CN113910514B - 一种轴系薄螺母的固态润滑保养工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轴系薄螺母的固态润滑保养工艺，该轴系薄螺母的固态润滑保养工艺，包括带有磁性的螺母，其厚度为10.5mm‑12.5mm之间。还包括导流除杂机构、电机、限位组件和塑形组件，所述限位组件设置在电机的输出端上。所述塑形组件设置在限位组件上，所述导流除杂机构设置在塑形组件的背面。该轴系薄螺母的固态润滑保养工艺，通过设置的导流除杂机构、电机、限位组件和塑形组件相互配合。使得本发明具有在固态蜡制润滑的润滑膏进行融化的功能，通过融化残余的润滑膏，进而完成对剩余残液的重新塑形。进而完成继续使用的效果。不会浪费资源且更加环保。节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及螺母设备技术领域，具体为一种轴系薄螺母的固态润滑保养工艺。
背景技术
在对螺母使用固体蜡制或者膏制润滑剂时，由于为了对螺栓的内侧螺纹进行润滑和保养。因此该固体蜡呈柱状，但随着打磨时间的增加，因此该柱状会越来越细，同时用于固定的底部却因为太短而无法使用。进而导致往往还有剩余却不得不丢掉。造成一定的资源浪费。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴系薄螺母的固态润滑保养工艺。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴系薄螺母的固态润滑保养工艺，包括导流除杂机构、电机、限位组件、带有磁性的螺母和塑形组件，所述螺母的厚度为10.5mm-12.5mm之间。所述限位组件设置在电机的输出端上。所述塑形组件设置在限位组件上，所述导流除杂机构设置在塑形组件的背面，所述塑形组件包括活动套筒、固定筒、挤压环、主加热器、支杆和六边形筒。所述主加热器设置在限位组件上，所述六边形筒设置在主加热器上，所述活动套筒通过支杆竖直设置在六边形筒的底部内壁上。所述活动套筒的底部与六边形筒的底部内壁之间留有空隙，所述固定筒套在活动套筒上，所述固定筒滑动配合在活动套筒上。所述挤压环套在固定筒上，所述挤压环的外侧边缘与六边形筒的内壁紧密贴合。所述活动套筒内设置有石蜡。
优选的，所述塑形组件还包括磁性筒、活动环座、主伸缩杆和活动板。所述活动板与挤压环相吸引，所述活动环座滑动配合在活动套筒上，所述主伸缩杆竖直设置在导流除杂机构上。所述主伸缩杆的活动端与活动板相连，所述螺母设置在磁性筒的底部。所述螺母与石蜡相对应。
优选的，所述限位组件包括万象节杆、限位筒和主支座。所述万象节杆设置在电机的输出端，所述限位筒套在万象节杆上。所述限位筒设置在电机上，所述限位筒与万象节杆之间留有空隙，所述主支座设置在万象节杆上。所述塑形组件通过驱动电机枢接在主支座上。
优选的，所述限位组件还包括滑轮、U型支撑架、钢丝和副伸缩杆。所述副伸缩杆竖直设置在六边形筒外侧，所述支撑架的一端与副伸缩杆的活动端，另一端位于六边形筒和活动套筒之间。所述滑轮枢接在位于六边形筒和活动套筒之间的支撑架的一端上。所述钢丝一端与挤压环相连，另一端绕过滑轮并与固定筒相连。
优选的，所述导流除杂机构包括支板、活动板、塑形筒、支架座、副加热器和辅助伸缩杆。所述支板设置在六边形筒的背面，所述活动板一端与支板的顶部铰接，所述主伸缩杆设置在活动板上。所述主伸缩杆的活动端上设置有电磁铁，所述支架座设置在活动板上。所述辅助伸缩杆设置在支架座上，所述副加热器设置在辅助伸缩杆的活动端，所述塑形筒设置在副加热器上。
优选的，还包括设置在支架座内的开槽和导向槽座，所述导向槽座设置在开槽。所述塑形筒的底部开设有锥形腔，所述塑形筒的顶部开设有环槽，所述锥形腔通过开口与环槽相通。所述导向槽座与塑形筒相对应。
优选的，还包括制冷机、支架、伸缩杆和环形滑道。所述环形滑道设置在支板上，所述环形滑道套在六边形筒上，所述支架滑动配合在环形滑道。所述伸缩杆横向设置在支架上，所述制冷机设置在伸缩杆的活动端，所述制冷机与六边形筒相对应。
优选的，一种轴系薄螺母的固态润滑保养工艺，还包括以下步骤：
步骤一：首先，将融化的石蜡或者石蜡颗粒送入六边形筒中，接着通过主伸缩杆挤压挤压环，此时将六边形筒内的石蜡液体被挤入活动套筒中。
步骤二：接着挤压环的下移，带动钢丝，进而拉扯固定筒上移。
步骤三：同时控制副伸缩杆，变换滑轮的位置，让融化的石蜡挤入固定筒中。
步骤四：接着通过转动六边形筒，使得六边形筒倾斜，顶部石蜡形成斜角。
步骤五：接着由于重力影响，使得支架移动到六边形筒靠近地面的一侧。同时也是石蜡与固定筒和活动套筒接触面最大的一侧，对石蜡进行冷却。
步骤六：同时上下移动滑轮，使得固定筒与石蜡分离进而回落到活动套筒上，将石蜡露出来，接着通过将螺母套在石蜡中，接着控制电机，转动，对螺母进行打磨润滑。
步骤七：接着当石蜡打磨后变得过于细时，此时翻折活动板，同时将塑形筒移动到石蜡的顶端，此时开启副加热器，进而将石蜡的顶部融化。
步骤八：接着继续移动塑形筒，使得石蜡的顶部从塑形筒挤入环槽中，接着顺着导向槽座流出。
(三)有益效果
本发明提供了一种轴系薄螺母的固态润滑保养工艺。具备以下有益效果：
1、该轴系薄螺母的固态润滑保养工艺，通过设置的导流除杂机构、电机、限位组件和塑形组件相互配合。使得本发明具有在固态蜡制润滑的润滑膏进行融化的功能，通过融化残余的润滑膏，进而完成对剩余残液的重新塑形。进而完成继续使用的效果。不会浪费资源且更加环保。节约成本。
附图说明
图1为本发明第一立体图；
图2为本发明第二立体图；
图3为本发明第三立体图；
图4为本发明第四立体图；
图5为本发明第五立体图；
图6为本发明第六立体图；
图7为本发明第七立体图；
图8为本发明第八立体图；
图9为本发明图8中A处放大图。
图中：1电机、2制冷机、3伸缩杆、4支架、5环形滑道、6固定筒、7石蜡、8塑形套、9副加热器、10导向槽座、11辅助伸缩杆、12开槽、13支架座、14导流除杂机构、15开口、16环槽、17活动板、18六边形筒、19主加热器、20主支座、21万象节杆、22挤压环、23活动套筒、24锥形腔、25滑轮、26支撑架、27钢丝、28副伸缩杆、29限位筒、30螺母、31电磁铁、32限位组件、33塑形组件、34活动环座、35支杆、36支板、37磁性筒、38主伸缩杆。
具体实施方式
本发明实施例提供一种轴系薄螺母的固态润滑保养工艺，如图1-9所示，包括导流除杂机构14、电机1、限位组件32、带有磁性的螺母30和塑形组件33，其厚度为10.5mm-12.5mm之间，限位组件32设置在电机1的输出端上。塑形组件33设置在限位组件32上，导流除杂机构14设置在塑形组件33的背面，塑形组件33包括活动套筒23、固定筒6、挤压环22、主加热器19、支杆35和六边形筒18。主加热器19设置在限位组件32上，六边形筒18设置在主加热器19上，活动套筒23通过支杆35竖直设置在六边形筒18的底部内壁上。活动套筒23的底部与六边形筒18的底部内壁之间留有空隙，固定筒6套在活动套筒23上，固定筒6滑动配合在活动套筒23上。挤压环22套在固定筒6上，挤压环22的外侧边缘与六边形筒18的内壁紧密贴合。活动套筒23内设置有石蜡7。
塑形组件33还包括磁性筒37、活动环座34、主伸缩杆38和活动板17。活动板17与挤压环22相吸引，活动环座34滑动配合在活动套筒23上，主伸缩杆38竖直设置在导流除杂机构14上。主伸缩杆38的活动端与活动板17相连，螺母30设置在磁性筒37的底部。螺母30与石蜡7相对应。
通过设置的磁性筒37、活动环座34、主伸缩杆38和活动板17相互配合，可以让本发明通过挤压环22的挤压进而，将位于低处的融化石蜡挤向高处。完成塑形操作。
限位组件32包括万象节杆21、限位筒29和主支座20。万象节杆21设置在电机1的输出端，限位筒29套在万象节杆21上。限位筒29设置在电机1上，限位筒29与万象节杆21之间留有空隙，主支座20设置在万象节杆21上。塑形组件33通过驱动电机枢接在主支座20上。
限位组件32还包括滑轮25、U型支撑架26、钢丝27和副伸缩杆28。副伸缩杆28竖直设置在六边形筒18外侧，支撑架26的一端与副伸缩杆28的活动端，另一端位于六边形筒18和活动套筒23之间。滑轮25枢接在位于六边形筒18和活动套筒23之间的支撑架26的一端上。钢丝27一端与挤压环22相连，另一端绕过滑轮25并与固定筒6相连。
导流除杂机构14包括支板36、活动板17、塑形筒8、支架座13、副加热器9和辅助伸缩杆11。支板36设置在六边形筒18的背面，活动板17一端与支板36的顶部铰接，主伸缩杆38设置在活动板17上。主伸缩杆38的活动端上设置有电磁铁31，支架座13设置在活动板17上。辅助伸缩杆11设置在支架座13上，副加热器9设置在辅助伸缩杆11的活动端，塑形筒8设置在副加热器9上。
还包括设置在支架座13内的开槽12和导向槽座10，导向槽座10设置在开槽12。塑形筒8的底部开设有锥形腔24，塑形筒8的顶部开设有环槽16，锥形腔24通过开口15与环槽16相通。导向槽座10与塑形筒8相对应。
通过设置的支板36、活动板17、塑形筒8、支架座13、副加热器9和辅助伸缩杆11相互配合，可以对于长期与多个螺母1接触的石蜡7顶部必然会含有一些铁屑或者灰尘等杂质，因此，通过局部融化，并将该部分剔除出去，大大方便人员的使用，同时也保证再塑形是石蜡表面的光滑度。
还包括制冷机2、支架4、伸缩杆3和环形滑道5。环形滑道5设置在支板36上，环形滑道5套在六边形筒18上，支架4滑动配合在环形滑道5。伸缩杆3横向设置在支架4上，制冷机2设置在伸缩杆3的活动端，制冷机2与六边形筒18相对应。
通过设置的制冷机2、支架4、伸缩杆3和环形滑道5相互配合，本发明可以利用设备倾斜后，让石蜡7的顶部产生倾斜角，方便螺母1的插入。同时，在重力影响下，制冷机2会移动到石蜡7倾斜方向贴近的六边形筒18，进而起到针对性的位置移动。间接提高工作效率。
一种轴系薄螺母的固态润滑保养工艺，还包括以下步骤：
步骤一：首先，将融化的石蜡或者石蜡颗粒送入六边形筒18中，接着通过主伸缩杆38挤压挤压环22，此时将六边形筒18内的石蜡液体被挤入活动套筒23中。
步骤二：接着挤压环22的下移，带动钢丝27，进而拉扯固定筒6上移。
步骤三：同时控制副伸缩杆28，变换滑轮25的位置，让融化的石蜡挤入固定筒6中。
步骤四：接着通过转动六边形筒18，使得六边形筒18倾斜，顶部石蜡形成斜角。
步骤五：接着由于重力影响，使得支架4移动到六边形筒18靠近地面的一侧。同时也是石蜡与固定筒6和活动套筒23接触面最大的一侧，对石蜡进行冷却。
步骤六：同时上下移动滑轮25，使得固定筒6与石蜡分离进而回落到活动套筒23上，将石蜡露出来，接着通过将螺母30套在石蜡中，接着控制电机1，转动，对螺母30进行打磨润滑。
步骤七：接着当石蜡打磨后变得过于细时，此时翻折活动板17，同时将塑形筒8移动到石蜡7的顶端，此时开启副加热器9，进而将石蜡7的顶部融化。
步骤八：接着继续移动塑形筒8，使得石蜡7的顶部从塑形筒8挤入环槽16中，接着顺着导向槽座10流出。
综上所述，该轴系薄螺母的固态润滑保养工艺，通过设置的导流除杂机构14、电机1、限位组件32和塑形组件33相互配合。使得本发明具有在固态蜡制润滑的润滑膏进行融化的功能，通过融化残余的润滑膏，进而完成对剩余残液的重新塑形。进而完成继续使用的效果。不会浪费资源且更加环保。节约成本。
Claims (1)
1.一种轴系螺母的固态润滑保养工艺，其特征在于：包括导流除杂机构（14）、电机（1）、限位组件（32）、螺母（30）和塑形组件（33），所述限位组件（32）设置在电机（1）的输出端上，所述螺母（30）的厚度为10.5mm-12.5mm之间，所述塑形组件（33）设置在限位组件（32）上，所述导流除杂机构（14）设置在塑形组件（33）的背面，所述塑形组件（33）包括活动套筒（23）、固定筒（6）、挤压环（22）、主加热器（19）、支杆（35）和六边形筒（18），所述主加热器（19）设置在限位组件（32）上，所述六边形筒（18）设置在主加热器（19）上，所述活动套筒（23）通过支杆（35）竖直设置在六边形筒（18）的底部内壁上，所述活动套筒（23）的底部与六边形筒（18）的底部内壁之间留有空隙，所述固定筒（6）套在活动套筒（23）上，所述固定筒（6）滑动配合在活动套筒（23）上，所述挤压环（22）套在固定筒（6）上，所述挤压环（22）的外侧边缘与六边形筒（18）的内壁紧密贴合，所述活动套筒（23）内设置有石蜡（7）；
所述塑形组件（33）还包括磁性筒（37）、活动环座（34）、主伸缩杆（38）和活动板（17），所述活动板（17）与挤压环（22）相吸引，所述活动环座（34）滑动配合在活动套筒（23）上，所述主伸缩杆（38）竖直设置在导流除杂机构（14）上，所述主伸缩杆（38）的活动端与活动板（17）相连，所述螺母（30）设置在磁性筒（37）的底部，所述螺母（30）与石蜡（7）相对应；
所述限位组件（32）包括万象节杆（21）、限位筒（29）和主支座（20），所述万象节杆（21）设置在电机（1）的输出端，所述限位筒（29）套在万象节杆（21）上，所述限位筒（29）设置在电机（1）上，所述限位筒（29）与万象节杆（21）之间留有空隙，所述主支座（20）设置在万象节杆（21）上，所述塑形组件（33）通过驱动电机枢接在主支座（20）上；
所述限位组件（32）还包括滑轮（25）、U型支撑架（26）、钢丝（27）和副伸缩杆（28），所述副伸缩杆（28）竖直设置在六边形筒（18）外侧，所述支撑架（26）的一端与副伸缩杆（28）的活动端，另一端位于六边形筒（18）和活动套筒（23）之间，所述滑轮（25）枢接在位于六边形筒（18）和活动套筒（23）之间的支撑架（26）的一端上，所述钢丝（27）一端与挤压环（22）相连，另一端绕过滑轮（25）并与固定筒（6）相连；
所述导流除杂机构（14）包括支板（36）、活动板（17）、塑形筒（8）、支架座（13）、副加热器（9）和辅助伸缩杆（11）,所述支板（36）设置在六边形筒（18）的背面，所述活动板（17）一端与支板（36）的顶部铰接，所述主伸缩杆（38）设置在活动板（17）上，所述主伸缩杆（38）的活动端上设置有电磁铁（31），所述支架座（13）设置在活动板（17）上，所述辅助伸缩杆（11）设置在支架座（13）上，所述副加热器（9）设置在辅助伸缩杆（11）的活动端，所述塑形筒（8）设置在副加热器（9）上；
还包括设置在支架座（13）内的开槽（12）和导向槽座（10），所述导向槽座（10）设置在开槽（12），所述塑形筒（8）的底部开设有锥形腔（24），所述塑形筒（8）的顶部开设有环槽（16），所述锥形腔（24）通过开口（15）与环槽（16）相通，所述导向槽座（10）与塑形筒（8）相对应；
还包括制冷机（2）、支架（4）、伸缩杆（3）和环形滑道（5），所述环形滑道（5）设置在支板（36）上，所述环形滑道（5）套在六边形筒（18）上，所述支架（4）滑动配合在环形滑道（5），所述伸缩杆（3）横向设置在支架（4）上，所述制冷机（2）设置在伸缩杆（3）的活动端，所述制冷机（2）与六边形筒（18）相对应；
一种轴系螺母的固态润滑保养工艺还包括以下步骤：
步骤一：首先，将融化的石蜡或者石蜡颗粒送入六边形筒（18）中，接着通过主伸缩杆（38）挤压挤压环（22），此时将六边形筒（18）内的石蜡液体被挤入活动套筒（23）中；
步骤二：接着挤压环（22）的下移，带动钢丝（27），进而拉扯固定筒（6）上移；
步骤三：同时控制副伸缩杆（28），变换滑轮（25）的位置，让融化的石蜡挤入固定筒（6）中；
步骤四：接着通过转动六边形筒（18），使得六边形筒（18）倾斜，顶部石蜡形成斜角；
步骤五：接着由于重力影响，使得支架（4）移动到六边形筒（18）靠近地面的一侧，同时也是石蜡与固定筒（6）和活动套筒（23）接触面最大的一侧，对石蜡进行冷却；
步骤六：同时上下移动滑轮（25），使得固定筒（6）与石蜡分离进而回落到活动套筒（23）上，将石蜡露出来，接着通过将螺母（30）套在石蜡中，接着控制电机（1），转动，对螺母（30）进行打磨润滑；
步骤七：接着当石蜡打磨后变得过于细时，此时翻折活动板（17），同时将塑形筒（8）移动到石蜡（7）的顶端，此时开启副加热器（9），进而将石蜡（7）的顶部融化；
步骤八：接着继续移动塑形筒（8），使得石蜡（7）的顶部从塑形筒（8）挤入环槽（16）中，接着顺着导向槽座（10）流出。
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