JPH1158338A

JPH1158338A - 模様付きパネルの製造装置、及び該製造装置を用いた模様付きパネルの製造方法

Info

Publication number: JPH1158338A
Application number: JP9216335A
Authority: JP
Inventors: Yukihiko Inoue; 之彦井上
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-08-11
Filing date: 1997-08-11
Publication date: 1999-03-02

Abstract

(57)【要約】【課題】加振時間を短縮して、生産効率を向上させると
共に、硬化体表面の外観品質を良好なものとすることが
出来る模様付きパネルの製造装置、及び該製造装置を用
いた模様付きパネルの製造方法を提供する。【解決手段】硬化性のパネル基材Ａが充填される型体７
を有し、型体７には、パネル基材Ａに凹凸模様を形成す
る加飾型２ａと、上部を開口すると共に、加飾型２ａの
周縁部に設けられ、パネル基材Ａによって得られるパネ
ル硬化体４の周端縁４ａを形成する型枠２ｂとを設け
て、加飾型２ａ及び型枠２ｂに対して振動を加える振動
台６を設けている。型体７は、型枠２ｂ上部を閉塞する
雄型３を有し、雄型閉塞状態で、振動台６により加振し
ながら型内空間７ａのエアを吸引する真空ポンプ８が設
けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主に建築物の壁
パネル等に用いられる模様付きパネルの製造装置及び製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、模様付きパネルの製造方法とし
て、図４に示すようなものが知られている。このような
模様付きパネルの製造方法では、混合装置１から吐出さ
れた液状の無機質発泡性基材Ａが、雌型２に充填される
（同図（ａ））。

【０００３】この雌型２は、主に、前記パネル基材Ａに
凹凸模様を形成する加飾型２ａと、上部を開口すると共
に、この加飾型２ａの周縁部に設けられ、前記基材Ａに
よって得られるパネル硬化体４の周端縁４ａを形成する
型枠２ｂとによって構成されている。

【０００４】充填後、開口する雌型２上部が、雄型３に
よって閉塞されて（同図（ｂ））、発泡剤による発泡が
開始される。

【０００５】この発泡が開始される前に、前記雌雄型
２，３に、所定の振動（振幅約０．２ｍｍ〜２ｍｍ）が
加えられて、基材Ａの上面部Ａ１が略均一にならされる
と共に、発泡が略均一に行われて、基材Ａの前記加飾型
２ａへの追従を良好なものとすることにより、脱型後の
パネル硬化体４表面４ｂに、外観品質の低下に繋がる未
充填箇所や気泡孔が現れない様にしている（同図
（ｃ））。

【０００６】このときに充填する基材Ａとして、優れた
転写性を有する特公平４−４５４７１号公報記載の、Ｓ
ｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系無機質粉体１００重量部と、アルカ
リ金属珪酸塩０．２〜４５０重量部と、水３５〜１５０
０重量部とからなる熱硬化性組成物等が検討されてい
る。

【０００７】そして、脱型後、アフターキュア（同図
（ｄ））及び乾燥（同図（ｅ））が行われて、所定温度
下で硬化が促進され、建築物の壁パネルとなるパネル硬
化体４が完成する（同図（ｆ））。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなものでは、粘度が２０，０００ｃｐｓ以上の高い基
材Ａを使用するので、流動性が得られにくく、基材Ａの
前記加飾型２ａへの追従を良好なものとして、脱型後の
パネル硬化体４表面４ｂに、外観品質の低下に繋がる未
充填箇所や気泡孔が現れない様にするためには、いかな
る振動形態をもってしても、約１２０秒以上の加振が必
要とされる。

【０００９】また、デザイン上、加飾型２ａに複雑な形
状の凹凸が形成されている場合には、完全に未充填箇所
や気泡孔を表面４ｂから除去する事が困難である場合も
あった。

【００１０】そこで、この発明は、加振時間を短縮し
て、生産効率を向上させると共に、硬化体表面の外観品
質を良好なものとすることが出来る模様付きパネルの製
造装置、及び該製造装置を用いた模様付きパネルの製造
方法を提供することを課題としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本願発明の請求項１に記載されたものでは、硬化性のパ
ネル基材が充填される型体を有し、該型体には、前記パ
ネル基材に凹凸模様を形成する加飾型と、上部を開口す
ると共に、該加飾型の周縁部に設けられ、前記基材によ
って得られる硬化体の周端縁を形成する型枠とを設け
て、該加飾型及び型枠に対して振動を加える振動付与手
段を設けた模様付きパネルの製造装置であって、前記型
体は、前記型枠上部を閉塞する蓋体を有し、該蓋体閉塞
状態で、前記振動付与手段により加振しながら該型体内
のエアを吸引する真空雰囲気付与手段を設けた模様付き
パネルの製造装置を特徴としている。

【００１２】このように構成された請求項１記載のもの
では、真空雰囲気付与手段が、蓋体閉塞状態で、前記振
動付与手段により加振しながら該型体内のエアを吸引す
る。

【００１３】このため、前記加飾型とパネル基材との間
に介在する気泡が、該吸引によって脱泡されて、基材表
面に殆ど残留しない。

【００１４】従って、加振時間を短縮して、生産効率を
向上させると共に、硬化体表面の外観品質を良好なもの
とすることが出来る。

【００１５】また、請求項２に記載されたものでは、前
記真空雰囲気付与手段では、前記型体内の真空度を５０
０〜７６０ｍｍＨｇに保持するようにエアを吸引する請
求項１記載の模様付きパネルの製造装置を特徴としてい
る。

【００１６】このように構成された請求項２記載のもの
では、前記真空雰囲気付与手段によって、前記型体内の
真空度が５００〜７６０ｍｍＨｇ（３５ＫＰａ以下）に
保持されるようにエアが吸引される。

【００１７】このため、例えば、粘度が２０，０００ｃ
ｐｓ以上の高粘性を有する液状の基材であっても、更に
効率よく脱泡工程を行うことが出来る。

【００１８】そして、請求項３に記載されたものでは、
前記振動付与手段は、振幅が０．５〜１０ｍｍで且つ、
振動方向を水平１次元又は水平２次元方向として、しか
も、振動数を５〜１２０Ｈｚとする各請求項１又は２記
載の模様付きパネルの製造装置を特徴としている。

【００１９】このように構成された請求項３記載のもの
では、前記振動付与手段によって付与される振動が、振
幅が０．５〜１０ｍｍで且つ、振動方向が水平１次元又
は水平２次元方向であり、しかも、振動数が５〜１２０
Ｈｚとなるようにしている。このため、例えば、粘度が
２０，０００ｃｐｓ以上の高粘性を有する液状の基材で
あっても、更に、効率よく脱泡工程を行うことが出来
る。

【００２０】また、請求項４に記載されたものでは、型
体に、パネルの凹凸模様を形成する加飾型と、上部を開
口すると共に、該加飾型の周縁部に設けられ、硬化体の
周端縁を形成する型枠とを設けて、硬化性のパネル基材
を充填すると共に、振動付与手段によって振動を加える
ことにより、脱泡を行う際、該型体内を真空雰囲気とす
る各請求項１〜３記載の模様付きパネルの製造装置を用
いた製造方法を特徴としている。

【００２１】このように構成された請求項４記載のもの
では、脱泡を行う際に、該型体内が真空雰囲気となるの
で、前記加飾型とパネル基材との間に介在する気泡が、
該吸引によって脱泡されて、基材表面に殆ど残留しな
い。

【００２２】従って、加振時間を短縮して、生産効率を
向上させると共に、硬化体表面の外観品質を良好なもの
とすることが出来る。

【００２３】

【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図面を参照しつつ説明する。

【００２４】図１〜図３は、この発明の実施の形態１を
示すものである。なお、前記従来例と同一乃至均等な部
分については、同一符号を付すこととする。

【００２５】まず、この実施の形態１の構成について説
明する。

【００２６】模様付きパネルの製造装置５は、振動付与
手段としての振動台６の上部に、方形状を呈して、硬化
性のパネル基材Ａが充填される型体７が設けられてい
る。

【００２７】この型体７は、雌型２及び雄型３とから主
に構成されている。

【００２８】このうち、雌型２には、パネル表面に凹凸
模様を形成する加飾型２ａと、加飾型２ａの表面に高低
差が１ｍｍ以上の凹凸形状を有して構成される加飾部２
ｄを囲って、前記パネル基材によって得られるパネル硬
化体４の周端縁４ａを形成するフレーム状の型枠２ｂ
と、前記加飾型２ａをこの型枠２ｂ内にキャスティング
する略平板状の下型２ｃとが設けられている。

【００２９】このうち、加飾型２ａは、この実施の形態
１では、弾性材料であるゴム製で、また、前記下型２ｃ
は、銅製の金属板から構成される。

【００３０】加飾部２ｄ及び下型２ｃは共に略方形板状
であるが、加飾部２ｄの裏面の面積よりも下型２ｃの面
積の方が大きくなるように構成されている。

【００３１】また、この製造装置７には、流動性のパネ
ル基材Ａの脱泡時に使用され、図１に示すように雌型２
の上に装着されて型内空間７を閉塞する蓋体としての雄
型３が設けられている。

【００３２】この雄型３には、略平板状の蓋体本体３ａ
の周縁近傍下面側に、周状の脚部３ｂが一体に形成され
ている。また、この脚部３ｂの下端縁には、前記雌型２
上部の開口に、この雄型３を装着した際に、気密性を保
持するゴムパッキング３ｃが周状に設けられている。

【００３３】そして、この蓋体本体３ａには、この雄型
３閉塞状態で、前記振動台６により加振しながら、この
型体７ａの型内空間７ａからエアを吸引する真空雰囲気
付与手段としての真空ポンプ８が設けられている。

【００３４】この真空ポンプ８は、前記蓋体本体３ａに
形成された吸入孔８ａに一端８ｃを接続するフレキシブ
ルチューブ８ｂと、このフレキシブルチューブ８ｂの他
端８ｄに接続されるポンプ本体８ｅとから主に構成され
ている。

【００３５】一方、この実施の形態１において、型体７
に充填するパネル基材Ａとしては（Ｂ）ＳｉＯ₂―Ａｌ₂Ｏ₃系無機質粉体１００重量部（Ｃ）アルカリ金属珪酸塩０．２〜４５０重量部（Ｄ）水３５〜１５００重量部からなる熱硬化性配合物を主に用いる。

【００３６】次に、この実施の形態１の作用について図
３に示す工程図に沿って説明する。

【００３７】模様付きパネルの製造装置５を用いて、前
記熱硬化性配合物からなるパネル硬化体４を模様を付し
て製造するには、まず、混合装置１から吐出された液状
の無機質発泡性基材Ａは、アルカリ金属珪酸塩（Ｃ）を
加圧、加熱下で少なくとも一部の水（Ｄ）に溶解し、上
記反応性無機質粉末（Ｂ）及び必要に応じて残部の水
（Ｄ）、発泡助剤、補強繊維、無機質充填材等が混合さ
れてペースト状となっている。

【００３８】そして、このパネル基材Ａが、必要量、雌
型２に充填される（同図（ａ））。

【００３９】この雌型２は、振動台６の所定位置に、図
１に示すように載置されて固定される（同図（ｂ））。

【００４０】次に、雌型２上部の所定位置に雄型３を配
置して、前記ゴムパッキング３ｃにより、型内空間７ａ
を閉塞して密封状態とする。

【００４１】そして、前記真空ポンプ８を駆動して、蓋
体閉塞状態で、前記振動台６を略水平方向に振動させて
加振しながら、型内空間７ａのエアを吸引する。

【００４２】このため、前記加飾型２ａとパネル基材Ａ
との間に介在する気泡が、この振動を加えられながらの
吸引によって脱泡されて、脱型後のパネル基材Ａ表面に
殆ど残留しない。

【００４３】従って、加振時間を短縮して、生産効率を
向上させることが出来ると共に、パネル硬化体４表面の
外観品質を良好なものとすることが出来る。

【００４４】また、この実施の形態１では、前記真空ポ
ンプ８によって、前記型内空間Ａの真空度が、加振中５
００〜７６０ｍｍＨｇに保持されるようにエアが吸引さ
れている。

【００４５】このため、例えば、粘度が２０，０００ｃ
ｐｓ以上の高粘性を有する液状のうちペースト状に混合
形成されているパネル基材Ａであっても、更に効率よく
脱泡工程を行うことが出来る。

【００４６】そして、この実施の形態１では、更に、前
記振動台６によって付与される振動が、振幅が０．５〜
１０ｍｍで且つ、振動方向が水平１次元又は水平２次元
方向であり、しかも、振動数が５〜１２０Ｈｚとなるよ
うにしている。

【００４７】このため、例えば、粘度が２０，０００ｃ
ｐｓ以上の高粘性を有するペースト状のパネル基材Ａで
あっても、更に、効率よく脱泡工程を行うことが出来、
この実施の形態１では、従来のものに比して、約１／３
〜１／２である約４０〜６０秒として脱泡時間を短縮で
きる。

【００４８】そして、脱型後、アフターキュア（同図
（ｃ））及び乾燥（同図（ｄ））が行われて、所定温度
下である約５０〜１１０℃で３０分間〜８時間硬化させ
ることにより、硬化反応が促進され、機械的物性が向上
された完成品であるパネル硬化体４を得ることが出来る
（同図（ｅ））。

【００４９】このようにして得られたパネル硬化体４
は、脱泡を行う際に、型内空間７ａが真空雰囲気となる
ので、前記加飾型２ａとパネル基材Ａとの間に介在する
気泡が、この吸引によって効率よく脱泡されて、基材Ａ
表面に殆ど残留しない。

【００５０】従って、加振時間が短縮されて、生産効率
を向上させると共に、パネル硬化体４表面に未充填箇所
や気泡孔等を残さず、外観品質を良好なものとすること
が出来る。

【００５１】しかも、流動性の良好とは言い難い粘度が
２０，０００ｃｐｓ以上の高粘性を有するペースト状の
パネル基材Ａであっても、複雑な形状の凹凸を有する加
飾型２ａでも略完全に追従させることが出来るので、デ
ザインの多様性を拡大することが出来る。

【００５２】以上、この発明の実施の形態１を図面によ
り詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態１に
限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更
等があってもこの発明に含まれる。

【００５３】例えば、加飾部には弾性材料が用いられる
こととしたが、具体的には、ウレタンゴム、ケイ素ゴ
ム、アクリルゴム、ブチルゴム、フッ化物系ゴム、多硫
化物系ゴム、グラフトゴム、ブタジエンゴム、イソプレ
ンゴム、クロロプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、ポ
リブテンゴム、イソブテン−イソプレンゴム、アクリレ
ートーブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ア
クリロニトリル−ブタジエンゴム、ピリジン−ブタジエ
ンゴム、スチレン−イソプレンゴム、アクリロニトリル
−クロロプレンゴム、スチレン−クロロプレンゴム等の
合成ゴム、あるいはスチレン−ブタジエン−スチレン共
重合体、スチレン−水素添加ポリオレフィン−スチレン
共重合体等のスチレン系熱可塑エラストマーやブタジエ
ン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ゴム中間ブ
ロック−スチレン共重合体等のブロック共重合体等のエ
ラストマー等を挙げることができる。上記材料は、１
種、又は２種以上混合したものであってもよく、炭酸カ
ルシウム、アルミナ等の無機充填材や澱粉等の有機充填
材を添加したものであってもよく、更には、ＦＲＰ、
砂、セメント及びプラスチックシート等であってもよ
い。

【００５４】プラスチックシートは、加飾型の形状に合
わせて予め成形したものであっても、加飾型を利用して
加飾型を覆う様に成形したものであってもよく、例えば
真空成形で成形すると良い。

【００５５】また、加飾型２ａをキャスティングする下
型２ｃの金属板の材質としては、前記銅製以外に、鉄、
鉄鋼、ステンレススチール、アルミニウム、真鍮等の金
属又は、これらの合金等が挙げられる。

【００５６】加飾型２ａと型枠２ｂとの位置決め方法に
ついても、特に限定はされない。実施の形態１において
は、金属板部の周縁部と型枠とに各々位置決め孔を設
け、これらの位置決め孔にボルトを挿通することによっ
て、型枠を加飾型の所定位置に精度よく、かつ容易に位
置決め装着することが可能であった。しかし、更に精度
を要求する場合には、ノックピン用の穴を設け、ノック
ピンを用いて行う方法を採用することが望ましい。

【００５７】なお、この実施の形態１に使用される反応
性無機質粉体（Ｂ）としては、ＳｉＯ₂５〜８５重量％
とＡｌ₂Ｏ₃ ９０〜１０重量％のものが好適に使用され
る。このような粉体としては、フライアッシュ、メタカ
オリン、カオリン、ムライト、コランダム、アルミナ系
研磨材を製造する際のダスト、粉砕焼成ボーキサイト等
が使用できるが、組成と粒度が適当であればこれらに限
定されるものではない。また、これらの粉体をそのまま
用いてもよいが、活性化させるために溶射処理、粉砕分
級、機械的エネルギーを作用させてもよい。

【００５８】溶射処理する方法としては、セラミックコ
ーティングに適用される溶射技術が応用される。その溶
射技術は、好ましくは材料粉末が２０００〜１６０００
℃の温度で溶融され、３０〜８００ｍ／秒の速度で噴霧
されるものであり、プラズマ溶射法、高エネルギーガス
溶射法、アーク溶射法等が可能である。得られた粉体の
比表面積は、０．１〜１００ｍ²／ｇが好ましい。

【００５９】分級、粉砕する方法としては、従来公知の
任意の方法が採用され、篩、比重、風力、湿式沈降等に
よる分級、ジェットミル、ロールミル、ボールミルによ
る粉砕等が挙げられる。これらの手段は併用されてもよ
い。

【００６０】機械的エネルギーを作用させる方法として
は、ボール媒体ミル、媒体撹拌型ミル、ローラミル等が
使用され、作用させる機械的エネルギーとしては０．５
ｋｗｈ／ｋｇ〜３０ｋｗｈ／ｋｇが好ましい。この機械
的エネルギーは、小さいと粉体を活性化しにくく、大き
いと装置への負荷が大きい。

【００６１】また、反応性無機質粉体（Ｂ）としてフラ
イアッシュを用いる際、フライアッシュは必要に応じて
焼成されたものでもよい。この焼成温度は、低いとフラ
イアッシュの黒色が残って着色困難となり、高いとアル
カリ金属珪酸塩（Ｃ）との反応性が低くなるので、４０
０℃〜１０００℃であることが好ましい。

【００６２】本実施の形態１に使用されるアルカリ金属
珪酸塩（Ｃ）とは、Ｍ₂ Ｏ・ｎＳｉＯ₂（Ｍ＝Ｋ，Ｎ
ａ，Ｌｉから選ばれる１種以上の金属）で表される塩で
あって、ｎの値は、小さくなると緻密な発泡体が得られ
ず、大きくなると水溶液の粘度が上昇し混合が困難にな
るので、０．０５〜８が好ましく、さらに好ましくは
０．５〜２．５である。

【００６３】アルカリ金属珪酸塩（Ｃ）は水溶液で添加
されるのが好ましく、水溶液濃度は特に限定されない
が、薄くなるとフライアッシュ粉末との反応性が低下
し、濃くなると固形分が生じやすくなるので、１０〜６
０重量％が好ましい。

【００６４】上記アルカリ金属珪酸塩水溶液は、アルカ
リ金属珪酸塩（Ｃ）をそのまま加圧、加熱下で水に溶解
してもよいが、アルカリ金属水酸化物水溶液に珪砂、珪
石粉等のＳｉＯ₂成分をｎが所定の量となるように加
圧、加熱下で溶解してもよい。また、アルカリ金属珪酸
塩（Ｃ）の量は、少なくなると硬化が十分になされず、
多くなると得られる発泡体の耐水性が低下するので、上
記反応性無機質粉体（Ｂ）１００重量部に対して０．２
〜４５０重量部に限定され、好ましくは１０〜３５０重
量部、さらに好ましくは２０〜２５０重量部である。

【００６５】本実施の形態１で使用される水（Ｄ）は、
上記アルカリ金属珪酸塩水溶液として添加されてもよい
し、独立して添加されてもよい。水（Ｄ）の量は少なく
なると十分に硬化せず、また混合が困難となり、多くな
ると硬化体の強度が低下しやすくなるので、上記反応性
無機質粉体（Ｂ）１００重量部に対して３５〜１５００
重量部に限定され、好ましくは４５〜１０００重量部、
さらに好ましくは５０〜５００重量部である。

【００６６】実施の形態１において、必要に応じて発泡
剤が添加されてもよい。発泡剤としては、過酸化物（過
酸化水素、過酸化ソーダ、過酸化カリ、過ほう酸ソーダ
等）、金属粉末（Ｍｇ，Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェ
ロシリコン）等が用いられ、多すぎると発泡ガスが過剰
となり破泡し、少なすぎると発泡倍率が小さすぎて発泡
体の意味を失うので、０．０１〜１０重量部であること
が好ましい。過酸化水素を発泡剤として用いるときは、
安全性、安定した発泡を考慮すると水溶液として用いる
のが好ましい。金属粉末を用いる場合は、安定した発泡
を得るために、直径２００μm以下であることが好まし
い。

【００６７】本実施の形態１において、必要に応じて発
泡助剤が添加されてもよい。発泡助剤は、発泡を均一に
生じさせるものならば特に限定されず、例えばステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛
等の脂肪酸金属塩、シリカゲル、ゼオライト、活性炭、
アルミナ粉末等の多孔質粉体等が挙げられる。これらは
単独で使用されてもよいし、２種類以上併用されてもよ
い。

【００６８】発泡助剤の量は、多くなると組成物の粘度
が上昇し破泡が発生しやすくなるので、上記反応性無機
質粉体（Ｂ）１００重量部に対して１０重量部以下が好
ましい。

【００６９】本実施の形態１において、必要に応じて無
機質充填材が添加されてもよい。無機質充填材は、水に
溶解せず、発泡性無機質組成物の硬化反応を阻害せず、
アルカリ金属珪酸塩と反応しないものであれば特に限定
されず、例えば珪砂、川砂、ジルコンサンド、結晶質ア
ルミナ、岩石粉末、火山灰、シリカフラワー、シリカヒ
ューム、ベントナイト、高炉スラグ等の混合セメント用
混合材、セピオライト、ワラストナイト、マイカ等の天
然鉱物、炭酸カルシウム、珪藻土等が挙げられる。これ
らは単独で添加されてもよいし、２種類以上併用されて
もよい。

【００７０】上記無機質充填材は、平均粒径が小さくな
ると組成物の粘度が上昇し、高倍率の発泡体が得られ
ず、大きくなると発泡が不安定になるので、平均粒径は
０．０１〜１０００μｍが好ましい。無機質充填材の量
が多くなると、得られる発泡体の強度が低下するので、
上記反応性無機質粉体（Ｂ）１００重量部に対して７０
０重量部以下が好ましい。

【００７１】本実施の形態１において、必要に応じて補
強繊維が添加されてもよい。補強繊維は、成形体に付与
したい性能に応じ任意のものが使用でき、例えばビニロ
ン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロ
ピレン繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊
維、チタン酸カリウム繊維、鋼繊維等が使用できる。

【００７２】上記補強繊維の繊維径は、細くなると混合
時に再凝集し、交絡によりファイバーボールが形成され
易くなり、最終的に得られる発泡体の強度はそれ以上改
善されない。また、この補強繊維が太くなるか若しくは
短くなると、引張強度向上などの補強効果が小さくな
り、長くなると繊維の分散性及び配向性が低下するの
で、繊維径１〜５００μｍ、繊維長１〜１５ｍｍが好ま
しい。上記補強繊維の添加量は、多くなると繊維の分散
性が低下するので、上記反応性無機質粉体（Ｂ）１００
重量部に対して１０重量部以下が好ましい。

【００７３】さらに、硬化体の軽量化を図る目的でシリ
カバルーン、パーライト、フライアッシュバルーン、シ
ラスバルーン、ガラスバルーン、発泡焼成粘土等の無機
質発泡体、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレ
ン等の合成樹脂の発泡体、塩化ビニリデンバルーン等が
添加されてもよい。これらは単独で添加されてもよい
し、２種類以上併用されてもよい。

【００７４】また、必要に応じて、アルミナセメント、
γ−アルミナ、溶射されたアルミナ、アルミン酸アルカ
リ金属塩及水酸化アルミニウムを加えてもよい。

【００７５】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明の請
求項１記載のものによれば、真空雰囲気付与手段が、蓋
体閉塞状態で、前記振動付与手段により加振しながら該
型体内のエアを吸引する。

【００７６】このため、前記加飾型とパネル基材との間
に介在する気泡が、該吸引によって脱泡されて、基材表
面に殆ど残留しない。

【００７７】従って、加振時間を短縮して、生産効率を
向上させると共に、硬化体表面の外観品質を良好なもの
とすることが出来る。

【００７８】また、請求項２に記載されたものでは、前
記真空雰囲気付与手段によって、前記型体内の真空度が
５００〜７６０ｍｍＨｇに保持されるようにエアが吸引
される。

【００７９】このため、例えば、粘度が２０，０００ｃ
ｐｓ以上の高粘性を有する液状の基材であっても、更に
効率よく脱泡工程を行うことが出来る。

【００８０】そして、請求項３に記載されたものでは、
前記振動付与手段によって付与される振動が、振幅が
０．５〜１０ｍｍで且つ、振動方向が水平１次元又は水
平２次元方向であり、しかも、振動数が５〜１２０Ｈｚ
となるようにしている。

【００８１】このため、例えば、粘度が２０，０００ｃ
ｐｓ以上の高粘性を有する液状の基材であっても、更
に、効率よく脱泡工程を行うことが出来る。

【００８２】また、請求項４に記載されたものでは、脱
泡を行う際に、該型体内が真空雰囲気となるので、前記
加飾型とパネル基材との間に介在する気泡が、該吸引に
よって脱泡されて、基材表面に殆ど残留しない。

【００８３】従って、加振時間を短縮して、生産効率を
向上させると共に、硬化体表面の外観品質を良好なもの
とすることが出来る、という実用上有益な効果を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の模様付きパネルの製造
装置を示し、密閉前の断面図である。

【図２】本発明の実施の形態１の模様付きパネルの製造
装置を示し、密閉後の断面図である。

【図３】本発明の実施の形態１の模様付きパネルの製造
装置を用いた製造方法を説明する工程の流れ図である。

【図４】一例としての模様付きパネルの製造装置を用い
た製造方法を説明する工程の流れ図である。

【符号の説明】

２雌型２ａ加飾型２ｂ型枠２ｄ加飾部３雄型（蓋体）４パネル硬化体（硬化体）４ａ周端縁５表面６振動台（振動付与手段）７型体７ａ型内空間（型体内）８真空ポンプ（真空雰囲気付与手段）Ａパネル基材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硬化性のパネル基材が充填される型体を有
し、該型体には、前記パネル基材に凹凸模様を形成する
加飾型と、上部を開口すると共に、該加飾型の周縁部に
設けられ、前記基材によって得られる硬化体の周端縁を
形成する型枠とを設けて、該加飾型及び型枠に対して振
動を加える振動付与手段を設けた模様付きパネルの製造
装置であって、前記型体は、前記型枠上部を閉塞する蓋体を有し、該蓋
体閉塞状態で、前記振動付与手段により加振しながら該
型体内のエアを吸引する真空雰囲気付与手段を設けたこ
とを特徴とする模様付きパネルの製造装置。
【請求項２】前記真空雰囲気付与手段では、前記型体内
の真空度を５００〜７６０ｍｍＨｇに保持するようにエ
アを吸引することを特徴とする請求項１記載の模様付き
パネルの製造装置。
【請求項３】前記振動付与手段は、振幅が０．５〜１０
ｍｍで且つ、振動方向を水平１次元又は水平２次元方向
として、しかも、振動数を５〜１２０Ｈｚとすることを
特徴とする各請求項１又は２記載の模様付きパネルの製
造装置。
【請求項４】型体に、パネルの凹凸模様を形成する加飾
型と、上部を開口すると共に、該加飾型の周縁部に設け
られ、硬化体の周端縁を形成する型枠とを設けて、硬化
性のパネル基材を充填すると共に、振動付与手段によっ
て振動を加えることにより、脱泡を行う際、該型体内を
真空雰囲気とすることを特徴とする各請求項１〜３記載
の模様付きパネルの製造装置を用いた製造方法。