CN105400105A - 一种电缆料、耐低温电缆和耐低温三芯超柔电缆 - Google Patents

一种电缆料、耐低温电缆和耐低温三芯超柔电缆 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种电缆料、耐低温电缆和耐低温三芯超柔电缆，所述电缆料由以下重量比的原料组成：树脂30-50％、增塑剂11-31％、阻燃剂11-25％、稳定剂3-5％、填充剂20-32％、抗氧剂1-2％、润滑剂1-3％。与现有技术相比，本发明的耐低温电缆，具有较好的耐低温性，其低温冲击(-50℃)时不开裂，低温弯曲(-50℃)时不开裂；本发明的耐低温三芯超柔电缆，还具有较好的柔韧性，一方面，采用0.03-0.10mm直径的超细导线，使得电缆芯具备较好的柔韧性，另一方面，采用上述层绞式结构的电缆，提高了其整体的柔韧性，经测试抗张强度高达15.8MPa，断裂伸长率高达186％。

Description

一种电缆料、耐低温电缆和耐低温三芯超柔电缆
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种电缆料、耐低温电缆和耐低温三芯超柔电缆。
背景技术
电缆包括导体、绝缘层、填充料以及护套，电缆料是指包裹导体的绝缘层、保护电缆的护套以及填充在绝缘层和护套之间的填充料，电缆料的配方直接影响着电缆的物理性能，比如硬度、耐低温、阻燃性和绝缘性。
尽管电缆已经得到广泛应用，但仍然存在一些问题，比如电缆因硬度过大而造成不易敷设，尤其是在弯曲度较大的地方，此外，在超低温环境下，硬度过大的电缆还会出现易开裂的问题。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种电缆料，解决电缆料耐低温性差的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种电缆料，所述电缆料由以下重量比的原料制成：
优选的，所述树脂由占所述电缆料重量比为15-25％的PVC-SG1和占所述电缆料重量比为15-25％的PVC-SG2组成。
优选的，所述增塑剂由占所述电缆料重量比为5-15％的癸二酸二辛酯、占所述电缆料重量比为3-10％的磷酸三辛酯和占所述电缆料重量比为3-6％的环氧十八酸丁酯组成。
优选的，所述阻燃剂由占所述电缆料重量比为3-5％的氧化锑和占所述电缆料重量比为8-20％的氯化石蜡组成。
优选的，所述稳定剂由占所述电缆料重量比为2-3％的硬脂酸钡和占所述电缆料重量比为1-2％的二盐基亚磷酸铅组成。
优选的，所述填充剂由占所述电缆料重量比为12-20％的碳酸钙和占所述电缆料重量比为8-12％的陶土组成。
优选的，所述抗氧剂为双酚A，所述润滑剂为石蜡油。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种耐低温电缆，解决电缆因硬度过大而不易敷设的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种耐低温电缆，包括电缆芯和包裹于所述电缆芯的护套，所述护套的材料采用发明目的一中所述的电缆料。
优选的，所述电缆还包括用于包裹所述电缆芯的绝缘层，所述绝缘层介于所述电缆芯和所述护套之间，所述绝缘层的材料采用发明目的一中所述的电缆料。
本发明的目的之三在于针对现有技术的不足，提供一种耐低温三芯超柔电缆，解决电缆因硬度过大而不易敷设且在低温下容易开裂的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种耐低温三芯超柔电缆，包括电缆芯和由内向外依次包裹于所述电缆芯的绝缘层和护套，所述电缆护套或/和电缆绝缘层的材料采用发明目的一中所述的电缆料；
所述电缆芯设置有三个，每个所述电缆芯包括多个绞线组，每个绞线组由1束设置于中心的超细导线组和6束围绕所述中心的超细导线组层绞而成，每束超细导线组由多根超细铜导线无规则绞合而成；每根所述超细铜导线的横截面的直径设置为0.03-0.10mm。
优选的，每个所述电缆芯包括140-170根超细铜导线。
优选的，每个所述电缆芯包括150-160根超细导线，每根所述超细铜导线的横截面的直径设置为0.04-0.08mm。
优选的，每个所述电缆芯包括156根超细导线，每根所述超细铜导线的横截面的直径设置为0.06mm。
优选的，同一个电缆芯的绞线组的层绞方向均相同设置。
优选的，相邻的电缆芯中的绞线组的层绞方向均不相同设置。
优选的，所述电缆还包括介于所述绝缘层和所述护套之间的填充层，所述填充层为弹性体橡胶。
本发明的有益效果是：
本发明的一种电缆料，由以下重量比的原料组成：树脂30-50％、增塑剂11-31％、阻燃剂11-25％、稳定剂3-5％、填充剂20-32％、抗氧剂1-2％、润滑剂1-3％。本发明的一种耐低温电缆，包括电缆芯和包裹于所述电缆芯的护套，所述电缆护套的材料采用上述电缆料。与现有技术相比，本发明的一种耐低温电缆，具有较好的耐低温性，其低温冲击(-50℃)时不开裂，低温弯曲(-50℃)时不开裂。
本发明的一种耐低温三芯超柔电缆，包括电缆芯和由内向外依次包裹于所述电缆芯的绝缘层和护套，所述电缆护套或/和电缆绝缘层的材料采用上述电缆料；电缆芯设置有三个，每个所述电缆芯包括多个绞线组，每个绞线组由1束设置于中心的超细导线组和6束围绕所述中心的超细导线组层绞而成，每束超细导线组由多根超细铜导线无规则绞合而成；每根所述超细铜导线的横截面的直径设置为0.03-0.10mm。与现有技术相比，本发明的一种耐低温三芯超柔电缆，除了具备上述耐低温性外，还具备较好的柔韧性，一方面，采用0.03-0.10mm直径的超细导线，使得电缆芯具备较好的柔韧性，另一方面，采用上述层绞式结构的电缆，提高了其整体的柔韧性，经测试抗张强度高达15.8MPa，断裂伸长率高达186％。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。
本实施例为一种电缆料的实施例，所述电缆料由以下重量比的原料及组份制成：
实施例2。
本实施例为一种电缆料的实施例，所述电缆料由以下重量比的原料及组份制成：
实施例3。
本实施例为一种电缆料的实施例，所述电缆料由以下重量比的原料及组份制成：
实施例4：
本实施例的一种耐低温电缆，电缆护套采用实施例1中电缆料制备而成，本实施例电缆测试项目及性能参数如下表：
测试项目 低温弯曲(-50℃) 低温冲击(-50℃)
性能参数 不开裂 不开裂
实施例5：
本实施例的一种耐低温电缆，电缆护套和电缆绝缘层均采用实施例2中电缆料制备而成，本实施例电缆测试项目及性能参数如下表：
测试项目 低温弯曲(-50℃) 低温冲击(-50℃)
性能参数 不开裂 不开裂
实施例6：
本实施例的一种耐低温电缆，电缆护套和电缆绝缘层均采用实施例3中电缆料制备而成，本实施例电缆测试项目及性能参数如下表：
测试项目 低温弯曲(-50℃) 低温冲击(-50℃)
性能参数 不开裂 不开裂
结论1：
从实施例4-6可以看出，本发明的一种耐低温电缆，具有较好的耐低温性，其低温冲击(-50℃)时不开裂，低温弯曲(-50℃)时不开裂。
实施例7。
本实施例的一种耐低温三芯超柔电缆，包括电缆芯和由内向外依次包裹于所述电缆芯的绝缘层和护套，所述电缆护套和电缆绝缘层的材料采用实施例1中所述的电缆料；
所述电缆芯设置有三个，每个所述电缆芯包括多个绞线组，每个绞线组由1束设置于中心的超细导线组和6束围绕所述中心的超细导线组层绞而成，每束超细导线组由多根超细铜导线无规则绞合而成；
所述电缆芯包括140根超细导线，每根所述超细铜导线的横截面的直径设置为0.06mm。
实施例8。
本实施例的一种耐低温三芯超柔电缆，其主要技术方案与实施例7的相同，不同之处在于：
所述电缆护套的材料采用实施例2中所述的电缆料；
所述电缆芯包括170根超细导线，每根所述超细导线的横截面的直径设置为0.03mm。
实施例9。
本实施例的一种耐低温三芯超柔电缆，其主要技术方案与实施例7的相同，不同之处在于：
所述电缆绝缘层的材料采用实施例3中所述的电缆料；
所述电缆芯包括156根超细导线，每根所述超细导线的横截面的直径设置为0.10mm。
试验例1：
对实施例7的一种耐低温三芯超柔电缆进行测试，测试项目及性能参数如下表：
测试项目 抗张强度 断裂伸长率 低温弯曲(-50℃) 低温冲击(-50℃)
性能参数 15.8MPa 186％ 不开裂 不开裂
试验例2：
对实施例8的一种耐低温三芯超柔电缆进行测试，测试项目及性能参数如下表：
测试项目 抗张强度 断裂伸长率 低温弯曲(-50℃) 低温冲击(-50℃)
性能参数 15.3MPa 178％ 不开裂 不开裂
试验例3：
对实施例9的一种耐低温三芯超柔电缆进行测试，测试项目及性能参数如下表：
测试项目 抗张强度 断裂伸长率 低温弯曲(-50℃) 低温冲击(-50℃)
性能参数 15.0MPa 180％ 不开裂 不开裂
结论2：
1)本发明的一种耐低温三芯超柔电缆，具有较好的柔韧性，其抗张强度高达15.8MPa，断裂伸长率高达186％；
2)本发明的一种耐低温三芯超柔电缆，具有较好的耐低温性，其低温冲击(-50℃)时不开裂，低温弯曲(-50℃)时不开裂。
基于以上两点，本发明提供的一种耐低温三芯超柔电缆，即便是在弯曲度较大的地方，也便于敷设，不会出现折断现象，此外，在超低温环境下，电缆也不会出现开裂的问题。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种电缆料，其特征在于，所述电缆料由以下重量比的原料制成：
2.根据权利要求1所述的一种电缆料，其特征在于，所述树脂由占所述电缆料重量比为15-25％的PVC-SG1和占所述电缆料重量比为15-25％的PVC-SG2组成。
3.根据权利要求1所述的一种电缆料，其特征在于，所述增塑剂由占所述电缆料重量比为5-15％的癸二酸二辛酯、占所述电缆料重量比为3-10％的磷酸三辛酯和占所述电缆料重量比为3-6％的环氧十八酸丁酯组成。
4.根据权利要求1所述的一种电缆料，其特征在于，所述阻燃剂由占所述电缆料重量比为3-5％的氧化锑和占所述电缆料重量比为8-20％的氯化石蜡组成。
5.根据权利要求1所述的一种电缆料，其特征在于，所述稳定剂由占所述电缆料重量比为2-3％的硬脂酸钡和占所述电缆料重量比为1-2％的二盐基亚磷酸铅组成。
6.根据权利要求1所述的一种电缆料，其特征在于，所述填充剂由占所述电缆料重量比为12-20％的碳酸钙和占所述电缆料重量比为8-12％的陶土组成。
7.根据权利要求1所述的一种电缆料，其特征在于，所述抗氧剂为双酚A，所述润滑剂为石蜡油。
8.一种耐低温电缆，其特征在于：包括电缆芯和包裹于所述电缆芯的护套，所述护套的材料采用权利要求1-7中任一项所述的电缆料。
9.根据权利要求8所述的一种耐低温电缆，其特征在于：所述电缆还包括用于包裹所述电缆芯的绝缘层，所述绝缘层介于所述电缆芯和所述护套之间，所述绝缘层的材料采用权利要求1-7中任一项所述的电缆料。
10.一种耐低温三芯超柔电缆，其特征在于：包括电缆芯和由内向外依次包裹于所述电缆芯的绝缘层和护套，所述电缆护套或/和电缆绝缘层的材料采用权利要求1-7中任一项所述的电缆料；
所述电缆芯设置有三个，每个所述电缆芯包括多个绞线组，每个绞线组由1束设置于中心的超细导线组和6束围绕所述中心的超细导线组层绞而成，每束超细导线组由多根超细铜导线无规则绞合而成；每根所述超细铜导线的横截面的直径设置为0.03-0.10mm。
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