CN1241593A - 橡塑海绵保温阻燃材料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种应用于设备和管道隔热保温的橡塑海绵保温阻燃材料及其生产工艺。本材料由丁腈橡胶和聚氯乙烯构成原料组成的主料,由阻燃剂、增塑剂、发泡剂和填充料构成原料组成的辅料,按重量计,各原料组成为:主料:丁腈橡胶12—18%,聚氯乙烯18—27%;辅料:阻燃剂24—33%,增塑剂8—14%,发泡剂3—9%,填充料5—8%。其生产工艺步骤为称重备料、预炼、混炼、挤出、发泡和剪裁包装等。本材料不吸潮,不会漏水,具有隔热保温和阻燃性能。本发明提供的生产工艺步骤适用于流水线大批量生产。

Description

橡塑海绵保温阻燃材料及其生产工艺
本发明涉及一种应用于设备和管道隔热保温的材料及其生产工艺，特别是一种橡塑海绵保温阻燃材料及其生产工艺。
在现有技术中，建筑、工厂的中央空调系统和家用分体空调上，以及汽车、火车、船舶管道上，普遍采用石棉材料进行隔热保温和阻燃，但石棉材料易吸潮和漏水，使用亦不方便。
本发明的目的在于提供一种橡塑海绵保温阻燃材料及其生产工艺。本材料不吸潮，不会漏水，保温和阻燃性能好，使用亦方便。
为达到上述目的，本发明根据已知的丁腈橡胶与聚氯乙烯的相容性，配制出橡塑发泡成海绵状保温阻燃材料。本发明采用的技术方案是：本发明的橡塑海绵保温阻燃材料与现有技术一样由丁腈橡胶和聚氯乙烯构成原料组成的主料。其特征在于由阻燃剂、增塑剂、发泡剂和填充剂构成原料组成的辅料，按重量计，各原料组成为：主料：丁腈橡胶12-18％，聚氯乙烯18-27％；辅料：阻燃剂24-33％，增塑剂8-14％，发泡剂3-9％，填充料5-8％。上述的阻燃剂可以是氢氧化铝，或者是氢氧化铝配和少量的三氧化二锑和氢氧化镁；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；发泡剂为偶氮二甲酰胺；填充料可以是滑石粉或陶土，或者是滑石粉配和陶土。上述原料还可以含有少量的改进材料性能和工艺性能的添加剂，添加剂为按重量计硫化剂0.5-1.0％、硫化的促进剂2.0-2.5％和活性剂1.5-2.0％，防老化剂0.3-0.5％、补强剂3.0-4.5％和改性剂0.2-0.4％。上述的硫化剂为硫黄；硫化促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、或四硫化双五亚甲基秋兰姆、或二乙基二硫化氨基甲酸锌，或者上述三者的配和；活性剂为氧化锌，或者氧化锌配和硬酯酸；防老化剂为2，2，4-三甲基-1，2二氢化喹啉聚合体；补强剂为低结构快压出炉黑；改性剂为人造石蜡。
本发明的橡塑海绵保温阻燃材料的生产工艺可采用下述工艺步骤：(一)按原料配比对各原料组成称重备料，(二)预炼：①将丁腈橡胶、聚氯乙烯和增塑剂投入密炼机进行高温密炼，温度为150℃-160℃，时间为8-12分钟，②密炼后的胶料在开炼机上薄通炼制3-4遍，使其拌和均匀，③在开炼机上用胶刀割成矩形胶片，放在凉胶架上用鼓风机冷却至常温，(三)混炼：①将胶片与其余各原料投入密炼机中密炼，温度为70℃-90℃，时间2-4分钟，②密炼后的胶料投入开炼机的两辊之间进行薄通炼制2-3遍，辊温为50℃-70℃，然后用切片刀将胶料切成矩形胶片凉在凉胶架上冷却，(四)挤出：①挤出机装上所需成型模具，②开机，将胶片向挤出机喂料，挤出机温度控制在60℃-85℃，挤出速度与后序发泡速度相匹配，(五)发泡：①将挤出型材引入连续发泡炉，炉温控制在160℃-200℃，②出炉后发泡型材由冷却输送网传送到冷却存放区，存放12小时以上，(六)剪裁包装：按客户需求进行剪裁并包装。
本发明与现有技术相比较，具有突出特点和显著优点：本发明的原料是以相容的丁腈橡胶和聚氯乙烯组成橡塑主料，并配以阻燃剂、增塑剂、发泡剂和填充料组成的辅料，使材料不但具有橡胶塑料的弹塑性能，发泡后的泡孔为闭孔，不吸潮，不会漏水，而且具有隔热保温和阻燃性能。材料测试性能达到：密度98kg/m3，导热系数0.039w/(m，k)，吸水率3.0％，拉伸强度0.37MPa，断裂伸长率118％。本发明采用的生产工艺适用于流水线大批量生产。
实施例一：本橡塑海绵保温阻燃材料的原料组成按重量计为：主料：丁腈橡胶14％，聚氯乙烯21％；辅料：阻燃剂为氢氧化铝25％、三氧化锑3.5％和氢氧化镁3％，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯10％，发泡剂为偶氮二甲酰胺5.5％，填充料为滑石粉3.6％、陶土3％；少量添加剂：硫化剂为硫黄0.6％，硫化促进剂为2-硫醇基苯并噻唑1.1％和四硫化双五亚甲基秋兰姆0.7％，活性剂为氧化锌1.5％，防老化剂为2，2，4-三甲基-1，2氢化喹啉聚合体3.7％，补强剂为低结构快压出炉黑3.5％，改性剂为人造石蜡0.3％。所有组成合计100％。以此原料组成配比生产的橡塑海绵保温阻燃材料具有较佳性能。
实施例二：本橡塑海绵保温阻燃材料的原料组成按重量计为：主料：丁腈橡胶16％，聚氢乙烯18％；辅料：阻燃剂为氢氧化铝26％、三氧化锑3％和氢氧化镁3％，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯10.5％，发泡剂为偶氮二甲酰胺5％，填充料为滑石粉3.6％，陶土3.5％；少量添加剂：硫化剂为硫黄0.6％，硫化促进剂为2-硫醇基苯并噻唑1.0％和四硫化双五亚甲基秋兰姆0.8％，活性剂为氧化锌1.5％，防老化剂为2，2，4-三甲基-1，2氢化喹啉聚合体3.7％，补强剂为低结构快压出炉黑3.5％，改性剂为人造石蜡0.3％，所有组成合计100％。以此原料组成配比生产的橡塑海绵保温阻燃材料亦具有良好性能。
实施例三：以实施例一的原料配比生产橡塑海绵保温阻燃管材，其生产工艺步骤为：(一)按原料配比对各原料组成称重备料，(二)预炼：①将丁腈橡胶、聚氯乙烯和增塑剂投入密炼机进行高温密炼，温度为150℃-160℃，时间约为10分钟，②密炼后的胶料在开炼机上薄通炼制4遍，③在开炼机上用胶刀割成矩形胶片，放在凉胶架上用鼓风机冷却至常温，(三)混炼：①将胶片与其余原料投入密炼机中密炼，温度为80℃±5℃，时间为3分钟，②密炼后的胶料投入开炼机的两辊之间进行薄通炼制3遍，辊温为60℃±5℃，然后用切片刀将胶料切成矩形胶片凉在凉胶架上冷却，(四)挤出：①挤出机装上管材成型模具，②开机，将胶片向挤出机喂料，挤出机温度控制在60℃-85℃，挤出速度与后序发泡速度相匹配，(五)发泡：①将挤出管材引入连续发泡炉，炉温控制在180℃±5℃，②出炉后发泡管材由冷却输送网传送到冷却存放区，存放12小时以上，(六)剪裁包装：按客户需求进行剪裁成一定长度的管材并捆扎包装。
实施例四：以实施例二的原料配比生产橡塑海绵阻燃板材，其生产工艺步骤基本上与实施例三相同，不同之处在于挤出工序中挤出机装上板材成型模具。

Claims (5)

1.一种橡塑海绵保温阻燃材料，由丁腈橡胶和聚氯乙烯构成原料组成的主料，其特征在于由阻燃剂、增塑剂、发泡剂和填充剂构成原料组成的辅料，按重量计，各原料组成为：主料：丁腈橡胶  12-18％，
  聚氯乙烯  18-27％；辅料：阻燃剂    24-33％，
  增塑剂    8-14％，
  发泡剂    3-9％，
  填充料    5-8％。
2.根据权利要求1所述的橡塑海绵保温阻燃材料，其特征在于阻燃剂为氢氧化铝，或者为氢氧化铝配和少量的三氧化二锑和氢氧化镁；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；发泡剂为偶氮二甲酰胺；填充料为滑石粉或陶土，或者为滑石粉配和陶土。
3.根据权利要求1或2所述的橡塑海绵保温阻燃材料，其特征在于原料还含有少量改进材料性能和工艺性能的添加剂，添加剂按重量计为硫化剂0.5-1％、硫化的促进剂2.0-2.5％和活性剂1.5-2.0％、防老化剂0.3-0.5％、补强剂3.0-4.5％和改性剂0.2-0.4％。
4.根据权利要求3所述的橡塑海绵保温阻燃材料，其特征在于硫化剂为硫黄；硫化促进剂为2一硫醇基苯并噻唑、或四硫化双五亚甲基秋兰姆、或二乙基二硫化氨基甲酸锌，或者上述三者的配和；活性剂为氧化锌，或者氧化锌配和硬酯酸；防老化剂为2，2，4-三甲基-1，2二氢化喹啉聚合体；补强剂为低结构快压出炉黑；改性剂为人造石蜡。
5.根据权利要求1所述橡塑海绵保温阻燃材料的生产工艺，其特征在于工艺步骤为：(一)按原料配比对各原料组成称重备料，(二)预炼：①将丁腈橡胶、聚氯乙烯和增塑剂投入密炼机进行高温密炼，温度为150℃～160℃，时间为8-12分钟，②密炼后的胶料在开炼机上薄通炼制3-4遍，使其拌和均匀，③在开炼机上用胶刀割成短形胶片，放在凉胶架上用鼓风机冷却至常温，(三)混炼：①将胶片与其余各原料投入密炼机中密炼，温度为70℃-90℃，时间2-4分钟，②密炼后的胶料投入开炼机的两辊之间进行薄通炼制2-3遍，辊温为50℃-70℃，然后用切片刀将胶料切成矩形胶片凉在凉胶架上冷却，(四)挤出：①挤出机装上所需成型模具，②开机，将胶片向挤出机喂料，挤出机温度控制在60℃-85℃，挤出速度与后序发泡速度相匹配，(五)发泡：①将挤出型材引入连续发泡炉，炉温控制在160℃-200℃，②出炉后发泡型材由冷却输送网传送到冷却存放区，存放12小时以上，(六)剪裁包装：按客户需求进行剪裁并包装。
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