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Abstract

本发明公开了一种抗渗水混凝土的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明的混凝土是采用二甲基二烯丙基氯化铵、乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物、有机膨润土、氧化锌、炭黑、陶土和凡士林制备得到遇水膨胀树脂，再与水泥、沙子、碎石和水混合制得。本发明的有益效果是：混凝土内部树脂具有较强的亲水基团，与水结合产生膨胀，使体积增大填充混凝土内部的孔隙，并在其中形成一层防水层，提高了混凝土的抗渗水性能，延长了使用年限；制备材料易得，成本低，在建筑行业具有很好的发展前景。

Description

一种抗渗水混凝土的制备方法
本申请为申请号2015104699185、申请日2015年08月04日、发明名称“一种抗渗水混凝土的制备方法”的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种抗渗水混凝土的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。
背景技术
常规混凝土是用水泥、石子、砂和水按比例混合搅拌制成，在渗水环境中，混凝土凝固期的微粒子易测浆流失，固化后孔隙多，因单粒子粘结状脆性大、易渗水，防水性能差；混凝土建筑与水长期浸泡在水中，需要混凝土有一定的防水抗渗性，如建设深层矿井，井筒混凝土功能，因穿越复杂地质、诸多含水层，工程的防渗水是国内外矿建行业公认的技术难题；再如水库大坝、公路、铁路隧道、地铁均存在混凝土防水问题；目前解决混凝土渗水的方法主要是添加防水剂，但防水剂配方不合理，加入混凝土后其防水性不理想，因此，现有的以混凝土建成的建筑表层渗水脱落、使用年限短、修复施工难度大、操作复杂、成本高；所以，研究出一种抗渗水性能好的混凝土，对现在建筑行业具有重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对常规混凝土防水性差，添加防水剂抗渗水效果差，导致以混凝土建成的建筑表层渗水脱落、使用年限短，修复施工难度大、成本高等弊端，提供了一种抗渗水混凝土的制备方法，该方法制备成的混凝土抗渗水性能好，混凝土内树脂亲水基团与水结合产生膨胀，体积增大，能填充混凝土内部的孔隙，形成防水层，防止水渗漏，使结构更稳固。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：一种抗渗水混凝土的制备方法，其具体制备步骤为：
(1)按质量分数比计，将60～70份二甲基二烯丙基氯化铰、10～18份乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、5～10份有机膨润土和3～8份氧化锌置于密炼机中进行混合后过搅拌机搅拌18～22min，温度控制在120 ℃～180 ℃；
(2)再按质量分数比计，将1～5份炭黑、2～3份陶土、3～8份凡士林分别加入上述混合物中，在温度为100 ℃～150 ℃条件下，通过高速混合机搅拌20～40min；
(3)将上述高速混合后的混合物在双螺杆挤出机挤出造粒，再将粒料加入全自动一体化挤出机挤出，在真空为0.3～0.5MPa，冷却水温度为18℃～23℃条件下进行真空冷却定型，得遇水膨胀树脂；
(4)将上述制得的遇水膨胀树脂置于高速粉粹中粉碎成粒径为80～100目的树脂颗粒；
(5)将树脂颗粒置于大型搅拌机中，同时加入220～240kg/m³水泥、220～240kg/m³粒径2.1mm沙子、1000～1100kg/m³粒径20mm碎石和 150～160kg/m³水进行高速搅拌20～30min，即可。
所述的挤出机挤出温度为：进料段110 ℃～130 ℃，压缩段150 ℃～200 ℃，塑化段200 ℃～220℃。
本发明的原理:水通过混凝土孔隙进入混凝土内部，与遇水膨胀树脂发生反应，亲水基团与水结合产生膨胀、体积增大，填充孔隙，在混凝土中形成一层阻水层，防止水渗漏。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
(1)混凝土内部树脂具有较强的亲水基团，与水结合产生膨胀，使体积增大填充混凝土内部的孔隙，并在其中形成一层防水层，提高了混凝土的抗渗水性能，延长了使用年限；
(2)本发明的混凝土制备材料易得，成本低。
实施方式
首先按质量分数比计，将60～70份二甲基二烯丙基氯化铰、10～18份乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、5～10份有机膨润土和3～8份氧化锌置于密炼机中进行混合后过搅拌机搅拌18～22min，温度控制在120 ℃～180 ℃；再按质量分数比计，将1～5份炭黑、2～3份陶土、3～8份凡士林分别加入上述混合物中，在温度为100℃～1 50℃条件下，通过高速混合机搅拌20～40min；将上述高速混合后的混合物在双螺杆挤出机挤出造粒，再将粒料加入全自动一体化挤出机挤出，在真空为0.3～0.5MPa，冷却水温度为18℃～23 ℃条件下进行真空冷却定型，得遇水膨胀树脂；再将上述制得的遇水膨胀树脂置于高速粉粹中粉碎成粒径为80～100目的树脂颗粒;最后将树脂颗粒置于大型搅拌机中，同时加入220～240kg/m³水泥、220～240kg/m³粒径2.1mm沙子、1000～1100kg/m³粒径20mm碎石和150～160kg/m³水进行高速搅拌20～30min，即可。
所述的挤出机挤出温度为：进料段110 ℃～130 ℃，压缩段150 ℃～200 ℃，塑化段200℃～220 ℃。
实例1
首先按质量分数比计，将65份二甲基二烯丙基氯化铰、14份乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、9份有机膨润土和6份氧化锌置于密炼机中进行混合后过搅拌机搅拌18min，温度控制在120℃;再按质量分数比计，将1份炭黑、2份陶土、3份凡士林分别加入上述混合物中，在温度为100℃条件下，通过高速混合机搅拌20min；将上述高速混合后的混合物在双螺杆挤出机挤出造粒，再将粒料加入全自动一体化挤出机挤出，在真空为0.3MPa，冷却水温度为18℃条件下进行真空冷却定型，得遇水膨胀树脂；再将上述制得的遇水膨胀树脂置于高速粉粹中粉碎成粒径为80目的树脂颗粒；最后将树脂颗粒置于大型搅拌机中，同时加入220kg/m³水泥、220kg/m³粒径2.1mm沙子、1000kg/m³粒径20mm碎石和150kg/m³水进行高速搅拌20min，即可；本发明制备得到的混凝土内部树脂具有较强的亲水基团，与水结合产生膨胀，使体积增大填充混凝土内部的孔隙，并在其中形成一层防水层，提高了混凝土的抗渗水性能，用于含水层的工程，使用年限可达40年，在建筑领域具有很好的发展前景。
实例2
首先按质量分数比计，将60份二甲基二烯丙基氯化铰、16份乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、7份有机膨润土和5份氧化锌置于密炼机中进行混合后过搅拌机搅拌20min，温度控制在150℃；再按质量分数比计，将4份炭黑、3份陶土、5份凡士林分别加入上述混合物中，在温度为125℃条件下，通过高速混合机搅拌30min；将上述高速混合后的混合物在双螺杆挤出机挤出造粒，再将粒料加入全自动一体化挤出机挤出，在真空为0.4MPa，冷却水温度为20℃条件下进行真空冷却定型，得遇水膨胀树脂;再将上述制得的遇水膨胀树脂置于高速粉粹中粉碎成粒径为90目的树脂颗粒;最后将树脂颗粒置于大型搅拌机中，同时加入230kg/m³水泥、230kg/m³粒径2.1mm沙子、1050kg/m³粒径20mm碎石和155kg/m³水进行高速搅拌25min，即可；本发明制备得到的混凝土内部树脂具有较强的亲水基团，与水结合产生膨胀，使体积增大填充混凝土内部的孔隙，并在其中形成一层防水层，提高了混凝土的抗渗水性能，用于公路、铁路、隧道工程，使用年限可达45年，在建筑领域具有很好的发展前景。
实例3
首先按质量分数比计，将62份二甲基二烯丙基氯化铰、10份乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、6份有机膨润土和7份氧化锌置于密炼机中进行混合后过搅拌机搅拌22min，温度控制在180℃；再按质量分数比计，将5份炭黑、3份陶土、7份凡士林分别加入上述混合物中，在温度为150℃条件下，通过高速混合机搅拌40min；将上述高速混合后的混合物在双螺杆挤出机挤出造粒，再将粒料加入全自动一体化挤出机挤出，在真空为0.5MPa，冷却水温度为23℃条件下进行真空冷却定型，得遇水膨胀树脂；再将上述制得的遇水膨胀树脂置于高速粉粹中粉碎成粒径为100目的树脂颗粒；最后将树脂颗粒置于大型搅拌机中，同时加入240kg/m³水泥、240kg/m³粒径2.1mm沙子、1100kg/m³粒径20mm碎石和160kg/m³水进行高速搅拌30min，即可；本发明制备得到的混凝土内部树脂具有较强的亲水基团，与水结合产生膨胀，使体积增大填充混凝土内部的孔隙，并在其中形成一层防水层，提高了混凝土的抗渗水性能，用于房屋建筑工程，使用年限可达50年，在建筑领域具有很好的发展前景。

Claims (2)

1.一种抗渗水混凝土的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
(1)按质量分数比计，将65份二甲基二烯丙基氯化按、14份乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、9份有机膨润土和6份氧化锌置于密炼机中进行混合后过搅拌机搅拌18min，温度控制在120℃；
(2)再按质量分数比计，将1份炭黑、2份陶土、3份凡士林分别加入上述混合物中，在温度为100℃条件下，通过高速混合机搅拌20min；
(3)将上述高速混合后的混合物在双螺杆挤出机挤出造粒，再将粒料加入全自动一体化挤出机挤出，在真空为0.3MPa，冷却水温度为18℃条件下进行真空冷却定型，得遇水膨胀树脂；
(4)将上述制得的遇水膨胀树脂置于高速粉粹中粉碎成粒径为80目的树脂颗粒；
(5)将树脂颗粒置于大型搅拌机中，同时加入220kg/ m³水泥、220kg/ m³粒径2.1mm沙子、1000kg/ m³粒径20mm碎石和150kg/ m³水进行高速搅拌20min，即可。
2.根据权利要求1所述的一种抗渗水混凝土的制备方法，其特征在于挤出机挤出温度为：进料段110℃～130℃，压缩段150℃～200℃，塑化段200℃～220℃。
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