CN108550413A - 阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆及其生产工艺 - Google Patents

阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，涉及电缆技术领域，其技术方案要点是包括多根线芯，每根所述线芯外依次设置有耐火层和绝缘层，所述绝缘层外包覆有绕包层，所述绕包层与所述绝缘层之间填充有耐火填料，所述绕包层外包覆有保护套，所述耐火层是由以下重量份的原料经混合后在180‑200℃下混炼挤出制成：改性交联聚乙烯60‑80份、氢氧化镁8‑12份、氢氧化铝8‑10份、硅酸铝陶瓷纤维棉3‑5份、PA加纤改性阻燃材料10‑15份、云母粉20‑30份、憎水剂8‑10份、增塑剂6‑10份、软化剂10‑15份。本发明解决了电缆阻燃型较差、弯曲半径较少，安装不便的问题，利用改性交联聚乙烯，使电缆具有较好的阻燃性和较多的弯曲半径，使安装较为方便。

Description

阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆及其生产工艺
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，更具体的说，它涉及一种阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆及其生产工艺。
背景技术
电缆通常由传输电力或信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成，交联聚乙烯绝缘电缆是利用化学方法或物理方法，使电缆绝缘聚乙烯分子由线性分子结构转变为主体网状分子结构，即热塑性的聚乙烯转变为热固性的交联聚乙烯，从而提高它的耐热性和机械性能，减少它的收缩性，使其受热不再融化，并保持了优良的电气性能。
现有技术中，可参考授权公告号为CN105679439B的中国发明专利文件，其公开了一种交联聚乙烯绝缘电缆，包括位于中央的定位芯、四组交联聚乙烯绝缘套、圆管形金属内护套、圆管形缓冲保护套、圆管形外护套、金属内护套与四组交联聚乙烯绝缘套之间填充一层导热绝缘层，金属内护套与缓冲保护套之间设置有导热保护层，导热保护层的内镶嵌有多根“品”形金属丝。
现有的这种交联聚乙烯绝缘电缆虽散热效率高，传热效果好，但阻燃性能较差，且因内部设置有金属保护套，导致电缆的弯曲半径较少，安装较为不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，其具有较好的阻燃型，且较为柔软，弯曲半角较多，安装方便。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，包括多根线芯，每根所述线芯外依次设置有耐火层和绝缘层，所述绝缘层外包覆有绕包层，所述绕包层与所述绝缘层之间填充有耐火填料，所述绕包层外包覆有保护套，所述耐火层是由以下重量份的原料经混合后在180-200℃下混炼挤出制成：改性交联聚乙烯60-80份、氢氧化镁8-12份、氢氧化铝8-10份、硅酸铝陶瓷纤维棉3-5份、PA加纤改性阻燃材料10-15 份、云母粉20-30份、憎水剂8-10份、增塑剂6-10份、软化剂10-15份，所述改性交联聚乙烯是由15-40份交联聚乙烯加入5-10份氯化聚丙烯后在以1.2-1.5份乙烯基三乙氧基硅烷为交联剂，加入0.05-0.08份抗氧剂1010后在90-120℃下进行交联制作而成。
通过采用上述技术方案，在线芯外包裹耐火层，可以从最内层进行防火保护，在防火层外包裹绝缘层，能保护电缆不受外部环境的腐蚀伤害，还能保护操作人员，不受来自电缆的高压伤害，在绝缘层外包覆绕包层，能够保护绝缘层不受破坏，起缓冲和衬垫作用，还能在电缆使用过程中，起到隔热、防腐和防老化的作用，在绝缘层和绕包层之间填充耐火填料，不仅能够固定包裹耐火层和绝缘层的线芯，还能再次对线芯起到防火保护，在最外层包覆保护套，能够保护内部的电缆不受摩擦，且能够防止水渍浸入。
本发明进一步设置为：所述绝缘层是由65-80份聚氯乙烯、5-10份尼龙、13-18份玻璃纤维、6-12份滑石瓷、7-15份氢氧化镁在200-230℃下混炼挤出制成，在混炼挤出前，利用硅烷偶联剂对氢氧化镁进行表面处理，在滑石瓷表面涂覆硅酸镁。
通过采用上述技术方案，玻璃纤维和尼龙绝缘性好，耐热性强，且抗腐蚀性能好、价格低廉，能够节省成本，氢氧化镁具有阻燃效果，经过表面改性后具有抑烟的效果，滑石瓷表面涂覆硅酸镁，能够使滑石瓷具有隔热、防火和抗压性能。
本发明进一步设置为：所述耐火填料为陶瓷化耐火硅橡胶。
通过采用上述技术方案，陶瓷化硅橡胶具有耐高低温、耐臭氧老化、隔水、隔热等优点，在650-3000℃的有焰或无焰条件下结成陶瓷装的壳体，包覆在绝缘层外，且其在燃烧时，低烟、无卤、无害，对人不会造成二次伤害。
本发明进一步设置为：所述绕包层为硅橡胶，所述绕包层内设置有高碳钢丝。
通过采用上述技术方案，硅橡胶的防水和防霉性能较强，且具有足够的弯曲性能，能够使电缆具有较多的弯曲半径，在使用过程中较为方便，在绕包层内设置高碳钢丝，能够减少电缆电能的额外损耗，提高载流量。
本发明进一步设置为：所述保护套为氟塑料。
通过采用上述技术方案，氟塑料具有较强的化学稳定性和耐化学腐蚀性能，具有耐火、耐高温和阻燃等特性，将其包裹在电缆的最外层，能够使电缆具有较好的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
本发明进一步设置为：所述憎水剂是指甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、单硬脂酸铝和有机硅憎水剂中的一种。
通过采用上述技术方案，在耐火层中加入憎水剂，可提高耐火层的耐老化性能，其能够防止水分渗入。
本发明进一步设置为：所述增塑剂是指葵二酸二辛酯或邻苯二甲酸二辛酯。
通过采用上述技术方案，葵二酸二辛酯或邻苯二甲酸二辛酯均可以增加耐火层的柔韧性，使电缆具有较多的弯曲半径，在使用过程中较为方便。
针对现有技术存在的不足，本发明的另一个目的在于提供一种阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆的生产工艺，使用该工艺制备的阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆具有较好的阻燃性，且较为柔软，弯曲半角较多，安装方便，包括以下步骤：
(1)拉丝：将纯度≥99.97％的铜杆表面上均匀涂抹一层拉丝液，在拉丝机上进行拉丝处理； (2)退火：将拉丝完成的铜丝放入退火炉中，将炉温控制在550-600℃，再让铜丝经过20-30℃的冷却液；
(3)耐火层挤包：将15-40份交联聚乙烯加入5-10份氯化聚丙烯后在以1.2-1.5份乙烯基三乙氧基硅烷为交联剂，加入0.05-0.08份抗氧剂1010后在交联设施中进行交联制成改性交联聚乙烯；将60-80份改性交联聚乙烯、8-12份氢氧化镁、8-10份氢氧化铝、3-5份硅酸铝陶瓷纤维棉、10-15份PA加纤改性阻燃材料、20-30份云母粉、8-10份憎水剂、6-10份增塑剂和10-15份软化剂，混合均匀后在180-200℃下混炼挤出，挤出机转速为40-50转/min，并包覆在铜丝上；
(4)绝缘层挤包：将65-80份聚氯乙烯、5-10份尼龙、13-18份玻璃纤维、6-12份滑石瓷、7-15份氢氧化镁在200-230℃下用挤出机挤出，并向挤出机中冲入氮气，并包覆在耐火层外表面的一周,并与耐火层之间存在间隙，在混炼挤出前，利用硅烷偶联剂对氢氧化镁进行表面处理，在滑石瓷表面涂覆硅酸镁；
(5)填充、绕包层包覆：用挤出机挤出硅橡胶，挤出机温度为常温20-30℃，硫化水蒸气压力设置为1.3-1.6MPa，挤出生产速度为5-10m/min，将高碳钢丝均匀排列在硅橡胶内，再将陶瓷化耐火硅橡胶填充在绝缘层和绕包层之间，填充密实；
(6)保护套包覆：利用挤出机在350-390℃下挤出氟塑料，包覆在绕包层外。
通过采用上述技术方案，将铜杆上涂抹一层拉丝液，能够减少铜杆和拉丝机之间的摩擦，且能够起到降温的作用，刚拉丝完的铜丝温度较高，表面易被氧化，将耐火层制备原料挤出后包覆在铜丝线芯上，从内层开始防护，利用绝缘层包覆耐火层，能够使内部耐火层不受腐蚀，防止耐火层老化，没有耐火作用，在挤出发泡剂时冲入氮气，能够起到发泡的作用，在绝缘层和绕包层之间填充耐火材料，能够将包覆耐火层和绝缘层的线芯固定，且能够再次起到防火作用，在绕包层内放置高碳钢丝，能够减少电缆电能的额外损耗，提高载流量，利用氟塑料制作保护套，能够增加电缆的耐火性能，也能够增加电缆的耐腐蚀性能。
本发明进一步设置为：所述步骤(1)中拉丝液的温度为30-45℃，PH为6-8
通过采用上述技术方案，拉丝液温度过低的话，粘度较大，不能很好地发挥润滑性能，温度太高，润滑性也会变差，且冷却效果不好，PH值太高，拉丝液碱性较强，易对模具和铜线产生腐蚀，PH值太低，拉丝液酸性较强，影响拉丝液的稳定性，容易滋生细菌使拉丝液变质。
本发明进一步设置为：所述步骤(6)中挤出机的螺杆长径比为25：1。
通过采用上述技术方案，长径比太小会导致塑化不完全，挤出速度慢，螺杆采用较为合适的长径比，能够使塑化完全。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明通过在利用氯化聚丙烯和交联剂改性铰链聚乙烯，使交联聚乙烯具有良好的耐火性能，且以改性交联聚乙烯与各种原料混合制成耐火层，在线芯外进行包覆，能够从内层进行防火保护，增加电缆的阻燃性；
(2)本发明通过通过在绝缘层和绕包层之间填充耐火填料，能够将线芯固定，且能够再次进行防火保护，增加电缆的耐火性能；
(3)本发明通过在绕包层内设置高碳钢丝，能够减少电缆电能的额外损耗，提高载流量；
(4)本发明通过利用氟塑料作为电缆的保护层，能够增加电缆防腐、防渗、耐高低温的性能。
附图说明
图1是实施例中一种阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆的结构示意图；
图中：1、线芯；2、耐火层；3、绝缘层；4、耐火填料；5、绕包层；51、高碳钢丝；6、保护套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，参见图1，包括至少一根线芯1，在此实施例中以四根为例，线芯1一周包覆有耐火层2，耐火层2一周包覆有绝缘层3，绝缘层3外设置有绕包层5，绕包层5将四根包覆有耐火层2和绝缘层3的线芯1包覆在内，绕包层5内均匀排列有高碳钢丝51，绕包层5和绝缘层3之间填充有耐火填料4，绕包层5外包覆有保护套6。
其中耐火层2是由以下重量份的原料经混合后在180℃下混炼挤出制成：改性交联聚乙烯60份、氢氧化镁8份、氢氧化铝8份、硅酸铝陶瓷纤维棉3份、PA加纤改性阻燃材料 10份、云母粉20份、甲基硅酸钠8份、葵二酸二辛酯6份、软化剂10份，改性交联聚乙烯是由15份交联聚乙烯加入5份氯化聚丙烯后在以1.2份乙烯基三乙氧基硅烷为交联剂，加入 0.05份抗氧剂1010后在90℃下交联制作而成；其中绝缘层3是由65份聚氯乙烯、5份尼龙、13份玻璃纤维、6份滑石瓷、7份氢氧化镁在200℃下混炼挤出制成，在混炼挤出前，利用硅烷偶联剂对氢氧化镁进行表面处理，在滑石瓷表面涂覆硅酸镁；其中耐火填料4是陶瓷化耐火硅橡胶，其中绕包层5是硅橡胶；其中保护套6是氟塑料。
该阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆的生产工艺包括以下步骤：
(1)(1)拉丝：将纯度≥99.97％的铜杆表面上均匀涂抹一层拉丝液，在拉丝机上进行拉丝处理,其中拉丝液的温度为30℃，PH为6；
(2)退火：将拉丝完成的铜丝放入退火炉中，将炉温控制在550℃，再让铜丝经过20℃的冷却液；
(3)耐火层2挤包：将15份交联聚乙烯加入5份氯化聚丙烯后在以1.2份乙烯基三乙氧基硅烷为交联剂，加入0.05份抗氧剂1010后在90℃的交联设施中进行交联制成改性交联聚乙烯；将60份改性交联聚乙烯、8份氢氧化镁、8份氢氧化铝、3份硅酸铝陶瓷纤维棉、10份 PA加纤改性阻燃材料、20份云母粉、8份甲基硅酸钠、6份葵二酸二辛酯和10份软化剂，混合均匀后在180℃下混炼挤出，挤出机转速为40转/min，并包覆在铜丝上；
(4)绝缘层3挤包：将65份聚氯乙烯、5份尼龙、13份玻璃纤维、6份滑石瓷、7份氢氧化镁在200℃下用挤出机挤出，并向挤出机中冲入氮气，并包覆在耐火层2外表面的一周,并与耐火层2之间存在间隙，在混炼挤出前，利用硅烷偶联剂对氢氧化镁进行表面处理，在滑石瓷表面涂覆硅酸镁；
(5)填充、绕包层5包覆：用挤出机挤出硅橡胶，挤出机温度为常温20℃，硫化水蒸气压力设置为1.3MPa，挤出生产速度为5m/min，将高碳钢丝均匀排列在硅橡胶内，再将陶瓷化耐火硅橡胶填充在绝缘层3和绕包层5之间，填充密实；
(6)保护套6包覆：利用挤出机在350℃下挤出氟塑料，包覆在绕包层5外，挤出机的螺杆长径比为25：1。
实施例2：一种阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，参见图1，包括至少一根线芯1，在此实施例中以四根为例，线芯1一周包覆有耐火层2，耐火层2一周包覆有绝缘层3，绝缘层3外设置有绕包层5，绕包层5将四根包覆有耐火层2和绝缘层3的线芯1包覆在内，绕包层5内均匀排列有高碳钢丝51，绕包层5和绝缘层3之间填充有耐火填料4，绕包层5外包覆有保护套6。
其中耐火层2是由以下重量份的原料经混合后在190℃下混炼挤出制成：改性交联聚乙烯70份、氢氧化镁10份、氢氧化铝9份、硅酸铝陶瓷纤维棉4份、PA加纤改性阻燃材料 13份、云母粉25份、甲基硅酸钠9份、葵二酸二辛酯8份、软化剂13份，改性交联聚乙烯是由28份交联聚乙烯加入8份氯化聚丙烯后在以1.4份乙烯基三乙氧基硅烷为交联剂，加入 0.06份抗氧剂1010后在105℃下交联制作而成；其中绝缘层3是由74份聚氯乙烯、8份尼龙、 15份玻璃纤维、9份滑石瓷、10份氢氧化镁在215℃下混炼挤出制成，在混炼挤出前，利用硅烷偶联剂对氢氧化镁进行表面处理，在滑石瓷表面涂覆硅酸镁；其中耐火填料4是陶瓷化耐火硅橡胶，其中绕包层5是硅橡胶；其中保护套是氟塑料。
该阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆的生产工艺包括以下步骤：
(1)(1)拉丝：将纯度≥99.97％的铜杆表面上均匀涂抹一层拉丝液，在拉丝机上进行拉丝处理，其中拉丝液的温度为38℃，PH为7；
(2)退火：将拉丝完成的铜丝放入退火炉中，将炉温控制在580℃，再让铜丝经过25℃的冷却液；
(3)耐火层2挤包：将28份交联聚乙烯加入8份氯化聚丙烯后在以1.4份乙烯基三乙氧基硅烷为交联剂，加入0.06份抗氧剂1010后在105℃的交联设施中进行交联制成改性交联聚乙烯；将70份改性交联聚乙烯、10份氢氧化镁、9份氢氧化铝、4份硅酸铝陶瓷纤维棉、13份PA加纤改性阻燃材料、25份云母粉、9份甲基硅酸钠、8份葵二酸二辛酯和13份软化剂，混合均匀后在190℃下混炼挤出，挤出机转速为40转/min，并包覆在铜丝上；
(4)绝缘层3挤包：将74份聚氯乙烯、8份尼龙、15份玻璃纤维、9份滑石瓷、10份氢氧化镁在215℃下用挤出机挤出，并向挤出机中冲入氮气，并包覆在耐火层2外表面的一周,并与耐火层2之间存在间隙，在混炼挤出前，利用硅烷偶联剂对氢氧化镁进行表面处理，在滑石瓷表面涂覆硅酸镁；
(5)填充、绕包层5包覆：用挤出机挤出硅橡胶，挤出机温度为常温25℃，硫化水蒸气压力设置为1.4MPa，挤出生产速度为8m/min，将高碳钢丝均匀排列在硅橡胶内，再将陶瓷化耐火硅橡胶填充在绝缘层3和绕包层5之间，填充密实；
(6)保护套6包覆：利用挤出机在370℃下挤出氟塑料，包覆在绕包层5外，挤出机的螺杆长径比为25：1。
实施例3：一种阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，参见图1，包括至少一根线芯1，在此实施例中以四根为例，线芯1一周包覆有耐火层2，耐火层2一周包覆有绝缘层3，绝缘层3外设置有绕包层5，绕包层5将四根包覆有耐火层2和绝缘层3的线芯1包覆在内，绕包层5内均匀排列有高碳钢丝51，绕包层5和绝缘层3之间填充有耐火填料4，绕包层5外包覆有保护套6。
其中耐火层2是由以下重量份的原料经混合后在200℃下混炼挤出制成：改性交联聚乙烯80份、氢氧化镁12份、氢氧化铝10份、硅酸铝陶瓷纤维棉5份、PA加纤改性阻燃材料15份、云母粉30份、单硬脂酸铝10份、邻苯二甲酸二辛酯10份、软化剂15份，改性交联聚乙烯是由40份交联聚乙烯加入10份氯化聚丙烯后在以1.5份乙烯基三乙氧基硅烷为交联剂，加入0.08份抗氧剂1010后在120℃下交联制作而成；其中绝缘层3是由80份聚氯乙烯、10份尼龙、18份玻璃纤维、12份滑石瓷、15份氢氧化镁在230℃下混炼挤出制成，在混炼挤出前，利用硅烷偶联剂对氢氧化镁进行表面处理，在滑石瓷表面涂覆硅酸镁；其中耐火填料4是陶瓷化耐火硅橡胶，其中绕包层5是硅橡胶；其中保护套6是氟塑料。
该阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆的生产工艺包括以下步骤：
(1)(1)拉丝：将纯度≥99.97％的铜杆表面上均匀涂抹一层拉丝液，在拉丝机上进行拉丝处理，其中拉丝液的温度为45℃，PH为8；
(2)退火：将拉丝完成的铜丝放入退火炉中，将炉温控制在580℃，再让铜丝经过25℃的冷却液；
(3)耐火层2挤包：将40份交联聚乙烯加入10份氯化聚丙烯后在以1.5份乙烯基三乙氧基硅烷为交联剂，加入0.08份抗氧剂1010后在120℃的交联设施中进行交联制成改性交联聚乙烯；将80份改性交联聚乙烯、12份氢氧化镁、10份氢氧化铝、5份硅酸铝陶瓷纤维棉、15份PA加纤改性阻燃材料、30份云母粉、10份甲基硅酸钠、10份葵二酸二辛酯和15份软化剂，混合均匀后在200℃下混炼挤出，挤出机转速为50转/min，并包覆在铜丝上；
(4)绝缘层3挤包：将80份聚氯乙烯、10份尼龙、18份玻璃纤维、12份滑石瓷、15份氢氧化镁在230℃下用挤出机挤出，并向挤出机中冲入氮气，并包覆在耐火层2外表面的一周, 并与耐火层2之间存在间隙，在混炼挤出前，利用硅烷偶联剂对氢氧化镁进行表面处理，在滑石瓷表面涂覆硅酸镁；
(5)填充、绕包层5包覆：用挤出机挤出硅橡胶，挤出机温度为常温30℃，硫化水蒸气压力设置为1.6MPa，挤出生产速度为10m/min，将高碳钢丝均匀排列在硅橡胶内，再将陶瓷化耐火硅橡胶填充在绝缘层3和绕包层5之间，填充密实；
(6)保护套6包覆：利用挤出机在390℃下挤出氟塑料，包覆在绕包层5外，挤出机的螺杆长径比为25：1。
对比例1：现有专利文件CN106409416A公开的高阻燃耐火低烟无卤电缆电线的其制备工艺。
对比例2：一种阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，参见图1，包括至少一根线芯1，在此实施例中以四根为例，线芯1一周包覆有耐火层2，耐火层2一周包覆有绝缘层3，绝缘层3外设置有绕包层5，绕包层5将四根包覆有耐火层2和绝缘层3的线芯1包覆在内，绕包层5内均匀排列有高碳钢丝51，绕包层5和绝缘层3之间填充有耐火填料4，绕包层5外包覆有保护套6。
其中耐火层2是由以下重量份的原料经混合后在190℃下混炼挤出制成：交联聚乙烯 70份、氢氧化镁10份、氢氧化铝9份、硅酸铝陶瓷纤维棉4份、PA加纤改性阻燃材料13 份、云母粉25份、甲基硅酸钠9份、葵二酸二辛酯8份、软化剂13份，其中绝缘层3是由 74份聚氯乙烯、8份尼龙、15份玻璃纤维、9份滑石瓷、10份氢氧化镁在215℃下混炼挤出制成，在混炼挤出前，利用硅烷偶联剂对氢氧化镁进行表面处理，在滑石瓷表面涂覆硅酸镁；其中耐火填料4是陶瓷化耐火硅橡胶，其中绕包层5是硅橡胶；其中保护套6是氟塑料。
该阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆的生产工艺包括以下步骤：
(1)(1)拉丝：将纯度≥99.97％的铜杆表面上均匀涂抹一层拉丝液，在拉丝机上进行拉丝处理，其中拉丝液的温度为38℃，PH为7；
(2)退火：将拉丝完成的铜丝放入退火炉中，将炉温控制在580℃，再让铜丝经过25℃的冷却液；
(3)耐火层2挤包：将70份交联聚乙烯、10份氢氧化镁、9份氢氧化铝、4份硅酸铝陶瓷纤维棉、13份PA加纤改性阻燃材料、25份云母粉、9份甲基硅酸钠、8份葵二酸二辛酯和 13份软化剂，混合均匀后在190℃下混炼挤出，挤出机转速为40转/min，并包覆在铜丝上；
(4)绝缘层3挤包：将74份聚氯乙烯、8份尼龙、15份玻璃纤维、9份滑石瓷、10份氢氧化镁在215℃下用挤出机挤出，并向挤出机中冲入氮气，并包覆在耐火层2外表面的一周,并与耐火层2之间存在间隙，在混炼挤出前，利用硅烷偶联剂对氢氧化镁进行表面处理，在滑石瓷表面涂覆硅酸镁；
(5)填充、绕包层5包覆：用挤出机挤出硅橡胶，挤出机温度为常温25℃，硫化水蒸气压力设置为1.4MPa，挤出生产速度为8m/min，将高碳钢丝均匀排列在硅橡胶内，再将陶瓷化耐火硅橡胶填充在绝缘层3和绕包层5之间，填充密实；
(6)保护套6包覆：利用挤出机在370℃下挤出氟塑料，包覆在绕包层5外，挤出机的螺杆长径比为25：1。
将实施例和对比例制得的阻燃型电缆进行性能检测，检测结果如表1。
表1实施例和对比例制得的阻燃型电缆的性能结果：
由表1的数据可以看出，实施例制得的阻燃型电缆的炭化高度比对比例的低，烟气毒性符合国家标准，烟密度大于80％，比对比例中烟密度高，说明实施例中制得的阻燃型电缆阻燃效果较好，且实施例制得的阻燃型电缆的PH比对比例高，电导率比对比例低，实施例制得的阻燃型电缆具有较好的耐腐蚀性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，包括多根线芯(1)，其特征在于：每根所述线芯(1)外依次设置有耐火层(2)和绝缘层(3)，所述绝缘层(3)外包覆有绕包层(5)，所述绕包层(5)与所述绝缘层(3)之间填充有耐火填料(4)，所述绕包层(5)外包覆有保护套(6)，所述耐火层(2)是由以下重量份的原料经混合后在180-200℃下混炼挤出制成：改性交联聚乙烯60-80份、氢氧化镁8-12份、氢氧化铝8-10份、硅酸铝陶瓷纤维棉3-5份、PA加纤改性阻燃材料10-15份、云母粉20-30份、憎水剂8-10份、增塑剂6-10份、软化剂10-15份，所述改性交联聚乙烯是由15-40份交联聚乙烯加入5-10份氯化聚丙烯后在以1.2-1.5份乙烯基三乙氧基硅烷为交联剂，加入0.05-0.08份抗氧剂1010后在90-120℃下进行交联制作而成。
2.根据权利要求1所述的阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，其特征在于：所述绝缘层(3)是由65-80份聚氯乙烯、5-10份尼龙、13-18份玻璃纤维、6-12份滑石瓷、7-15份氢氧化镁在200-230℃下混炼挤出制成，在混炼挤出前，利用硅烷偶联剂对氢氧化镁进行表面处理，在滑石瓷表面涂覆硅酸镁。
3.根据权利要求1所述的阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，其特征在于：所述耐火填料(4)为陶瓷化耐火硅橡胶。
4.根据权利要求1所述的阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，其特征在于：所述绕包层(5)为硅橡胶，所述绕包层(5)内设置有高碳钢丝(51)。
5.根据权利要求1所述的阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，其特征在于：所述保护套(6)为氟塑料。
6.根据权利要求1所述的阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，其特征在于：所述憎水剂是指甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、单硬脂酸铝和有机硅憎水剂中的一种。
7.根据权利要求1所述的阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，其特征在于：所述增塑剂是指葵二酸二辛酯或邻苯二甲酸二辛酯。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)拉丝：将纯度≥99.97％的铜杆表面上均匀涂抹一层拉丝液，在拉丝机上进行拉丝处理；
(2)退火：将拉丝完成的铜丝放入退火炉中，将炉温控制在550-600℃，再让铜丝经过20-30℃的冷却液；
(3)耐火层(2)挤包：将15-40份交联聚乙烯加入5-10份氯化聚丙烯后在以1.2-1.5份乙烯基三乙氧基硅烷为交联剂，加入0.05-0.08份抗氧剂1010后在交联设施中进行交联制成改性交联聚乙烯；将60-80份改性交联聚乙烯、8-12份氢氧化镁、8-10份氢氧化铝、3-5份硅酸铝陶瓷纤维棉、10-15份PA加纤改性阻燃材料、20-30份云母粉、8-10份憎水剂、6-10份增塑剂和10-15份软化剂，混合均匀后在180-200℃下混炼挤出，挤出机转速为40-50转/min，并包覆在铜丝上；
(4)绝缘层(3)挤包：将65-80份聚氯乙烯、55-10份尼龙、13-18份玻璃纤维、6-12份滑石瓷、7-15份氢氧化镁在200-230℃下用挤出机挤出，并向挤出机中冲入氮气，并包覆在耐火层(2)外表面的一周,并与耐火层(2)之间存在间隙，在混炼挤出前，利用硅烷偶联剂对氢氧化镁进行表面处理，在滑石瓷表面涂覆硅酸镁；
(5)填充、绕包层(5)包覆：用挤出机挤出硅橡胶，挤出机温度为常温20-30℃，硫化水蒸气压力设置为1.3-1.6MPa，挤出生产速度为5-10m/min，将高碳钢丝均匀排列在硅橡胶内，再将陶瓷化耐火硅橡胶填充在绝缘层(3)和绕包层(5)之间，填充密实；
(6)保护套(6)包覆：利用挤出机在350-390℃下挤出氟塑料，包覆在绕包层(5)外。
9.根据权利要求8所述的阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中拉丝液的温度为30-45℃，PH为6-8。
10.根据权利要求8所述的阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中挤出机的螺杆长径比为25：1。
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