CN103842644A - 用于生产柔性端纹巴沙木面板的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产可与成型表面一致的柔性端纹巴沙木芯面板(80,100)的方法，其中在巴沙木芯（95）的一侧上施加网格布网（26），其特征在于，所述方法包括以下步骤：A.从多个均匀的木材棒（10）生产边缘胶合的面板（EGP），多个均匀的木材棒（10）具有矩形截面并且全都具有纵长地伸展的相同的木纹方向（DG）并且全都具有相同的长度（lS）和厚度（tS），但具有可不同的宽度(wS1,wS2,wS3)，在每个木材棒（10）的至少一个宽侧（62）上设置粘合剂，将预先限定数量的木材棒（10）布置为呈并排的单行，并且胶合所述木材棒（10）的宽侧（62），得到具有与胶合在一起的单独木材棒（10）的宽度(wS1,wS2,wS3)之和对应的宽度（wEGP）；B.与木纹方向（DEGP）成直角而切割EGP（60）为具有预先限定的厚度（tSTRIP）和与EGP（60）的宽度（WEGP）对应的长度的多个单独的木材条（65），木材条（65）具有两个宽侧（66）、两个长侧（68）和两个前侧（69）；C.将预先限定数量的木材条（65）并排放置到平坦表面或平台上使得每个木材条（65）的一个宽侧（66）与平坦表面或平台接触，并且机械地压紧木材条（65）使得它们的长侧（68）中的至少一个与相邻的木材条（65）紧密接触，其中每个木材条（65）的木纹方向（DG）垂直于其宽侧（66）和平坦表面或平台而伸展；D.将网格布网（26）胶合到压紧的木材条（67）的一个共同宽侧上，得到可横向弯曲的端纹巴沙木芯面板（80）。
Description
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序用于生产柔性端纹（end grain）巴沙木芯面板的方法。
本发明大体而言涉及用于将圆木转变成柔性端纹面板的技术。传统上，这个过程包括将木头切成段，干燥木头段并且清洁它们的表面。之后，将多个木材段胶合在一起为木块，从木块切割实木面板。对于柔性面板而言，之后，面板的一侧配备网格布（scrim），网格布允许竖直和水平地切割面板。这得到在网格布上限定的单件。
背景技术
GB 178,364描述了制造用于地板或墙壁的柔性镶装板坯，其包括具有合适厚度并且通过在横向切割常规大小的木块形成的并且由纵向安置的具有向端部伸展的木纹的木条的组装件组成的板坯，木条为相同类型或者不同或着色（stained）类型，并且由板坯的构成段而布置。这些段的木纹与板坯的磨损表面成直角伸展，并且这些段附连到柔性背衬。
根据GB 178,364，构成用于切割板坯的木块的木条或木杆保持并不彼此连接，并且在成对的相邻侧部或边缘之间并不使用胶或其它粘合剂，但为了切割板坯，通过围绕木条或木杆的外围在外部夹紧或夹持木块而将木条或木杆暂时保持在一起。
US 3,376,185描述了一种与成型表面一致/相符的镶嵌轮廓柔性巴沙木芯毯。这种毯包括固定到不可伸展的、柔性网格布材料的网状物上的个别巴沙木块层。巴沙木以条形式被供给并且巴沙木条在切缝工位被切割成木块，并且然后向木块施加粘合剂涂布的网格布，即，条带被转变为单独巴沙木块的连续镶嵌层，其附连到柔性载体上以形成芯毯。
根据US 3,376,185，巴沙木条被供给到传送带上，其中，它们正交于传送带的驱动方向而放置。然后将加载到传送带上的巴沙木条供给到切缝工位，切缝工位具有一组圆形切缝刀，其中狭缝条从刀出现为单独方木块的层。到传送机上的单独巴沙木块的层然后被涂布粘合剂的网格布所覆盖。
由本发明者发展的用于生产柔性端纹巴沙木面板的第一方法包括以下步骤：
A. 将多个全都具有相同长度、宽度和厚度的矩形截面的木材棒彼此平行布置，由此形成矩形截面的木块；
B. 将浸渍或涂布了粘结剂的网格布层压制到形成木块的木材棒的端面上；
C. 维持压力并且向含粘结剂层的网格布施加热来层压所述网格布到木材棒的端面上；
D. 从木块切割由与网格布层压在一起的木材棒的端部段组成的面板。
木材棒被保持在框架中。压制器件优选地布置在木块的外侧。由压制系统使木块在正交方向经受压缩。压制系统的优选实施例包括以消除出现在单根木材棒中出现的自然撕裂、弯曲和扭曲的压力将木材棒保持在一起的第一压制装置和施加高压来移除单根木材棒的相对接触表面之间的残余空隙、间隙、接缝或狭缝的第二压力装置。并无粘合剂设置在单根木材棒之间并且仅通过外部压力将木块保持在一起。通常，将第一压制系统布置在木块上远离切割端的端部处。第二压力装置相对于木块布置在切割所述面板的端部附近。
网格布层由卷料（roll）、卷材(coil）或卷筒（reel）提供并且切割装置优选地为带锯。通过利用可加热的柱塞板进行的压制、或者压制且加热，来执行将网格布压靠在木材棒的端面上。
用于生产柔性端纹巴沙木面板的第一方法在图1和图2中示出，图1和图2示出：
图1：木材棒和被切下的端部段的透视图；
图2：用于第一生产方法的设备的侧视图；
参考图1，示出了纵向条或木材棒10，其具有在1.5 m与3.5 m之间的优选均匀长度lS和由木材棒10的宽度wS与厚度tS限定的25.4 mm×50.8 mm（1英寸×2英寸）的优选矩形截面。
在图1中还示出了已从木材棒10切下并且具有对应于如下文所描述的端纹巴沙木面板厚度的厚度tP的端部段12。
利用从巴沙木的圆木以过大的大小切下的原料制造木材棒10。木头通常具有在4英寸与20英寸之间的直径，取决于用来切割木头的树的树龄。
原料然后在用于木材干燥的类型的常规炉中烘干以将它的水分含量减少到12%或更少，这为木材行业中的标准做法。然后将烘干的木料铣削到优选的长度并且进行侧部刨平。
在下一步骤，检测了在木材棒10中的缺陷诸如木髓（pith）或木节并且通过切掉缺陷部分而消除。根据木材棒的密度来选择木材棒。取决于端纹巴沙木面板的最终用途，优选具有80 kg/m3至170 kg/m3的密度；特别优选96 kg/m3至153 kg/m3的密度。
在另一步骤，无缺陷的木材棒10中的至少两根（其显著较短）组装以形成具有例如1.5至3.5 m均匀长度的木材棒10。可利用指形接合过程来执行较短木材棒10的组装。在清洁了指形接合的部段的表面之后，均匀的木材棒可用于由本发明者发展的生产柔性端纹巴沙木面板的第一过程以及如在权利要求1中要求保护的过程。
如图2所示，木材棒10布置于第一压制装置16内的竖直位置。全都具有相同长度lS和宽度wS和厚度tS的木材棒10彼此平行布置，有此形成矩形截面的木块14。选择了装置16的尺寸以能消除木材棒中出现的自然撕裂、弯曲和扭曲的压力来将木材棒10保持在一起。可竖直移动的顶板20水平地位于框架上方并且搁置在由木材棒10的上端面22形成的木块14顶部上并且可在装置16内竖直移动。
在装置16的下方，第二压制系统28围绕木块14水平地布置，并且由压制系统28使在木块14中的木材棒10的组件在正交方向经受压缩，施加压力来移除在单根木材棒的相对接触表面之间的残余空隙、间隙、接缝或狭缝。维持这种条件直到当在木块14下端处切掉木材棒10的端部段12结束时，如在下文中进一步解释的那样。从木材棒10切下的端部段12的长度对应于将由端部段12形成的面板的厚度tP。
在木块14中的木材棒10的下端面24形成了与待由部段12形成的面板的矩形顶部段之一对应的矩形平面，如下文所描述。包括粘结剂的网格布层26，类似于热熔网格布，从卷材24展开。展开的网格布层26定位于木块14的木材棒10的下端面24下方较短距离内并且平行于下端面24。网格布层26定位于木块14的木材棒10的下端面24与可加热并且可竖直移动的柱塞板30之间，并且顶部段32平行于木材棒10的下端面24定位。热熔网格布层26由卷料或卷材4提供。
切割装置36，诸如带锯或圆锯，定位于压制系统正下方用于在水平面中从木材棒10切掉端部段12。
将参考图2在下文中解释第一过程的生产循环的过程步骤。
步骤1：卸载被布置在压制装置16下方其下端处木块14周围的压制系统28和布置在木块14顶端处的压制装置16。因此，形成木块14的木材棒10以它们的下端面24下降到网格布层26上，例如包括粘结剂的网格布，例如被涂布了热熔胶的网格布。在未图示的实施例的另一示例中，网格布被布置于木块上方。为了使木块和网格布相互接触，木块14向上移动。在向上运动期间，压制装置16和压制系统28保持被加载。在端面与网格布接触并且粘结后，仅卸载了压制装置16和压制系统28的压力。对于下一循环，再次加载了压制系统28和压制装置16，使用装置16较低的压力和压制系统28较高的压力。为了产生无间隙的面板，必需将压力施加到锯开面附近，因为木材为天然材料并且棒生产具有公差，并且因此棒并非100%直的。在正交方向施加到木块14上的压力优选地为约1 kg/cm2。柱塞板30竖直向上移动以与网格布层26接触，网格布层26压靠在形成木块14的木材棒10的下端面24上。顶板20竖直地压靠在形成木块14的木材棒10的上端面22上，由此从木材棒10的下端面24向柱塞板30施加反压。
步骤2：在将柱塞板30压靠在木块14中的木材棒10的下端面24上期间，加热了柱塞板30并且热进入网格布层26。在施加的压力条件下，网格布层26被粘结到木块14中的木材棒10的它们的下端面24处。
步骤3：在限定的时间后，当网格布层26固定到木材棒10的它们的下端面24处之后，释放了柱塞板30在木块14中木材棒10的下端24上的压力来允许切割装置36从木块14的下端切下木材棒10的端部段12。
步骤4：切割装置36，优选地是用于切割巴沙木的特殊带锯，以每分钟5-30英寸的缓慢速度从无胶木块14的下端切割一种面板40，用于良好的表面光洁度。
步骤5：柱塞板30向下移动，并且厚度tP与形成面板40的端部段12的长度对应的面板40在方向x上移动，在图2中向右。在一个面板长度lP之后，切割网格布层26。结果为由网格布层26保持的一种柔性面板40。当面板40在方向x上向右移动时，卸载了压力系统28和装置16，留在木块14中的木材棒14下降到新网格布层26上，并且再次开始第一过程的新循环。
在上文中已公开了从木块的下端切割端纹巴沙木面板，由此所述木块是直立的。在有利实施例中，从竖直布置的木块的顶端切割木材棒的端部段或者端纹巴沙木面板。因此，过程的布局需要某些调整，如使木块在网格布的方向向上竖直移动，所述网格布布置到木块上方并且柱塞板向下移动。在一替代实施例中，木块在水平位置平放并且从木块的一端切割了木材棒的端部段。执行使木块水平地平放和移动、使网格布竖直地布置并且移动以及使竖直柱塞板水平地移动的过程适用。
优选地，载体或支架，类似托盘，以转盘（carrousel）或环路方式移动。转盘可类似于转台或者可为环路或环形输送器，其具有用于单个过程步骤的各种工位。自行驱动或者由皮带或链条驱动，将载体或支架（例如呈托盘形式）进给、加载到所述转盘，处理负载和卸载托盘。可将全都具有相同长度、宽度和厚度的矩形截面的多个木材棒彼此平行布置以压结实为木块而产生端纹巴沙木面板。仅由压力来固定木材棒。既不使用暂时粘合剂也不使用永久粘合剂来用于将棒压结实为木块。由例如两个压力装置来实现固定，第一装置沿着木块的侧部施加不同压力，即向木块的一端施加高压，木块的该端部将被切掉，而第二装置朝向木块的另一端施加较低压力，主要充当保持装置。可根据从木块切掉面板的进程沿着木块调整所述压力装置。压力装置可位于载体内或者在工位处进行基底固定。在整个循环期间至少维持木块上的最小压力。在网格布施加期间和从木块切割端纹巴沙木面板期间，施加增加的压力是有利的。在第一工位处，向空托盘装载木块。木材棒在竖直方向布置。利用两个压力装置压缩所述木块。侧向高压被施加到木块顶端，更少的侧向压力被施加于木块下部处。装载的托盘在环路中输送并且移动到下一工位，在下一工位，网格布施加到木块顶端上。包括粘结剂的网格布从卷材在托盘的移动方向展开并且持续地覆盖木块的顶面。替代地，可以考虑采用呈单个薄片形式的网格布。根据需要，优选地通过施加压力，提供了在网格布与木块面之间的第一中间粘结。加载了木块（其顶端上施加了网格布）的托盘在环路中行进到下一工位，在下一工位，利用粘结剂实现在木块顶端与网格布之间的最终永久粘结，例如利用压机或辊来压制和/或干燥或固化，例如通过辐射固化，如紫外线固化，或者在炉中热固化。在这样的过程步骤后，携载木块的托盘在环路中前移到下一工位，在下一工位，利用切割装置从木块的顶端切掉端纹巴沙木面板。取决于端纹巴沙木面板所希望的厚度，调整了切割装置。可利用锯，优选地利用带锯来进行切割。清洁了木块和端纹巴沙木面板，并且移除了锯屑。移除从木块切下的端纹巴沙木面板，例如利用真空搬运单元，通过拾取端纹巴沙木面板。可储存端纹巴沙木面板用于在侧轨道或储存地点上进一步搬运。携载着因切下端纹巴沙木面板而变短的木块的托盘准备再次行进经过该环路。取决于转盘的大小，在环路中的托盘数量可不同。再次，通过在每个循环中持续地切掉端纹巴沙木面板，将木块高度减小到最小，例如0.2至0.5m，托盘可被加载新木块。前述木块的剩余部分能在所谓的指形接合过程中再次使用，将木材棒放置在一起成为木块。而且为了调整到所希望的输出，空托盘可进入到侧轨道以在环路外侧储存并且在一旦需要时被再供给到环路内。而且，托盘可在侧轨道上被加载面板并且在侧轨道处被储存。被加载的托盘可根据需要持续地进入环路。
这种第一方法具有以下缺陷：该过程包括多个手动步骤，例如，将木材棒的木块加载到框架中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用来生产可与成型表面一致或适应的柔性端纹巴沙木芯面板的更有成本效益的方法。
这个目的由在权利要求1中限定的方法实现。在从属于权利要求1的权利要求中描述了优选实施例。
发明过程允许预制边缘胶合的面板和随后持续地并且全自动地生产柔性端纹巴沙木芯面板，柔性端纹巴沙木芯面板可适应于成型表面并且包括了在网格布网上的柔性端纹巴沙木芯。
用于生产边缘胶合的面板（EGP）的均匀木材棒可具有如图1所示的形状并且可由从巴沙木的圆木以过大的大小切割的原料制成。木头通常具有在0.5m与2.0m之间的直径，取决于切割木头的树的树龄。
原料然后在用于木材干燥的类型的常规炉中烘干以将它的水分含量减少到12%或更少。然后将烘干的木料铣削到优选的长度并且侧部被刨平。
在下一步骤，检测在木材棒中的缺陷诸如木髓或木节，并且通过切掉缺陷部分而自动消除。根据木材棒的密度来选择木材棒。取决于端纹巴沙木面板的最终用途，优选具有80 kg/m3至170 kg/m3的密度；特别优选96 kg/m3至153 kg/m3的密度。
在另一步骤，无缺陷的木材棒10中的至少两个（其显著更短）组装以形成具有例如1.5至3.5m的均匀长度的木材棒10。可通过指形接合过程来执行较短木材棒10的组装。在清洁了指形接合的部段的表面之后，均匀的木材棒可用于生产EGP。
用于制造EGP的均匀木材棒具有矩形截面，全都具有纵长伸展的相同木纹方向并且全都具有相同的长度和厚度，但不同的宽度。
在每个木材棒的至少一个宽侧上施加粘合剂。在一优选实施例中，整个宽侧被覆盖以薄均质粘合剂层。在另一优选实施例中，施加呈点或线形式的粘合剂。在甚至另一优选实施例中，仅在宽侧边缘区域周围施加粘合剂。
布置为呈单行的木材棒的数量取决于待生产的柔性面板的长度。然后将木材棒的宽侧并列布置并且胶合在一起，得到具有与单独木材棒的宽度之和对应的宽度的EGP。
然后正交于EGP或木材棒的木纹方向来切割EGP成具有与EGP的宽度对应的预先限定的厚度和长度的多个单独木材条。每个木材条具有两个宽侧、两个长侧和两个前侧。木材条具有胶合在一起的一排木材块的形式。在优选实施例中，从EGP切割的所有木材条具有相同的厚度。用于得到木材条的切割装置优选地为带锯或圆锯。
在优选实施例中，木材条的边缘沿着它们的长侧而机械地加工，因为长侧变成锥形并且木材条的截面具有梯形的形式。
木材条，无论是具有矩形还是梯形截面，并排布置于平坦表面上，例如平台或传送机，特别地带式传送机，其中每个木材条的一个宽侧与所述平坦表面直接接触。然后压紧木材条，因为相邻木材条的长侧紧密接触并且全等，即相邻木材条的长侧对准。每个木材条的木纹方向垂直于宽侧伸展。木材条优选地在进一步的过程方向的纵向布置，即，当在带移动方向上放置于带式传送机上时。
每个木材条的至少一个宽侧然后可被研磨和/或砂磨。而且，为了减小孔隙率并且增加粘结强度，然后可向宽侧涂漆或树脂，可在进一步的过程步骤中干燥或固化漆或树脂。能进行浸渍或涂布，特别地在木材条一个宽侧或两个宽侧上。
将网格布网施加并且胶合到被压紧的木材条的一个共同的宽侧上，并且然后使网格布网的粘合剂固化，得到可横向弯曲的端纹巴沙木芯面板，其中，巴沙木条被固定到共同网格布网上。
网格布网可为非粘合剂或粘合剂覆盖的网格布网。如果使用非粘合剂网格布网，可在单独的过程步骤中将粘合剂涂层设置到木材棒的宽侧上。
网格布网优选地通过使用例如卷料、卷筒或卷材在持续的过程中被施加到木材条的宽侧上。
优选地通过热和/或辐射，特别地紫外线辐射来进行粘合剂的固化。
网格布可包括（例如）编织材料、编织物、缝编或针织物、毡或纱。优选地为编织材料品或织物。这样的织物材料包括优选的玻璃纤维，另外的塑料纤维，如聚酰胺纤维、芳族聚酰胺纤维或碳纤维。表现出非湿润或非吸收性质的纤维被优选以保持粘结剂的量最小。玻璃纤维织物是最优选的。
网格布优选地包括粘结剂。用于粘附网格布的粘结剂可选自包括以下的组：粘合剂或胶，如水基粘合剂，溶剂基粘合剂，明胶基、淀粉基、糊精基、或酪蛋白基胶，尿烷基粘合剂，环氧化物基粘合剂，热熔胶，乙酸乙烯酯-乙烯粘合剂（主要是水基乙酸乙烯酯-乙烯粘合剂）等。粘合剂或胶可通过干燥，通过加热或通过辐射如紫外线辐射而硬化。
在网格布网与木材条的宽侧之间的粘结过程可通过由压力板、压力带或压力辊施加压力而支持。可加热所提到的压力装置。
在发明过程的优选实施例中，在一个共同宽侧上覆盖以网格布网的木材条额外地可在横向受切割。因此，在一个共同宽侧上被覆盖着网格布网的压紧的木材条（67）优选地转动180°（参考360°完整的一圈），使得网格布网朝向下并且木材条的自由平放的宽侧向上。
在一个共同宽侧上被覆盖以网格布网和倒置以便使得木材条的在顶部上的自由平放的宽侧然后横向于它们的长侧而被切缝，在狭缝之间具有预先限定的间距。
狭缝具有小于木材条厚度的切割深度。切割深度优选地在木材条厚度的90%与98%之间的范围，特别地在95%与98%之间的范围。所述切割深度确保了所得到的端纹巴沙木芯面板也可在纵向弯曲，得到可与三维成型表面一致或适应的柔性端纹巴沙木芯面板。
有此应当指出的是，在狭缝与网格布网之间的残留的巴沙木芯易于以最小的力效果而破裂，并且变得在某种程度上在纵向也为柔性的。
优选地利用刀切来进行切缝，特别地利用一种具有在间隔开的位置处的一组圆形切缝刀的从动辊。在一优选实施例中，狭缝的截面为V形。
狭缝的切割深度优选地略小于木条的厚度，特别地小于木材条厚度的0.1-0.5mm。
附图说明
在下文优选例示实施例的描述中并且借助于附图，本发明的另外的优点、特点和细节变得显然，附图示意性地示出：
图3：边缘胶合面板的透视图；
图4：用于执行发明过程的设备的透视图；
图5：具有环形卷配置的面板的侧视图；
图6：具有锥形侧部的面板端部的截面图；
图7a：具有部件的V形侧的面板的截面图；
图7b：示出了放置于弯曲模具中的图7a的面板。
具体实施方式
图3示出了由三个木材棒10组成的边缘胶合的面板（EGP）的透视图，这三个木材棒10全都具有在木材棒10的长度的纵向伸展的相同的木纹取向DG。
首先从全都具有相同长度lS和厚度tS但具有可不同的宽度wS的多个均匀的木材棒10生产边缘胶合的面板（简写：EGP）。每个木材棒10具有均匀的木纹方向DG，并且每个木材棒10的木纹方向DG沿着在木材棒的纵长方向伸展。在木材棒10之间的宽侧62具备粘合剂并且木材棒彼此平行布置并且然后胶合在一起，形成边缘胶合的面板60。木材棒的宽侧由其厚度和长度限定。优选地，整个宽侧62具备粘合剂。在图3中示出的EGP 60由仅三个木材棒10组成，这三个木材棒10胶合在一起并且具有相同的长度lS和厚度tS，但具有不同的宽度wS1、wS2、wS3。所得到的EGP 60的长度lEGP和厚度tEGP对应于木材棒10的长度lS和厚度tS。EGP的宽度WEGP对应于胶合在一起的多个木材棒的宽度wS1、wS2、wS3之和。所得到的边缘胶合的面板60具有均匀的木纹方向DEGP。
EGP的典型尺寸如下：
宽度wEGP：0.6 m至4.0 m
长度lEGP：1.5 m至2.5 m
厚度tEGP：25 mm至400 mm，特别地25至50 mm。
现参考图4，示出了用于执行本发明过程的设备的透视图。优选地处于水平位置的边缘胶合的面板60正交于EGP的木纹方向DEGP被切成多个木材条65。切割装置通常为锯，优选地为带锯或圆锯44。刚刚切下的木材条65具有水平地伸展的木纹方向DG，即，木纹方向DEGP和DG彼此平行。每个木材条65具有两个宽侧66、两个长侧68和两个前侧69。
木材条65的厚度tSTRIP，即在其宽侧66之间的距离，通常在3mm与100mm之间的范围。
在已从EGP 60切下了木材条65之后，其转过直角使得其宽侧水平地平放。因此，所述转动的木材条的木纹方向DG在竖直方向伸展。切下和转动的木材条65通常定位于例如水平布置的传送机，优选地带式传送机（未图示）的平坦表面上。水平布置的木材条65（即，每个木材条65的一个宽侧66与例如带式传送机的水平布置的平坦表面相接触），以它们相对应的长侧68而面对面定位。预先限定的数量，但在原则上以它们的长侧68并列地平放的随机数量的木材条65被机械地压紧，即，木材条在侧向被压在一起以便使得一排木材条65并排布置并且使至少一个长侧68朝向相邻木材条65的长侧68。所有那些木材条具有竖直伸展的木纹方向DG。
在另一过程步骤中，压紧的木材条67的宽侧66可在研磨装置70中被研磨和/或打磨/砂磨。优选地，被压紧的木材条67例如由带式传送机而转移到研磨/打磨装置70。在另一可选的过程步骤中，被压紧的木材条67的宽侧66可接收呈漆或树脂形式的表面涂层，漆或树脂通常必须在随后的过程步骤中被干燥。因此，被压紧的木材条67优选地在带式传送机上被运输通过一种涂布装置75和一种布置于涂布装置下游的干燥装置78。由此应当指出的是，通常当采用打磨/研磨和施加漆涂层时处理了被压紧的木材条67的两个宽侧66。
在下一过程步骤中，网格布网层26被施加在压紧的木材条67的宽侧66上。因此，压紧的木材条67，优选地在带式传送机上转移到下一工位，在下一工位，将含有粘结剂的网格布网26的卷料54定位于带式传送机上方并且其中包含粘结剂的网格布层26持续地从卷料54拉出，并且借助于导辊56，使网格布层与被压紧的木材条67的宽侧66接触。在导辊56的下游，压紧的木材条67经过干燥或固化工位58，在那里，将网格布层26粘结到压紧的木材条67的上宽侧。所得到的面板由压紧的木材条67组成，通过将网格布层26施加到木材条10的一个宽侧66上来将压紧的木材条67粘结在一起。所述面板具有与EGP的宽度wEGP对应的长度、与木材条65的厚度tSTRIP对应的厚度、和与木材棒10的厚度ts乘以被压紧的相邻的木材条65的数量对应的宽度。所述面板可在横向于其长侧的平面中弯曲，并且因此，在下文中，所述半成品面板被称作可横向弯曲的面板80。
在另一过程步骤中，木材条65具备横向于可横向弯曲的面板80的长侧的多个平行狭缝85，其中从条65的自由平放的宽侧而切割了狭缝85。如图4所示，可横向弯曲的面板80被倒置以便使得木材条65的自由平放的宽侧在顶部上。优选地通过刀切，特别地通过使用具有在间隔开的位置处的一组圆形切缝刀90的从动辊来切缝85。切割深度小于木材条65的厚度tSTRIP，特别地小于木材条65的厚度tSTRIP 0.1-0.5mm。所得到的柔性端纹巴沙木芯面板100，即胶合在网格布网26上的柔性端纹巴沙木芯95与成型表面可一致或适应，并且因此特别适合用作风力涡轮叶片中的芯材料。
如图5所示，所得到的柔性端纹巴沙木芯面板100以及可在横向弯曲的面板80可卷绕到卷料62上。
如图6所示，柔性端纹巴沙木芯面板100的边缘可被机械地处理以接收锥形侧部64。
木材条的长侧可接收锥形轮廓，其在相邻木材条65（参看图7a）之间形成截面V形空间66。当切割位于可横向弯曲的面板80的长侧的横向的平行狭缝85（V形切割）时也可实现截面V形空间。当如图7b所示所述柔性面板弯曲时可闭合所述V形间隙，其中，在相邻木材条65之间具有V形间隙或者具有V形切割的柔性面板被放置于弯曲模具68中。
横向切割或者木材条的轮廓的形状可限制弯曲的运动。此外，柔性端纹巴沙木芯面板100可弯曲或为柔性的，通过在一个方向上在网格布上弯曲。在另一弯曲方向上，长侧的轮廓的形状和/或横向切割的轮廓可限制柔性端纹巴沙木芯面板100的柔性。V形间隙66或切割85允许柔性端纹巴沙木芯面板的弯曲超过所述平面方式（图7a、图7b）。
由本发明的过程制造的柔性端纹巴沙木芯面板可用作风力涡轮的叶片的芯材料，用于运输和搬运装备中，诸如用于有轨车厢的地板、装运集装箱、货盘、隔板、门、冰箱主体以及很多种其它应用，例如用于飞行器应用中的结构绝缘、房屋以及船只中。
Claims (15)
1.一种用于生产柔性端纹巴沙木芯面板(80, 100)的方法，所述柔性端纹巴沙木芯面板与成型表面一致，其中，在巴沙木芯（95）的一侧上施加网格布网（26），其特征在于，所述方法包括以下步骤：
A. 从多个均匀的木材棒（10）生产边缘胶合的面板（EGP），所述多个均匀的木材棒（10）具有矩形截面并且全都具有纵长地伸展的相同的木纹方向（DG）并且全都具有相同的长度（lS）和厚度（tS），但具有可不同的宽度(wS1, wS2, wS3)，在每个木材棒（10）的至少一个宽侧（62）上设置粘合剂，将预先限定数量的木材棒（10）布置为呈并排的单行，并且胶合所述木材棒（10）的宽侧（62），得到具有与胶合在一起的单独木材棒（10）的宽度(wS1, wS2, wS3)的总和对应的宽度（wEGP）的EGP（60）；
B. 与木纹方向（DEGP）成直角而切割所述EGP（60）为具有预先限定的厚度（tSTRIP）和与所述EGP（60）的宽度（WEGP）对应的长度的多个单独的木材条（65），所述木材条（65）具有两个宽侧（66）、两个长侧（68）和两个前侧（69）；
C. 将预先限定数量的木材条（65）并排放置到平坦表面或平台上使得每个木材条（65）的一个宽侧（66）与所述平坦表面或平台接触，并且机械地压紧所述木材条（65）使得它们的长侧（68）中的至少一个与所述相邻的木材条（65）紧密接触，其中每个木材条（65）的所述木纹方向（DG）垂直于其宽侧（66）和所述平坦表面或平台而伸展；
D. 将网格布网（26）胶合到所述压紧的木材条（67）的所述一个共同宽侧上，得到可横向弯曲的端纹巴沙木芯面板（80）。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，从所述EGP（60）切割的所有木材条（65）具有相同的厚度（tSTRIP）。
3.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤A中，在每个木材棒（10）的至少一个宽侧（62）上，整个宽侧（62）被覆盖着薄均质粘合剂层。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤A中，在每个木材棒（10）的至少一个宽侧（62）上，以点或线的形式或者围绕所述宽侧（62）的边缘区域施加所述粘合剂。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤B与步骤C之间，所述木材条（65）的边缘沿着它们的长侧（68）受机械加工使得所述长侧（68）变成锥形的形状。
6.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤C中，在将所述木材条（65）放置成其宽侧（66）之一在所述平坦表面或平台上之前，使所述木材条（65）转过直角。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述平坦表面或平台为带式传送机的外表面并且所述木材条（65）放置到所述带式传送机上，以它们的长侧（68）在带式传送机的所述移动方向（x）上伸展。
8.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤C与D之间，每个木材棒（65）的至少一个宽侧（66）受研磨和/或砂磨。
9.根据权利要求8所述的方法，其中表面涂层施加到所述木材条（65）的所述研磨和/或砂磨的宽侧（66）上，并且然后在另一过程步骤中干燥或固化所述涂层。
10.根据权利要求1所述的方法，其中在过程步骤D的下游，提供额外的切缝步骤，用于横向于所述木材条的长侧（68）对于所述木材条（65）的所述自由平放的宽侧（66）进行切缝，在所述狭缝（85）之间具有预先限定的间距，其中所述狭缝（85）具有小于所述木材条（65）的厚度（tSTRIP）的切割深度。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述狭缝（85）的截面为V形。
12.根据权利要求10所述的方法，其中使用从动辊来切割所述狭缝（85），所述从动辊具有在间隔开的位置处的一组圆形切缝刀（90）。
13.根据权利要求10所述的方法，其中，所述木材条（65）具备切割深度小于所述木材条（65）的厚度（tSTRIP）0.1-0.5mm的狭缝（85）或切割。
14.根据权利要求10所述的方法，其中所述木材条（65）具备切割深度为所述木材条（65）的厚度（tSTRIP）的90%至98%的狭缝（85）或切割。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述木材条（65）具备切割深度为所述木材条（65）的厚度（tSTRIP）的95%至98%的狭缝（85）或切割。
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2014
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140604 |