电线穿插拉出困难，电缆护套受损的问题。

Description

一种新型射频同轴电缆及其生产方法

技术领域

本发明涉及到一种可用于视频监控线路、广播信号控制、公共电视天线、无线电通讯、传输系统及单向控制配线的新型射频同轴电缆。尤其涉及一种耐磨润滑适用于密集布线及穿插布线的实芯聚乙烯绝缘射频电缆及其生产方法。

背景技术

实芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套射频同轴电缆，可广泛应用于各种通信系统。城市中由于高楼林立，空间走廊日益狭小，房屋和楼宇和设计也日益紧凑。随着经济和信息技术的的高速发展，信息量呈爆发式的增长，大量通信线路需要改造或扩容，常常需要在原有布线系统中穿插新的电缆，以完成线路的改造和升级。在现代建筑中，出于集成和控制的需要，电缆铺设极为密集，这就对电缆的耐磨擦和润滑性能提出了新的要求。另外，出于保护电缆的需要，施工时常常要使电缆穿过布线管道，如何减弱电缆和布线管道之间的摩擦，从而避免因此而导致的电缆护套破损也日益成为一个需要关注的问题。

基于上述现有密集布线及穿插布线的问题和技术的不足之处，本发明人发明了“一种新型射频同轴电缆及其生产方法”

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种新型射频同轴电缆及其生产方法。

一种新型射频同轴电缆，包括铜芯导体，所述的铜芯导体外侧依次包覆有聚乙烯绝缘层、铝箔麦拉层、裸铜编织层及聚氯乙烯被覆层。所述的芯线屏蔽层为裸铜编织复合铝箔麦拉，为双层复合屏蔽。

成缆工艺：上述同轴电缆由铜芯导体、聚乙烯绝缘层、铝箔麦拉、裸铜编织层及聚氯乙烯被覆由里向外、层层组合而成，这五部分轴心重合。

加装润滑耐磨聚氯乙烯被覆的工艺过程如下：

聚氯乙烯料粒60～70℃下预热8分钟以上→挤出机预热→挤出→冷却。挤出过程中温度大致设定如下：进料区130℃，加热1区155℃，加热2区160℃，加热3区165℃，机头区165℃，机嘴区165℃，机锁区165℃。电缆表面高度润滑，因此制造过程中要尽量防避免对其表面性能的破坏，要求冷却水槽的水温缓慢地逐渐冷却，直至室温，水温不得高于70℃，亦不得低于10℃，直至室温。以免聚合物急剧收缩，埋下应力集中的隐患。

表层聚氯乙烯被覆物料加工工艺：

按配方混合各组份，将物料加入高温搅伴机，在100℃左右加温搅拌，采用螺旋上料方式加入双螺杆混炼机进行混炼，控制温度为120-135℃，混炼时间为12-15分钟。再加入单螺杆挤出机挤出造粒。将物料加进筛选机进行筛选，甩干机甩干，再进入烘干机烘干。即可进入进入押出制缆流程。

表层聚氯乙烯被覆配方：

润滑耐磨聚氯乙烯材料采用如下配方配制：

聚氯乙烯树脂100phr

非导电炭黑6-8phr

增塑剂40-120phr

稳定剂(复合)3-8phr

氯化石蜡10-15phr

二茂铁1-1.5phr

碳酸钙25-45phr

抗氧剂0.1-1.0phr

硬脂酸1-4phr

高碳酸多元酸多元醇复合酯0.8-1.0phr

聚乙烯蜡1-3phr

乙撑双硬脂酸酰胺0.4-0.6

本发明的有益效果是：

通过对传统射频同轴电缆外层聚氯乙烯护套配方及并对其押出工艺进行改进与优化，增强了电缆耐磨润滑能力从而减少穿插布线、密集布线时电线穿插拉出困难，电缆护套受损的问题。一种通过对传统射频同轴电缆外层聚氯乙烯护套进行配方改进，增强其耐磨润滑能力从而减少施工难度、保持电缆较佳状态的新型同轴电缆。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明内部结构截面图。

附图标记说明：

10、铜芯导体      20、聚乙烯绝缘层    30、铝箔麦拉层

40、裸铜编织层    50、聚氯乙烯被覆层

具体实施方式

下面结合实例对本发明做进一步说明：

在图1和图2中，一种新型射频同轴电缆，包括铜芯导体10，其特征在于：所述的铜芯导体10外侧依次包覆有聚乙烯绝缘层20、铝箔麦拉层30、裸铜编织层40及聚氯乙烯被覆层50。

所述的聚氯乙烯被覆层采用如下比例配方制成：取聚氯乙烯树脂100份，作为基料，加入槽法炭黑6份；邻苯二甲酸二辛酯30份；环氧大豆油2份；三盐基硫酸铅3份；二盐基亚磷酸铅1.5份；硬脂酸铅0.8份；氯化石蜡12份；二茂铁1.2份；碳酸钙40份；亚磷酸三(壬基苯酯)0.3份；硬脂酸2份；高碳酸多元酸多元醇复合酯0.8份；聚乙烯蜡2份；乙撑双硬脂酸酰胺0.4份；按上述配方混合各组份，将物料加入高温搅伴机，在100℃左右加温搅拌，采用螺旋上料方式加入双螺杆混炼机进行混炼，控制温度为120-135℃。再加入单螺杆挤出机挤出造粒。将物料加进筛选机进行筛选，甩干机甩干，再进入烘干机烘干，制得料粒。

一种新型射频同轴电缆的生产方法，该生产方法包括以下步骤：

1)、对铜芯进行拉丝；

2)、将所述拉丝铜退火；

3)、加装聚乙烯绝缘；

4)、包覆铝箔麦拉；

5)、加装裸铜编织；

6)、加装聚氯乙烯被覆，聚氯乙烯料粒挤出前预热(干燥)10分钟，预热温度设定为60℃，挤出过程中温度设定如下：进料区130℃，加热1区155℃，加热2区160℃，加热3区165℃，机头区165℃，机嘴区165℃，机锁区165℃，挤出冷却时，冷却水槽的水温缓慢地逐渐冷却，水温不得高于70℃，亦不得低于10℃，直至室温。

以上所述，仅是本发明一种新型射频同轴电缆及其生产方法的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种新型射频同轴电缆，包括铜芯导体(10)，其特征在于：所述的铜芯导体(10)外侧依次包覆有聚乙烯绝缘层(20)、铝箔麦拉层(30)、裸铜编织层(40)及聚氯乙烯被覆层(50)，所述的聚氯乙烯被覆层采用如下比例配方制成： 

聚氯乙烯树脂100phr； 

非导电炭黑6-8phr； 

增塑剂40-120phr； 

复合稳定剂3-8phr； 

氯化石蜡10-15phr； 

二茂铁1-1.5phr； 

碳酸钙或滑石粉25-45phr； 

抗氧剂0.1-1.0phr； 

硬脂酸1-4phr； 

高碳酸多元酸多元醇复合酯0.8-1.0phr； 

聚乙烯蜡1-3phr； 

乙撑双硬脂酸酰胺0.4-0.6phr。 

2.根据权利要求1所述的一种新型射频同轴电缆，其特征在于所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油进行复配，二者比例为15∶2。 

3.根据权利要求1所述的一种新型射频同轴电缆，其特征在于所述的抗氧剂为亚磷酸三壬基苯酯，亚磷酸三用量为0.2-0.4phr。 

4.根据权利要求1所述的一种新型射频同轴电缆，其特征在于所述的炭黑粒径在20-25nm以下，可以是槽法炭黑或炉法炭黑。 

5.根据权利要求1所述的一种新型射频同轴电缆，其特征在于：所述的聚氯乙烯被覆层加工工艺是：先将上述的各组分在高温搅拌机中搅拌时控制温度在100-105℃左右，采用螺旋上料方式加入双螺杆混炼机进行混炼，控制温度为120-135℃，混炼时间为12-15分钟，再加入单螺杆挤出机挤出造粒。 

6.一种新型射频同轴电缆的生产方法，其特征在于该生产方法包括以下步骤： 

1)、对铜芯进行拉丝； 

2)、将所述拉丝铜退火； 

3)、加装聚乙烯绝缘； 

4)、包覆铝箔麦拉； 

5)、加装裸铜编织； 

6)、加装聚氯乙烯被覆层；所述的聚氯乙烯被覆层采用如下比例配方制成：聚氯乙烯树脂100phr； 

非导电炭黑6-8phr； 

增塑剂40-120phr； 

复合稳定剂3-8phr； 

氯化石蜡10-15phr； 

二茂铁1-1.5phr； 

碳酸钙或滑石粉25-45phr； 

抗氧剂0.1-1.0phr； 

硬脂酸1-4phr； 

高碳酸多元酸多元醇复合酯0.8-1.0phr； 

聚乙烯蜡1-3phr； 

乙撑双硬脂酸酰胺0.4-0.6phr。 

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