CN113896969A - 一种高强度、抗盐型吸水膨胀弹性体及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度、抗盐型吸水膨胀弹性体的制备方法，各组分的重量份为：包含有按以下重量份数共混的组分及补强体系和硫化体系：弹性体100～120份，耐盐吸水树脂20‑40份，硫酸钡及氧化锌5‑7份，硬脂酸1‑2份，喷雾白炭黑及黑炭黑8‑12份，防老剂1.5‑2.5份，交联剂4‑6份，非离子表面活性剂3‑4份，有机过氧化物1.5‑2.5份，膨润土10‑15份，硫磺0.3‑0.5份，促进剂0.8‑1.8份。本发明的吸水膨胀弹性体性能稳定，抗盐吸水树脂与高分子弹性体的相容性好，反复吸水后膨胀率变化小，具有高强度、抗盐性及加工性能好，可满足生产工艺简单、生产成本低廉的要求。

Description

一种高强度、抗盐型吸水膨胀弹性体及制备方法
技术领域
本发明属于合成高分子弹性体材料与提高材料强度及抗盐性能应用于工程领域，具体涉及一种高强度、抗盐型吸水膨胀弹性体材料及其制备方法。
背景技术
吸水膨胀弹性体作为一种新型功能性材料，自20世纪70年代问世以来，因其独特的性能广泛应用于隧道、地铁、涵洞、游泳池、地下室、兵器库、粮仓、水下工程、海陆上采油、城镇供水设施和民用建筑，还可用于汽车集装箱、精密仪器及食品的防水防潮包装等。
吸水膨胀弹性体的吸水机理如下：弹性基体主要由高聚合度碳、氢链节构成，本身是疏水性物质。当在基体中引入亲水基团或亲水性组分后，再与水接触时，水分子会进入基体中，与弹性体中的亲水性基团形成极强的亲和力，并将弹性体中的亲水性物质溶解或溶胀，在弹性体内外形成渗透压差，这种压差促进水向弹性体内部渗透。亲水性物质不断吸收水分，致使弹性体发生形变。当弹性体自身抗形变力和渗透压差相等时，达到平衡，即达到静水最大膨胀率，吸水膨胀作用保持相对稳定。
目前吸水膨胀弹性体的制备方法主要有两种：物理共混和化学接枝。
物理共混制备吸水膨胀弹性体是将弹性体与吸水树脂进行物理共混得到的吸水膨胀胶。这种方法制备工艺简单、原料来源广泛、成本低廉，然而强极性吸水树脂本身凝聚力大，在弹性体中分散性不好且相容性差，浸水后吸水树脂易从弹性体中脱析出来，反复使用后膨胀率和拉伸强度下降。
化学接枝法制备吸水膨胀弹性体是通过化学反应把亲水性基团或链段接枝到弹性体大分子上得到的具有吸水能力的弹性体。与共混型相比，由于亲水基团被以化学键结合到高分子主链上，吸水膨胀弹性体相容性和强度有所改善。但是化学接枝法生产工艺复杂，生产成本高，实现工业化生产难度比较大。
现有的制备方法用亲水性的吸水树脂(SAP)和疏水性的弹性体进行物理共混或者接枝吸水树脂与弹性体间呈“海岛”状存在，难以形成较大的亲和力，吸水树脂不能很好的分散在弹性体相中，长期浸泡易析出，即吸水树脂从弹性体中流失，这样会降低弹性体的吸水性能、力学性能、长期保水性和重复使用性。由于弹性体本身是疏水性材料，一般来说，弹性体的极性低，亲水性差，而吸水树脂含有亲水性基团，极性大，在弹性体/吸水树脂共混体系中加入两亲性的物质作为增容剂，期望改善亲水性分散相和亲油性连续相的相容性，减少吸水树脂的脱落损失，降低其流失率，从而增强吸水膨胀弹性体的吸水膨胀性能及力学强度。所以制备吸水膨胀弹性体的急需解决的问题是：作为亲水组分的吸水树脂和疏水组分的弹性体的相容性问题。使用合适的相容剂(如一段亲水、一段亲油的接枝或嵌段共聚物)可以提高弹性体基体与亲水性物质的相容性，减少亲水性物质的脱落损失。
国内外一些油田服务公司也将该类弹性体作为井下工具的主要密封元件，投入了比较大的开发力度，应用效果极好，扩大了该弹性体的应用领域。特别在石油钻采工程中，采用吸水膨胀弹性体制备吸水水自膨胀封隔器，其在石油钻采工程应用范围及优势主要体现在以下几点：①用于水平井分段完井，可自动封隔先出水层段，无需后期堵水作业；②完井作业时下入到复杂地层、薄隔层的水层上方辅助固井，可以有效阻止油气水窜，也可用于射孔区域两端，防止因射孔等作业对水泥环的损伤形成环空窜流通道；③对于封隔作业要求高的井况，采用自膨胀封隔器，可以实现长期有效封隔，提高封隔寿命和封隔效果。
目前存在的主要问题是膨胀后弹性体强度下降满足不了井下密封的要求，在高矿化度的地层弹性体膨胀率低也无法实现密封效果。所以需要解决膨胀弹性体的强度和耐矿化度的性能。
发明内容
本发明的目的是现有技术存在的问题，针对提供一种生产工艺简单、强度、抗盐性、膨胀率满足现场使用要求、稳定且加工性能好的高性能吸水膨胀弹性体，同时要解决的技术问题是提高吸水膨胀弹性体的力学强度和抗盐性的高强度、抗盐型吸水膨胀弹性体材料及其制备方法。
一种高强度、抗盐型吸水膨胀弹性体，包含以下重量份数共混的组分：
(a)弹性体100～120份，
(b)吸水树脂20～40份，
(c)非离子表面活性剂3～4份，
(d)橡胶交联剂2～3份，
(e)硫酸钡及氧化锌5-7份，
(f)防老剂1.5-2.5份，
(g)硬脂酸1-2份，
(h)液体丁腈4-6份，
(i)增粘树脂3-5份，
(j)喷雾黑炭黑及白炭黑8-12份，
(k)有机过氧化物1.5-2.5份，
(l)膨润土10-15份，
(m)硫化剂0.8-1.5份，
(n)促进剂0.8-1.8份。其中：
所述弹性体包括：氢化丁腈弹性体、丁腈弹性体、天然弹性体、乙丙弹性体、氯丁弹性体一种或者几种；
所述吸水树脂为抗盐型聚乙烯醇系吸水树脂；
所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇酯聚氧乙烯醚、多元醇酯、脂肪酸聚乙二醇酯一种或者几种；
所述橡胶交联剂为三羟甲基丙烷三(3-吖丙啶基丙酸酯)或者为硫磺、氧化锌、过氧化二异丙苯、氧化镁一种或者两种；
所述的防老剂为9,9-二甲基吖啶；
所述硬脂酸为十八烷酸；
所述液体丁腈为是由丁二烯、丙烯腈为主液体状态的橡胶；
所述增粘树脂为聚氨酯树脂
所述有机过氧化物为过氧化二异丙苯；
所述膨润土为有机膨润土；
所述硫化剂为硫磺；
所述促进剂为过氧化苯甲酰。
进一步的：
所述非离子表面活性剂中脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇酯聚氧乙烯醚、多元醇酯、脂肪酸聚乙二醇酯的含端羟基和双键的长链脂肪烃为C4～C16的脂肪烃。
所述抗盐型聚乙烯醇系吸水树脂按照如下方法制备：
将丙烯酸酯单体、丙烯酸、多元醇混合均匀形成的全部物料转移至反应装置中，通氮气排氧后进行氮气保护，加热到60～80℃，加入引发剂，进行反应10～20 小时，加入交联剂，然后升温到120～140℃，加热1～4小时，进行聚合反应，得到交联后的树脂。其中：
所述丙烯酸酯单体用量为70～90重量份；
所述丙烯酸用量为1～10重量份；
所述多元醇用量为1～10重量份；
所述引发剂为氧化剂和还原剂形成的氧化-还原引发剂体系，用量为0.6-1.2 重量份；
所述交联剂为丙烯酰胺和醋酸乙烯酯的一种或两种，用量为1～10重量份。
所述氧化剂为过氧化苯甲酰、过硫酸铵、过硫酸钾或者异丙苯过氧化氢中的一种，用量为0.3～0.7重量份；
所述还原剂为N，N-二甲基苯胺、四乙烯五胺中的一种或者两种复合，用量为0.3～0.5重量份。
所述的多元醇为分子量为600～15000的聚乙二醇。
本发明同时给出了前述高强度、抗盐性的吸水膨胀弹性体的制备方法是：将弹性体在密炼机上薄通包辊后，依次加入吸水树脂、非离子表面活性剂、橡胶交联剂、硫酸钡及氧化锌、防老剂、硬脂酸、液体丁腈、增粘树脂、喷雾黑炭黑及白炭黑、有机过氧化物、膨润土、硫化剂、促进剂，混炼均匀制得弹性体胶料；
将弹性体胶料在平板硫化机上于7-10MPa压力，硫化温度100℃～170℃，时间10分钟～40分钟，得到吸水膨胀弹性体组合物。
本发明的高强度、抗盐型吸水膨胀弹性体组分中，弹性体可为现有技术中的各种弹性体，优选为丁腈弹性体、氢化丁腈、天然弹性体、乙丙弹性体、氯丁弹性体或者为其中的混炼胶等，原料易得。两亲性非离子表面活性剂本身具有一定的吸水能力，不仅不影响吸水树脂的吸水性能，而且还在一定程度上增强了吸水膨胀弹性体的吸水性能，同时两亲性表面活性剂作为增容剂能显著提高含高吸水树脂的吸水膨胀弹性体的吸水后的力学强度。
本发明的制备方法，将包括所述弹性体、抗盐高吸水树脂和两亲性非离子表面活性剂在内的组分及助剂直接投入开炼机或密炼机混炼，投料顺序参照一般弹性体弹性体混炼规程，进行共混塑炼后硫化压制成型，得到吸水膨胀弹性体。在制备过程中，各个组分混合的设备就是常用的混炼设备，选自现有技术中的开练机，密炼机等设备。本发明吸水膨胀弹性体混炼和硫化过程采用弹性体工业中常用的方法和常用混炼设备，可以使开炼机、密炼机、单螺杆挤出机或双螺杆挤出机等。其工艺条件也是弹性体加工领域常用的条件，包括温度、混炼时间等。在本发明的吸水膨胀弹性体的制备中，更具体的，其共混塑炼温度为50℃～90℃，混炼充分至物料混合均匀为止。一般混炼5～60分钟。之后可以放置10～12小时，进行硫化压制成型。
本发明的吸水膨胀弹性体的硫化不受硫化体系的影响，可在常规的硫磺硫化体系或非硫磺硫化体系中硫化。本发明弹性体的硫化不受硫化工艺的影响，可以注压硫化、平板硫化、硫化罐硫化、共熔盐硫化、个体硫化机硫化、沸腾床硫化、微波硫化以及高能射线硫化等。
本发明的高强度、抗盐型吸水膨胀弹性体，包括现有技术中弹性体加工其助剂及用量均为现有技术中常见的，可根据实际情况调整。此外，本发明的高强度、抗盐型吸水膨胀弹性体，还包括现有技术中弹性体加工领域常用的其他助剂，比如填充剂、热稳定剂、抗氧化剂、光稳定剂、臭氧稳定剂、防粘连剂、发泡剂、染料、软化剂、颜料、蜡、增量剂、有机酸、阻燃剂、和偶联剂等弹性体加工硫化过程中常用的助剂。所用助剂用量均为常规用量，或根据实际情况的要求进行调整。
综合上述，本发明的高强度、抗盐型吸水膨胀弹性体拉伸强度可达12MPa，吸水膨胀倍率至少为300％，本发明的吸水膨胀弹性体性能稳定，抗盐吸水树脂与高分子弹性体的相容性好，反复吸水后膨胀率变化小，具有高强度、抗盐性及加工性能好。本发明的制备方法工艺简单方便，对设备的要求低、生产成本低廉，可满足工程材料的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
综合技术方案
一种高强度、抗盐型吸水膨胀弹性体，包含以下重量份数共混的组分：
(a)弹性体100～120份，
(b)吸水树脂20～40份，
(c)非离子表面活性剂3～4份，
(d)橡胶交联剂2～3份，
(e)硫酸钡及氧化锌5-7份，
(f)防老剂1.5-2.5份，
(g)硬脂酸1-2份，
(h)液体丁腈4-6份，
(i)增粘树脂3-5份，
(j)喷雾黑炭黑及白炭黑8-12份，
(k)有机过氧化物1.5-2.5份，
(l)膨润土10-15份，
(m)硫化剂0.8-1.5份，
(n)促进剂0.8-1.8份。其中：
所述弹性体包括：氢化丁腈弹性体、丁腈弹性体、天然弹性体、乙丙弹性体、氯丁弹性体一种或者几种；
所述吸水树脂为抗盐型聚乙烯醇系吸水树脂；
所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇酯聚氧乙烯醚、多元醇酯、脂肪酸聚乙二醇酯一种或者几种；
所述橡胶交联剂为三羟甲基丙烷三(3-吖丙啶基丙酸酯)或者为硫磺、氧化锌、过氧化二异丙苯、氧化镁一种或者两种；
所述的防老剂为9,9-二甲基吖啶；
所述硬脂酸为十八烷酸；
所述液体丁腈为是由丁二烯、丙烯腈为主液体状态的橡胶；
所述增粘树脂为聚氨酯树脂
所述有机过氧化物为过氧化二异丙苯；
所述膨润土为有机膨润土；
所述硫化剂为硫磺；
所述促进剂为过氧化苯甲酰。
进一步的：
所述非离子表面活性剂中脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇酯聚氧乙烯醚、多元醇酯、脂肪酸聚乙二醇酯的含端羟基和双键的长链脂肪烃为C4～C16的脂肪烃。
所述抗盐型聚乙烯醇系吸水树脂按照如下方法制备：
将丙烯酸酯单体、丙烯酸、多元醇混合均匀形成的全部物料转移至反应装置中，通氮气排氧后进行氮气保护，加热到60～80℃，加入引发剂，进行反应10～20 小时，加入交联剂，然后升温到120～140℃，加热1～4小时，进行聚合反应，得到交联后的树脂。其中：
所述丙烯酸酯单体用量为70～90重量份；
所述丙烯酸用量为1～10重量份；
所述多元醇用量为1～10重量份；
所述引发剂为氧化剂和还原剂形成的氧化-还原引发剂体系，用量为0.6-1.2 重量份；
所述交联剂为丙烯酰胺和醋酸乙烯酯的一种或两种，用量为1～10重量份。
所述氧化剂为过氧化苯甲酰、过硫酸铵、过硫酸钾或者异丙苯过氧化氢中的一种，用量为0.3～0.7重量份；
所述还原剂为N，N-二甲基苯胺、四乙烯五胺中的一种或者两种复合，用量为0.3～0.5重量份。
所述的多元醇为分子量为600～15000的聚乙二醇。
其制备方法具体包括以下工艺步骤：
步骤一、弹性体混炼
按照以上提供的配方将各种原料及添加剂一起置于密炼机混炼成混炼胶。
步骤二、硫化制品
将步骤一制成的混炼胶置于开式炼胶机上混炼均匀后，放置12小时，然后压制成型，再直接送入硫化装置中进行硫化，硫化温度100℃～170℃，时间10 分钟～40分钟，硫化为吸水膨胀弹性体。
测试标准
吸水膨胀倍率的计算公式为：
Figure BDA0002570349120000091
拉伸强度的测试标准：GB/T 528-2009
硬度的测试标准：GB/T 531.1-2008
实施例1
将100份氢化丁腈橡胶(HNBR)在密炼机上薄通包辊后，依次按照配方加入抗盐型聚乙烯醇系吸水树脂30份，非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚3份，交联剂3-吖丙啶基丙 酸酯2份，硫酸钡及氧化锌6份，防老剂9,9-二甲基吖啶1.5份，硬脂酸十八烷酸1份，液体丁腈橡胶6份，增粘树脂聚氨酯树脂3份，喷雾黑炭黑及白炭黑8份，有机过氧化物过氧化二异丙苯1.5份，有机膨润土 10份，硫磺0.8份，促进剂过氧化苯甲酰0.8份的配方加入其它物料，混炼均匀，最后加入0.5份硫化剂硫磺，炼匀后薄通，打三角包6次，下片。将弹性体胶料在平板硫化机上于9MPa压力，170℃下硫化10分钟，得到吸水膨胀弹性体组合物。
实施例2
将80份氢化丁腈橡胶(HNBR)/丁腈橡胶(NBR)在密炼机上薄通包辊后，依次按照配方加入聚乙烯醇系吸水树脂33份，非离子表面活性剂多元醇酯聚氧乙烯醚3份，交联剂3-吖 丙啶基丙酸酯2份，硫酸钡及氧化锌6份，防老剂9,9- 二甲基吖啶1.5份，硬脂酸十八烷酸1-份，液体丁腈橡胶6份，增粘树脂聚氨酯树脂3份，喷雾黑炭黑及白炭黑8份，过氧化二异丙苯1.5份，有机膨润土 10份，硫磺0.8份，促进剂过氧化苯甲酰0.8份的配方加入其它物料，混炼均匀，最后加入0.5份硫化剂硫磺，炼匀后薄通，打三角包6次，下片。将弹性体胶料在平板硫化机上于8MPa压力，170℃下硫化10分钟，得到吸水膨胀弹性体组合物。
实施例3
将50份氢化丁腈橡胶(HNBR)/50份丁腈橡胶(NBR)在密炼机上薄通包辊后，依次按照配方加入聚乙烯醇系吸水树脂34份，非离子表面活性剂脂肪酸聚乙二醇酯3份，交联剂3- 吖丙啶基丙酸酯2份，硫酸钡及氧化锌6份，防老剂9,9-二甲基吖啶1.5份，硬脂酸十八烷酸1-份，液体丁腈橡胶6份，增粘树脂聚氨酯树脂3份，喷雾黑炭黑及白炭黑8份，有机过氧化物过氧化二异丙苯1.5 份，有机膨润土10份，硫化剂硫磺0.8份，促进剂过氧化苯甲酰0.8份的配方加入其它物料，混炼均匀，最后加入0.5份硫化剂硫磺，炼匀后薄通，打三角包6次，下片。将弹性体胶料在平板硫化机上于8MPa压力，170℃下硫化10 分钟，得到吸水膨胀弹性体组合物。
实施例4
将75份氢化丁腈橡胶HNBR/25份三元乙丙橡胶(EPDM)在密炼机上薄通包辊后，依次按照配方加入聚乙烯醇系吸水树脂34份，非离子表面活性剂多元醇酯3份，交联剂3-吖丙啶基丙酸酯2份，硫酸钡及氧化锌6份，防老剂9,9- 二甲基吖啶1.5份，硬脂酸十八烷酸1-份，液体丁腈橡胶6份，增粘树脂聚氨酯树脂3份，喷雾黑炭黑及白炭黑8份，有机过氧化物过氧化二异丙苯1.5 份，有机膨润土10份，硫化剂硫磺0.8份，促进剂过氧化苯甲酰0.8份的配方加入其它物料，混炼均匀，最后加入0.5份硫化剂硫磺，炼匀后薄通，打三角包6次，下片。将弹性体胶料在平板硫化机上于10MPa压力，170℃下硫化10 分钟，得到吸水膨胀弹性体组合物。
实施例5
将50份氢化丁腈橡胶HNBR/50份三元乙丙橡胶(EPDM)在密炼机上薄通包辊后，依次按照配方加入聚乙烯醇系吸水树脂36份，非离子表面活性剂多元醇酯3份，交联剂3-吖丙啶基丙酸酯2份，硫酸钡及氧化锌6份，防老剂9,9- 二甲基吖啶1.5份，硬脂酸十八烷酸1-份，液体丁腈橡胶6份，增粘树脂聚氨酯树脂3份，喷雾黑炭黑及白炭黑8份，有机过氧化物过氧化二异丙苯 1.5份，有机膨润土10份，硫化剂硫磺0.8份，促进剂过氧化苯甲酰0.8份的配方加入其它物料，混炼均匀，最后加入0.5份硫化剂硫磺，炼匀后薄通，打三角包6次，下片。将弹性体胶料在平板硫化机上于10MPa压力，170℃下硫化10分钟，得到吸水膨胀弹性体组合物。
实施例6
将60份氢化丁腈橡胶HNBR/40份聚氨酯橡胶(UR)在密炼机上薄通包辊后，依次按照配方加入聚乙烯醇系吸水树脂36份，非离子表面活性剂多元醇酯3 份，交联剂3-吖丙啶基丙酸酯2份，硫酸钡及氧化锌6份，防老剂9,9-二甲基吖啶1.5份，硬脂酸十八烷酸1-份，液体丁腈橡胶6份，增粘树脂聚氨酯树脂3份，喷雾黑炭黑及白炭黑8份，有机过氧化物过氧化二异丙苯1.5份，有机膨润土10份，硫化剂硫磺0.8份，促进剂过氧化苯甲酰0.8份的配方加入其它物料，混炼均匀，最后加入0.5份硫化剂硫磺，炼匀后薄通，打三角包6 次，下片。将弹性体胶料在平板硫化机上于9MPa压力，165℃下硫化10分钟，得到吸水膨胀弹性体组合物。
实施例7
将50份氢化丁腈橡胶HNBR/50份聚氨酯橡胶(UR)在密炼机上薄通包辊后，依次按照配方加入聚乙烯醇系吸水树脂38份，非离子表面活性剂多元醇酯3 份，交联剂3-吖丙啶基丙酸酯2份，硫酸钡及氧化锌6份，防老剂9,9-二甲基吖啶1.5份，硬脂酸十八烷酸1-份，液体丁腈橡胶6份，增粘树脂聚氨酯树脂3份，喷雾黑炭黑及白炭黑8份，有机过氧化物过氧化二异丙苯1.5份，有机膨润土10份，硫化剂硫磺0.8份，促进剂过氧化苯甲酰0.8份的配方加入其它物料，混炼均匀，最后加入0.5份硫化剂硫磺，炼匀后薄通，打三角包6 次，下片。将弹性体胶料在平板硫化机上于9MPa压力，165℃下硫化10分钟，得到吸水膨胀弹性体组合物。
以上实施例制备得到的样品测试结果如下:
表1实施例产品性能表
Figure BDA0002570349120000131
从表1的数据可以看出，本发明的高强度、抗盐型性吸水膨胀弹性体的强度高,力学性能优异。在Na的矿化度质量浓度为20％的情况下，其膨胀率达到 370％，在Ca的矿化度质量浓度为12％的情况下，其膨胀率达到330％，在Mg的矿化度质量浓度为12％的情况下，其膨胀率达到290％，本发明的吸水膨胀弹性体材料的耐离子性能优异，适合于条件比较复杂的环境(例如复杂的油田井下环境)使用。

Claims (8)

1.一种高强度、抗盐型吸水膨胀弹性体，其特征在于包含以下重量份数共混的组分：
(a)弹性体100～120份，
(b)吸水树脂20～40份，
(c)非离子表面活性剂3～4份，
(d)橡胶交联剂2～3份，
(e)硫酸钡及氧化锌5-7份，
(f)防老剂1.5-2.5份，
(g)硬脂酸1-2份，
(h)液体丁腈4-6份，
(i)增粘树脂3-5份，
(j)喷雾黑炭黑及白炭黑8-12份，
(k)有机过氧化物1.5-2.5份，
(l)膨润土10-15份，
(m)硫化剂0.8-1.5份，
(n)促进剂0.8-1.8份。
2.根据权利要求1所述的高强度、抗盐型的吸水膨胀弹性体，其特征在于所述弹性体包括：氢化丁腈弹性体、丁腈弹性体、天然弹性体、乙丙弹性体、氯丁弹性体一种或者几种；
所述吸水树脂为抗盐型聚乙烯醇系吸水树脂；
所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇酯聚氧乙烯醚、多元醇酯、脂肪酸聚乙二醇酯一种或者几种；
所述橡胶交联剂为三羟甲基丙烷三(3-吖丙啶基丙酸酯)或者为硫磺、氧化锌、过氧化二异丙苯、氧化镁一种或者两种；
所述的防老剂为9,9-二甲基吖啶；
所述硬脂酸为十八烷酸；
所述液体丁腈为是由丁二烯、丙烯腈为主液体状态的橡胶；
所述增粘树脂为聚氨酯树脂
所述有机过氧化物为过氧化二异丙苯；
所述膨润土为有机膨润土；
所述硫化剂为硫磺；
所述促进剂为过氧化苯甲酰。
3.根据权利要求2所述的高强度、抗盐性的吸水膨胀弹性体，其特征在于：所述非离子表面活性剂中脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇酯聚氧乙烯醚、多元醇酯、脂肪酸聚乙二醇酯的含端羟基和双键的长链脂肪烃为C4～C16的脂肪烃。
4.根据权利要求2所述的高强度、抗盐性的吸水膨胀弹性体，其特征在于所述抗盐型聚乙烯醇系吸水树脂按照如下方法制备：
将丙烯酸酯单体、丙烯酸、多元醇混合均匀形成的全部物料转移至反应装置中，通氮气排氧后进行氮气保护，加热到60～80℃，加入引发剂，进行反应10～20小时，加入交联剂，然后升温到120～140℃，加热1～4小时，进行聚合反应，得到交联后的树脂。
5.根据权利要求4所述的高强度、抗盐性的吸水膨胀弹性体，其特征在于：
所述丙烯酸酯单体用量为70～90重量份；
所述丙烯酸用量为1～10重量份；
所述多元醇用量为1～10重量份；
所述引发剂为氧化剂和还原剂形成的氧化-还原引发剂体系，用量为0.6-1.2重量份；
所述交联剂为丙烯酰胺和醋酸乙烯酯的一种或两种，用量为1～10重量份。
6.根据权利要求5所述的高强度、抗盐性的吸水膨胀弹性体，其特征在于：
所述氧化剂为过氧化苯甲酰、过硫酸铵、过硫酸钾或者异丙苯过氧化氢中的一种，用量为0.3～0.7重量份；
所述还原剂为N，N-二甲基苯胺、四乙烯五胺中的一种或者两种复合，用量为0.3～0.5重量份。
7.根据权利要求4所述的高强度、抗盐性的吸水膨胀弹性体，其特征在于：所述的多元醇为分子量为600～15000的聚乙二醇。
8.按照前述权利要求所述的高强度、抗盐性的吸水膨胀弹性体的制备方法，其特征在于：将弹性体在密炼机上薄通包辊后，依次加入吸水树脂、非离子表面活性剂、橡胶交联剂、硫酸钡及氧化锌、防老剂、硬脂酸、液体丁腈、增粘树脂、喷雾黑炭黑及白炭黑、有机过氧化物、膨润土、硫化剂、促进剂，混炼均匀制得弹性体胶料；
将弹性体胶料在平板硫化机上于7-10MPa压力，硫化温度100℃～170℃，时间10分钟～40分钟，得到吸水膨胀弹性体组合物。
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