CN206736091U - 一种用于玻璃工艺品的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃工艺品的切割装置，包括机座、废料孔板、气动升降台、控制电箱、电源接口、控制面板、废料槽、电机、工作台、气动泵、气动杆、第一红外定位仪、固定板、螺钉、方形固定板、弧形固定板、橡胶层、工艺品、固定块、支撑杆、液压泵、冷却喷管、切割滑板、第二红外定位仪和电吹风；本实用新型切割机可对工艺品的位置进行定位，减小切割、定位误差，提高定位速度；在切割时可喷出冷却液来降低工艺品以及刀具的温度，从而延长机器寿命，也可防止高温融化玻璃工艺品，保障了工艺品的完整性；电吹风能够防止切割时产生的废料形成堆积，还可吹干玻璃工艺品表面的冷却液，避免了对切割精度造成影响，也便于玻璃工艺品的拿取。

Description

一种用于玻璃工艺品的切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，具体是一种用于玻璃工艺品的切割装置，属于玻璃工艺品技术领域。

背景技术

切割是目前在工业生产中常用的一种生产过程，切割质量的好坏还直接影响到工艺品的美观度。

当前工业生产中的切割机，对工艺品的定位不够精确，对切割造成的误差较大，从而影响了工艺品的加工精度；同时对切割过程的降温处理装置过于简单，达不到有效的降温效果，导致切割过程中工艺品容易发生变形。因此，针对上述问题提出一种用于玻璃工艺品的切割装置。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于玻璃工艺品的切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于玻璃工艺品的切割装置，包括机座、气动升降台以及工作台；所述机座内安装了控制电箱，且控制电箱外表面设有控制电箱和电源接口；所述机座内部设置废料槽，且废料槽顶部连接废料孔板；所述废料槽的一侧设置电机；所述机座表面设有工作台，且工作台表面设置工艺品；所述工作台表面设有第一红外定位仪；所述工作台两端设有气动泵，且气动泵连接气动杆；所述气动杆一端设有固定板；所述固定板设有方形固定板和弧形固定板，且方形固定板和弧形固定板表面均设有橡胶层；所述固定板内部连接螺钉；所述气动升降台侧壁安装液压泵，且液压泵通过导管与冷却喷管连接；所述气动升降台顶部设有固定块，且固定块连接支撑杆；所述支撑杆卡合连接切割滑板，且切割滑板表面设有第二红外定位仪；所述支撑杆一端连接电吹风。

优选的，所述工作台和所述电机位于同一条中心线处，且电机与工作台转动之间转动连接。

优选的，所述螺钉贯穿于所述固定板，且螺钉一端连接至气动杆内部。

优选的，所述废料槽的出口设在机座的外部，且废料槽与机座间滑动连接。

优选的，所述气动杆对称安装在工作台的两端。

本实用新型的有益效果是：该种切割机在切割滑板和工作台上设有第一红外定位仪和第二红外定位仪，在切割机工作时，利用玻璃的可穿透性，可以对工艺品的位置进行定位，减小切割、定位误差，提高定位速度；在切割机上设有冷却机构，在切割时可喷出冷却液来降低工艺品以及刀具的温度，从而延长机器寿命，也可防止高温融化玻璃工艺品，保障了工艺品的完整性；电吹风能够防止切割时产生的废料形成堆积，还可吹干玻璃工艺品表面的冷却液，避免了对切割精度造成影响，也便于玻璃工艺品的拿取。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型方形固定板结构示意图；

图3为本实用新型弧形固定板结构示意图；

图4为本实用新型控制电箱结构示意图。

图中：1、机座，101、废料孔板，2、气动升降台，3、控制电箱，301、电源接口，302、控制面板，4、废料槽，5、电机，6、工作台，7、气动泵，701、气动杆，8、第一红外定位仪，9、固定板，901、螺钉，902、方形固定板，903、弧形固定板，904、橡胶层，10、工艺品，11、固定块，12、支撑杆，13、液压泵，14、冷却喷管，15、切割滑板，16、第二红外定位仪，17、电吹风。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于玻璃工艺品的切割装置，包括机座1、气动升降台2以及工作台6；所述机座1内部设有控制电箱3，且控制电箱3外表面设有控制面板302和电源接口301；所述机座1内部设置废料槽4，且废料槽4顶部连接废料孔板101；所述废料槽4的一侧设置电机5；所述机座1表面设有工作台6，且工作台6表面设置工艺品10；所述工作台6表面设有第一红外定位仪8；所述工作台6两端设有气动泵7，且气动泵7连接气动杆701；所述气动杆701一端设有固定板9；所述固定板9设有方形固定板902和弧形固定板903，且方形固定板902和弧形固定板903表面均设有橡胶层904；所述固定板9内部连接螺钉901；所述气动升降台2侧壁安装液压泵13，且液压泵13通过导管与冷却喷管14连接；所述气动升降台2顶部设有固定块11，且固定块11连接支撑杆12；所述支撑杆12卡合连接切割滑板15，且切割滑板15表面设有第二红外定位仪16；所述支撑杆12一端连接电吹风17。

其中：第一红外定位仪8和第二红外定位仪16的型号均为RL650-50G3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述工作台6和所述电机5位于同一条中心线处，且电机5与工作台6之间转动连接，实现工艺品的多处切割。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺钉901贯穿于所述固定板9，且螺钉901一端连接至气动杆701内部，可更换不同形状的固定板，切割多种形状的工艺品。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述废料槽4的出口设在机座1的外部，且废料槽4与机座1间滑动连接，便于废料的清理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述气动杆701对称安装在工作台6的两端，避免工艺品切割时发生位移。

本实用新型在使用时，启动机器时将电源线连接在电源接口301上；在切割时，将工艺品10设置在工作台6上，用气动杆701将其固定，可根据不同形状的工艺品10使用方形固定板902或弧形固定板903；切割时，启用第一红外定位仪8和第二红外定位仪16对工艺品10进行定位，通过电机5可转动工作台6，实现工艺品10的多处切割，操作控制面板302控制切割滑板15和气动升降台2对工艺品10进行切割；同时控制液压泵13通过冷却喷管14喷出冷却液对工艺品10及刀具进行降温，开启电吹风17，吹散废料，阻止废料的堆积；切割完毕时，拉出废料槽4并倒出废料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于玻璃工艺品的切割装置，包括机座（1）、气动升降台（2）以及工作台（6）；其特征在于：所述机座（1）内部设有控制电箱（3），且控制电箱（3）外表面设有控制面板（302）和电源接口（301）；所述机座（1）内部设置废料槽（4），且废料槽（4）顶部连接废料孔板（101）；所述废料槽（4）的一侧设置电机（5）；所述机座（1）表面设有工作台（6），且工作台（6）表面设置工艺品（10）；所述工作台（6）表面设有第一红外定位仪（8）；所述工作台（6）两端设有气动泵（7），且气动泵（7）连接气动杆（701）；所述气动杆（701）一端设有固定板（9）；所述固定板（9）设有方形固定板（902）和弧形固定板（903），且方形固定板（902）和弧形固定板（903）表面均设有橡胶层（904）；所述固定板（9）内部连接螺钉（901）；所述气动升降台（2）侧壁安装液压泵（13），且液压泵（13）通过导管与冷却喷管（14）连接；所述气动升降台（2）顶部设有固定块（11），且固定块（11）连接支撑杆（12）；所述支撑杆（12）卡合连接切割滑板（15），且切割滑板（15）表面设有第二红外定位仪（16）；所述支撑杆（12）一端连接电吹风（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃工艺品的切割装置，其特征在于：所述工作台（6）和所述电机（5）位于同一条中心线处，且电机（5）与工作台（6）之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃工艺品的切割装置，其特征在于：所述螺钉（901）贯穿于所述固定板（9），且螺钉（901）一端连接至气动杆（701）内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃工艺品的切割装置，其特征在于：所述废料槽（4）的出口设在机座（1）的外部，且废料槽（4）与机座（1）间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃工艺品的切割装置，其特征在于：所述气动杆（701）对称安装在工作台（6）的两端。