CN109760187A

CN109760187A - 一种无缝对花墙板的生产工艺以及加工装置

Info

Publication number: CN109760187A
Application number: CN201910035287.4A
Authority: CN
Inventors: 许源
Original assignee: Zhejiang Century Home Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Century Home Technology Co Ltd
Priority date: 2019-01-15
Filing date: 2019-01-15
Publication date: 2019-05-17

Abstract

本发明提供了一种无缝对花墙板的生产工艺以及加工装置，属于墙板技术领域。它解决了现有技术中生产效率低的问题。本无缝对花墙板的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤:A、原料称取：按照重量份，称取100‑120份大理石粉，聚乙烯10‑14份，重钙10‑15份，黏土10‑15份，聚氯乙烯50‑70份，石蜡7‑10份；B、混料；C、研磨；D、挤出；E、定型；F、后处理；G、贴布；本无缝对花墙板的加工装置，包括机架，机架上设有输送轨道一和输送轨道二，输送轨道一上设有输送带一，输送轨道二上设有输送带二，输送轨道一的输出端处连接有工作台。本发明具有提高生产质量和生产效率的优点。

Description

一种无缝对花墙板的生产工艺以及加工装置

技术领域

本发明属于墙板制造技术领域，涉及一种无缝对花墙板的生产工艺以及加工装置。

背景技术

石塑板采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型装饰材料。

目前，采用石塑板制成墙板受到广大消费者的青睐，若干石塑板拼接成墙板，每块石塑板有独立的图案，也有将所有图案拼接成一幅大的图案；目前，有两种方法能够实现墙板上具有一幅连续的图案，一种是将墙板安装好后，通过后续贴墙布或者墙纸的形式，这种方法大大增加了安装时间，并且胶水需要自然风干；第二种方法，直接在生产石塑板时，将带有花纹的墙纸或者墙布贴在石塑板上，然后，直接安装就可以了，后者大大提高了用户装修的效率；但是在生产带有花纹的石塑板时，遇到了以下问题：1、在采用连续拼接花纹时，花纹之间对接不好，导致生产出的墙板质量较差；2、在生产当中，采用人工贴合墙布或者墙纸，贴合精度不够高，导致生产效率和质量低下。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无缝对花墙板的生产工艺，本发明具有提高生产质量的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种无缝对花墙板的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤:

A、原料称取：按照重量份，称取100-120份大理石粉，聚乙烯10-14份，重钙10-15份，黏土10-15份，聚氯乙烯50-70份，石蜡7-10份；

B、混料：将原料置于搅拌筒中搅拌，搅拌时间1-3小时；

C、研磨：将搅拌后的原料，放入研磨机中进行研磨，研磨时间1-2小时；

D、挤出：将步骤C中的原料置于挤出机内，然后通过挤出机挤出成型，得到半成品；

E、定型：将步骤D中得到的半成品置于模具中，通过水冷却，得到固态半成品；

F、后处理：将固态半成品切割、打磨、抛光，得到石塑板；

G、贴布：连续的墙布上的图案具有预留边，将连续的墙布切割成若干小块墙布，将小块墙布上的预留边通过钉子固定在工作框上，通过一种无缝对花墙板的加工装置将工作框套设在石塑板上，并将小块墙布与石塑板用胶水相贴合，最后将小块墙布修边，取下工作框，得到的石塑板上具有墙布，将连续加工的石塑板拼接成一大块无缝对花墙板。

本无缝对花墙板的生产工艺生产出的石塑板具有耐磨、隔音效果好、抗压强、防水、阻燃等优点，本生产工艺加工操作简单，有利于量产。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无缝对花墙板的加工装置，本加工装置所要解决的技术问题是如何提高生产效率。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种无缝对花墙板的加工装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有输送轨道一和输送轨道二，输送轨道一上设有输送带一，输送轨道二上设有输送带二，输送轨道一的输出端处连接有工作台，输送轨道二的输入端处于工作台相连接，输送轨道一和输送轨道二的方向相垂直，所述输送轨道一上方设有能对石塑板进行涂胶的涂胶机构，所述工作台上设有能对石塑板进行贴合墙布的贴合机构，所述输送轨道二上设有烘干机构，工作台一侧设有推杆电机，推杆电机的活塞杆指向输送轨道二且端部连接有推板。

所述涂胶机构包括气缸一、气缸二、定位板一、定位板二和安装架，气缸一固定在输送轨道一的一侧，气缸二固定在输送导轨二的另一侧，气缸一和气缸二相对设置，定位板一固定在气缸一的活塞杆端部，定位板二固定在气缸二的活塞杆端部。气缸一和气缸二的活塞杆向外推，使定位板一和定位板二相互靠拢，继而将石膏板夹住，保证涂胶的质量。

所述安装架固定在输送轨道一上方，安装架上固定有丝杆滑台，丝杆滑台上转动设置有丝杆，丝杆端部连接有能使其转动的电机一，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母上固定有滑块，滑块与丝杆滑台滑动设置，滑块前侧固定有若干喷头，喷头通过导管连接存胶箱，滑块的后侧转动设有压辊，压辊端部连接有能使其转动的电机二。丝杆带动滑块来回移动，滑块带动喷头对石塑板进行喷胶，压辊对石塑板上的胶水压匀。

所述贴合机构包括气缸三、气缸四、直角定位块一、直角定位块二和气缸五，工作台的台面呈矩形，工作台具有顶角一和顶角二，顶角一和顶角二位于同一个对角线上，气缸三固定在顶角一外侧，气缸三的输出轴方向与输送轨道一方向呈45度，气缸四固定在顶角二外侧，气缸四的输出轴方向与输送轨道一方向呈45度，气缸五的活塞杆竖直向下且端部固定有压板，工作台一侧设有存放箱，存放箱内放置有若干工作框，工作框具有工作孔，工作孔与石塑板的外部轮廓相匹配，工作框上安装有墙布，工作台一侧设有能将存放箱中的工作框抓取至工作台上的上料机械手。气缸三和气缸四的活塞杆向外推，带动直角定位块一、直角定位块二相互靠拢，直角定位块一、直角定位块二能够将石塑板的进行水平定位，保证每次贴合位置均相同，工作框套设在石塑板上，通过压板下压贴合。

所述烘干机构包括烘箱，所述烘箱具有进口和出口，输送轨道二贯穿进口和出口，烘箱竖直设有若干通气管，通气管下端设置有喇叭状的出风罩，通气管内设置有输送风机，输送风机的输出端朝向下，若干通气管上端连接有一总管，烘箱顶部开设有出气孔，烘箱外侧设有回流管，回流管的一端与出气孔相通，回流管的另一端与总管相通，所述烘箱内底部具有若干电加热管。电加热管对烘箱内进行加温，输送风机将顶部出去的暖气再次回收利用，进行对石塑板上的胶水进行烘干。

所述输送轨道二下料端连接有切割台，所述切割台上设有修边机构，修边机构包括纵刀组件和横刀组件，切割台上方固定有连接块，连接块上水平横向设置有气缸六，气缸六端部固定有横杆，横杆与连接块水平滑动设置，横杆两端均固定有气缸七，气缸七的活塞杆竖直向下且端部固定有切割刀一，连接块上水平横向设置有气缸八，气缸八端部固定有纵杆，纵杆与连接块纵向滑动设置，纵杆两端均固定有气缸八，气缸八的活塞杆竖直向下且端部固定有切割刀二。通过推动气缸七推动切割刀一将横向的两预留边切除，通过气缸八推动切割刀二将纵向的两预留边切除。

所述修边台一侧还设有下料机械手一，修边台另一侧设有下料机械手二。通过下料机械手一将工作框下料，通过下料机械手二将石塑板下料。

本无缝对花墙板的加工装置基本原理如下：首先，通过输送带一将石塑板沿着输送轨道一向前输送；然后，涂胶机构对石塑板进行涂胶；其次，贴合机构将预先处理过的墙布贴合到石塑板上；紧接着，烘干机构将贴合后的石塑板进行烘干处理；最后，通过下料机械手一将工作框下料，通过下料机械手二将石塑板下料。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本无缝对花墙板的生产工艺生产出的石塑板具有耐磨、隔音效果好、抗压强、防水、阻燃等优点，本生产工艺加工操作简单，有利于量产。

2、本无缝对花墙板的加工装置通过设置气缸一、气缸二、定位板一、定位板二、安装架、丝杆滑台、滑块、喷头和压辊，使石塑板涂胶均匀，有利于墙布均匀贴合，保证产品质量。

3、本无缝对花墙板的加工装置通过设置气缸三、气缸四、直角定位块一、直角定位块二、存放箱、上料机械手、工作框、气缸五和压板，使墙布通过工作框与石塑板进行定位，再通过压板将墙布和石塑板进行贴合，自动完成大大提高了生产效率。

4、本无缝对花墙板的加工装置通过设置烘箱、通气管、总管、回流管和电加热管，对贴合后的墙布进行自动加热，余热再次利用对其进行烘干。

5、本无缝对花墙板的加工装置通过设置连接块、横杆、切割刀一、纵杆、切割刀二、气缸七、气缸八、切割台，将墙布的预留边进行切割，切割完成后，若干石塑板将拼接成连续的图案。

附图说明

图1是本无缝对花墙板的加工装置的俯视结构示意图。

图2是本无缝对花墙板的加工装置中安装架下方示意图。

图3是本无缝对花墙板的加工装置中烘箱内部结构示意图。

图4是本无缝对花墙板的加工装置中修边机构的仰视图。

图中，1、输送轨道一；2、输送轨道二；3、工作台；4、气缸一；5、气缸二；6、定位板一；7、定位板二；8、安装架；9、丝杆滑台；10、滑块；11、喷头；12、压辊；13、气缸三；14、气缸四；15、直角定位块一；16、直角定位块二；17、存放箱；18、上料机械手；19、烘箱；20、通气管；21、总管；22、回流管；23、电加热管；24、连接块；25、横杆；26、切割刀一；27、纵杆；28、切割刀二；29、气缸七；30、气缸八；31、切割台。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种无缝对花墙板的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤:

A、原料称取：按照重量份，称取110份大理石粉，聚乙烯12份，重钙13份，黏土13份，聚氯乙烯60份，石蜡8份；

B、混料：将原料置于搅拌筒中搅拌，搅拌时间2小时；

C、研磨：将搅拌后的原料，放入研磨机中进行研磨，研磨时间1小时；

F、后处理：将固态半成品切割、打磨、抛光，得到石塑板；

如图1-4所示，一种无缝对花墙板的加工装置，包括机架，其特征在于，机架上设有输送轨道一1和输送轨道二2，输送轨道一1上设有输送带一，输送轨道二2上设有输送带二，输送轨道一1的输出端处连接有工作台3，输送轨道二2的输入端处于工作台3相连接，输送轨道一1和输送轨道二2的方向相垂直，输送轨道一1上方设有能对石塑板进行涂胶的涂胶机构，工作台3上设有能对石塑板进行贴合墙布的贴合机构，输送轨道二2上设有烘干机构，工作台3一侧设有推杆电机，推杆电机的活塞杆指向输送轨道二2且端部连接有推板。

涂胶机构包括气缸一4、气缸二5、定位板一6、定位板二7和安装架8，气缸一4固定在输送轨道一1的一侧，气缸二5固定在输送导轨二的另一侧，气缸一4和气缸二5相对设置，定位板一6固定在气缸一4的活塞杆端部，定位板二7固定在气缸二5的活塞杆端部。气缸一4和气缸二5的活塞杆向外推，使定位板一6和定位板二7相互靠拢，继而将石膏板夹住，保证涂胶的质量。安装架8固定在输送轨道一1上方，安装架8上固定有丝杆滑台9，丝杆滑台9上转动设置有丝杆，丝杆端部连接有能使其转动的电机一，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母上固定有滑块10，滑块10与丝杆滑台9滑动设置，滑块10前侧固定有若干喷头11，喷头11通过导管连接存胶箱，滑块10的后侧转动设有压辊12，压辊12端部连接有能使其转动的电机二。丝杆带动滑块10来回移动，滑块10带动喷头11对石塑板进行喷胶，压辊12对石塑板上的胶水压匀。

贴合机构包括气缸三13、气缸四14、直角定位块一15、直角定位块二16和气缸五，工作台3的台面呈矩形，工作台3具有顶角一和顶角二，顶角一和顶角二位于同一个对角线上，气缸三13固定在顶角一外侧，气缸三13的输出轴方向与输送轨道一1方向呈45度，气缸四14固定在顶角二外侧，气缸四14的输出轴方向与输送轨道一1方向呈45度，气缸五的活塞杆竖直向下且端部固定有压板，工作台3一侧设有存放箱17，存放箱17内放置有若干工作框，工作框具有工作孔，工作孔与石塑板的外部轮廓相匹配，工作框上安装有墙布，工作台3一侧设有能将存放箱17中的工作框抓取至工作台3上的上料机械手18。气缸三13和气缸四14的活塞杆向外推，带动直角定位块一15、直角定位块二16相互靠拢，直角定位块一15、直角定位块二16能够将石塑板的进行水平定位，保证每次贴合位置均相同，工作框套设在石塑板上，通过压板下压贴合。

烘干机构包括烘箱19，烘箱19具有进口和出口，输送轨道二2贯穿进口和出口，烘箱19竖直设有若干通气管20，通气管20下端设置有喇叭状的出风罩，通气管20内设置有输送风机，输送风机的输出端朝向下，若干通气管20上端连接有一总管21，烘箱19顶部开设有出气孔，烘箱19外侧设有回流管22，回流管22的一端与出气孔相通，回流管22的另一端与总管21相通，烘箱19内底部具有若干电加热管23。电加热管23对烘箱19内进行加温，输送风机将顶部出去的暖气再次回收利用，进行对石塑板上的胶水进行烘干。

输送轨道二2下料端连接有切割台31，切割台31上设有修边机构，修边机构包括纵刀组件和横刀组件，切割台31上方固定有连接块24，连接块24上水平横向设置有气缸六，气缸六端部固定有横杆25，横杆25与连接块24水平滑动设置，横杆25两端均固定有气缸七29，气缸七29的活塞杆竖直向下且端部固定有切割刀一26，连接块24上水平横向设置有气缸八30，气缸八30端部固定有纵杆27，纵杆27与连接块24纵向滑动设置，纵杆27两端均固定有气缸八30，气缸八30的活塞杆竖直向下且端部固定有切割刀二28。通过推动气缸七29推动切割刀一26将横向的两预留边切除，通过气缸八30推动切割刀二28将纵向的两预留边切除。修边台一侧还设有下料机械手一，修边台另一侧设有下料机械手二。通过下料机械手一将工作框下料，通过下料机械手二将石塑板下料。

本无缝对花墙板的加工装置基本原理如下：首先，通过输送带一将石塑板沿着输送轨道一1向前输送；然后，涂胶机构对石塑板进行涂胶；其次，贴合机构将预先处理过的墙布贴合到石塑板上；紧接着，烘干机构将贴合后的石塑板进行烘干处理；最后，通过下料机械手一将工作框下料，通过下料机械手二将石塑板下料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims

1.一种无缝对花墙板的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤:

B、混料：将原料置于搅拌筒中搅拌，搅拌时间1-3小时；

F、后处理：将固态半成品切割、打磨、抛光，得到石塑板；

2.一种无缝对花墙板的加工装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有输送轨道一和输送轨道二，输送轨道一上设有输送带一，输送轨道二上设有输送带二，输送轨道一的输出端处连接有工作台，输送轨道二的输入端处于工作台相连接，输送轨道一和输送轨道二的方向相垂直，所述输送轨道一上方设有能对石塑板进行涂胶的涂胶机构，所述工作台上设有能对石塑板进行贴合墙布的贴合机构，所述输送轨道二上设有烘干机构，工作台一侧设有推杆电机，推杆电机的活塞杆指向输送轨道二且端部连接有推板。

3.根据权利要求2所述的无缝对花墙板的加工装置，其特征在于，所述涂胶机构包括气缸一、气缸二、定位板一、定位板二和安装架，气缸一固定在输送轨道一的一侧，气缸二固定在输送导轨二的另一侧，气缸一和气缸二相对设置，定位板一固定在气缸一的活塞杆端部，定位板二固定在气缸二的活塞杆端部。

4.根据权利要求3所述的无缝对花墙板的加工装置，其特征在于，所述安装架固定在输送轨道一上方，安装架上固定有丝杆滑台，丝杆滑台上转动设置有丝杆，丝杆端部连接有能使其转动的电机一，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母上固定有滑块，滑块与丝杆滑台滑动设置，滑块前侧固定有若干喷头，喷头通过导管连接存胶箱，滑块的后侧转动设有压辊，压辊端部连接有能使其转动的电机二。

5.根据权利要求4所述的无缝对花墙板的加工装置，其特征在于，所述贴合机构包括气缸三、气缸四、直角定位块一、直角定位块二和气缸五，工作台的台面呈矩形，工作台具有顶角一和顶角二，顶角一和顶角二位于同一个对角线上，气缸三固定在顶角一外侧，气缸三的输出轴方向与输送轨道一方向呈45度，气缸四固定在顶角二外侧，气缸四的输出轴方向与输送轨道一方向呈45度，气缸五的活塞杆竖直向下且端部固定有压板，工作台一侧设有存放箱，存放箱内放置有若干工作框，工作框具有工作孔，工作孔与石塑板的外部轮廓相匹配，工作框上安装有墙布，工作台一侧设有能将存放箱中的工作框抓取至工作台上的上料机械手。

6.根据权利要求5所述的无缝对花墙板的加工装置，其特征在于，所述烘干机构包括烘箱，所述烘箱具有进口和出口，输送轨道二贯穿进口和出口，烘箱竖直设有若干通气管，通气管下端设置有喇叭状的出风罩，通气管内设置有输送风机，输送风机的输出端朝向下，若干通气管上端连接有一总管，烘箱顶部开设有出气孔，烘箱外侧设有回流管，回流管的一端与出气孔相通，回流管的另一端与总管相通，所述烘箱内底部具有若干电加热管。

7.根据权利要求6所述的无缝对花墙板的加工装置，其特征在于，所述输送轨道二下料端连接有切割台，所述切割台上设有修边机构，修边机构包括纵刀组件和横刀组件，切割台上方固定有连接块，连接块上水平横向设置有气缸六，气缸六端部固定有横杆，横杆与连接块水平滑动设置，横杆两端均固定有气缸七，气缸七的活塞杆竖直向下且端部固定有切割刀一，连接块上水平横向设置有气缸八，气缸八端部固定有纵杆，纵杆与连接块纵向滑动设置，纵杆两端均固定有气缸八，气缸八的活塞杆竖直向下且端部固定有切割刀二。

8.根据权利要求7所述的无缝对花墙板的加工装置，其特征在于，所述修边台一侧还设有下料机械手一，修边台另一侧设有下料机械手二。