CN1194203A - 竹材与纤维板的复合板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹材与纤维板的复合板及制造方法。这种复合板采用纤维板(1)作为表面层,芯层由数张竹帘席(2)组成。为制得该复合板,将浸胶后沥干的竹帘席与经浸胶烘干后的纤维板(1)构成板坯,经设有不锈钢抛光镜面板的热压板热压成型。因此,本发明具有工艺简单、制造成本低等优点,产品广泛用于车船和建筑业,尤其适用于建筑水泥模板。
Description
本发明涉及一种竹木复合人造板及加工方法，具体地说是一种利用竹材和纤维板制造复合板的方法。
中国发明专利申请公开说明书CN1037865A公开了一种竹木复合人造板及制造方法，该复合人造板由表面层、竹席、芯层构成，表面层采用细刨花和锯屑，竹席采用竹黄片编织，位于表面层和芯层之间，芯层采用粗刨花铺装成均匀或渐变结构。制造时，将术材或其它纤维废料破碎，进行分选、干燥、喷胶；竹席经防腐及干燥处理后，由涂胶机涂胶，然后通过专用气流铺装机对已喷胶的刨花进行气流铺装，并与已涂胶的竹席组坯，板坯由预压机预压成型后送入热压机热压，最后经齐边及表面砂光后即为成品。由于该竹木复合人造板表面层和芯层均为刨花或锯屑，因此，其表面强度和硬度较低，易磨损。
本发明的目的是提供一种表面平整光亮，强度、硬度更高。耐磨性和耐水性更好的复合板；为此本发明还要提供一种制造该复合板的方法。
为达到上述目的，本发明采用表面层为纤维板，芯层为竹帘席。
本发明的制造方法包括下述几个步骤：将浸胶后沥干的竹帘席与浸胶烘干后的纤维板构成板坯，经设有不锈钢抛光镜面板的热压板热压成型。
由于表面层采用了纤维板，而纤维板内的细长纤维之间是紧密地交织在一起，再经浸胶和热压机热压胶合，纤维板本身胶合成高强度板，其表面在不锈钢抛光镜面板的作用下，形成了一层坚硬光亮、平滑的固化树脂薄膜；由于竹材本身具有的强韧和高弹性，芯层的数张浸胶竹席与表面层胶合后，其复合板的强度和硬度都有较大提高，经实测表明：板厚为14mm的复合板，静曲强度为69.3MPa，弹性模量为5.7×103MPa。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明竹材与纤维板的复合板结构示意图。
图2是本发明制造如图1所示复合板的工艺流程图。
图1所示本发明表面层为纤维板(1)，芯层为竹帘席(2)，由1～8张竹帘席(2)迭成。
为了实现如图1所示的复合板，本发明的工艺流程如图2所示，其制造方法包括如下几个步骤：将浸胶后沥干的竹帘席(2)与经浸胶烘干后的纤维板(1)构成板坯，经设有不锈钢抛光镜面板的热压板热压成型，在构成板坯时将纤维板(1)的光面应朝外，网印面朝内并与竹帘席(2)接触。
先将竹子纵向劈成8～20mm宽的竹条，除去竹青和竹黄，然后劈成厚度为0.8～1.5mm的竹篾，编成所需幅面规格的竹席(2)或竹帘以下统称为竹帘席(2)，经日晒或烘干至含水率6％以下。同时向纤维板厂购进普通硬质纤维板(1)，厚度约3mm，容积重0.9～1.0克/立方厘米，特殊幅面可按要求向纤维板厂定制。然后将竹帘席(2)与纤维板(1)放在各自浸胶池中浸胶，胶种为酚醛树脂胶，固体含量为35～51％，浸胶后的竹帘席(2)应在空气中自然干燥至手模不粘手，即含水率为10％左右；浸胶后的纤维板(1)也应放在空气中自然干燥至手摸不粘手，然后逐张放入特制钢筋架上，推入干燥窑，在80℃以下干燥约4小时，至含水率8％左右，此后，根据产品厚度确定组坯芯层竹帘席(2)的张数，如压制产品总厚度为15mm，应用4张竹帘席(2)；组成板坯时纤维板(1)光面应朝外，网印面与竹帘席(2)接触，此时，将板坯送入每层上下热压板都固定了不锈钢抛光镜面板的热压机热压，热压时间为每毫米厚板约1.1分钟，热压温度为145～160℃，热压压力为2～2.5MPa，最后将热压后的板坯，置于裁边机上按幅面规格要求加工成型。
Claims (4)
1、一种竹材与纤维板的复合板，由表面层和芯层构成，其特征在于：表面层为纤维板(1)，芯层为竹帘席(2)。
2、根据权利要求1所述的复合板，其特征在于：芯层由1～8张竹帘席(2)迭成。
3、一种制造权利要求1所述的竹材与纤维板的复合板的方法，其特征在于：将浸胶后沥干的竹帘席(2)与浸胶烘干后的纤维板(1)构成板坯，经设有不锈钢抛光镜面板的热压板热压成型。
4、根据权利要求3所述竹材与纤维板的复合板的制造方法，其特征在于：在构成板坯时将纤维板(1)的光面应朝外，网印面朝内并与竹帘席(2)接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97117215A CN1194203A (zh) | 1997-08-16 | 1997-08-16 | 竹材与纤维板的复合板及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN97117215A CN1194203A (zh) | 1997-08-16 | 1997-08-16 | 竹材与纤维板的复合板及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1194203A true CN1194203A (zh) | 1998-09-30 |
Family
ID=5174363
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN97117215A Pending CN1194203A (zh) | 1997-08-16 | 1997-08-16 | 竹材与纤维板的复合板及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1194203A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100356019C (zh) * | 2005-03-26 | 2007-12-19 | 龚卓夫 | 复合建筑模板 |
| CN106515141A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-22 | 佛山格罗利智能家居有限公司 | 复合板 |
| CN107471335A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-12-15 | 南京林业大学 | 一种表层为长束竹纤维的户外地板及其制造方法 |
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| CN107498654A (zh) * | 2017-09-16 | 2017-12-22 | 蒋红卫 | 竹质板体制作工艺 |
-
1997
- 1997-08-16 CN CN97117215A patent/CN1194203A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |