JPH0853567A - 発泡成形用ゴム組成物 - Google Patents
発泡成形用ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH0853567A JPH0853567A JP21816893A JP21816893A JPH0853567A JP H0853567 A JPH0853567 A JP H0853567A JP 21816893 A JP21816893 A JP 21816893A JP 21816893 A JP21816893 A JP 21816893A JP H0853567 A JPH0853567 A JP H0853567A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- shell wall
- wall material
- composition
- molding
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ゴムまたはゴム状弾性物質１００重量部に、殻
壁材がポリアミド、ポリブタジエン、ポリウレタン樹
脂、アクリロニトリル、メタクリル酸メチルおよび塩化
ビニリデン樹脂の群から選ばれる１種以上の熱可塑性物
質からなり、かつ該殻壁材中に熱により該殻壁材を膨張
させる特性を有する芯物質を内包するマイクロカプセル
を１ないし３０重量部配合してなる、発泡成形用ゴム組
成物。 【効果】加熱発泡成形により得られる成形品は、いずれ
も極微細な均一の中空セル構造を有しており、ゴム状弾
性が良好なラバーシート状のものとなり、また本成形品
は防振性、断熱性等に関しても優れたものとなる。
壁材がポリアミド、ポリブタジエン、ポリウレタン樹
脂、アクリロニトリル、メタクリル酸メチルおよび塩化
ビニリデン樹脂の群から選ばれる１種以上の熱可塑性物
質からなり、かつ該殻壁材中に熱により該殻壁材を膨張
させる特性を有する芯物質を内包するマイクロカプセル
を１ないし３０重量部配合してなる、発泡成形用ゴム組
成物。 【効果】加熱発泡成形により得られる成形品は、いずれ
も極微細な均一の中空セル構造を有しており、ゴム状弾
性が良好なラバーシート状のものとなり、また本成形品
は防振性、断熱性等に関しても優れたものとなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡成形用ゴム組成物
に関し、詳しくはゴム状弾性、防振性、断熱性等の性質
を有する極微細発泡ゴム状弾性体を得るための発泡成形
用ゴム組成物に関する。
に関し、詳しくはゴム状弾性、防振性、断熱性等の性質
を有する極微細発泡ゴム状弾性体を得るための発泡成形
用ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、用途、目的に応じたゴム状弾性体により種々の成形
材料が製造されているが、これらの成形材料は、充分な
ゴム状弾性を有しているものとは言えず、また得られる
成形材料に防振性、断熱性等の性質を兼ね備えさせるこ
とは困難であった。
来、用途、目的に応じたゴム状弾性体により種々の成形
材料が製造されているが、これらの成形材料は、充分な
ゴム状弾性を有しているものとは言えず、また得られる
成形材料に防振性、断熱性等の性質を兼ね備えさせるこ
とは困難であった。
【０００３】また、ゴム組成物中に必要に応じてニトロ
ソ化合物系、アゾビス化合物系またはヒドラジド化合物
系の発泡剤を配合した発泡成形用組成物も提案されてい
るが、この場合も発泡剤が組成物中に相溶性よく配合さ
れにくく、さらに発泡剤の発泡倍率をコントロールしに
くいという問題を有しており、そのため得られた成形材
料中に見られる気泡は比較的大きなものとなり、いわゆ
るスポンジ状の発泡成形材料となってしまい、所望の硬
度をもつゴム弾性を生かしたラバーシート状のものが得
にくいという欠点を有している。
ソ化合物系、アゾビス化合物系またはヒドラジド化合物
系の発泡剤を配合した発泡成形用組成物も提案されてい
るが、この場合も発泡剤が組成物中に相溶性よく配合さ
れにくく、さらに発泡剤の発泡倍率をコントロールしに
くいという問題を有しており、そのため得られた成形材
料中に見られる気泡は比較的大きなものとなり、いわゆ
るスポンジ状の発泡成形材料となってしまい、所望の硬
度をもつゴム弾性を生かしたラバーシート状のものが得
にくいという欠点を有している。
【０００４】さらに、天然ゴムラテックスや各種エマル
ジョンタイプのフォーミングしにくい成形材料も使用さ
れているが、いずれにしても各種用途、目的に応じた所
望のゴム状弾性、防振性、断熱性を持つ成形材料を得る
ことは困難なものであった。
ジョンタイプのフォーミングしにくい成形材料も使用さ
れているが、いずれにしても各種用途、目的に応じた所
望のゴム状弾性、防振性、断熱性を持つ成形材料を得る
ことは困難なものであった。
【０００５】本発明者は、ゴム状弾性、防振性、断熱性
を併せ持つラバーシート状成形材料を得るべく種々の検
討を加え、その結果従来の発泡成形用組成物とは全く異
なる、新規な発泡構造による微細発泡ゴム状弾性材料を
得ることができる発泡成形用組成物を見出し、本発明を
完成させるに至った。
を併せ持つラバーシート状成形材料を得るべく種々の検
討を加え、その結果従来の発泡成形用組成物とは全く異
なる、新規な発泡構造による微細発泡ゴム状弾性材料を
得ることができる発泡成形用組成物を見出し、本発明を
完成させるに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の発泡成形用ゴム
組成物は、ゴムまたはゴム状弾性物質１００重量部に、
殻壁材がポリアミド、ポリブタジエン、ポリウレタン樹
脂、アクリロニトリル、メタクリル酸メチルおよび塩化
ビニリデン樹脂の群から選ばれる１種以上の熱可塑性物
質からなり、かつ該殻壁材中に熱により該殻壁材を膨張
させる特性を有する芯物質を内包するマイクロカプセル
を、１ないし３０重量部配合したことを特徴とするもの
である。
組成物は、ゴムまたはゴム状弾性物質１００重量部に、
殻壁材がポリアミド、ポリブタジエン、ポリウレタン樹
脂、アクリロニトリル、メタクリル酸メチルおよび塩化
ビニリデン樹脂の群から選ばれる１種以上の熱可塑性物
質からなり、かつ該殻壁材中に熱により該殻壁材を膨張
させる特性を有する芯物質を内包するマイクロカプセル
を、１ないし３０重量部配合したことを特徴とするもの
である。
【０００７】上記の組成物は、加熱成形によってマイク
ロカプセルが一定の膨張を行い、かつ芯物質はガス化す
るため成形材料には微細な中空セル構造が残り、マイク
ロカプセルの殻壁材がゴムまたはゴム状弾性物質と一体
的になる。
ロカプセルが一定の膨張を行い、かつ芯物質はガス化す
るため成形材料には微細な中空セル構造が残り、マイク
ロカプセルの殻壁材がゴムまたはゴム状弾性物質と一体
的になる。
【０００８】本発明に使用できるゴムまたはゴム状弾性
物質としては、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレ
ンブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ニトリルブタ
ジエンゴム、クロロプレンゴム、クロルスルホン化ポリ
エチレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ウレ
タンゴム、アクリルゴム、ポリエピクロルヒドリンゴ
ム、プロピレンオキシドゴム、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリ塩化ビニル類およびポリオレフィン類等が
例示され、これらの中から成形品が必要とする特性に応
じて１種類または２種類以上の混合物を使用することが
できる。
物質としては、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレ
ンブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ニトリルブタ
ジエンゴム、クロロプレンゴム、クロルスルホン化ポリ
エチレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ウレ
タンゴム、アクリルゴム、ポリエピクロルヒドリンゴ
ム、プロピレンオキシドゴム、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリ塩化ビニル類およびポリオレフィン類等が
例示され、これらの中から成形品が必要とする特性に応
じて１種類または２種類以上の混合物を使用することが
できる。
【０００９】上記のゴムあるいはゴム状弾性物質には、
必要に応じて充填剤、軟化剤、老化防止剤、加硫剤、架
橋剤等の各種添加剤を添加することもできる。このとき
の添加剤の種類は、上記のゴムあるいはゴム状弾性物質
に通常添加されるものであればいずれでも使用でき、配
合量も通常の範囲でよい。
必要に応じて充填剤、軟化剤、老化防止剤、加硫剤、架
橋剤等の各種添加剤を添加することもできる。このとき
の添加剤の種類は、上記のゴムあるいはゴム状弾性物質
に通常添加されるものであればいずれでも使用でき、配
合量も通常の範囲でよい。
【００１０】本発明に使用されるマイクロカプセルは、
殻壁材がポリアミド、ポリブタジエン、ポリウレタン樹
脂、アクリロニトリル、メタクリル酸メチルおよび塩化
ビニリデン樹脂の群から選ばれる熱可塑性物質、または
これらを混合した熱可塑性物質からなるものであって、
該殻壁材中に熱により該殻壁材を膨張させる特性を有す
る芯物質を内包するものである。殻壁材が上記以外の熱
可塑性物質や熱硬化性物質からなるものであると、加熱
成形によって生成する中空セル構造の殻壁材が硬いた
め、外部からの衝撃に対し中空セルが変形し難く、充分
なゴム状弾性を示さないという問題や、加熱処理により
得られた成形品が破断する等の問題を生じ、好ましい成
形品が得られない。
殻壁材がポリアミド、ポリブタジエン、ポリウレタン樹
脂、アクリロニトリル、メタクリル酸メチルおよび塩化
ビニリデン樹脂の群から選ばれる熱可塑性物質、または
これらを混合した熱可塑性物質からなるものであって、
該殻壁材中に熱により該殻壁材を膨張させる特性を有す
る芯物質を内包するものである。殻壁材が上記以外の熱
可塑性物質や熱硬化性物質からなるものであると、加熱
成形によって生成する中空セル構造の殻壁材が硬いた
め、外部からの衝撃に対し中空セルが変形し難く、充分
なゴム状弾性を示さないという問題や、加熱処理により
得られた成形品が破断する等の問題を生じ、好ましい成
形品が得られない。
【００１１】また、上記の芯物質として具体的には、石
油系のガス体、液体、芳香族炭化水素系化合物、その他
の有機溶剤や、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭
酸アンモニウム、アジト化合物、ヒドラジド化合物等の
炭酸ガス、窒素ガス等の分解ガスを発生する有機物質、
無機物質が挙げられる。このような芯物質を内包しかつ
上記の熱可塑性物質を殻壁材とするマイクロカプセルの
具体例としては、エクスパンセル（日本フェライト社
製）、マイクロスフェアーＦ５０、マイクロスフェアー
Ｆ６０（松本油脂社製）が例示される。
油系のガス体、液体、芳香族炭化水素系化合物、その他
の有機溶剤や、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭
酸アンモニウム、アジト化合物、ヒドラジド化合物等の
炭酸ガス、窒素ガス等の分解ガスを発生する有機物質、
無機物質が挙げられる。このような芯物質を内包しかつ
上記の熱可塑性物質を殻壁材とするマイクロカプセルの
具体例としては、エクスパンセル（日本フェライト社
製）、マイクロスフェアーＦ５０、マイクロスフェアー
Ｆ６０（松本油脂社製）が例示される。
【００１２】上記のマイクロカプセルの配合量として
は、ゴムまたはゴム状弾性物質１００重量部に対し、１
ないし３０重量部である。マイクロカプセルの配合量が
１重量部未満であると成形品において所要のゴム状弾
性、防振性、断熱性が得られず、マイクロカプセルの配
合量が３０重量部を超えて多い場合は、成形品中に中空
セルが数多く存在することとなり、外部からの衝撃に対
して中空セル同士が互いに擦れ合うように移動して衝撃
力を吸収してしまうためゴム状弾性が充分でなくなるば
かりでなく、紙状の比較的脆い性質を示し、適度な硬度
を有するラバーシート状の特性を得ることができなくな
る。尚、マイクロカプセルの配合量は、最終成形品の用
途、特性等によって適宜選定される。
は、ゴムまたはゴム状弾性物質１００重量部に対し、１
ないし３０重量部である。マイクロカプセルの配合量が
１重量部未満であると成形品において所要のゴム状弾
性、防振性、断熱性が得られず、マイクロカプセルの配
合量が３０重量部を超えて多い場合は、成形品中に中空
セルが数多く存在することとなり、外部からの衝撃に対
して中空セル同士が互いに擦れ合うように移動して衝撃
力を吸収してしまうためゴム状弾性が充分でなくなるば
かりでなく、紙状の比較的脆い性質を示し、適度な硬度
を有するラバーシート状の特性を得ることができなくな
る。尚、マイクロカプセルの配合量は、最終成形品の用
途、特性等によって適宜選定される。
【００１３】以上の本発明の発泡成形用組成物の製造方
法として具体的には、ゴムまたはゴム状弾性物質と、必
要により添加される充填剤、軟化剤、老化防止剤等とを
バンバリーミキサー等により混練りし、バッチ化してか
らマイクロカプセルおよび加硫剤を混合する方法や、オ
ープンロールにより、ゴムまたはゴム状弾性物質とマイ
クロカプセルおよび加硫剤、および必要により添加され
る充填剤、軟化剤、老化防止剤等を混練りする方法など
が挙げられる。
法として具体的には、ゴムまたはゴム状弾性物質と、必
要により添加される充填剤、軟化剤、老化防止剤等とを
バンバリーミキサー等により混練りし、バッチ化してか
らマイクロカプセルおよび加硫剤を混合する方法や、オ
ープンロールにより、ゴムまたはゴム状弾性物質とマイ
クロカプセルおよび加硫剤、および必要により添加され
る充填剤、軟化剤、老化防止剤等を混練りする方法など
が挙げられる。
【００１４】上記のようにして得られた発泡成形用組成
物は、射出成形機、押出成形機等の手段により成形する
方法、カレンダーロール等のロール類を用いてシートと
する方法などの種々の成形加工方法によって成形した
後、モールド加熱、熱空気加熱等により加熱加硫、また
は加熱架橋することにより、極微細発泡ゴム状弾性体に
成形される。このときの加熱処理の方式、条件等はいず
れもゴムまたはゴム状弾性物質の特性や、加硫剤、架橋
剤等の添加剤の性質、並びに成形品に付与すべき特性等
に応じて適宜選定される。
物は、射出成形機、押出成形機等の手段により成形する
方法、カレンダーロール等のロール類を用いてシートと
する方法などの種々の成形加工方法によって成形した
後、モールド加熱、熱空気加熱等により加熱加硫、また
は加熱架橋することにより、極微細発泡ゴム状弾性体に
成形される。このときの加熱処理の方式、条件等はいず
れもゴムまたはゴム状弾性物質の特性や、加硫剤、架橋
剤等の添加剤の性質、並びに成形品に付与すべき特性等
に応じて適宜選定される。
【００１５】
【作用】本発明の発泡成形用ゴム組成物は、加熱による
発泡成形により、ゴム状弾性、防振性、断熱性等に関し
て大変優れた性質を有するラバーシート状成形品が得ら
れる。また、本発明の発泡成形用ゴム組成物は、マイク
ロカプセルの配合量を適宜変化させることにより、種々
の特性をもつ成形品が得られるという利点も有する。
発泡成形により、ゴム状弾性、防振性、断熱性等に関し
て大変優れた性質を有するラバーシート状成形品が得ら
れる。また、本発明の発泡成形用ゴム組成物は、マイク
ロカプセルの配合量を適宜変化させることにより、種々
の特性をもつ成形品が得られるという利点も有する。
【００１６】
【実施例】以下、具体的な実施例にて本発明を詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
【００１７】〔実施例１〜５〕ロールにて天然ゴムを薄
通し素練り後、スチレンブタジエンゴムを混練りし、更
に亜鉛華、ステアリン酸、老化防止剤、パラフィンワッ
クス、白艶華ｃｃ、促進剤を順次混入し、ゴム配合物の
マスターバッチを作成した。次いでこのマスターバッチ
を所望の量に分け、再びロールに巻付け、これに、殻壁
材がアクリロニトリルとメタクリル酸メチルの混合物か
らなり芯物質がイソブタンであるマイクロカプセル（以
下マイクロカプセルＡという。）または殻壁材が塩化ビ
ニリデンとアクリロニトリルとメタクリル酸メチルの混
合物からなり芯物質がイソブタンであるマイクロカプセ
ル（以下マイクロカプセルＢという。）、および硫黄を
混入分散させ、発泡成形用ゴム組成物を得た。尚、発泡
成形用ゴム組成物の配合比を表１に示す。また、比較例
１として、マイクロカプセルを配合しない組成物を同様
にして得た。
通し素練り後、スチレンブタジエンゴムを混練りし、更
に亜鉛華、ステアリン酸、老化防止剤、パラフィンワッ
クス、白艶華ｃｃ、促進剤を順次混入し、ゴム配合物の
マスターバッチを作成した。次いでこのマスターバッチ
を所望の量に分け、再びロールに巻付け、これに、殻壁
材がアクリロニトリルとメタクリル酸メチルの混合物か
らなり芯物質がイソブタンであるマイクロカプセル（以
下マイクロカプセルＡという。）または殻壁材が塩化ビ
ニリデンとアクリロニトリルとメタクリル酸メチルの混
合物からなり芯物質がイソブタンであるマイクロカプセ
ル（以下マイクロカプセルＢという。）、および硫黄を
混入分散させ、発泡成形用ゴム組成物を得た。尚、発泡
成形用ゴム組成物の配合比を表１に示す。また、比較例
１として、マイクロカプセルを配合しない組成物を同様
にして得た。
【００１８】上記の組成物を８０℃のロールにて０．３
ｍｍ厚さのシートとしたものを、ライナー布７０ｄで２
１０本糸使いのナイロンタフタ布に圧延した後、１４０
℃に調整したギヤーオーブン中にて１０分間熱空気によ
る加熱処理を行って成形品を得た。得られた成形品につ
いて見掛比重および硬度を測定した結果を表１に示す。
ｍｍ厚さのシートとしたものを、ライナー布７０ｄで２
１０本糸使いのナイロンタフタ布に圧延した後、１４０
℃に調整したギヤーオーブン中にて１０分間熱空気によ
る加熱処理を行って成形品を得た。得られた成形品につ
いて見掛比重および硬度を測定した結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】 ＊１ ４，４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレ
ゾール） ＊２ 脂肪酸で処理した炭酸カルシウム（白石カルシウ
ム社製） ＊３ ジベンゾチアゾールジサルファイト ＊４ メルカプトベンゾチアゾール ＊５ ジ−ｏ−トリルグアニジン ＊６ マイクロスフェアーＦ５０（松本油脂製薬社製） ＊７ マイクロスフェアーＦ６０（松本油脂製薬社製）
ゾール） ＊２ 脂肪酸で処理した炭酸カルシウム（白石カルシウ
ム社製） ＊３ ジベンゾチアゾールジサルファイト ＊４ メルカプトベンゾチアゾール ＊５ ジ−ｏ−トリルグアニジン ＊６ マイクロスフェアーＦ５０（松本油脂製薬社製） ＊７ マイクロスフェアーＦ６０（松本油脂製薬社製）
【００２０】〔実施例６〜９〕ゴムとしてクロロプレン
ゴムを用い、ロールに薄通し素練り後、さらに酸化マグ
ネシウム、ステアリン酸、デキシークレー、ＳＲＦカー
ボン、プロセスオイル、老化防止剤ＲＤ、促進剤、亜鉛
華を順次混入し、ゴム配合物のマスターバッチを作成し
た。次いでこのマスターバッチを所望量に分け、再度ロ
ール上にてマイクロカプセルＡまたはＢを混入し、分散
させ発泡成形用ゴム組成物を得た。比較のため、マイク
ロカプセルを配合しない組成物およびマイクロカプセル
の代わりにアゾビス系発泡剤を配合した組成物も製造し
た。尚、これらの組成物の配合比を表２に示す。
ゴムを用い、ロールに薄通し素練り後、さらに酸化マグ
ネシウム、ステアリン酸、デキシークレー、ＳＲＦカー
ボン、プロセスオイル、老化防止剤ＲＤ、促進剤、亜鉛
華を順次混入し、ゴム配合物のマスターバッチを作成し
た。次いでこのマスターバッチを所望量に分け、再度ロ
ール上にてマイクロカプセルＡまたはＢを混入し、分散
させ発泡成形用ゴム組成物を得た。比較のため、マイク
ロカプセルを配合しない組成物およびマイクロカプセル
の代わりにアゾビス系発泡剤を配合した組成物も製造し
た。尚、これらの組成物の配合比を表２に示す。
【００２１】以上のようにして得られた組成物を用い、
空気加硫およびプレス加硫による成形による成形品を得
た。このときの空気加硫の条件は実施例１〜５と同様で
ある。また、プレス加硫は６０℃のロールにて２．１０
ｍｍのシートにそれぞれ分出した組成物を１５０×１２
０ｍｍの成形シートとし、これを深さ２ｍｍ、経１５０
ｍｍ、緯１５０ｍｍの内容量のモールドに充填し、１５
０℃の熱プレスにて５分間処理することにより行なっ
た。得られた成形品について見掛比重および硬度を測定
した結果を表２に示す。
空気加硫およびプレス加硫による成形による成形品を得
た。このときの空気加硫の条件は実施例１〜５と同様で
ある。また、プレス加硫は６０℃のロールにて２．１０
ｍｍのシートにそれぞれ分出した組成物を１５０×１２
０ｍｍの成形シートとし、これを深さ２ｍｍ、経１５０
ｍｍ、緯１５０ｍｍの内容量のモールドに充填し、１５
０℃の熱プレスにて５分間処理することにより行なっ
た。得られた成形品について見掛比重および硬度を測定
した結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】 ＊８ ネオプレンＷ ＊９ １，２−ジハイドロ−２，２，４−トリメチル
キノリン ＊１０ ２−メルカプトイミダゾリン ＊１１ アゾジカルボンアミド、ユニフォームＡＺ−Ｍ
２（大塚化学社製） ＊１２ アゾジカルボンアミド、ユニフォームＡＺ−Ｍ
３（大塚化学社製）
キノリン ＊１０ ２−メルカプトイミダゾリン ＊１１ アゾジカルボンアミド、ユニフォームＡＺ−Ｍ
２（大塚化学社製） ＊１２ アゾジカルボンアミド、ユニフォームＡＺ−Ｍ
３（大塚化学社製）
【００２３】
【発明の効果】上記の結果より明らかな如く、本発明の
発泡成形用ゴム組成物を用いて成形した成形品は、マイ
クロカプセルの配合量の増量とともに見掛比重が小さく
なっており、好ましく発泡していることが認められる。
それに対し、従来使用されている発泡剤を配合した比較
例３、４については、空気加硫において見掛比重に変化
がなく所望の発泡をしていないものである。また、本発
明の組成物を用いて得た成形品は、いずれも極微細な均
一の中空セル構造を有しており、ゴム状弾性も良好なラ
バーシート状のものとなる。
発泡成形用ゴム組成物を用いて成形した成形品は、マイ
クロカプセルの配合量の増量とともに見掛比重が小さく
なっており、好ましく発泡していることが認められる。
それに対し、従来使用されている発泡剤を配合した比較
例３、４については、空気加硫において見掛比重に変化
がなく所望の発泡をしていないものである。また、本発
明の組成物を用いて得た成形品は、いずれも極微細な均
一の中空セル構造を有しており、ゴム状弾性も良好なラ
バーシート状のものとなる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴムまたはゴム状弾性物質１００重量部
に、殻壁材がポリアミド、ポリブタジエン、ポリウレタ
ン樹脂、アクリロニトリル、メタクリル酸メチルおよび
塩化ビニリデン樹脂の群から選ばれる１種以上の熱可塑
性物質からなり、かつ該殻壁材中に熱により該殻壁材を
膨張させる特性を有する芯物質を内包するマイクロカプ
セルを、１ないし３０重量部配合したことを特徴とする
発泡成形用ゴム組成物。 - 【請求項２】 ゴムまたはゴム状弾性物質が、天然ゴ
ム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ポ
リブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、クロロプ
レンゴム、クロルスルホン化ポリエチレン、エチレンプ
ロピレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、アクリルゴ
ム、ポリエピクロルヒドリンゴム、プロピレンオキシド
ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル
類およびポリオレフィン類の群から選ばれる１種以上で
ある請求項１記載の発泡成形用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218168A JP2590697B2 (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 発泡成形用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218168A JP2590697B2 (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 発泡成形用ゴム組成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6978283A Division JPS59196328A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 発泡成形用ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0853567A true JPH0853567A (ja) | 1996-02-27 |
| JP2590697B2 JP2590697B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=16715697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5218168A Expired - Lifetime JP2590697B2 (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 発泡成形用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2590697B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002201306A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | スタッドレスタイヤ用配合剤及びそれを含むゴム組成物 |
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| CN111073074A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 东莞市特谱峰实业有限公司 | 一种保温橡塑发泡材料及其制备方法 |
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1993
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2590697B2 (ja) | 1997-03-12 |
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