CN101139448A - 一种利用纤维改善遇水膨胀橡胶吸水速度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用纤维改善遇水膨胀橡胶吸水速度的方法。一种利用纤维改善遇水膨胀橡胶吸水速度的方法，其特征在于它包括如下步骤：1)将质量比为5－40∶50－100∶10－100的短纤维、溶剂、橡胶加入容器中，不断搅拌直至分散均匀，倒出，然后在80℃真空烘干，得混合物A；2)按橡胶、混合物A、吸水树脂、增塑剂、硬脂酸、氧化锌、硫化剂、防老剂、补强剂、促进剂的质量比为50∶50∶10－60∶0－15∶0.5－3∶2－6∶0.5－5∶0－3∶30－60∶0.5－3，得混合物B；3)混合物B在双辊开炼机上混炼均匀后，放置12小时，然后压制成型，再直接送入硫化装置中进行硫化，得到在25℃至150℃范围内均具有遇水膨胀功能的遇水膨胀橡胶。该方法能提高遇水膨胀橡胶的吸水速度，并能保持遇水膨胀橡胶的力学性能。
Description
技术领域
本发明属于密封材料领域，具体涉及一种利用纤维改善遇水膨胀橡胶吸水速度的方法。
背景技术
遇水膨胀橡胶(Water swelling Rubber，简称WSR)是一种新型的功能材料，它是在传统弹性基体(橡胶)上引入亲水性功能团或亲水性组分制成的。其作用机理是：当与水接触时，水分子会通过扩散，毛细及表面吸附等物理作用进入WSR内，进而与橡胶中的亲水性基团形成极强的亲和力，由于亲水性物质不断吸收水分，致使橡胶发生形变，当抗形变力和渗透压差达到平衡时，WSR保持相对稳定，达到弹性及以水止水的效果。自20世纪70年代末80年代初问世以来，WSR以其独特的弹性密封止水和吸水膨胀止水的双重止水特性。越来越受到人们的重视。可广泛用于隧道、地铁、涵洞、游泳池、地下室、兵器库、粮仓、水下工程、海上采油、城镇供水设施、民用建筑等领域，还可用于汽车集装箱、精密仪器、食品的防水、防潮包装等领域。传统的密封材料需压缩35％才能达到功效，吸水膨胀橡胶稍加压力即可实现其密封防水功能，能够消除压缩应力造成的破坏，而且施工方便、效率高、节省材料、降低工程造价。WSR是换代型的防水密封材料，符合国家的产业政策，有很好的应用前景和巨大的市场。
但在实际的工程应用中我们会遇到当一般的遇水膨胀橡胶几何尺寸增大时其膨胀速度过慢达不到工程中应用的要求，以至于难以使用。这是因为当尺寸增大特别是厚度增大时，WSR的比表面积减少与水的接触面积也随之减少，同时增加的厚度也需要时间来进行水渗透贯通从而形成吸水通路来达到膨胀平衡。例如在其他条件一样情况下，厚度为2mm的试样在150℃时12h可以达到遇水膨胀平衡，而当试样厚度为12.5mm的时候则需要40h。
胡祥庆，张国等在遇水膨胀橡胶中加入聚乙二醇，在一定程度上可以改善吸水速度，但是会导致橡胶的力学性能下降且由于聚乙二醇在水中的流失二次吸水时吸水速度也不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用纤维改善遇水膨胀橡胶吸水速度的方法，该方法能提高遇水膨胀橡胶的吸水速度，并能保持遇水膨胀橡胶的力学性能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种利用纤维改善遇水膨胀橡胶吸水速度的方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)将质量比为5-40∶50-100∶10-100的短纤维、溶剂、橡胶加入容器中，不断搅拌直至分散均匀，倒出，然后在80℃真空烘干，得混合物A；
2)按橡胶、混合物A、吸水树脂、增塑剂、硬脂酸、氧化锌、硫化剂、防老剂、补强剂、促进剂的质量比为50∶50∶10-60∶0-15∶0.5-3∶2-6∶0.5-5∶0-3∶30-60∶0.5-3选取橡胶、混合物A、吸水树脂、增塑剂、硬脂酸、氧化锌、硫化剂、防老剂、补强剂、促进剂，搅拌混合，得混合物B；
3)混合物B在双辊开炼机上混炼均匀后，放置12小时，然后压制成型，再直接送入硫化装置中进行硫化(硫化的温度150-200℃、压力10MPa、时间为30min)，得到在25℃至150℃范围内均具有遇水膨胀功能的遇水膨胀橡胶。
所述的短纤维为芳纶纤维、棉纤维、聚酯纤维、纤维素纤维、玻璃纤维或尼龙纤维中的一种。短纤维的长度保持100-300的长径比(约0.5-5mm长)。
所述的溶剂为丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸十二醇酯、丙烯酸十八醇酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸十二醇酯、甲基丙烯酸十八醇酯、醋酸乙烯酯、邻苯二甲酸二辛酯、环己烷、正己烷或N，N-二甲基甲酰胺中的一种。
所述的橡胶为天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、氯化聚乙烯、聚氨酯橡胶、硅橡胶、丁基橡胶或丁苯橡胶中的一种。
所述的吸水树脂为丙烯酸类吸水树脂、淀粉类吸水树脂、纤维素类吸水树脂、聚乙烯醇类吸水树脂或聚环氧乙烷类吸水树脂中的一种。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、石蜡、石蜡油、环烷油、操作油、凡士林、松焦油，三线油、松香、古马隆树脂中的任意一种或任意二种以上的混合物(含任意二种)，任意二种以上混合时，为任意配比。
所述的硫化剂为硫磺、过氧化二异丙苯、氧化锌、氧化镁中的任意一种或任意二种以上的混合物(含任意二种)，任意二种以上混合时，为任意配比。
所述的防老剂为防老剂D、防老剂甲、防老剂H、防老剂DD、防老剂4010、防老剂4010NA、防老剂UOP788、防老剂264、防老剂SP、防老剂2246、防老剂2246S、防老剂AW、防老剂DAH、防老剂RD、防老剂MB中的任意一种或任意二种以上的混合物(含任意二种)，任意二种以上混合时，为任意配比。
所述的补强剂为半补强炭黑、白炭黑、陶土中的任意一种或任意二种以上的混合物(含任意二种)，任意二种以上混合时，为任意配比。
所述的促进剂为促进剂D、促进剂DM、促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂NS，促进剂H，促进剂NA-22、促进剂M中的任意一种或任意二种以上的混合物(含任意二种)，任意二种以上混合时，为任意配比。
本发明具有如下优点：(1)相比一般的在橡胶中添加吸水助剂而牺牲了力学性能的改善方法，本方法通过橡胶中混入短纤维不但能改善吸水性能，一定程度上还能提高遇水膨胀橡胶的力学性能(短纤维在一定程度上对橡胶具有补强作用)；(2)本发明通过在遇水膨胀橡胶中混入短纤维增大其亲水组分的吸水通路从而提高其吸水速度；(3)遇水膨胀橡胶的吸水速度的改善适用温度范围宽，25℃至150℃的高温均可使用；(4)与一般的在橡胶中加吸水助剂来改善吸水速度的方法相比，本方法所制成的遇水膨胀橡胶遇水膨胀中流失率低且二次吸水时吸水膨胀橡胶的吸水速度仍可保持提高；(5)该法工艺简单方便，设备要求低；(6)在其他组分含量不变的情况下通过改变短纤维与橡胶的配比可以控制吸水膨胀速度，因而膨胀速度可控；
采用本发明制备的遇水膨胀橡胶比普通的遇水膨胀橡胶具有更好的遇水膨胀性能，吸水速度更快；力学性能有所改善。(见表1)。
平衡重量吸水率Qw的测定：
式中W1、W2分别为试样吸水前后的重量。
表1：有关遇水膨胀实验结果(质量浓度2％的NaCl溶液)
| 样品种类 | 膨胀平衡所用时间/h | 遇水膨胀倍率/％ | 拉伸强度/Mpa(延纤维取向方向) |
| 普通样品本发明样品 | 4021 | 165171 | 10.114.3 |
温度：150℃膨胀样品尺寸：D＝29mm H＝12.5mm。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
将质量比为10∶50∶50的纤维素短纤维(即纤维素纤维，长度约为1mm厘米)、丙烯酸辛酯、氯丁橡胶加入容器中，不断搅拌直至分散均匀，倒出，在80℃真空烘干，得混合物A。将(质量份，以下相同)50份混合物A、50份氯丁橡胶、30份丙烯酸类吸水树脂、5份石蜡油、1份硬脂酸、5份氧化锌、4份氧化镁、2份防老剂D、1份促进剂CZ、30份陶土在双辊开炼机上混炼均匀后，放置12小时后，将混炼好的胶料压制成型后，直接送入硫化装置中进行硫化(硫化的温度200℃、压力10MPa、时间为30min)，得在25℃至150℃范围内能遇水膨胀的遇水膨胀橡胶。取该遇水膨胀橡胶试样10克和质量浓度2％的NaCl溶液80克，放入高压釜中，密封，将高压釜升温至150℃保温16h后达到吸水平衡，迅速降至室温，取出样品，用滤纸擦去表面的水分，遇水膨胀倍率230％，所制的WSR的拉伸强度10.9Mpa。
实施例2：
将质量比为15∶100∶30的芳纶纤维短纤维(即芳纶纤维，长度约为5mm)、丙烯酸丁酯、丁腈橡胶加入容器中，不断搅拌直至分散均匀，倒出，在80℃真空烘干，得混合物A。将(质量份，以下相同)50份混合物A、50份丁腈橡胶、30份丙烯酸类吸水树脂、5份增塑剂DOP、1份硬脂酸、5份氧化锌、2份硫磺、1份防老剂RD、1份防老剂MB、1份促进剂DM、0.5份促进剂M、20份半补强碳黑、20份白碳黑在双辊开炼机上混炼均匀后，放置12小时后，将混炼好的胶料压制成型后，直接送入硫化装置中进行硫化(硫化的温度150℃、压力10MPa、时间为30min)，得在25℃至150℃范围内能遇水膨胀的遇水膨胀橡胶。取该遇水膨胀橡胶试样10克和质量浓度2％的NaCl溶液80克，放入高压釜中，密封，将高压釜升温至150℃保温26h后达到吸水平衡，迅速降至室温，取出样品，用滤纸擦去表面的水分，遇水膨胀倍率165％，所制的WSR的拉伸强度14.5Mpa。
实施例3：
将质量比为20∶100∶40的棉纤维短纤维(即棉纤维，长度约为0.5mm)、丙烯酸丁酯、丁基橡胶加入容器中，不断搅拌直至分散均匀，倒出，在80℃真空烘干，得混合物A。将(质量份，以下相同)50份混合物A、50份丁基橡胶、30份丙烯酸类吸水树脂、5份石蜡、1份硬脂酸、5份氧化锌、2份硫磺、1份防老剂D、30份碳黑、2份促进剂在双辊开炼机上混炼均匀后，放置12小时后，将混炼好的胶料压制成型后，直接送入硫化装置中进行硫化(温度150℃、压力10MPa、时间为30min)，得在25℃至150℃范围内能遇水膨胀的遇水膨胀橡胶。取该遇水膨胀橡胶试样10克和质量浓度2％的NaCl溶液80克，放入高压釜中，密封，将高压釜升温至150℃保温28h后达到吸水平衡，迅速降至室温，取出样品，用滤纸擦去表面的水分，遇水膨胀倍率185％，所制的WSR的拉伸强度14.5Mpa。
实施例4：
将质量比为10∶80∶10的纤维素短纤维(即纤维素纤维，长度约为1mm)、环己烷、天然橡胶加入容器中，不断搅拌直至分散均匀，倒出，在80℃真空烘干，得混合物A。将(质量份，以下相同)50份混合物A、50份天然橡胶、30份丙烯酸类吸水树脂、1份石蜡、5份松焦油，0.5份硬脂酸、5份氧化锌、3份硫磺、1.5份防老剂4010NA、0.5份防老剂AW、30份碳黑、0.7份促进剂M在双辊开炼机上混炼均匀后，放置12小时后，将混炼好的胶料压制成型后，直接送入硫化装置中进行硫化，(温度150℃、压力10MPa、时间为30min)得在25℃至150℃范围内均具有遇水膨胀功能的遇水膨胀橡胶。取该遇水膨胀橡胶试样10克和质量浓度2％的NaCl溶液80克，放入高压釜中，密封，将高压釜升温至150℃保温22h后达到吸水平衡，迅速降至室温，取出样品，用滤纸擦去表面的水分，遇水膨胀倍率200％，所制的WSR的拉伸强度13.3Mpa。
实施例5：
将质量比为20∶50∶10的聚酯纤维短纤维(即聚酯纤维，长度约为5mm)、甲基丙烯酸丁酯、丁苯橡胶加入容器中，不断搅拌直至分散均匀，倒出，在80℃真空烘干，得混合物A。将(质量份，以下相同)50份混合物A、50份丁苯橡胶、30份丙烯酸类吸水树脂、5份操作油、2份硬脂酸、3份氧化锌、1.75份硫磺、1份防老剂D、50份半补强碳黑、1份促进剂CZ、0.1份促进剂TMTD在双辊开炼机上混炼均匀后，放置12小时后，将混炼好的胶料压制成型后，直接送入硫化装置中进行硫化(温度150℃、压力10MPa、时间为30min)，得在25℃至150℃范围内均具有遇水膨胀功能的遇水膨胀橡胶。取该遇水膨胀橡胶试样10克和质量浓度2％的NaCl溶液80克，放入高压釜中，密封，将高压釜升温至150℃保温18h后达到吸水平衡，迅速降至室温，取出样品，用滤纸擦去表面的水分，遇水膨胀倍率200％，所制的WSR的拉伸强度15.1Mpa。
实施例6：
将质量比为15∶50∶10的尼龙纤维短纤维(即尼龙纤维，长度约为4mm)、甲基丙烯酸丁酯、丁腈橡胶加入容器中，不断搅拌直至分散均匀，倒出，在80℃真空烘干，得混合物A。将(质量份，以下相同)50份混合物A、50份丁腈橡胶、30份聚乙烯醇类吸水树脂、1份硬脂酸、5份氧化锌、2份硫化剂、1份防老剂、30份碳黑、1份促进剂在双辊开炼机上混炼均匀后，放置12小时后，将混炼好的胶料压制成型后，直接送入硫化装置中进行硫化，(温度150℃、压力10MPa、时间为30min)得在25℃至150℃范围内均具有遇水膨胀功能的遇水膨胀橡胶。取该遇水膨胀橡胶试样10克和质量浓度2％的NaCl溶液80克，放入高压釜中，密封，将高压釜升温至150℃保温26h后达到吸水平衡，迅速降至室温，取出样品，用滤纸擦去表面的水分，遇水膨胀倍率180％，所制的WSR的拉伸强度14.2Mpa。
实施例7：
将质量比为20∶50∶10的尼龙纤维短纤维(即尼龙纤维，长度约为4mm)、甲基丙烯酸丁酯、顺丁橡胶加入容器中，不断搅拌直至分散均匀，倒出，在80℃真空烘干，得混合物A。将(质量份，以下相同)50份混合物A、50份顺丁橡胶、30份丙烯酸类吸水树脂、2份硬脂酸、3份氧化锌、1.5份硫磺、10份白炭黑、50份碳黑、0.9份促进剂NS在双辊开炼机上混炼均匀后，放置12小时后，将混炼好的胶料压制成型后，直接送入硫化装置中进行硫化，(温度150℃、压力10MPa、时间为30min)得在25℃至150℃范围内均具有遇水膨胀功能的遇水膨胀橡胶。取该遇水膨胀橡胶试样10克和质量浓度2％的NaCl溶液80克，放入高压釜中，密封，将高压釜升温至150℃保温16h后达到吸水平衡，迅速降至室温，取出样品，用滤纸擦去表面的水分，遇水膨胀倍率210％，所制的WSR的拉伸强度14.1Mpa。
实施例8：
将质量比为15∶100∶20的尼龙纤维短纤维(即尼龙纤维，长度约为4mm)、正己烷、乙丙橡胶加入容器中，不断搅拌直至分散均匀，倒出，在80℃真空烘干，得混合物A。将(质量份，以下相同)50份混合物A、50份乙丙橡胶、30份聚乙烯醇类吸水树脂、1份硬脂酸、5份氧化锌、1.5份硫磺、30份陶土、0.5份促进剂M、1.5份促进剂TMTD在双辊开炼机上混炼均匀后，放置12小时后，将混炼好的胶料压制成型后，直接送入硫化装置中进行硫化，(温度200℃、压力10MPa、时间为30min)得在25℃至150℃范围内均具有遇水膨胀功能的遇水膨胀橡胶。取该遇水膨胀橡胶试样10克和质量浓度2％的NaCl溶液80克，放入高压釜中，密封，将高压釜升温至150℃保温20h后达到吸水平衡，迅速降至室温，取出样品，用滤纸擦去表面的水分，遇水膨胀倍率210％，所制的WSR的拉伸强度9.8Mpa。
实施例9：
将质量比为5∶100∶100的玻璃纤维(长度越为4mm)、N，N-二甲基甲酰胺、丁基橡胶加入容器中，不断搅拌直至分散均匀，倒出，在80℃真空烘干，得混合物A。将(质量份，以下相同)50份混合物A、50份丁基橡胶、10份淀粉类吸水树脂、0.5份硬脂酸、2份氧化锌、0.5份氧化镁、30份白炭黑、0.5份促进剂NA-22在双辊开炼机上混炼均匀后，放置12小时后，将混炼好的胶料压制成型后，直接送入硫化装置中进行硫化，(温度200℃、压力10MPa、时间为30min)得在25℃至150℃范围内均具有遇水膨胀功能的遇水膨胀橡胶。取该遇水膨胀橡胶试样10克和质量浓度2％的NaCl溶液80克，放入高压釜中，密封，将高压釜升温至150℃保温30h后达到吸水平衡，迅速降至室温，取出样品，用滤纸擦去表面的水分，遇水膨胀倍率210％，所制的WSR的拉伸强度10Mpa。
实施例10：
将质量比为40∶50∶10的聚酯纤维(即聚酯纤维，长度约为5mm)、甲基丙烯酸辛酯、天然橡胶加入容器中，不断搅拌直至分散均匀，倒出，在80℃真空烘干，得混合物A。将(质量份，以下相同)50份混合物A、50份天然橡胶、60份淀粉类吸水树脂、3份硬脂酸、6份氧化锌、5份过氧化二异丙苯、30份白炭黑、30份陶土、2份促进剂NA-22、1份促进剂H在双辊开炼机上混炼均匀后，放置12小时后，将混炼好的胶料压制成型后，直接送入硫化装置中进行硫化，(温度200℃、压力10MPa、时间为30min)得在25℃至150℃范围内均具有遇水膨胀功能的遇水膨胀橡胶。取该遇水膨胀橡胶试样10克和质量浓度2％的NaCl溶液80克，放入高压釜中，密封，将高压釜升温至150℃保温18h后达到吸水平衡，迅速降至室温，取出样品，用滤纸擦去表面的水分，遇水膨胀倍率230％，所制的WSR的拉伸强度13.5Mpa。
实施例11：
将质量比为40∶50∶10的聚酯纤维(即聚酯纤维，长度约为5mm)、甲基丙烯酸辛酯、天然橡胶加入容器中，不断搅拌直至分散均匀，倒出，在80℃真空烘干，得混合物A。将(质量份，以下相同)50份混合物A、50份天然橡胶、60份淀粉类吸水树脂、10份松香、5份古马隆树脂、3份硬脂酸、6份氧化锌、5份过氧化二异丙苯、1份防老剂DD、2份防老剂4010、30份白炭黑、30份陶土、2份促进剂NA-22、1份促进剂H、在双辊开炼机上混炼均匀后，放置12小时后，将混炼好的胶料压制成型后，直接送入硫化装置中进行硫化，(温度200℃、压力10MPa、时间为30min)得在25℃至150℃范围内均具有遇水膨胀功能的遇水膨胀橡胶。取该遇水膨胀橡胶试样10克和质量浓度2％的NaCl溶液80克，放入高压釜中，密封，将高压釜升温至150℃保温20h后达到吸水平衡，迅速降至室温，取出样品，用滤纸擦去表面的水分，遇水膨胀倍率240％，所制的WSR的拉伸强度13Mpa。
Claims (10)
1.一种利用纤维改善遇水膨胀橡胶吸水速度的方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)将质量比为5-40∶50-100∶10-100的短纤维、溶剂、橡胶加入容器中，不断搅拌直至分散均匀，倒出，然后在80℃真空烘干，得混合物A；
2)按橡胶、混合物A、吸水树脂、增塑剂、硬脂酸、氧化锌、硫化剂、防老剂、补强剂、促进剂的质量比为50∶50∶10-60∶0-15∶0.5-3∶2-6∶0.5-5∶0-3∶30-60∶0.5-3选取橡胶、混合物A、吸水树脂、增塑剂、硬脂酸、氧化锌、硫化剂、防老剂、补强剂、促进剂，搅拌混合，得混合物B；
3)混合物B在双辊开炼机上混炼均匀后，放置12小时，然后压制成型，再直接送入硫化装置中进行硫化，得到在25℃至150℃范围内均具有遇水膨胀功能的遇水膨胀橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种利用纤维改善遇水膨胀橡胶吸水速度的方法，其特征在于：所述的短纤维为芳纶纤维、棉纤维、聚酯纤维、纤维素纤维、玻璃纤维或尼龙纤维。
3.根据权利要求1所述的一种利用纤维改善遇水膨胀橡胶吸水速度的方法，其特征在于：所述的溶剂为丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸十二醇酯、丙烯酸十八醇酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸十二醇酯、甲基丙烯酸十八醇酯、醋酸乙烯酯、邻苯二甲酸二辛酯、环己烷、正己烷或N，N-二甲基甲酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种利用纤维改善遇水膨胀橡胶吸水速度的方法，其特征在于：所述的橡胶为天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、氯化聚乙烯、聚氨酯橡胶、硅橡胶、丁基橡胶或丁苯橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种利用纤维改善遇水膨胀橡胶吸水速度的方法，其特征在于：所述的吸水树脂为丙烯酸类吸水树脂、淀粉类吸水树脂、纤维素类吸水树脂、聚乙烯醇类吸水树脂或聚环氧乙烷类吸水树脂。
6.根据权利要求1所述的一种利用纤维改善遇水膨胀橡胶吸水速度的方法，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、石蜡、石蜡油、环烷油、操作油，凡士林、松焦油、三线油、松香、古马隆树脂中的任意一种或任意二种以上的混合物，任意二种以上混合时，为任意配比。
7.根据权利要求1所述的一种利用纤维改善遇水膨胀橡胶吸水速度的方法，其特征在于：所述的硫化剂为硫磺、过氧化二异丙苯、氧化锌、氧化镁中的任意一种或任意二种以上的混合物，任意二种以上混合时，为任意配比。
8.根据权利要求1所述的一种利用纤维改善遇水膨胀橡胶吸水速度的方法，其特征在于：所述的防老剂为防老剂D、防老剂甲、防老剂H、防老剂DD、防老剂4010、防老剂4010NA、防老剂UOP788、防老剂264、防老剂SP、防老剂2246、防老剂2246S、防老剂AW，防老剂DAH、防老剂RD、防老剂MB中的任意一种或任意二种以上的混合物，任意二种以上混合时，为任意配比。
9.根据权利要求1所述的一种利用纤维改善遇水膨胀橡胶吸水速度的方法，其特征在于：所述的补强剂为半补强炭黑、白炭黑、陶土中的任意一种或任意二种以上的混合物，任意二种以上混合时，为任意配比。
10.根据权利要求1所述的一种利用纤维改善遇水膨胀橡胶吸水速度的方法，其特征在于：所述的促进剂为促进剂D、促进剂DM、促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂NS，促进剂H，促进剂NA-22、促进剂M中的任意一种或任意二种以上的混合物，任意二种以上混合时，为任意配比。
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