CN108749457A - 竹装饰板的制作方法及制作设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种竹装饰板的制作方法，将原竹制成原竹展开板，再将原竹展开板制成竹薄片；在竹薄片的其内侧面设置皮革或纺织物；通过竹装饰板制作设备使竹薄片表面显现出凹陷或凸起的装饰图案；粘黏底板，从而形成竹装饰板。还公开了一种竹装饰板的制作设备，包括机架、真空装置和压板模具，利用竹子作为装饰板材，能保护森林资源，维护生态环境，且使用竹子制作工艺简单，降低成本；在竹薄片上设置皮革或纺织物，得到一种密度高、韧性好、不变形、不开裂的竹薄片；通过竹装饰板制作设备使竹薄片表面显现出凹陷或凸起的装饰图案，形成立体感强、清晰度好、装饰效果好、不易磨损以及经久耐用的竹装饰板，且保存了竹材的天然特性和纹路。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料领域，具体涉及一种竹装饰板制作方法及制作设备。
背景技术
随着建筑事业的空前发展，各种装饰板材特别是细木工板、多层夹板的使用量急剧增加，然而这些板材大多用木材制作，由于森林资源的日益减少，这些板材将难以满足人们的巨大需求，另一方面，现有的板材表面的木材纹路较为单调，制作办公用品或家具时需在表面粘贴上装饰图案，不但工艺复杂、费用增加，而且贴面不够牢固，粘贴上的装饰图案容易磨损，从而缩短办公用品或家具的使用寿命。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种竹装饰板制作方法及制作设备，可以制作立体感强、不易磨损以及经久耐用的竹装饰板。
本发明采取的技术方案如下：
一种竹装饰板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，将原竹制成原竹展开板，再将原竹展开板制成竹薄片；
步骤二，在竹薄片的内侧面设置皮革或纺织物；
步骤三，将竹薄片的外侧面放置于竹装饰板制作设备上，通过竹装饰板制作设备使竹薄片表面显现出凹陷或凸起的装饰图案；
步骤四，在皮革或纺织物上粘黏底板，从而形成竹装饰板。
进一步在于，步骤三中的竹装饰板制作设备包括机架、真空装置和压板模具，真空装置安装于机架上，真空装置包括压板盖、真空仓和真空泵，压板盖与真空仓一侧铰接，且压板盖盖设于真空仓上，真空仓仓壁的上表面设置有密封圈，真空仓底部设有抽气口,抽气口连接真空泵，压板模具上设有凹陷或凸起的装饰图案，压板模具放置于真空仓上，且部分位于真空仓内，步骤三包括以下步骤：
步骤3a，将竹薄片的外侧面朝下覆盖到压板模具的装饰图案上，盖好压板盖；
步骤3b，启动真空泵对真空仓进行抽真空，使竹薄片紧贴压板模具，使得竹薄片表面形成相对应的凹陷或凸起的装饰图案。
进一步在于，步骤四中，在皮革或纺织物上粘黏底板之前，先在皮革或纺织物上设置填充层，之后再粘黏底板，使得皮革或纺织物与底板之间填充有填充层，再通过压紧和晾干形成竹装饰板。
进一步在于，填充层的填充料的制作过程如下：
将竹废料进行干燥，使其含水率控制在8％以下；
再对竹废料进行碾压打粉，得到粗细在150-200目的竹粉；
然后将制得的竹粉与胶水进行混合，胶水为脲胶、酚醛胶或三聚氰胺胶液，上胶量为竹粉总重量的1/3，再加入适当的阻燃剂和滑石粉，进行搅拌得到填充料。
一种竹装饰板的制作设备，包括机架、真空装置和压板模具，真空装置安装于机架上，真空装置包括压板盖、驱动气缸、真空仓和真空泵，压板盖与真空仓一侧铰接，且压板盖盖设于真空仓上，驱动气缸驱动压板盖，真空仓仓壁的上表面设置有密封圈，真空仓底部设有抽气口,抽气口连接真空泵，压板模具上设有凹陷或凸起的装饰图案，压板模具放置于真空仓上，且部分位于真空仓内。
进一步在于，压板模具包括支撑边和压料仓，支撑边与压料仓上边缘连接，且支撑边上表面与压料仓上表面齐平，压料仓底部设有凹陷或凸起的装饰图案，支撑边放置于真空仓仓壁上端，压料仓位于真空仓内。
进一步在于，压板模具为密度板。
进一步在于，压板模具的底部设有穿透压板模具的若干气孔，气孔为针状，气孔的直径为0.1mm-0.3mm。
进一步在于，还包括打孔装置，打孔装置安装于压板盖上，打孔装置包括打孔气缸和顶针，打孔气缸包括伸缩杆，顶针固定于伸缩杆上，压板盖对应顶针处设有贯通压板盖的钻孔洞。
进一步在于，还包括送料装置，送料装置安装于机架上，且位于真空装置一侧，送料装置包括加热棒、送料仓、拌料机、出料管和送料泵，加热棒安装于送料仓内，拌料机安装于送料仓内，拌料机用于对竹废料进行搅拌，送料泵连接送料仓和出料管，出料管用于将填充料输送至压板模具内，出料管的出口端设有软管。
本发明的有益效果是：竹子繁殖率高，且成长年限比树木的低，利用竹子作为装饰板材，能保护森林资源，维护生态环境，且使用竹子制作工艺简单，降低成本；在竹薄片上设置皮革或纺织物，得到一种密度高、韧性好、不变形、不开裂的竹薄片；通过竹装饰板制作设备使竹薄片表面显现出凹陷或凸起的装饰图案，形成立体感强、清晰度好、装饰效果好、不易磨损以及经久耐用的竹装饰板，且保存了竹材的天然特性和纹路。
附图说明
图1是本发明竹装饰板的制作方法流程图；
图2是本发明竹装饰板的制作设备一实施例示意图；
图3是本发明竹装饰板的制作设备另一实施例示意图；
图4是本发明竹装饰板的制作设备又一实施例示意图；
图5是图2中A部分局部放大示意图。
图中各附图标记为：1、机架，2、真空装置，21、压板盖，211、打孔气缸，212、顶针，213、钻孔洞，22、驱动气缸，23、真空仓，231、抽气口，232、密封圈，24、真空泵，3、压板模具，31、支撑边，32、压料仓，33、装饰图案，4、送料装置，41、送料仓，42、拌料机，43、加热棒，44、送料泵，45、出料管，5、控制装置。
具体实施方式
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
根据图1所示，一种竹装饰板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，将原竹制成原竹展开板，再将原竹展开板制成竹薄片；
步骤二，在竹薄片的其内侧面设置皮革或纺织物；
步骤三，将竹薄片的外侧面放置于竹装饰板制作设备上，通过竹装饰板制作设备使竹薄片表面显现出凹陷或凸起的装饰图案33；
步骤四，在皮革或纺织物上粘黏底板，从而形成竹装饰板。
竹子繁殖率高，且成长年限比树木的低，利用竹子作为装饰板材，能保护森林资源，维护生态环境，且使用竹子制作工艺简单，降低成本；在竹薄片上设置皮革或纺织物，得到一种密度高、韧性好、不变形、不开裂的竹薄片；通过竹装饰板制作设备使竹薄片表面显现出凹陷或凸起的装饰图案33，形成立体感强、清晰度好、装饰效果好、不易磨损以及经久耐用的竹装饰板，且保存了竹材的天然特性和纹路。
将原竹经过旋切或者将原竹去青、去黄、开缝和软化后展成原竹展开板，再通过刀片将原竹展开板刨切或锯开形成竹薄片，优选的，竹薄片的厚度为1mm-2mm。
在竹薄片的内侧面压制一层皮革或者纺织物，压制完成后进行打磨抛光，压制时间为8-10分钟，压制温度为90-100℃，压力控制在150-300Pa，当使用皮革时，优选PU合成革，当使用纺织物时，优选无纺布，皮革或纺织物的厚度为0.2mm-0.5mm，优选0.3mm。对压制后的竹薄片表面进行抛光打磨，进过抛光打磨后竹薄片层的厚度为0.2mm-0.5mm，优选0.2mm。两种压制材料都比较薄，压制时间、压力以及温度控制在这个范围之可以充分发挥胶水的粘黏效果，又不至于因为压制时间过长、压制温度过高而导致竹薄片及皮革或者纺织物制成的贴面材料出现焦黄而影响产品质量。
一实施例，步骤三中的竹装饰板制作设备包括机架1、真空装置2和压板模具3，真空装置2安装于机架1上，真空装置2包括压板盖21、真空仓23和真空泵24，压板盖21与真空仓23一侧铰接，且压板盖21盖设于真空仓23上，真空仓23仓壁的上表面设置有密封圈232，密封圈232用于增加压板盖21与真空仓23之间的密封性，真空仓23底部设有抽气口231,抽气口231连接真空泵24，压板模具3上设有凹陷或凸起的装饰图案33，压板模具3放置于真空仓23上，且部分位于真空仓23内，使用时，选择相应的压板模具3，并将压板模具3放置到真空仓23上，步骤三包括以下步骤：
步骤3a，将竹薄片的外侧面朝下覆盖到压板模具3的装饰图案33上，竹薄片超出压板模具3的边缘利用胶带将竹薄片固定住，盖好压板盖21；
步骤3b，启动真空泵24对真空仓23进行抽真空，使竹薄片紧贴压板模具3，使得竹薄片表面形成相对应的凹陷或凸起的装饰图案33，竹薄片表面所体现的凹凸方向与压板模具3上的相反。
这样形成的装饰图案33立体感强、清晰度好和装饰效果好，且这样的竹装饰板不易磨损以及经久耐用，且保存了竹材的天然特性和纹路。
一实施例，步骤四中，在皮革或纺织物上粘黏底板之前，打开压板盖21，先在皮革或纺织物上设置填充层，之后再粘黏底板，使得皮革或纺织物与底板之间填充有填充层，再盖好压板盖21，通过压紧和晾干形成竹装饰板。通过填充层粘黏底板，增加竹装饰板的强度。
一实施例，填充层的填充料的制作过程如下：将竹废料进行干燥，使其含水率控制在8％以下；再对竹废料进行碾压打粉，得到粗细在150-200目的竹粉；然后将制得的竹粉与胶水进行混合，胶水为脲胶、酚醛胶或三聚氰胺胶液，上胶量为竹粉总重量的1/3，再加入适当的阻燃剂和滑石粉，进行搅拌得到填充料。以竹废料为基材，极大的提高了竹材的利用率。
一种竹装饰板的制作设备，根据图2所示，包括机架1、真空装置2和压板模具3，真空装置2安装于机架1上，真空装置2包括压板盖21、驱动气缸22、真空仓23和真空泵24，压板盖21与真空仓23一侧铰接，且压板盖21盖设于真空仓23上，驱动气缸22驱动压板盖21，真空仓23仓壁的上表面设置有密封圈232，真空仓23底部设有抽气口231,抽气口231连接真空泵24，压板模具3上设有凹陷或凸起的装饰图案33，压板模具3放置于真空仓23上，且部分位于真空仓23内。选择相应的压板模具3，并将压板模具3放置到真空仓23上，将竹薄片放置到压板模具3的装饰图案33上，竹薄片超出压板模具3的边缘利用胶带将竹薄片固定住，盖好压板盖21，压板盖21与真空仓23之间形成一个密闭的空间，通过真空泵24对真空仓23抽真空，使竹薄片紧贴压板模具3，使得竹薄片表面形成相对应的凹陷或凸起的装饰图案33，竹薄片表面所体现的凹凸方向与压板模具3上的相反，这样形成的装饰图案33立体感强、清晰度好和装饰效果好，且这样的竹装饰板不易磨损以及经久耐用，且保存了竹材的天然特性和纹路。
一实施例，根据图3所示，压板模具3包括支撑边31和压料仓32，支撑边31与压料仓32上边缘连接，且支撑边31上表面与压料仓32上表面齐平，压料仓32底部设有凹陷或凸起的装饰图案33，支撑边31放置于真空仓23仓壁上端，压料仓32位于真空仓23内。压料仓32的设置使得压板模具3形成一个容器室，将竹薄片放置到压料仓32内，将压板盖21盖下时，真空仓23形成一个密闭的空间，真空泵24对真空仓23抽真空，使得竹薄片紧贴压板模具3，在竹薄片表面形成相对应的凹陷或凸起的装饰图案33。
一实施例，压板模具3为密度板。密度板在抽取真空时，能渗透气体，使得竹薄片得以紧贴压板模具3，在竹薄片表面形成相对应的凹陷或凸起的装饰图案33，且密度板结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易加工。
一实施例，压板模具3的底部设有穿透压板模具3的若干气孔，气孔为针状，气孔的直径为0.1mm-0.3mm。压板模具3的底部设置气孔，在抽取真空时，能渗透气体，使得竹薄片得以紧贴压板模具3，在竹薄片表面形成相对应的凹陷或凸起的装饰图案33，气孔设置为针状，且直径小，不会在竹薄片上留下印记。
一实施例，根据图5所示，竹装饰板的制作设备还包括打孔装置，打孔装置安装于压板盖21上，打孔装置包括打孔气缸211和顶针212，打孔气缸211包括伸缩杆，顶针212固定于伸缩杆上，压板盖21对应顶针212处设有贯通压板盖21的钻孔洞213。在竹薄片表面形成装饰图案33后，在设置有皮革或纺织物的一面粘黏底板，优选的底板为竹板材，竹板材的厚度为5-9mm，优选5mm，粘黏底板后盖好压板盖21，启动打孔气缸211，利用顶针212对底板进行打孔，打孔有利于将压制时产生的气体排出，使底板更加紧密，同时底板开孔也有利于后期晾板时水汽排出。优选的，底板与压料仓32大小相同。底板也可以采用皮革或纺织物制成，从而可以将该竹装饰板作为包或衣物的装饰品。若在皮革或纺织物与底板之间填充填充料，通过填充料粘黏底板，那么在压底板之前要先在压板盖21的表面覆盖一层塑料薄膜或者刷一层食用油，以防止填充料溢出而粘黏到压板盖21上。完成压料打孔后静置30分钟，使填充料固化定型，静置的时候真空仓23保持真空状态。
一实施例，根据图4所示，竹装饰板的制作设备还包括送料装置4，送料装置4安装于机架1上，且位于真空装置2一侧，送料装置4包括加热棒43、送料仓41、拌料机42、出料管45和送料泵44，加热棒43安装于送料仓41内，拌料机42安装于送料仓41内，拌料机42用于对竹废料进行搅拌，送料泵44连接送料仓41和出料管45，出料管45用于将填充料输送至压板模具3内，出料管45的出口端设有软管。送料装置4用于储存及输送填充料，将竹废料倒入送料仓41内，使用加热棒43加热，且拌料机42搅拌均匀，将软管放入压板模具3内，再启动送料泵44，出料管45输出填充料，待填充料布满整个压板模具3，且填充料的液面低于压板模具3的上表面2mm-3mm处时停止上料，然后用搅拌棒对填充料进行搅拌，搅拌过程重复3-4次，将填充料中的空气排出；搅拌完成后静待5分钟，使填充料流平，如果搅拌后的填充的液面有明显的下降时则需对填充料进行补充。
一实施例，竹装饰板的制作设备还包括控制装置5，控制装置5控制竹装饰板制作设备的动作。
一实施例，将原竹经过旋切或者将原竹去青、去黄、开缝和软化后展成原竹展开板，再通过刀片将原竹展开板刨切或锯开形成竹薄片，优选的，竹薄片的厚度为1mm-2mm。
在竹薄片的内侧面压制一层皮革或者纺织物，压制完成后进行打磨抛光，压制时间为8-10分钟，压制温度为90-100℃，压力控制在150-300Pa，当使用皮革时，优选PU合成革，当使用纺织物时，优选无纺布，皮革或纺织物的厚度为0.2mm-0.5mm，优选0.3mm，对压制后的竹薄片表面进行抛光打磨，进过抛光打磨后竹薄片层的厚度为0.2mm-0.5mm，优选0.2mm。
竹装饰板的制作设备包括机架1、真空装置2和压板模具3，真空装置2安装于机架1上，真空装置2包括压板盖21、真空仓23和真空泵24，压板盖21与真空仓23一侧铰接，且压板盖21盖设于真空仓23上，真空仓23仓壁的上表面设置有密封圈232，真空仓23底部设有抽气口231,抽气口231连接真空泵24，压板模具3上设有凹陷或凸起的装饰图案33，压板模具3放置于真空仓23上，且部分位于真空仓23内。压板模具3包括支撑边31和压料仓32，支撑边31与压料仓32上边缘连接，且支撑边31上表面与压料仓32上表面齐平，压料仓32底部设有凹陷或凸起的装饰图案33，支撑边31放置于真空仓23仓壁上端，压料仓32位于真空仓23内。选择相应的压板模具3，压板模具3为密度板，并将压板模具3放置到真空仓23上，将竹薄片放置到压板模具3的压料仓32的装饰图案33上，竹薄片超出压板模具3的边缘利用胶带将竹薄片固定住，盖好压板盖21，压板盖21与真空仓23之间形成一个密闭的空间，通过真空泵24对真空仓23抽真空，使竹薄片紧贴压板模具3，使得竹薄片表面形成相对应的凹陷或凸起的装饰图案33，竹薄片表面所体现的凹凸方向与压板模具3上的相反。
竹装饰板的制作设备还包括送料装置4，送料装置4安装于机架1上，且位于真空装置2一侧，送料装置4包括加热棒43、送料仓41、拌料机42、出料管45和送料泵44，加热棒43安装于送料仓41内，拌料机42安装于送料仓41内，拌料机42用于对竹废料进行搅拌，送料泵44连接送料仓41和出料管45，出料管45用于将填充料输送至压板模具3内，出料管45的出口端设有软管。将竹废料倒入送料仓41内，使用加热棒43加热，且拌料机42搅拌均匀，打开压板盖21，将软管放入压料仓32内，再启动送料泵44，出料管45输出填充料，待填充料布满整个压料仓32，且填充料的液面低于压料仓32的上表面2mm-3mm处时停止上料，然后用搅拌棒对填充料进行搅拌，搅拌过程重复3-4次，将填充料中的空气排出；搅拌完成后静待5分钟，使填充料流平，如果搅拌后的填充的液面有明显的下降时则需对填充料进行补充。
之后在填充料上放置一块底板，底板与压料仓32大小相同，在压底板之前要先在压板盖21的表面覆盖一层塑料薄膜或者刷一层食用油，以防止填充料溢出而粘黏到压板盖21上，之后压板盖21盖住真空仓23对竹装饰板进行压制。
竹装饰板的制作设备还包括打孔装置，打孔装置安装于压板盖21上，打孔装置包括打孔气缸211和顶针212，打孔气缸211包括伸缩杆，顶针212固定于伸缩杆上，压板盖21对应顶针212处设有贯通压板盖21的钻孔洞。放置底板后盖好压板盖21，启动打孔气缸211，利用顶针212对底板进行打孔，打孔有利于将压制时产生的气体排出，使底板更加紧密，同时底板开孔也有利于后期晾板时水汽排出，完成压料打孔后静置30分钟，使填充料固化定型，静置的时候真空仓23保持真空状态。
压制完成后将竹装饰板从压板模具3上取出，并放置在晾板架上晾干，晾干时间为3个小时。然后将晾晒好的竹装饰板进行修边打磨，即对多余的竹薄板边缘进行修剪，同时对底板的表面进行打磨。
最后再对竹装饰板的表面的图案进行上色和喷漆处理。
竹子繁殖率高，且成长年限比树木的低，利用竹子作为装饰板材，能保护森林资源，维护生态环境，且使用竹子制作工艺简单，降低成本；
在竹薄片上设置皮革或纺织物，得到一种密度高、韧性好、不变形、不开裂的竹薄片；
以竹废料为基材，极大的提高了竹材的利用率；
通过竹装饰板制作设备使竹薄片表面显现出凹陷或凸起的装饰图案33，形成立体感强、清晰度好、装饰效果好、不易磨损以及经久耐用的竹装饰板，且保存了竹材的天然特性和纹路。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种竹装饰板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将原竹制成原竹展开板，再将原竹展开板制成竹薄片；
步骤二，在竹薄片的内侧面设置皮革或纺织物；
步骤三，将竹薄片的外侧面放置于竹装饰板制作设备上，通过竹装饰板制作设备使竹薄片表面显现出凹陷或凸起的装饰图案；
步骤四，在皮革或纺织物上粘黏底板，从而形成竹装饰板。
2.如权利要求1所述的竹装饰板的制作方法，其特征在于，步骤三中的竹装饰板制作设备包括机架、真空装置和压板模具，真空装置安装于机架上，真空装置包括压板盖、真空仓和真空泵，压板盖与真空仓一侧铰接，且压板盖盖设于真空仓上，真空仓仓壁的上表面设置有密封圈，真空仓底部设有抽气口,抽气口连接真空泵，压板模具上设有凹陷或凸起的装饰图案，压板模具放置于真空仓上，且部分位于真空仓内，步骤三包括以下步骤：
步骤3a，将竹薄片的外侧面朝下覆盖到压板模具的装饰图案上，盖好压板盖；
步骤3b，启动真空泵对真空仓进行抽真空，使竹薄片紧贴压板模具，使得竹薄片表面形成相对应的凹陷或凸起的装饰图案。
3.如权利要求1所述的竹装饰板的制作方法，其特征在于，步骤四中，在皮革或纺织物上粘黏底板之前，先在皮革或纺织物上设置填充层，之后再粘黏底板，使得皮革或纺织物与底板之间填充有填充层，再通过压紧和晾干形成竹装饰板。
4.如权利要求3所述的竹装饰板的制作方法，其特征在于，填充层的填充料的制作过程如下：
将竹废料进行干燥，使其含水率控制在8％以下；
再对竹废料进行碾压打粉，得到粗细在150-200目的竹粉；
然后将制得的竹粉与胶水进行混合，胶水为脲胶、酚醛胶或三聚氰胺胶液，上胶量为竹粉总重量的1/3，再加入适当的阻燃剂和滑石粉，进行搅拌得到填充料。
5.一种竹装饰板的制作设备，其特征在于，包括机架、真空装置和压板模具，真空装置安装于机架上，真空装置包括压板盖、驱动气缸、真空仓和真空泵，压板盖与真空仓一侧铰接，且压板盖盖设于真空仓上，驱动气缸驱动压板盖，真空仓仓壁的上表面设置有密封圈，真空仓底部设有抽气口,抽气口连接真空泵，压板模具上设有凹陷或凸起的装饰图案，压板模具放置于真空仓上，且部分位于真空仓内。
6.如权利要求5所述的竹装饰板的制作设备，其特征在于，压板模具包括支撑边和压料仓，支撑边与压料仓上边缘连接，且支撑边上表面与压料仓上表面齐平，压料仓底部设有凹陷或凸起的装饰图案，支撑边放置于真空仓仓壁上端，压料仓位于真空仓内。
7.如权利要求5所述的竹装饰板的制作设备，其特征在于，压板模具为密度板。
8.如权利要求5所述的竹装饰板的制作设备，其特征在于，压板模具的底部设有穿透压板模具的若干气孔，气孔为针状，气孔的直径为0.1mm-0.3mm。
9.如权利要求5所述的竹装饰板的制作设备，其特征在于，还包括打孔装置，打孔装置安装于压板盖上，打孔装置包括打孔气缸和顶针，打孔气缸包括伸缩杆，顶针固定于伸缩杆上，压板盖对应顶针处设有贯通压板盖的钻孔洞。
10.如权利要求5所述的竹装饰板的制作设备，其特征在于，还包括送料装置，送料装置安装于机架上，且位于真空装置一侧，送料装置包括加热棒、送料仓、拌料机、出料管和送料泵，加热棒安装于送料仓内，拌料机安装于送料仓内，拌料机用于对竹废料进行搅拌，送料泵连接送料仓和出料管，出料管用于将填充料输送至压板模具内。
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