CN207059423U - 一种仿木贴膜装置 - Google Patents

Abstract

一种仿木贴膜装置，包括喷胶装置、橡胶压膜棍和自动传输平台；所述装置本体底部设置为自动传输平台；所述自动传输平台上端从左到右依次设置有喷胶装置和膜棍、橡胶压膜棍、覆膜切割装置及加热烘干箱；所述喷胶装置上设置有喷胶支撑架和喷胶头；所述喷胶装置的下端的自动传输平台上设置有仿木木板；所述覆膜切割装置上设置有切割支架；所述切割支架下端设置有切割气缸；所述切割气缸下端安装有刀片固定座；所述刀片固定座下端固定安装有切割刀片；所述加热烘干箱上端设置有散热装置。该仿木贴膜装置设有的喷胶装置上均匀阵列设置有三个喷胶头，便于对仿木木板进行均匀的喷胶，有效提高粘贴的强度与平整度。

Description

一种仿木贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及木板压膜设备技术领域，尤其涉及一种仿木贴膜装置。

背景技术

仿木木板是一种新型人造板材，仿真木板包括由菱镁草纤维复合层构成的菱镁纤维复合板，其特征是该复合板上设有一高分子粘合层，粘合层上粘贴有贴面薄木，贴面薄木上设有一罩面层。由于仿真木板具有与木质板材一致的外观，又具有防水、阻燃、防虫蛀等优良性能。而且成本低廉，板面平整光洁，用它代替木板、刨花板、三合板等板材，经济实惠。本品可广泛用于家具、建筑，产品包装、各种汽车、火车、船舶、仪表仪器台板等领域，为了达到更接近于真实木板的纹路，一般需要在外表面粘贴一层木纹薄膜，已达到仿真木板的效果。

本发明人发现，现有的贴膜装置结构设计复杂，粘贴效果较差，功能集成度较差，自动化程度较低，有待进一步改进和优化。

于是，本人作为人造仿木生产工作者，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种仿木贴膜装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仿木贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的结构设计复杂，粘贴效果较差，功能集成度较差，自动化程度较低的问题。

本实用新型仿木贴膜装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种仿木贴膜装置，其中，该仿木贴膜装置包括有：

装置本体、仿木木板、喷胶装置、喷胶支撑架、喷胶头、膜棍、散热装置、加热烘干箱、覆膜切割装置、切割支架、切割刀片、切割气缸、刀片固定座、切割限位板、橡胶压膜棍和自动传输平台；

所述装置本体底部设置为自动传输平台；所述自动传输平台上端从左到右依次设置有喷胶装置和膜棍、橡胶压膜棍、覆膜切割装置及加热烘干箱；所述喷胶装置上设置有喷胶支撑架和喷胶头；所述喷胶装置的下端的自动传输平台上设置有仿木木板；所述覆膜切割装置上设置有切割支架；所述切割支架下端设置有切割气缸；所述切割气缸下端安装有刀片固定座；所述刀片固定座下端固定安装有切割刀片；所述刀片固定座的两端设置有切割限位板；所述加热烘干箱上端设置有散热装置。

进一步的，所述喷胶装置上均匀阵列设置有三个喷胶头。

进一步的，所述切割刀片安装于自动传输平台上两滚轴缝隙上端位置。

进一步的，所述切割限位板与自动传输平台上的滚轴垂直方向设置，下落时切割限位板正好落于两滚轴之上。

进一步的，所述切割刀片的刀刃高于切割限位板。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型喷胶装置上均匀阵列设置有个喷胶头的设置，有利于对仿木木板进行均匀的喷胶，有效提高粘贴的强度与平整度。

2.本实用新型切割刀片安装于自动传输平台上两滚轴缝隙上端位置的设置，有利于保护切割刀片，防止切割刀片在切割时切到滚轴，造成刀片损坏，增加生产维修成本。

3.本实用新型切割限位板与自动传输平台上的滚轴垂直方向设置，下落时切割限位板正好横落于两滚轴之上的设置，有利于对覆膜切割装置上的切割刀片进行限位，防止下移过大，切到下端机器，造成机器与切割刀片的损坏，影响工作进度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷胶装置结构示意图；

图3为本实用新型切割装置结构示意图。

图中：1-装置本体，2-仿木木板，3-喷胶装置，301-喷胶支撑架，302-喷胶头，4-膜棍，5-散热装置，6-加热烘干箱，7-覆膜切割装置，701-切割支架，702-切割刀片，703-切割气缸，704-刀片固定座，705-切割限位板，8-橡胶压膜棍，9-自动传输平台。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图3，一种仿木贴膜装置，包括有：

装置本体1、仿木木板2、喷胶装置3、喷胶支撑架301、喷胶头302、膜棍4、散热装置5、加热烘干箱6、覆膜切割装置7、切割支架701、切割刀片702、切割气缸703、刀片固定座704、切割限位板705、橡胶压膜棍8、自动传输平台9；

装置本体1底部设置为自动传输平台9；自动传输平台9上端从左到右依次设置有喷胶装置3和膜棍4、橡胶压膜棍8、覆膜切割装置7及加热烘干箱6；喷胶装置3上设置有喷胶支撑架301和喷胶头302；喷胶装置3的下端的自动传输平台9上设置有仿木木板2；覆膜切割装置7上设置有切割支架701；切割支架701下端设置有切割气缸703；切割气缸703下端安装有刀片固定座704；刀片固定座704下端固定安装有切割刀片702；刀片固定座704的两端设置有切割限位板705；加热烘干箱6上端设置有散热装置5。

如上述所述的仿木贴膜装置的较佳实施例，其中，喷胶装置3上均匀阵列设置有3个喷胶头302，便于对仿木木板2进行均匀的喷胶，有效提高粘贴的强度与平整度。

如上述所述的仿木贴膜装置的较佳实施例，其中，切割刀片702安装于自动传输平台9上两滚轴缝隙上端位置，便于保护切割刀片702，防止切割刀片702在切割时切到滚轴，造成刀片损坏，增加生产维修成本。

如上述所述的仿木贴膜装置的较佳实施例，其中，切割限位板705与自动传输平台9上的滚轴垂直方向设置，下落时切割限位板705正好横落于两滚轴之上，便于对覆膜切割装置7上的切割刀片702进行限位，防止下移过大，切到下端机器，造成机器与切割刀片702的损坏，影响工作进度。

如上述所述的仿木贴膜装置的较佳实施例，其中，切割刀片702的刀刃高于切割限位板705，便于进行切割。

本实施例的工作原理：

将膜棍4上安装上所需要的薄膜，然后将薄膜的一端插入橡胶压膜棍8于滚轴的之间缝隙，然后启动该贴膜装置本体1，使自动传输平台9开始运行，然后将仿木木板2放在自动传输平台9上，然后仿木木板2通过自动传输平台9进行移动前行，经过喷胶装置3后，喷胶头302均匀的将胶水雾化喷在仿木木板2上，然后继续向下移动经过橡胶压膜棍8时，薄膜正好均匀的覆盖于仿木木板2的表面，然后经过橡胶压膜棍8的挤压，薄膜均匀的依附粘贴在仿木木板2的表面，然后继续随自动传输平台9移动，当仿木木板2末端穿过切割装置7时，切割刀片702在切割气缸的带动下将薄膜切断，然后仿木木板进入加热烘干箱6对胶和膜进行加热烘干，以便使之更加的平整结实。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种仿木贴膜装置，其特征在于：所述的仿木贴膜装置包括有：

装置本体、仿木木板、喷胶装置、喷胶支撑架、喷胶头、膜棍、散热装置、加热烘干箱、覆膜切割装置、切割支架、切割刀片、切割气缸、刀片固定座、切割限位板、橡胶压膜棍和自动传输平台；

所述装置本体底部设置为自动传输平台；所述自动传输平台上端从左到右依次设置有喷胶装置和膜棍、橡胶压膜棍、覆膜切割装置及加热烘干箱；所述喷胶装置上设置有喷胶支撑架和喷胶头；所述喷胶装置的下端的自动传输平台上设置有仿木木板；所述覆膜切割装置上设置有切割支架；所述切割支架下端设置有切割气缸；所述切割气缸下端安装有刀片固定座；所述刀片固定座下端固定安装有切割刀片；所述刀片固定座的两端设置有切割限位板；所述加热烘干箱上端设置有散热装置。

2.根据权利要求1所述的仿木贴膜装置，其特征在于：所述喷胶装置上均匀阵列设置有三个喷胶头。

3.根据权利要求1所述的仿木贴膜装置，其特征在于：所述切割刀片安装于自动传输平台上两滚轴缝隙上端位置。

4.根据权利要求1所述的仿木贴膜装置，其特征在于：所述切割限位板与自动传输平台上的滚轴垂直方向设置，下落时切割限位板正好落于两滚轴之上。

5.根据权利要求1或3所述的仿木贴膜装置，其特征在于：所述切割刀片的刀刃高于切割限位板。