CN109360682A - 超耐低温环保软电缆及其制备方法 - Google Patents

超耐低温环保软电缆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109360682A
CN109360682A CN201811114374.0A CN201811114374A CN109360682A CN 109360682 A CN109360682 A CN 109360682A CN 201811114374 A CN201811114374 A CN 201811114374A CN 109360682 A CN109360682 A CN 109360682A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
temperature resistant
environmental protection
super low
flexible cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811114374.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109360682B (zh
Inventor
钱丰年
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Great Wall Julong Cable Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Great Wall Julong Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Great Wall Julong Cable Co Ltd filed Critical Qingdao Great Wall Julong Cable Co Ltd
Priority to CN201811114374.0A priority Critical patent/CN109360682B/zh
Publication of CN109360682A publication Critical patent/CN109360682A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109360682B publication Critical patent/CN109360682B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/2806—Protection against damage caused by corrosion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables

Abstract

本发明公开了一种超耐低温环保软电缆，涉及电缆技术领域，其技术方案要点是包括超细铜导线、绝缘层和保护层，绝缘层包覆于多根绞合的超细铜导线外形成电缆芯，保护层包覆至少两根电缆芯，绝缘层和保护层组分相同，绝缘层和保护层均包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂30‑60份、三元乙丙橡胶20‑30份、耐寒型增塑剂15‑30份、耐低温改性材料20‑35份、非卤阻燃剂10‑15份、填充剂20‑35份、抗氧剂2‑6份、稳定剂5‑8份、润滑剂1‑3份、防老剂2‑4份。本发明解决了电缆在超低温环境下耐扭转强度较低、易开裂、燃烧时会产生有害气体的问题。利用耐寒型增塑剂和耐低温改性材料，使电缆在超低温环境下耐扭转强度较高、不易开裂、燃烧时环保。

Description

超耐低温环保软电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，更具体的说，它涉及一种超耐低温环保软电缆及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的发展，通信技术、广播电视、铁路交通、石油化工、建筑等领域也有了较大的进步。各种电线电缆，通信电缆等在这些领域中被普遍使用，并且成为必不可少的组成部分之一。
现有技术中，可参考申请公布号为CN106188887A的中国发明专利申请文件，其公开了一种乙丙橡胶电缆绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：按重量份将35-65份乙丙橡胶、15-25份顺丁橡胶、10-20份丙烯酸酯橡胶、15-35份氯醚橡胶、15-25份聚氨酯橡胶混炼3-6min；加入10-20份改性生石灰、3-5份古马隆树脂、10-20份粘土、15-25份硫酸钡、0.5-1份纳米高岭土、10-25份空心微球、3-6份氧化锆、1.5-2.5份微晶纤维素、1-2份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、1-2份N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、1-2份正丁基黄原酸锌混炼均匀后排料，混炼温度为105-110℃；加入1-3份防老剂A、1.2-1.8份防老剂CPPD、0.4-1.2份防老剂4010NA、1.8-2.2份石蜡油、1.5-2.5份油膏、1.5-2.5份油酸丁酯混合均匀后，加入2-4份1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷、2-4份氢氧化镁进行硫化，硫化温度为158-163℃，硫化时间为1-2min，出料冷却得到乙丙橡胶电缆绝缘材料。本案的乙丙橡胶电缆绝缘材料具有良好的防水、耐老化性能和耐火性能，但对于某些地区温度低于-35℃的时段，这种乙丙橡胶电缆绝缘材料就不能用于对工程项目的建设，即使进行建设，因为环境温度过低和电缆硬度过大，尤其是在弯曲度较大的地方，会引起已建好的工程项目中的电缆开裂，也会导致供电和信号的中断。
超耐低温电缆适用于上述环境，现有技术中超耐低温电缆主要通过外保护层实现耐低温性能。然而，现有的超耐低温电缆，其保护层多采用三元已丙绝缘及氯化聚乙烯材质，基本组成为：三元乙丙100份，补强剂10-20份，交联剂3-5份，交联助剂3-5份，增塑剂10-20份，稳定剂5-10份，填充剂60-90份。该超耐低温电缆的耐低温性能最大只能达到-20℃，并且不具有阻燃性。有些采用具有卤族元素的阻燃剂，但卤素会造成污染，此外氯化聚乙烯在燃烧时也会释放大量的含氯元素有毒气体，对人体和环境造成危害。因此，现有技术中的这种电缆不具备在超低温环境下仍保持耐扭转性强，不易开裂，稳定工作的特性。
针对现有技术不足，提供一种在超低温环境下，耐扭转性强，不易开裂，阻燃环保的软电缆甚为必要。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种超耐低温环保软电缆，其通过使用耐寒增塑剂和耐低温改性材料，使电缆在超低温环境下，耐扭转性强，不易开裂，阻燃环保。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种超耐低温环保软电缆，包括超细铜导线、绝缘层和保护层，绝缘层包覆于多根绞合的超细铜导线外形成电缆芯，保护层包覆至少两根电缆芯，绝缘层和保护层组分相同，绝缘层和保护层均包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂30-60份、三元乙丙橡胶20-30份、耐寒型增塑剂15-30份、耐低温改性材料20-35份、非卤阻燃剂10-15份、填充剂20-35份、抗氧剂2-6份、稳定剂5-8份、润滑剂1-3份、防老剂2-4份；
所述耐寒型增塑剂包括质量比为1:0.8-1.5:2-2.5的己二酸二异癸酯、六甲基磷酰三胺和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯；
所述耐低温改性材料包括质量比为1:1-1.5:2-3的聚酯弹性体、聚苯乙烯弹性体和丁腈粉末。
通过采用上述技术方案，利用聚氯乙烯树脂和三元乙丙作为主材料，可使电缆具有柔软、弹性、长期的耐老化性和耐化学腐蚀性的特点，其中使用己二酸二异癸酯、2，2，4-三甲基-1，3戊二醇二异丁酸酯和六甲基磷酸三胺作为耐寒型增塑剂，己二酸二异癸酯中含有多个直链亚甲基，因此其具有良好的抗寒能力，2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯中含有较长的烷基链，能够为绝缘层和保护层提供较强的抗寒能力，耐低温改性材料由聚酯弹性体、聚苯乙烯弹性体和丁腈粉末配合而成，耐低温改性材料在聚乙烯树脂和三元乙丙橡胶中形成网络结构，在低温条件下，耐低温改性材料能够改善聚氯乙烯树脂和三元乙丙橡胶的低温柔软性，使电缆的脆化温度降低，使电缆即使在超低温环境下，依旧具有良好的力学性能，丁腈粉末与聚氯乙烯和三元乙丙橡胶混合后，会将聚氯乙烯树脂和三元乙丙橡胶包覆在中间，这样就可以避免聚氯乙烯树脂和三元乙丙橡胶受到较大的冲击里，能够保护超细铜导线，丁腈粉末在超低温环境下，能够牢牢包覆在聚氯乙烯树脂和三元乙丙橡胶外，能够提高电缆的低温耐冲击强度且降低电缆的脆化温度，使电缆在超低温环境下，具有良好的耐扭转强度，且不易开裂的性能；同时绝缘层组分中包括非卤阻燃剂，能够延迟或防止绝缘层和保护层燃烧，并且非卤阻燃剂中不含溴、氯、磷等元素，在加工或者燃烧使，不产生有害气体，较为环保。
本发明进一步设置为：所述非卤阻燃剂包括3-6份三氧化二锑、8-15份氢氧化镁和6-10份氢氧化铝。
通过采用上述技术方案，三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝中不含溴、磷、氯等卤族元素，当绝缘层和保护层燃烧时，不会释放出大量浓烟，不会产生有害气体，较为环保。
本发明进一步设置为：所述稳定剂包括2-3份硬脂酸钡、1-2份二盐基亚磷酸铅。
通过采用上述技术方案，硬脂酸钡和二盐基亚磷酸铅能够延缓和阻止聚氯乙烯树脂在生产过程中的热降解，使生产能够正常进行。
本发明进一步设置为：所述润滑剂包括2-5份石蜡油和2-5份聚乙烯蜡。
通过采用上述技术方案，在制备绝缘层和保护层时，各种原材料会与生产设备之间产生一定的摩擦，并且各原料之间也会产生一定的摩擦，从而产生大量的摩擦热，对绝缘层和保护层的加工性能有一定的影响，加入石蜡油和聚乙烯蜡作为润滑剂，能够减少各组分原料和加工设备之间的摩擦力，并且减少各组分之间的摩擦力，防止因摩擦产生的摩擦热造成聚氯乙烯树脂分解。
本发明进一步设置为：所述填充剂包括8-15份炭黑、12-20份纳米碳酸钙和10-16份陶土。
通过采用上述技术方案，纳米碳酸钙能够提高电缆的耐热性能和尺寸稳定性，陶土能够改善绝缘层和保护层的电绝缘性能，炭黑能够增加保护层和绝缘层的强度。
本发明进一步设置为：所述抗氧化剂包括双酚A。
通过采用上述技术方案，使用双酚A作为抗氧化剂，能够避免电缆与空气中的氧气发生作用，从而使电缆老化，缩短电缆的使用寿命，并且能够防止弹性体与氧气发生反应而老化，延长电缆的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述防老剂包括3-6份对苯二胺和2-5份乙氧基喹啉。
通过采用上述技术方案，使用对苯二胺和乙氧喹啉，防老效果好，能够防止电缆绝缘层和保护层与氧气接触，造成绝缘层和保护层老化，能够延长电缆的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述超细铜导线的横截面直径为0.04-0.08mm，且超细铜导线的束丝节距为8-10倍。
通过采用上述技术方案，采用0.04-0.08mm直径的超细铜导线，使得电缆芯具备较好的柔韧性，另一方面，束丝节距为8-10倍，提高了其整体的柔韧性，可以提高电缆耐扭转性能。
针对现有技术存在的不足，本发明的另一个目的在于提供一种超耐低温环保软电缆的制备方法，其通过使用耐寒增塑剂和耐低温改性材料，使电缆在超低温环境下，耐扭转性强，不易开裂，阻燃环保。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种超耐低温环保软电缆的制备方法，包括以下步骤：
(1)拉丝、退火：将铜杆表面上均匀涂抹一层拉丝液SX-803，在拉丝机上进行拉丝处理，使铜杆拉成直径为0.04-0.08mm的超细铜导线，将超细铜导线放入退火炉中，将炉温控制在550-600℃，再让超细铜导线经过20-30℃的冷却水，将冷却后的多根超细铜导线绞合；
(2)绝缘层挤塑、绕包：将30-60份聚氯乙烯树脂、20-30份三元乙丙、15-30份耐寒型增塑剂、20-35份耐低温改性材料、10-15份非卤阻燃剂、20-35份填充剂、2-6份抗氧剂、5-8份稳定剂、1-3份润滑剂、2-4份防老剂混合均匀，将混合均匀后的混合料在180-200℃下混炼挤出，将挤出的绝缘层在热压机中压制成型，并绕包在上绞合后的超细铜导线上，形成电缆芯，再将至少两根电缆芯绞合；
(4)保护层挤塑、绕包：将30-60份聚氯乙烯树脂、20-30份三元乙丙、15-30份耐寒型增塑剂、20-35份耐低温改性材料、10-15份非卤阻燃剂、20-35份填充剂、2-6份抗氧剂、5-8份稳定剂、1-3份润滑剂、2-4份防老剂混合均匀，混合均匀，在180-200℃下混炼挤出，将挤出的保护层在热压机中压制成型，并绕包在绞合的电缆芯上，得到超耐低温环保软电缆。
通过采用上述技术方案，将铜杆上涂抹一层拉丝液，能够减少铜杆和拉丝机之间的摩擦，且能够起到降温的作用，还能冲洗掉铜杆变形过程中掉下的铜屑，刚拉丝完的超细铜导线温度较高，用冷却水对超细铜导线进行降温，再将多根超细铜导线进行绞合，增大表面积，提高绞合后的超细铜导线的柔软度，使超细铜导线容易弯曲，且拉丝后的超细铜导线在空气中易被氧化，将绝缘层挤出包覆在超细铜导线的表面形成电缆芯，不仅使绞合后超细铜导线具有耐低温、阻燃环保性能，还能避免超细铜导线暴露在空气中被氧化，出现表面暗淡的现象，之后将多根电缆芯绞合，增强电缆芯的表面积和柔软度，再将保护层挤出包覆在电缆芯的表面，能够增强电缆的耐低温性能，使电缆在超低温下依旧能正常工作。
本发明进一步设置为：所述步骤(1)中拉丝液SX-803的温度为30-45℃，pH为6-8。
通过采用上述技术方案，拉丝液温度过低的话，粘度较大，不能很好地发挥润滑性能，温度太高，润滑性也会变差，且冷却效果不好，pH值太高，拉丝液碱性较强，易对模具和铜线产生腐蚀，PH值太低，拉丝液酸性较强，影响拉丝液的稳定性，容易滋生细菌使拉丝液变质。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明通过使用特定的耐寒型增塑剂和耐低温改性材料，其中使用己二酸二异癸酯、2，2，4-三甲基-1，3戊二醇二异丁酸酯和六甲基磷酸三胺作为耐寒型增塑剂，能够为绝缘层和保护层提供较强的抗寒能力，由聚酯弹性体、聚苯乙烯弹性体和丁腈粉末配合而成的耐低温改性材料，在聚乙烯树脂和三元乙丙橡胶中形成网络结构，在低温条件下，能够改善聚氯乙烯树脂和三元乙丙橡胶的低温柔软性，使电缆的脆化温度降低，使电缆即使在超低温环境下，依旧具有良好的力学性能，丁腈粉末与聚氯乙烯和三元乙丙橡胶混合后，会将聚氯乙烯树脂和三元乙丙橡胶包覆在中间，这样就可以避免聚氯乙烯树脂和三元乙丙橡胶受到较大的冲击里，能够保护超细铜导线，丁腈粉末在超低温环境下，能够牢牢包覆在聚氯乙烯树脂和三元乙丙橡胶外，能够提高电缆的低温耐冲击强度且降低电缆的脆化温度，使电缆在超低温环境下，具有良好的耐扭转强度，；
(2)本发明使用硬脂酸钡和二盐基亚磷酸铅作为稳定剂，能够延缓和阻止聚氯乙烯树脂在生产过程中的热降解，使生产能够正常进行；
(3)本发明使用石蜡油和聚乙烯蜡作为润滑剂，能够减少各组分原料和加工设备之间的摩擦力，并且减少各组分之间的摩擦力，防止因摩擦产生的摩擦热造成聚氯乙烯树脂分解；
(4)本发明通过将拉丝液SX-803的温度控制为30-45℃，pH控制为6-8，拉丝液温度适宜，很好地发挥润滑性能，pH值适宜，不会对模具和铜线产生腐蚀，不会影响拉丝液的稳定性，防止滋生细菌，使拉丝液变质。
具体实施方式
实施例1：一种超耐低温环保软电缆，包括超细铜导线、绝缘层和保护层，绝缘层包覆于多根绞合的超细铜导线外形成电缆芯，保护层包覆至少两根电缆芯，绝缘层和保护层组分相同，其中超细铜导线的横截面直径为0.04mm，且超细铜导线的束丝节距为8倍；
绝缘层和保护层均包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂30份、三元乙丙橡胶20份、耐寒型增塑剂15份、耐低温改性材料20份、非卤阻燃剂10份、填充剂20份、双酚A2份、稳定剂5份、润滑剂1份、防老剂2份；
其中耐寒型增塑剂包括质量比为1:1.2:2.3的己二酸二异癸酯、六甲基磷酰三胺和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯；
耐低温改性材料包括质量比为1:1.3:2.6的聚酯弹性体、聚苯乙烯弹性体和丁腈粉末；
非卤阻燃剂包括3份三氧化二锑、8份氢氧化镁和6份氢氧化铝；
稳定剂包括2份硬脂酸钡、1份二盐基亚磷酸铅；
润滑剂包括2份石蜡油和2份聚乙烯蜡；
填充剂包括8份炭黑、12份纳米碳酸钙和10份陶土；
防老剂包括3份对苯二胺和2份乙氧基喹啉。
该超耐低温环保软电缆的制备方法包括以下步骤：(1)拉丝、退火：将铜杆表面上均匀涂抹一层拉丝液SX-803，在拉丝机上进行拉丝处理，使铜杆拉成直径为0.04mm的超细铜导线，将超细铜导线放入退火炉中，将炉温控制在550℃，再让超细铜导线经过20℃的冷却水，将冷却后的多根超细铜导线绞合；
(2)绝缘层挤塑、绕包：将30份聚氯乙烯树脂、20份三元乙丙、15份耐寒型增塑剂、20份耐低温改性材料、10份非卤阻燃剂、20份填充剂、2份抗氧剂、5份稳定剂、1份润滑剂、2份防老剂混合均匀，将混合均匀后的混合料在190℃下混炼挤出，将挤出的绝缘层在热压机中压制成型，并绕包在上绞合后的超细铜导线上，形成电缆芯，再将至少两根电缆芯绞合；
(3)保护层挤塑、绕包：将30份聚氯乙烯树脂、20份三元乙丙、15份耐寒型增塑剂、20份耐低温改性材料、10份非卤阻燃剂、20份填充剂、2份抗氧剂、5份稳定剂、1份润滑剂、2份防老剂混合均匀，混合均匀，在190℃下混炼挤出，将挤出的保护层在热压机中压制成型，并绕包在绞合的电缆芯上，得到超耐低温环保软电缆。
实施例2-6：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，绝缘层和保护层包含的组分及各组分对应的重量份数如表1所示。
表1实施例2-6中绝缘层和保护层包含的组分及各组分对应的重量份数
实施例7：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，非卤阻燃剂包括6份三氧化二锑、15份氢氧化镁和10份氢氧化铝。
实施例8：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，非卤阻燃剂包括4份三氧化二锑、10份氢氧化镁和8份氢氧化铝。
实施例9：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，稳定剂包括3份硬脂酸钡和2份二盐基亚磷酸铅。
实施例10：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，稳定剂包括2.5份硬脂酸钡和1.5份二盐基亚磷酸铅。
实施例11：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，润滑剂包括5份石蜡油和5份聚乙烯蜡。
实施例12：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，润滑剂包括3份石蜡油和3份聚乙烯蜡。
实施例13：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，填充剂包括15份炭黑、20份纳米碳酸钙和16份陶土。
实施例14：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，防老化剂包括6份对苯二胺和5份乙氧基喹啉。
实施例15：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯与六甲基磷酰三胺的质量比为1:0.8。
实施例15：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯与六甲基磷酰三胺的质量比为1:1.0。
实施例16：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯与六甲基磷酰三胺的质量比为1:1.4。
实施例17：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯与六甲基磷酰三胺的质量比为1:1.6。
实施例18：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯与2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯的质量比为1:2.1。
实施例19：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯与2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯的质量比为1:2.2。
实施例20：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯与2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯的质量比为1:2.4。
实施例21：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯与2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯的质量比为1:2.5。
实施例22：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐低温改性材料中聚酯弹性体与聚苯乙烯弹性体的质量比为1:1.1。
实施例23：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐低温改性材料中聚酯弹性体与聚苯乙烯弹性体的质量比为1:1.2。
实施例24：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐低温改性材料中聚酯弹性体与聚苯乙烯弹性体的质量比为1:1:4。
实施例25：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐低温改性材料中聚酯弹性体与聚苯乙烯弹性体的质量比为1:1.5。
实施例26：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐低温改性材料中聚酯弹性体与丁腈粉末的质量比为1:2.2。
实施例27：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐低温改性材料中聚酯弹性体与丁腈粉末的质量比为1:2.4。
实施例28：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐低温改性材料中聚酯弹性体与丁腈粉末的质量比为1:2.8。
实施例29：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐低温改性材料中聚酯弹性体与丁腈粉末的质量比为1:3。
实施例30：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，该超耐低温环保软电缆的制备方法中，步骤(2)绝缘层的挤出温度为180℃。
实施例31：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，该超耐低温环保软电缆的制备方法中，步骤(2)绝缘层的挤出温度为185℃。
实施例32：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，该超耐低温环保软电缆的制备方法中，步骤(2)绝缘层的挤出温度为195℃。
实施例33：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，该超耐低温环保软电缆的制备方法中，步骤(2)绝缘层的挤出温度为200℃。
实施例34：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，该超耐低温环保软电缆的制备方法中，步骤(3)保护层的挤出温度为180℃。
实施例35：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，该超耐低温环保软电缆的制备方法中，步骤(3)保护层的挤出温度为185℃。
实施例36：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，该超耐低温环保软电缆的制备方法中，步骤(3)保护层的挤出温度为195℃。
实施例37：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，该超耐低温环保软电缆的制备方法中，步骤(3)保护层的挤出温度为200℃。
对比例1：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，绝缘层和保护层中不含稳定剂。
对比例2：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，绝缘层和保护层中不含润滑剂。
对比例3：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，绝缘层和保护层中不含抗氧剂。
对比例4：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，绝缘层和保护层不含防老剂。
对比例5：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，绝缘层和保护层原料非卤阻燃剂由卤系阻燃剂替代。
对比例6：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯与六甲基磷酰三胺的质量比为1:0.6。
对比例7：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯与六甲基磷酰三胺的质量比为1:1.8。
对比例8：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯与2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯的质量比为1:1.8。
对比例9：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯与2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯的质量比为1:2.8。
对比例10：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐低温改性材料中聚酯弹性体与聚苯乙烯弹性体的质量比为1:0.9。
对比例11：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐低温改性材料中聚酯弹性体与聚苯乙烯弹性体的质量比为1:1.6。
对比例12：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐低温改性材料中聚酯弹性体与丁腈粉末的质量比为1:1.6。
对比例13：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，耐低温改性材料中聚酯弹性体与丁腈粉末的质量比为1:3.4。
对比例14：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，该超耐低温环保软电缆的制备方法中，步骤(2)绝缘层的挤出温度为175℃。
对比例15：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，该超耐低温环保软电缆的制备方法中，步骤(2)绝缘层的挤出温度为205℃。
对比例16：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，该超耐低温环保软电缆的制备方法中，步骤(3)保护层的挤出温度为175℃。
对比例17：一种超耐低温环保软电缆，与实施例1的区别在于，该超耐低温环保软电缆的制备方法中，步骤(3)保护层的挤出温度为205℃。
按照实施例1、实施例7-14和对比例1-5中的方法制备超耐低温环保软电缆，按照GB/T1040、GB/T2951和GB/T5470中的检测方法，检测实施例1、实施例7-14和对比例1-5中制备的超耐低温环保软电缆的性能，测试结果如表2所示。
表2实施例1、实施例7-14和对比例1-5中制备的超耐低温环保软电缆的性能测试结果
由表2中数据可以看出，实施例1、实施例7-14制得的超耐低温环保软电缆的抗拉强度高、断裂伸长率大，在-70℃的超低温环境下，能够不开裂，且铬含量、铅含量低，较为环保；而对比例1-4中因分别没有添加稳定剂、润滑剂、抗氧剂、防老剂，所以各项检测性能没有实施例1、实施例7-14的好，且对比例5中使用卤系阻燃剂代替非卤阻燃剂，因此铬含量、铅含量较多，不环保。
按照实施例1、实施例15-17和对比例6-7中的制备方法制备超耐低温环保软电缆，使电缆中耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯的质量比为1:2.3，耐低温改性材料中聚酯弹性体、聚苯乙烯弹性体和丁腈粉末的质量比为1:1.3:2.6，使电缆的制备方法中绝缘层和保护层的挤出温度均为190℃，按照GB/T528-2009检测耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯和六甲基磷酰三胺质量比对超耐低温环保软电缆的拉伸强度、断裂永久变形率的影响，测试结果如表3所示。
表3己二酸二异癸酯和六甲基磷酰三胺的质量比对电缆力学性能的影响测试结果
由表3中的数据可以看出，在己二酸二异癸酯和六甲基磷酰三胺的质量比为对比例6中的1:0.6时，电缆的拉伸强度较地，断裂永久变形率较高，在己二酸二异癸酯和六甲基磷酰三胺的质量比未1:0.8-1.5时，电缆的拉伸强度较高，断裂永久变形率较低，获得较好的力学性能。
按照实施例1、实施例18-21和对比例8-9中的制备方法制备超耐低温环保软电缆，使电缆中耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯和六甲基磷酰三胺的质量比为1:1.2，耐低温改性材料中聚酯弹性体、聚苯乙烯弹性体和丁腈粉末的质量比为1:1.3:2.6，使电缆的制备方法中绝缘层和保护层的挤出温度均为190℃，按照GB/T528-2009检测耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯的质量比对超耐低温环保软电缆的拉伸强度、断裂永久变形率的影响，测试结果如表4所示。
表4己二酸二异癸酯和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯的质量比对电缆的力学性能的影响测试结果
由表4中数据可以看出，在己二酸二异癸酯和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯的质量比实施例18中的1:2.1时，拉伸强度为44.2MPa，断裂永久变形率为17.2％，当2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯的含量逐渐增加时，拉伸强度逐渐增加，断裂永久变形率逐渐减少，当己二酸二异癸酯和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯的质量比为实施例1中的1:2.3时，拉伸强度最大，断裂永久变形率最小，达到最好的力学性能，因此制备超耐低温环保软电缆时，耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯的质量比为1:2-2.5可获得较好的力学性能。
按照实施例1、实施例22-25和对比例10-11中的制备方法制备超耐低温环保软电缆，使电缆中耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯、六甲基磷酰三胺和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯的质量比为1:1.2:2.3，耐低温改性材料中聚酯弹性体和丁腈粉末的质量比为1:2.6，使电缆的制备方法中绝缘层和保护层的挤出温度均为190℃，按照GB/T528-2009检测耐低温改性材料中聚酯弹性体和聚苯乙烯弹性体的质量比对超耐低温环保软电缆的拉伸强度、断裂永久变形率的影响，测试结果如表5所示。
表5聚酯弹性体和聚苯乙烯弹性体的质量比对电缆力学性能影响测试结果
由表5中数据可以看出，当聚酯弹性体和聚苯乙烯弹性体的质量比为对比例10中的1:0.9时，超耐低温环保软电缆的拉伸强度为12.3MPa，断裂永久变形率为28.4％，电缆的力学性能较差，当聚酯弹性体和聚苯乙烯弹性体的质量比为实施例22中的1:1.1时，超耐低温环保软电缆的拉伸强度为32.3MPa，断裂永久变形率为14.2％，随着聚苯乙烯弹性体含量的逐渐增加，电缆的拉伸强度逐渐增加，断裂永久变形率逐渐降低，在二者的质量比为实施例1中的1:1.3时，电缆的拉伸强度最高，断裂永久变形率最低，力学性能最好，因此当聚酯弹性体和聚苯乙烯弹性体的质量比1:1-1.5时，电缆能够获得较好的力学性能。
按照实施例1、实施例26-29和对比例12-13中的制备方法制备超耐低温环保软电缆，使电缆中耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯、六甲基磷酰三胺和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯的质量比为1:1.2:2.3，耐低温改性材料中聚酯弹性体和聚苯乙烯弹性体的质量比为1:1.3，使电缆的制备方法中绝缘层和保护层的挤出温度均为190℃，按照GB/T528-2009检测耐低温改性材料中聚酯弹性体和丁腈粉末的质量比对超耐低温环保软电缆的拉伸强度、断裂永久变形率的影响，测试结果如表6所示。
表6聚酯弹性体和丁腈粉末的质量比对电缆力学性能的影响测试结果
由表6中数据可以看出，当聚酯弹性体和丁腈粉末的质量比为对比例12中的1:1.6时，超耐低温环保软电缆的拉伸强度为14.3MPa，断裂永久变形率为27.1％，电缆的力学性能较差，当聚酯弹性体和丁腈粉末的质量比为实施例26中的1:2.2时，超耐低温环保软电缆的拉伸强度为42.2MPa，断裂永久变形率为15.9％，随着丁腈粉末含量的逐渐增加，电缆的拉伸强度逐渐增加，断裂永久变形率逐渐降低，在二者的质量比为实施例1中的1:2.6时，电缆的拉伸强度最高，断裂永久变形率最低，力学性能最好，因此当聚酯弹性体和丁腈粉末的质量比1:2-3时，电缆能够获得较好的力学性能。
按照实施例1、实施例30-33和对比例14-15中的制备方法制备超耐低温环保软电缆，使电缆中耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯、六甲基磷酰三胺和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯的质量比为1:1.2:2.3，耐低温改性材料中聚酯弹性体、聚苯乙烯弹性体和丁腈粉末的质量比为1:1.3，使电缆的制备方法中保护层的挤出温度均为190℃，按照GB/T528-2009检测耐低温改性材料中绝缘层的挤出温度对超耐低温环保软电缆的拉伸强度、断裂永久变形率的影响，测试结果如表7所示。
表7超耐低温环保电缆中绝缘层挤出温度对电缆力学性能的影响测试结果
由表7中数据可以看出，当绝缘层的挤出温度为对比例14中的175℃时，因为温度较低，聚乙烯树脂和其他原料不能充分融合，导致拉伸强度较小，断裂永久变形率较大，随着绝缘层挤出温度的增大，拉伸强度逐渐增大，断裂永久变形率逐渐减少，当绝缘层的挤出温度为实施例1中的190℃时，拉伸强度达到最大，断裂永久变形率最小，达到最好的力学性能，绝缘层的挤出温度再增加达到对比例15中的205℃时，因温度较高，使聚乙烯树脂降解，导致拉伸强度较小，断裂永久变形率较大，因此使绝缘层的挤出温度为180-200℃，可使超耐低温环保软电缆获得较小的力学性能。
按照实施例1、实施例34-37和对比例16-17中的制备方法制备超耐低温环保软电缆，使电缆中耐寒型增塑剂中己二酸二异癸酯、六甲基磷酰三胺和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯的质量比为1:1.2:2.3，耐低温改性材料中聚酯弹性体、聚苯乙烯弹性体和丁腈粉末的质量比为1:1.3，使电缆的制备方法中绝缘层的挤出温度均为190℃，按照GB/T528-2009检测耐低温改性材料中保护层的挤出温度对超耐低温环保软电缆的拉伸强度、断裂永久变形率的影响，测试结果如表8所示。
表8超耐低温环保电缆中保护层挤出温度对电缆力学性能的影响测试结果
由表8中数据可以看出，当保护层的挤出温度为对比例17中的175℃时，因为温度较低，聚乙烯树脂和其他原料不能充分融合，导致拉伸强度较小，断裂永久变形率较大，随着保护层挤出温度的增大，拉伸强度逐渐增大，断裂永久变形率逐渐减少，当保护层的挤出温度为实施例1中的190℃时，拉伸强度达到最大，断裂永久变形率最小，达到最好的力学性能保护层的挤出温度再增加达到对比例15中的205℃时，因温度较高，使聚乙烯树脂降解，导致拉伸强度较小，断裂永久变形率较大，因此使保护层的挤出温度为180-200℃，可使超耐低温环保软电缆获得较小的力学性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超耐低温环保软电缆，其特征在于：包括超细铜导线、绝缘层和保护层，绝缘层包覆于多根绞合的超细铜导线外形成电缆芯，保护层包覆至少两根电缆芯，绝缘层和保护层组分相同，绝缘层和保护层均包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂30-60份、三元乙丙橡胶20-30份、耐寒型增塑剂15-30份、耐低温改性材料20-35份、非卤阻燃剂10-15份、填充剂20-35份、抗氧剂2-6份、稳定剂5-8份、润滑剂1-3份、防老剂2-4份；
所述耐寒型增塑剂包括质量比为1:0.8-1.5:2-2.5的己二酸二异癸酯、六甲基磷酰三胺和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯；
所述耐低温改性材料包括质量比为1:1-1.5:2-3的聚酯弹性体、聚苯乙烯弹性体和丁腈粉末。
2.根据权利要求1所述的超耐低温环保软电缆，其特征在于：所述非卤阻燃剂包括3-6份三氧化二锑、8-15份氢氧化镁和6-10份氢氧化铝。
3.根据权利要求1所述的超耐低温环保软电缆，其特征在于：所述稳定剂包括2-3份硬脂酸钡、1-2份二盐基亚磷酸铅。
4.根据权利要求1所述的超耐低温环保软电缆，其特征在于：所述润滑剂包括2-5份石蜡油和2-5份聚乙烯蜡。
5.根据权利要求1所述的超耐低温环保软电缆，其特征在于：所述填充剂包括8-15份炭黑、12-20份纳米碳酸钙和10-16份陶土。
6.根据权利要求1所述的超耐低温环保软电缆，其特征在于：所述抗氧化剂包括双酚A。
7.根据权利要求1所述的超耐低温环保软电缆，其特征在于：所述防老剂包括3-6份对苯二胺和2-5份乙氧基喹啉。
8.根据权利要求1所述的超耐低温环保软电缆，其特征在于：所述超细铜导线的横截面直径为0.04-0.08mm，且超细铜导线的束丝节距为8-10倍。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的超耐低温环保软电缆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）拉丝、退火：将铜杆表面上均匀涂抹一层拉丝液SX-803，在拉丝机上进行拉丝处理，使铜杆拉成直径为0.04-0.08mm的超细铜导线，将超细铜导线放入退火炉中，将炉温控制在550-600℃，再让超细铜导线经过20-30℃的冷却水，将冷却后的多根超细铜导线绞合；
（2）绝缘层挤塑、绕包：将30-60份聚氯乙烯树脂、20-30份三元乙丙、15-30份耐寒型增塑剂、20-35份耐低温改性材料、10-15份非卤阻燃剂、20-35份填充剂、2-6份抗氧剂、5-8份稳定剂、1-3份润滑剂、2-4份防老剂混合均匀，将混合均匀后的混合料在180-200℃下混炼挤出，将挤出的绝缘层在热压机中压制成型，并绕包在上绞合后的超细铜导线上，形成电缆芯，再将至少两根电缆芯绞合；
（4）保护层挤塑、绕包：将30-60份聚氯乙烯树脂、20-30份三元乙丙、15-30份耐寒型增塑剂、20-35份耐低温改性材料、10-15份非卤阻燃剂、20-35份填充剂、2-6份抗氧剂、5-8份稳定剂、1-3份润滑剂、2-4份防老剂混合均匀，混合均匀，在180-200℃下混炼挤出，将挤出的保护层在热压机中压制成型，并绕包在绞合的电缆芯上，得到超耐低温环保软电缆。
10.根据权利要求9所述的超耐低温环保软电缆的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中拉丝液SX-803的温度为30-45℃，pH为6-8。
CN201811114374.0A 2018-09-25 2018-09-25 超耐低温环保软电缆及其制备方法 Expired - Fee Related CN109360682B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811114374.0A CN109360682B (zh) 2018-09-25 2018-09-25 超耐低温环保软电缆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811114374.0A CN109360682B (zh) 2018-09-25 2018-09-25 超耐低温环保软电缆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109360682A true CN109360682A (zh) 2019-02-19
CN109360682B CN109360682B (zh) 2020-04-28

Family

ID=65351426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811114374.0A Expired - Fee Related CN109360682B (zh) 2018-09-25 2018-09-25 超耐低温环保软电缆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109360682B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111171478A (zh) * 2020-03-06 2020-05-19 安徽埃克森科技集团有限公司 一种电缆用绝缘层及其制备方法
CN111613363A (zh) * 2020-04-24 2020-09-01 周民主 一种高弹性复合电缆
CN112164509A (zh) * 2020-09-25 2021-01-01 安徽德尔电气集团有限公司 一种防火防鼠蚁啃咬的电缆及其制备方法
CN112194862A (zh) * 2020-09-27 2021-01-08 镇江市华银仪表电器有限公司 一种耐寒聚氯乙烯电缆护套料
CN113488255A (zh) * 2021-06-29 2021-10-08 晶锋集团股份有限公司 一种低传输阻抗电抗变频电缆材料及其制备方法
CN113539575A (zh) * 2021-06-22 2021-10-22 深圳永贵技术有限公司 一种耐高低温阻燃型风能电缆及制备方法
CN114773746A (zh) * 2022-03-25 2022-07-22 四川鸿鑫国泰电缆有限责任公司 一种中压电力电缆及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102262936A (zh) * 2011-07-20 2011-11-30 广东中德电缆有限公司 高阻燃超耐低温环保软电缆
CN103450416A (zh) * 2013-09-18 2013-12-18 段宝荣 一种耐寒性丙烯酸酯类树脂涂料的制备方法
CN104151742A (zh) * 2014-08-08 2014-11-19 浙江大学 一种基于hnbr的聚氯乙烯耐寒耐候电线电缆料
CN105400105A (zh) * 2015-12-23 2016-03-16 广东中德电缆有限公司 一种电缆料、耐低温电缆和耐低温三芯超柔电缆
CN107383677A (zh) * 2017-07-25 2017-11-24 合肥达户电线电缆科技有限公司 一种环保电缆料及其制备方法
CN108359172A (zh) * 2018-03-20 2018-08-03 湖南金龙电缆有限公司 一种充电桩连接电缆的绝缘层和护套材料及其制备方法
CN108550413A (zh) * 2018-03-27 2018-09-18 青岛胶州电缆有限公司 阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆及其生产工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102262936A (zh) * 2011-07-20 2011-11-30 广东中德电缆有限公司 高阻燃超耐低温环保软电缆
CN103450416A (zh) * 2013-09-18 2013-12-18 段宝荣 一种耐寒性丙烯酸酯类树脂涂料的制备方法
CN104151742A (zh) * 2014-08-08 2014-11-19 浙江大学 一种基于hnbr的聚氯乙烯耐寒耐候电线电缆料
CN105400105A (zh) * 2015-12-23 2016-03-16 广东中德电缆有限公司 一种电缆料、耐低温电缆和耐低温三芯超柔电缆
CN107383677A (zh) * 2017-07-25 2017-11-24 合肥达户电线电缆科技有限公司 一种环保电缆料及其制备方法
CN108359172A (zh) * 2018-03-20 2018-08-03 湖南金龙电缆有限公司 一种充电桩连接电缆的绝缘层和护套材料及其制备方法
CN108550413A (zh) * 2018-03-27 2018-09-18 青岛胶州电缆有限公司 阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆及其生产工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111171478A (zh) * 2020-03-06 2020-05-19 安徽埃克森科技集团有限公司 一种电缆用绝缘层及其制备方法
CN111613363A (zh) * 2020-04-24 2020-09-01 周民主 一种高弹性复合电缆
CN112164509A (zh) * 2020-09-25 2021-01-01 安徽德尔电气集团有限公司 一种防火防鼠蚁啃咬的电缆及其制备方法
CN112194862A (zh) * 2020-09-27 2021-01-08 镇江市华银仪表电器有限公司 一种耐寒聚氯乙烯电缆护套料
CN113539575A (zh) * 2021-06-22 2021-10-22 深圳永贵技术有限公司 一种耐高低温阻燃型风能电缆及制备方法
CN113488255A (zh) * 2021-06-29 2021-10-08 晶锋集团股份有限公司 一种低传输阻抗电抗变频电缆材料及其制备方法
CN114773746A (zh) * 2022-03-25 2022-07-22 四川鸿鑫国泰电缆有限责任公司 一种中压电力电缆及其制备方法
CN114773746B (zh) * 2022-03-25 2023-05-09 四川鸿鑫国泰电缆有限责任公司 一种中压电力电缆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109360682B (zh) 2020-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109360682A (zh) 超耐低温环保软电缆及其制备方法
CN101221836B (zh) 风力发电用耐低温、抗开裂橡套软电缆
US10559407B2 (en) Process for producing electrical wire molded body
CN101492554B (zh) 一种环保防蚁防鼠型电缆护套料及其制备方法
KR102473515B1 (ko) 내한성 및 내유성이 우수한 비할로겐계 절연 조성물 및 이로부터 형성된 절연층을 포함하는 전선
CN110240760B (zh) 一种绝缘阻燃三元乙丙橡胶软管组合物及其制备方法
CN102250426A (zh) 一种电缆护套橡胶
CN104893151A (zh) 一种通讯电缆用丁腈橡胶改性聚氯乙烯护套料及其制备方法
JP2000109638A (ja) 柔軟性を有する難燃性樹脂組成物及びこれを用いた電線
CN104844976A (zh) 一种耐热通讯电缆用丁腈橡胶改性聚氯乙烯护套料及其制备方法
CN103839621B (zh) 抗扭曲高柔性电缆
CN103571067A (zh) 一种高强度耐油的乙丙橡胶电缆料
CN104844980A (zh) 一种耐老化通讯电缆用丁腈橡胶改性聚氯乙烯护套料及其制备方法
CN111040321B (zh) 一种辐照交联cpe电缆材料及其制备方法和应用
CN103227008B (zh) 海洋风电用耐盐腐耐扭转电力电缆及其制造方法
WO2017018091A1 (ja) 電線ケーブル
CN102827426A (zh) 橡皮绝缘软线和软电缆用低成本绝缘橡皮
CN104844981A (zh) 一种耐磨通讯电缆用丁腈橡胶改性聚氯乙烯护套料及其制备方法
CN112592537A (zh) 一种高弹性电缆保护管及其制备方法
CN104910534A (zh) 一种抗拉伸绝缘电缆护套的组分及其制备工艺
CN112143124A (zh) 一种聚氯乙烯复合电缆绝缘材料及其制备方法和应用
CN104844984A (zh) 一种笔记本电脑连接线用聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN112011133A (zh) 一种高寿命高弹性耐盐雾耐霉菌化学交联氯化聚乙烯护套材料及制备方法
CN107189248A (zh) 一种抗老化电缆料及其制备方法
CN103227000B (zh) 海洋风电用耐盐腐耐扭转控制电缆及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200428

Termination date: 20210925