CN108908741B - 一种混凝土切割器 - Google Patents

Abstract

一种混凝土切割器，包括主框架体（1），在主框架体（1）的下侧四周的位置安装有支柱结构（2），底部安装有万向轮（3）；所述主框架体（1）的中部安装有升降调节框架（8），所述升降调节框架（8）的下方铰接有第一支撑调节装置（4），所述第一支撑调节装置（4）的末端设置有驱动器，驱动器的输出端安装连接有供水结构，所述供水机构上固定切割器刀锯头（5）；所述升降调节框架的下侧安装有第二支撑调节装置（6），其末端与与所述第一支撑调节装置（4）的一侧铰接；在主框架体（1）的上侧设置有储水罐（7）。本发明的混凝土切割器结构简单，可以切割不同尺寸的混凝土，并实现多角度的切割。

Description

一种混凝土切割器

技术领域

本发明属于混凝土切割设备的技术领域，具体地，涉及一种混凝土切割器。

背景技术

混凝土切割是混凝土砌块生产过程中的重要组工序，工序安排在混凝土固 化成型之后，利用混凝土切割机对刚砌好的混凝土进行切割，从而得到在尺寸 上满足一定要求的块状混凝土。

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。现有切割机结构固定，功能单一，只有锯片围绕固定的点旋转切割，而不能整体旋转，而且切割机切割过程中，对切割锯片的冷却用水量大。而且现有的混凝土切割大多采用锯割，切割锯来回运动会产生较大的振动和噪声。通常一个电机只能控制一把刀具运动，使得切割机结构复杂，生产成本高昂，且维护维修费用也比较高。另外，常用的混凝土切割机只能切割尺寸固定的混凝土，如果需要切不同尺寸的混凝土，还需要更换混凝土切割机，给混凝土砌块生产带来了很多不便。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种混凝土切割器。本发明的混凝土切割器结构简单，生产成本较低，可以切割不同尺寸的混凝土，并实现多角度的切割，以满足实际使用需求。另外，本发明的混凝土切割器切割速度快、精度高，能够避免产生较大振动和噪声。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种混凝土切割器，包括主框架体，其为矩形框架结构，在主框架体的下侧四周的位置安装有支柱结构，支柱结构的底部安装有万向轮；所述主框架体的中部安装有升降调节框架，所述升降调节框架的下方铰接有第一支撑调节装置，所述第一支撑调节装置的末端设置有驱动器，驱动器的输出端安装连接有供水结构，所述供水结构上固定切割器刀锯头；所述升降调节框架的下侧安装有第二支撑调节装置，其末端与与所述第一支撑调节装置的一侧铰接；所述第一支撑调节装置（4）靠近所述切割器刀锯头（5）处设置有信号发射器和距离传感器，切割刀盘为锯齿式结构，距离传感器与信号发射器电性连接；通过距离传感器生成表示距离传感器和施工作业位置处之间距离的输出信号；基于输出信号生成控制信号；将控制信号由信号发射器发送；使用致动器并响应于控制信号，将所述切割器刀锯头（5）移动到相对于施工作业位置处的所需位置；所述移动包括将所述切割器刀锯头（5）移动到与施工作业位置处相距预定距离的接近位置，并在该接近位置对所述切割器刀锯头（5）施力；确定所述切割器刀锯头（5）所固定的切割刀盘已经与施工作业位置处的施工对象表面恰好接触，此时所述切割器刀锯头（5）的速度等于零，并且可以测量所述切割器刀锯头（5）向着施工对象表面前进的速度；生成输出信号包括在施工对象表面上引导激光，并基于施工对象表面上激光的反射确定距离；对所述切割器刀锯头（5）施力包括在接近位置上在与所述切割器刀锯头（5）朝向施工对象表面移动的线性路径基本上对齐的方向上对所述切割器刀锯头（5）施加启动力，该启动力基本上等于静态下将所述切割器刀锯头（5）保持在该路径上所必须的临界力；之后，要减少启动力，直到所述切割器刀锯头（5）的静态条件改变为动态条件，让所述切割器刀锯头（5）所固定的切割刀盘前进通过预定距离从接近位置到施工对象表面，其中该前进具有一定速度；测量前进速度，并在速度等于零的时候，确定所述切割刀盘与所述施工对象表面恰好接触；在主框架体（1）的上侧设置有储水罐（7），储水罐（7）通过供水管线依次与水泵和加压设备连接，加压设备的输出端通过供水管线与所述供水结构连接；

所述供水结构包括罩体结构和主体结构，所述主体结构为圆柱形的三层台阶状凸台形式，中间设有与驱动器的动力输出轴连接的连接轴孔，最上层凸台的内部设有供水区域，所述最上层凸台的一端设有与罩体结构连接的第一螺纹，所述最上层凸台的端面设有键槽，最上层凸台的下部侧面设有若干进入供水区域的进水口，中间层凸台的底部设有与罩体结构连接的第二螺纹，中间层凸台与最上层凸台的连接端面上设有若干均匀分布的出水口以及若干和出水口等间距交错布置的贯穿主体结构的固定孔，出水口的末端设置喷嘴，最下层凸台相对于最上层凸台的另一侧端面设有若干等间距的螺旋形出水孔以及凸起，所述切割器刀锯头（5）的切割刀盘安装在所述凸起上；所述切割刀盘的材质由以下重量份的原料组成：26～28份的Cu粉、5～6份的Co粉、38～40份的Fe粉、15～18份的Ni粉、5～9份的Ge粉、1～6份的硅化碳粉，再加入20-30份的金刚石颗粒；所述Cu粉、Co粉、Fe粉、Ni粉、Ge粉、硅化碳粉的粒度为130～160目，金刚石颗粒为35～40目；

所述加压设备包含加压气缸，加压气缸内设有柔性套筒，柔性套筒在加压气缸内可自由伸缩，加压气缸的缸壁上设有进气管，进气管的流量由控制阀调节，加压气缸的缸壁上还设有过压保护阀，加压气缸的一端与旋转混合结构连接，旋转混合结构内设有混合管路，旋转混合结构上连接水流混合管，水流混合管上设有两个进水管，旋转混合结构的另一端与所述供水结构连接；所述的加压气缸的缸壁为双层结构，所述的加压气缸和柔性套筒间通过弹性橡胶垫连接；

所述主框架体的后端连接有操作控制臂，所述操作控制臂的末端设有手柄。

优选的，所述罩体结构顶部设有与所述最上层凸台匹配的锥形孔，锥形孔孔内层设有与第一螺纹匹配的第三螺纹，所述罩体结构的底部内侧设有与第二螺纹的匹配的第四螺纹；所述进水口在最上层凸台上竖直方向的轴线与出水口在主体结构的中间层凸台端面水平方向的轴线相交于同一点；所述凸起的外径和切割刀盘的内侧孔径相同。

在上述任一方案中优选的是，所述第二支撑调节装置的活塞杆伸出至最大行程时，第一支撑调节装置呈水平状态；所述第二支撑调节装置的活塞杆缩回至最小行程时，第一支撑调节装置呈竖直状态；所述第一支撑调节装置和第二支撑调节装置的活塞杆的暴露部分设有防尘罩。

在上述任一方案中优选的是，所述主框架体的底部连通有抽吸管，所述抽吸管的上部连接有风机，所述抽吸管的上部与设置在所述主框架体上方的回收箱相连通。

在上述任一方案中优选的是，所述主框架体四周设置防尘壳体，所述防尘壳体的下边缘与所述支柱结构的底部持平，所述防尘壳体为透明材质；所述主框架体上还设置有箱体，所述箱体的下层中安置有所述水泵、加压设备和所述风机，所述箱体的上层中设有储物箱，所述上层和下层由隔板分开；所述箱体的下层分别与所述储水罐和所述回收箱相连通，所述箱体的下层正表面开设有出入口，对应出入口的位置通过合页活动安装有活动门；所述手柄采用橡胶材质制成。

在上述任一方案中优选的是，所述混凝土切割器用于在沥青、水泥或混凝土路面和石材的切割。

在上述任一方案中优选的是，所述混凝土切割器在混凝土路面上按照固定深度切割出收缩缝和防滑槽。

本发明是根据多年的实际应用实践和经验所得，采用最佳的技术手段和措施来进行组合优化，获得了最优的技术效果，并非是技术特征的简单叠加和拼凑，因此本发明具有显著的意义。

本发明的有益效果：

1.本发明的混凝土切割器结构简单，操作方便，能够有效的避免在切割过程中产生的粉尘发生扩散，并能够对粉尘进行处理，避免造成粉尘污染，便于使用和清理。

2.本发明的混凝土切割器可实现对施工对象多角度的切割，可自下而上反向切割，省水效果明显；在工作过程中，冷却水在离心力的作用下可均匀洒向切割刀盘表面，并被高速旋转的切割刀盘甩出，同时也将切割刀盘上的高温带走，使得切割刀盘保持较低的工作温度，延长了使用寿命。

3.本发明的混凝土切割器可精确切割的混凝土切割机，移动方便。通过距离传感器可以测量切割刀盘的切割深度，从而减小了距离传感器的测量误差，同时信号发射器可以将信号发送到控制装置，使操作工人清晰明确的了解切割刀盘的切割深度；本发明可以上下左右前后的进行切割，减少了空间的限制，加大了切割效率。

4.本发明的混凝土切割器的通过加压气缸产生高压气体，高压气体与冷却水在，旋转混合结构内混合，这样从喷嘴喷射出的冷却水是富含水泡的，冷却水的流动性和活性更强，冷却效果更佳。

5.本发明可用于拆迁工程与装修工程中的切割机上，可以零距离的靠近施工对象进行切割工作，可以解决普通切割机不能完成的切割作业。

附图简要说明

图1是根据本发明的混凝土切割器的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于此。

实施例1

参见图1，一种混凝土切割器，包括主框架体1，其为矩形框架结构，在主框架体1的下侧四周的位置安装有支柱结构2，支柱结构2的底部安装有万向轮3；所述主框架体1的中部安装有升降调节框架8，所述升降调节框架8的下方铰接有第一支撑调节装置4，所述第一支撑调节装置4的末端设置有驱动器，驱动器的输出端安装连接有供水结构，所述供水结构上固定切割器刀锯头5；所述升降调节框架的下侧安装有第二支撑调节装置6，其末端与与所述第一支撑调节装置4的一侧铰接；在主框架体1的上侧设置有储水罐7，储水罐7通过供水管线依次与水泵和加压设备连接，加压设备的输出端通过供水管线与所述供水结构连接；

所述供水结构包括罩体结构和主体结构，所述主体结构为圆柱形的三层台阶状凸台形式，中间设有与驱动器的动力输出轴连接的连接轴孔，最上层凸台的内部设有供水区域，所述最上层凸台的一端设有与罩体结构连接的第一螺纹，所述最上层凸台的端面设有键槽，最上层凸台的下部侧面设有若干进入供水区域的进水口，中间层凸台的底部设有与罩体结构连接的第二螺纹，中间层凸台与最上层凸台的连接端面上设有若干均匀分布的出水口以及若干和出水口等间距交错布置的贯穿主体结构的固定孔，出水口的末端设置喷嘴，最下层凸台相对于最上层凸台的另一侧端面设有若干等间距的螺旋形出水孔以及凸起，所述切割器刀锯头5的切割刀盘安装在所述凸起上；

所述加压设备包含加压气缸，加压气缸内设有柔性套筒，柔性套筒在加压气缸内可自由伸缩，加压气缸的缸壁上设有进气管，进气管的流量由控制阀调节，加压气缸的缸壁上还设有过压保护阀，加压气缸的一端与旋转混合结构连接，旋转混合结构内设有混合管路，旋转混合结构上连接水流混合管，水流混合管上设有两个进水管，旋转混合结构的另一端与所述供水结构连接；所述的加压气缸的缸壁为双层结构，所述的加压气缸和柔性套筒间通过弹性橡胶垫连接；

所述主框架体1的后端连接有操作控制臂9，所述操作控制臂9的末端设有手柄10。

在进行工作时，通过手柄10操作所述操作控制臂9，推动主框架体1移动，当移动到需要切割的位置时，启动驱动器，驱动器带动切割刀盘转动，此时，在第一支撑调节装置4和第二支撑调节装置6的控制之下，切割刀盘与待切割的物体逐渐接近，最终完成切割；在切割的过程中，水泵从储水罐7内吸水，水经加压设备增压之后进入供水管线，从喷嘴喷出，对在切割过程中产生的粉尘进行处理，避免造成粉尘污染，也避免粉尘被操作人员吸入。

在切割过程中，冷却水通过所述加压设备进入所述供水结构，并进入供水区域，最终从喷嘴喷出的冷却水随着切割刀盘的转动，在离心力的作用下，均匀的洒在切割刀盘上，由于切割刀盘紧贴所述供水结构，因此实现了对切割刀盘的冷却，不会造成水的浪费。

所述罩体结构顶部设有与所述最上层凸台匹配的锥形孔，锥形孔孔内层设有与第一螺纹匹配的第三螺纹，所述罩体结构的底部内侧设有与第二螺纹的匹配的第四螺纹；所述进水口在最上层凸台上竖直方向的轴线与出水口在主体结构的中间层凸台端面水平方向的轴线相交于同一点；所述凸起的外径和切割刀盘的内侧孔径相同。

所述第一支撑调节装置4靠近所述切割器刀锯头5处设置有信号发射器和距离传感器，切割刀盘为锯齿式结构，距离传感器与信号发射器电性连接。

使用时，通过距离传感器可以精确的测量出此时切割器刀锯头5的切割深度，再通过信号发射器使测量出的信息传送到控制装置内，这时操作人员便可以清晰的了解切割器刀锯头5的切割深度。

所述第二支撑调节装置6的活塞杆伸出至最大行程时，第一支撑调节装置4呈水平状态，可以保证较大的收折空间；所述第二支撑调节装置6的活塞杆缩回至最小行程时，第一支撑调节装置4呈竖直状态，可以保证工作状态时的稳定性；所述第一支撑调节装置4和第二支撑调节装置6的活塞杆的暴露部分设有防尘罩，以避免工作时的杂质干扰。

所述主框架体1的底部连通有抽吸管14，所述抽吸管14的上部连接有风机，所述抽吸管14的上部与设置在所述主框架体1上方的回收箱13相连通。

所述主框架体1四周设置防尘壳体11，所述防尘壳体11的下边缘与所述支柱结构2的底部持平，可最大程度地防止灰尘扩散到空气中，所述防尘壳体11为透明材质，便于施工时观察切割器的工作情况；所述主框架体1上还设置有箱体12，所述箱体12的下层中安置有所述水泵、加压设备和所述风机，所述箱体12的上层中设有储物箱，便于放置各种施工工具，所述上层和下层由隔板分开；所述箱体12的下层分别与所述储水罐7和所述回收箱13相连通，所述箱体12的下层正表面开设有出入口，对应出入口的位置通过合页活动安装有活动门；所述手柄10采用橡胶材质制成，握持更加舒适。

所述混凝土切割器用于在沥青、水泥或混凝土路面和石材的切割。

所述混凝土切割器在混凝土路面上按照固定深度切割出收缩缝和防滑槽。

实施例2

参见图1，一种混凝土切割器，包括主框架体1，其为矩形框架结构，在主框架体1的下侧四周的位置安装有支柱结构2，支柱结构2的底部安装有万向轮3；所述主框架体1的中部安装有升降调节框架8，所述升降调节框架8的下方铰接有第一支撑调节装置4，所述第一支撑调节装置4的末端设置有驱动器，驱动器的输出端安装连接有供水结构，所述供水结构上固定切割器刀锯头5；所述升降调节框架的下侧安装有第二支撑调节装置6，其末端与与所述第一支撑调节装置4的一侧铰接；在主框架体1的上侧设置有储水罐7，储水罐7通过供水管线依次与水泵和加压设备连接，加压设备的输出端通过供水管线与所述供水结构连接；

所述供水结构包括罩体结构和主体结构，所述主体结构为圆柱形的三层台阶状凸台形式，中间设有与驱动器的动力输出轴连接的连接轴孔，最上层凸台的内部设有供水区域，所述最上层凸台的一端设有与罩体结构连接的第一螺纹，所述最上层凸台的端面设有键槽，最上层凸台的下部侧面设有若干进入供水区域的进水口，中间层凸台的底部设有与罩体结构连接的第二螺纹，中间层凸台与最上层凸台的连接端面上设有若干均匀分布的出水口以及若干和出水口等间距交错布置的贯穿主体结构的固定孔，出水口的末端设置喷嘴，最下层凸台相对于最上层凸台的另一侧端面设有若干等间距的螺旋形出水孔以及凸起，所述切割器刀锯头5的切割刀盘安装在所述凸起上；

所述加压设备包含加压气缸，加压气缸内设有柔性套筒，柔性套筒在加压气缸内可自由伸缩，加压气缸的缸壁上设有进气管，进气管的流量由控制阀调节，加压气缸的缸壁上还设有过压保护阀，加压气缸的一端与旋转混合结构连接，旋转混合结构内设有混合管路，旋转混合结构上连接水流混合管，水流混合管上设有两个进水管，旋转混合结构的另一端与所述供水结构连接；所述的加压气缸的缸壁为双层结构，所述的加压气缸和柔性套筒间通过弹性橡胶垫连接；

所述主框架体1的后端连接有操作控制臂9，所述操作控制臂9的末端设有手柄10。

在进行工作时，通过手柄10操作所述操作控制臂9，推动主框架体1移动，当移动到需要切割的位置时，启动驱动器，驱动器带动切割刀盘转动，此时，在第一支撑调节装置4和第二支撑调节装置6的控制之下，切割刀盘与待切割的物体逐渐接近，最终完成切割；在切割的过程中，水泵从储水罐7内吸水，水经加压设备增压之后进入供水管线，从喷嘴喷出，对在切割过程中产生的粉尘进行处理，避免造成粉尘污染，也避免粉尘被操作人员吸入。

在切割过程中，冷却水通过所述加压设备进入所述供水结构，并进入供水区域，最终从喷嘴喷出的冷却水随着切割刀盘的转动，在离心力的作用下，均匀的洒在切割刀盘上，由于切割刀盘紧贴所述供水结构，因此实现了对切割刀盘的冷却，不会造成水的浪费。

所述罩体结构顶部设有与所述最上层凸台匹配的锥形孔，锥形孔孔内层设有与第一螺纹匹配的第三螺纹，所述罩体结构的底部内侧设有与第二螺纹的匹配的第四螺纹；所述进水口在最上层凸台上竖直方向的轴线与出水口在主体结构的中间层凸台端面水平方向的轴线相交于同一点；所述凸起的外径和切割刀盘的内侧孔径相同。

所述第一支撑调节装置4靠近所述切割器刀锯头5处设置有信号发射器和距离传感器，切割刀盘为锯齿式结构，距离传感器与信号发射器电性连接。

使用时，通过距离传感器可以精确的测量出此时切割器刀锯头5的切割深度，再通过信号发射器使测量出的信息传送到控制装置内，这时操作人员便可以清晰的了解切割器刀锯头5的切割深度。

所述第二支撑调节装置6的活塞杆伸出至最大行程时，第一支撑调节装置4呈水平状态，可以保证较大的收折空间；所述第二支撑调节装置6的活塞杆缩回至最小行程时，第一支撑调节装置4呈竖直状态，可以保证工作状态时的稳定性；所述第一支撑调节装置4和第二支撑调节装置6的活塞杆的暴露部分设有防尘罩，以避免工作时的杂质干扰。

所述主框架体1的底部连通有抽吸管14，所述抽吸管14的上部连接有风机，所述抽吸管14的上部与设置在所述主框架体1上方的回收箱13相连通。

所述主框架体1四周设置防尘壳体11，所述防尘壳体11的下边缘与所述支柱结构2的底部持平，可最大程度地防止灰尘扩散到空气中，所述防尘壳体11为透明材质，便于施工时观察切割器的工作情况；所述主框架体1上还设置有箱体12，所述箱体12的下层中安置有所述水泵、加压设备和所述风机，所述箱体12的上层中设有储物箱，便于放置各种施工工具，所述上层和下层由隔板分开；所述箱体12的下层分别与所述储水罐7和所述回收箱13相连通，所述箱体12的下层正表面开设有出入口，对应出入口的位置通过合页活动安装有活动门；所述手柄10采用橡胶材质制成，握持更加舒适。

所述混凝土切割器用于在沥青、水泥或混凝土路面和石材的切割。

所述混凝土切割器在混凝土路面上按照固定深度切割出收缩缝和防滑槽。

进一步的，所述切割刀盘的材质由以下重量份的原料组成：26～28份的Cu粉、5～6份的Co粉、38～40份的Fe粉、15～18份的Ni粉、5～9份的Ge粉、1～6份的硅化碳粉，再加入20-30份的金刚石颗粒；所述Cu粉、Co粉、Fe粉、Ni粉、Ge粉、硅化碳粉的粒度为130～160目，金刚石颗粒为35～40目。所述切割刀盘由以下步骤制得：a.将所述Cu粉、Co粉、Fe粉、Ni粉、Ge粉、硅化碳粉按比例混合均匀得到混合粉末，再加入金刚石混合；b.将混合后的产物粉末加入成型模板中，在16-1650MPa压力下压制成型得到冷压刀盘；c.、将所述冷压刀盘进行微波真空烧结，烧结温度为800℃～850℃，烧结气氛为氮气，保温5～7min，再对所述冷压刀盘进行净化预处理，在对其表面进行真空镀膜形成预镀层，所述预镀层的厚度为0.20～0.30mm，预镀层包括铜层或铜合金层以及镍打底层，所述镍打底层的厚度为0.1～0.15mm，然后在外表面上高频感应钎焊护齿，得到最终的切割刀盘。

由此制得的所述切割刀盘能获得较高的致密性的刀头。与普通的金刚石锯片相比在切割时锯片刃口更锋利，不仅提高了切割 效率，而且也减少了电力消耗，提高了抗剪切强度，使得切割刀盘能够适应高速冲击切割的性能要求。

实施例3

参见图1，一种混凝土切割器，包括主框架体1，其为矩形框架结构，在主框架体1的下侧四周的位置安装有支柱结构2，支柱结构2的底部安装有万向轮3；所述主框架体1的中部安装有升降调节框架8，所述升降调节框架8的下方铰接有第一支撑调节装置4，所述第一支撑调节装置4的末端设置有驱动器，驱动器的输出端安装连接有供水结构，所述供水结构上固定切割器刀锯头5；所述升降调节框架的下侧安装有第二支撑调节装置6，其末端与与所述第一支撑调节装置4的一侧铰接；在主框架体1的上侧设置有储水罐7，储水罐7通过供水管线依次与水泵和加压设备连接，加压设备的输出端通过供水管线与所述供水结构连接；

所述供水结构包括罩体结构和主体结构，所述主体结构为圆柱形的三层台阶状凸台形式，中间设有与驱动器的动力输出轴连接的连接轴孔，最上层凸台的内部设有供水区域，所述最上层凸台的一端设有与罩体结构连接的第一螺纹，所述最上层凸台的端面设有键槽，最上层凸台的下部侧面设有若干进入供水区域的进水口，中间层凸台的底部设有与罩体结构连接的第二螺纹，中间层凸台与最上层凸台的连接端面上设有若干均匀分布的出水口以及若干和出水口等间距交错布置的贯穿主体结构的固定孔，出水口的末端设置喷嘴，最下层凸台相对于最上层凸台的另一侧端面设有若干等间距的螺旋形出水孔以及凸起，所述切割器刀锯头5的切割刀盘安装在所述凸起上；

所述加压设备包含加压气缸，加压气缸内设有柔性套筒，柔性套筒在加压气缸内可自由伸缩，加压气缸的缸壁上设有进气管，进气管的流量由控制阀调节，加压气缸的缸壁上还设有过压保护阀，加压气缸的一端与旋转混合结构连接，旋转混合结构内设有混合管路，旋转混合结构上连接水流混合管，水流混合管上设有两个进水管，旋转混合结构的另一端与所述供水结构连接；所述的加压气缸的缸壁为双层结构，所述的加压气缸和柔性套筒间通过弹性橡胶垫连接；

所述主框架体1的后端连接有操作控制臂9，所述操作控制臂9的末端设有手柄10。

在进行工作时，通过手柄10操作所述操作控制臂9，推动主框架体1移动，当移动到需要切割的位置时，启动驱动器，驱动器带动切割刀盘转动，此时，在第一支撑调节装置4和第二支撑调节装置6的控制之下，切割刀盘与待切割的物体逐渐接近，最终完成切割；在切割的过程中，水泵从储水罐7内吸水，水经加压设备增压之后进入供水管线，从喷嘴喷出，对在切割过程中产生的粉尘进行处理，避免造成粉尘污染，也避免粉尘被操作人员吸入。

在切割过程中，冷却水通过所述加压设备进入所述供水结构，并进入供水区域，最终从喷嘴喷出的冷却水随着切割刀盘的转动，在离心力的作用下，均匀的洒在切割刀盘上，由于切割刀盘紧贴所述供水结构，因此实现了对切割刀盘的冷却，不会造成水的浪费。

所述罩体结构顶部设有与所述最上层凸台匹配的锥形孔，锥形孔孔内层设有与第一螺纹匹配的第三螺纹，所述罩体结构的底部内侧设有与第二螺纹的匹配的第四螺纹；所述进水口在最上层凸台上竖直方向的轴线与出水口在主体结构的中间层凸台端面水平方向的轴线相交于同一点；所述凸起的外径和切割刀盘的内侧孔径相同。

所述第一支撑调节装置4靠近所述切割器刀锯头5处设置有信号发射器和距离传感器，所述切割刀盘为锯齿式结构，距离传感器与信号发射器电性连接。

使用时，通过距离传感器可以精确的测量出此时切割器刀锯头5的切割深度，再通过信号发射器使测量出的信息传送到控制装置内，这时操作人员便可以清晰的了解切割器刀锯头5的切割深度。

所述第二支撑调节装置6的活塞杆伸出至最大行程时，第一支撑调节装置4呈水平状态，可以保证较大的收折空间；所述第二支撑调节装置6的活塞杆缩回至最小行程时，第一支撑调节装置4呈竖直状态，可以保证工作状态时的稳定性；所述第一支撑调节装置4和第二支撑调节装置6的活塞杆的暴露部分设有防尘罩，以避免工作时的杂质干扰。

所述主框架体1的底部连通有抽吸管14，所述抽吸管14的上部连接有风机，所述抽吸管14的上部与设置在所述主框架体1上方的回收箱13相连通。

所述主框架体1四周设置防尘壳体11，所述防尘壳体11的下边缘与所述支柱结构2的底部持平，可最大程度地防止灰尘扩散到空气中，所述防尘壳体11为透明材质，便于施工时观察切割器的工作情况；所述主框架体1上还设置有箱体12，所述箱体12的下层中安置有所述水泵、加压设备和所述风机，所述箱体12的上层中设有储物箱，便于放置各种施工工具，所述上层和下层由隔板分开；所述箱体12的下层分别与所述储水罐7和所述回收箱13相连通，所述箱体12的下层正表面开设有出入口，对应出入口的位置通过合页活动安装有活动门；所述手柄10采用橡胶材质制成，握持更加舒适。

所述混凝土切割器用于在沥青、水泥或混凝土路面和石材的切割。

所述混凝土切割器在混凝土路面上按照固定深度切割出收缩缝和防滑槽。

进一步的，所述切割器刀锯头5通过信号发射器和距离传感器准确位于合适施工作业位置处的方法包括：通过距离传感器生成表示距离传感器和施工作业位置处之间距离的输出信号；基于输出信号生成控制信号；及将控制信号由信号发射器发送；使用致动器并响应于控制信号，将所述切割器刀锯头5移动到相对于施工作业位置处的所需位置。其中，所述移动包括将所述切割器刀锯头5移动到与施工作业位置处相距预定距离的接近位置，并在该接近位置对所述切割器刀锯头5施力；该方法还包括确定所述切割器刀锯头5所固定的切割刀盘已经与施工作业位置处的施工对象表面恰好接触，此时所述切割器刀锯头5的速度等于零，并且可以测量所述切割器刀锯头5向着施工对象表面表面前进的速度。生成输出信号包括在施工对象表面上引导激光，并基于施工对象表面上激光的反射确定距离。对所述切割器刀锯头5施力包括在接近位置上在与所述切割器刀锯头5朝向施工对象表面移动的线性路径基本上对齐的方向上对所述切割器刀锯头5施加启动力，该启动力基本上等于静态下将所述切割器刀锯头5保持在该路径上所必须的临界力。之后，要减少启动力，直到所述切割器刀锯头5的静态条件改变为动态条件，让所述切割器刀锯头5所固定的切割刀盘前进通过预定距离从接近位置到施工对象表面，其中该前进具有一定速度。该方法还需要测量前进速度，并在速度等于零的时候，确定所述切割刀盘与所述施工对象表面恰好接触。

通过该方法能提供精准性，进一步提供混凝土切割器的操作精度。

此外，为实现更优的技术效果，还可将上述实施例中的技术方案任意组合，以满足各种实际应用的需求。

由上述实施例可知，本发明的混凝土切割器结构简单，操作方便，能够有效的避免在切割过程中产生的粉尘发生扩散，并能够对粉尘进行处理，避免造成粉尘污染，便于使用和清理。

本发明的混凝土切割器可实现对施工对象多角度的切割，可自下而上反向切割，省水效果明显；在工作过程中，冷却水在离心力的作用下可均匀洒向切割刀盘表面，并被高速旋转的切割刀盘甩出，同时也将切割刀盘上的高温带走，使得切割刀盘保持较低的工作温度，延长了使用寿命。

本发明的混凝土切割器可精确切割的混凝土切割机，移动方便。通过距离传感器可以测量切割刀盘的切割深度，从而减小了距离传感器的测量误差，同时信号发射器可以将信号发送到控制装置，使操作工人清晰明确的了解切割刀盘的切割深度；本发明可以上下左右前后的进行切割，减少了空间的限制，加大了切割效率。

本发明的混凝土切割器的通过加压气缸产生高压气体，高压气体与冷却水在，旋转混合结构内混合，这样从喷嘴喷射出的冷却水是富含水泡的，冷却水的流动性和活性更强，冷却效果更佳。

本发明可用于拆迁工程与装修工程中的切割机上，可以零距离的靠近施工对象进行切割工作，可以解决普通切割机不能完成的切割作业。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土切割器，其特征在于，包括主框架体（1），其为矩形框架结构，在主框架体（1）的下侧四周的位置安装有支柱结构（2），支柱结构（2）的底部安装有万向轮（3）；所述主框架体（1）的中部安装有升降调节框架（8），所述升降调节框架（8）的下方铰接有第一支撑调节装置（4），所述第一支撑调节装置（4）的末端设置有驱动器，驱动器的输出端安装连接有供水结构，所述供水结构上固定切割器刀锯头（5）；所述升降调节框架的下侧安装有第二支撑调节装置（6），其末端与与所述第一支撑调节装置（4）的一侧铰接；所述第一支撑调节装置（4）靠近所述切割器刀锯头（5）处设置有信号发射器和距离传感器，切割刀盘为锯齿式结构，距离传感器与信号发射器电性连接；通过距离传感器生成表示距离传感器和施工作业位置处之间距离的输出信号；基于输出信号生成控制信号；将控制信号由信号发射器发送；使用致动器并响应于控制信号，将所述切割器刀锯头（5）移动到相对于施工作业位置处的所需位置；所述移动包括将所述切割器刀锯头（5）移动到与施工作业位置处相距预定距离的接近位置，并在该接近位置对所述切割器刀锯头（5）施力；确定所述切割器刀锯头（5）所固定的切割刀盘已经与施工作业位置处的施工对象表面恰好接触，此时所述切割器刀锯头（5）的速度等于零，并且可以测量所述切割器刀锯头（5）向着施工对象表面前进的速度；生成输出信号包括在施工对象表面上引导激光，并基于施工对象表面上激光的反射确定距离；对所述切割器刀锯头（5）施力包括在接近位置上在与所述切割器刀锯头（5）朝向施工对象表面移动的线性路径基本上对齐的方向上对所述切割器刀锯头（5）施加启动力，该启动力基本上等于静态下将所述切割器刀锯头（5）保持在该路径上所必须的临界力；之后，要减少启动力，直到所述切割器刀锯头（5）的静态条件改变为动态条件，让所述切割器刀锯头（5）所固定的切割刀盘前进通过预定距离从接近位置到施工对象表面，其中该前进具有一定速度；测量前进速度，并在速度等于零的时候，确定所述切割刀盘与所述施工对象表面恰好接触；在主框架体（1）的上侧设置有储水罐（7），储水罐（7）通过供水管线依次与水泵和加压设备连接，加压设备的输出端通过供水管线与所述供水结构连接；

所述供水结构包括罩体结构和主体结构，所述主体结构为圆柱形的三层台阶状凸台形式，中间设有与驱动器的动力输出轴连接的连接轴孔，最上层凸台的内部设有供水区域，所述最上层凸台的一端设有与罩体结构连接的第一螺纹，所述最上层凸台的端面设有键槽，最上层凸台的下部侧面设有若干进入供水区域的进水口，中间层凸台的底部设有与罩体结构连接的第二螺纹，中间层凸台与最上层凸台的连接端面上设有若干均匀分布的出水口以及若干和出水口等间距交错布置的贯穿主体结构的固定孔，出水口的末端设置喷嘴，最下层凸台相对于最上层凸台的另一侧端面设有若干等间距的螺旋形出水孔以及凸起，所述切割器刀锯头（5）的切割刀盘安装在所述凸起上；所述切割刀盘的材质由以下重量份的原料组成：26～28份的Cu粉、5～6份的Co粉、38～40份的Fe粉、15～18份的Ni粉、5～9份的Ge粉、1～6份的硅化碳粉，再加入20-30份的金刚石颗粒；所述Cu粉、Co粉、Fe粉、Ni粉、Ge粉、硅化碳粉的粒度为130～160目，金刚石颗粒为35～40目；

所述加压设备包含加压气缸，加压气缸内设有柔性套筒，柔性套筒在加压气缸内可自由伸缩，加压气缸的缸壁上设有进气管，进气管的流量由控制阀调节，加压气缸的缸壁上还设有过压保护阀，加压气缸的一端与旋转混合结构连接，旋转混合结构内设有混合管路，旋转混合结构上连接水流混合管，水流混合管上设有两个进水管，旋转混合结构的另一端与所述供水结构连接；所述的加压气缸的缸壁为双层结构，所述的加压气缸和柔性套筒间通过弹性橡胶垫连接；所述主框架体（1）的后端连接有操作控制臂（9），所述操作控制臂（9）的末端设有手柄（10）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土切割器，其特征在于，所述罩体结构顶部设有与所述最上层凸台匹配的锥形孔，锥形孔孔内层设有与第一螺纹匹配的第三螺纹，所述罩体结构的底部内侧设有与第二螺纹的匹配的第四螺纹；所述进水口在最上层凸台上竖直方向的轴线与出水口在主体结构的中间层凸台端面水平方向的轴线相交于同一点；所述凸起的外径和切割刀盘的内侧孔径相同。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土切割器，其特征在于，所述第二支撑调节装置（6）的活塞杆伸出至最大行程时，第一支撑调节装置（4）呈水平状态；所述第二支撑调节装置（6）的活塞杆缩回至最小行程时，第一支撑调节装置（4）呈竖直状态；所述第一支撑调节装置（4）和第二支撑调节装置（6）的活塞杆的暴露部分设有防尘罩。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土切割器，其特征在于，所述主框架体（1）的底部连通有抽吸管（14），所述抽吸管（14）的上部连接有风机，所述抽吸管（14）的上部与设置在所述主框架体（1）上方的回收箱（13）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土切割器，其特征在于，所述主框架体（1）四周设置防尘壳体（11），所述防尘壳体（11）的下边缘与所述支柱结构（2）的底部持平，所述防尘壳体（11）为透明材质；所述主框架体（1）上还设置有箱体（12），所述箱体（12）的下层中安置有所述水泵、加压设备和所述风机，所述箱体（12）的上层中设有储物箱，所述上层和下层由隔板分开；所述箱体（12）的下层分别与所述储水罐（7）和所述回收箱（13）相连通，所述箱体（12）的下层正表面开设有出入口，对应出入口的位置通过合页活动安装有活动门；所述手柄（10）采用橡胶材质制成。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土切割器，其特征在于，用于在沥青、水泥或混凝土路面和石材的切割。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土切割器，其特征在于，在混凝土路面上按照固定深度切割出收缩缝和防滑槽。