JP2001138312A - 模様付きパネルの製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 模様付きパネルと加飾型とを、容易に離反さ
せることができる模様付きパネルの製造装置および該製
造装置を用いる模様付きパネルの製造方法を提供する。 【解決手段】 型体および加圧媒体を圧入するための圧
入装置１２とからなる模様付きパネル１１の製造装置に
おいて、該型体は、（１）基板３（２）該基板３の上に
配置した型枠４（３）該型枠４に囲まれかつ該基板３上
に載置した加飾型５（４）該加飾型５と該基板３との間
に形成され、該加圧媒体を圧入可能な間隙６とからなる
模様付きパネル１１の製造装置。および上記の型体に、
硬化性の基材を流し込んで充填した後、該基材を加熱し
て硬化させ、次いで該間隙６に加圧媒体を圧入して該加
飾型５を湾曲状に弾性変形させ、硬化した該基材と該加
飾型５とを離反させることを特徴とする模様付きパネル
の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築資材である壁
パネルに用いられる模様付きパネルの製造装置および製
造方法に関する。より詳しくは硬化したパネルと、型体
に組み込んだ加飾型とを容易に離反させることができる
模様付きパネルの製造装置および該製造装置を用いる模
様付きパネルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建築資材である壁パネルに用
いられる模様付きパネルは、無機質反応性粉体、アルカ
リ金属珪酸塩、発泡剤および水からなる硬化性基材を混
合し、これを表面に凸凹模様を有する加飾型を組み込ん
だ型体中に流し込み、次いで発泡硬化させた後、脱型し
て製造されており、多くの方法が提案されている。

【０００３】たとえば、特公平４−４５４７１号公報に
は、無定形の二酸化珪素と酸化アルミニウムを含有する
酸化物混合物と、アルカリ金属珪酸塩との混合物を加熱
硬化させて無機質硬化体を製造する方法が開示されてお
り、また特開平１１−７１１６５号公報には、シリカ−
アルミナ系無機質粉体、アルカリ金属珪酸塩および水か
らなる発泡性の硬化性無機質組成物を加熱して無機質硬
化体を製造する方法が開示されている。

【０００４】一方、模様付きパネルは、年々高級化して
おり、そのために壁パネルに付与する模様形状も複雑化
している。特に模様付きパネルの凹部は、より深くなり
また凹部の内側壁面にさらに凹凸模様を有するものが求
められている。その結果、模様付きパネルの製造時に
は、硬化したパネル面に加飾面が深くまた強固に食い込
み、硬化したパネルを脱型する際に、パネル面と加飾面
とを離反させることが困難となり、また離反させる際に
加飾型を著しく損傷することから、加飾型を繰り返し再
使用できる回数が極めて少なくなるという問題があっ
た。

【０００５】これに対して、本出願人は、本出願人によ
り出願された特願平０９−１５６６８６号に、弾性変形
可能な加飾部の裏面に補強板を密着させた加飾型を提案
した。これは、加飾部と補強板を密着させて一体化した
ことにより、加飾型を湾曲させて引き離す際に、加飾部
の損傷を少なくさせて、その耐久性を向上させたもので
ある。

【０００６】しかし、このような加飾型は、硬化したパ
ネルから湾曲させて引き離す際に、加飾部は、補強板と
密着した部分に大きな引張応力が加わることは緩和され
るものの、補強板と密着していない加飾面は補強されて
いないため、繰り返し使用することにより、加飾面に亀
裂が発生し、発生した亀裂がパネルに転写され、優れた
加飾面が得られないことが予想された。また、このよう
な加飾型を用いるパネルの脱型方法は、人手により脱型
するものであることから、製造工程を自動化することが
困難であり、そのために模様付きパネルを大量生産する
ことができないという問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、模様
付きパネルと加飾型とを、容易に離反させることができ
る模様付きパネルの製造装置および該製造装置を用いる
模様付きパネルの製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記のよ
うな問題を解決するために、硬化したパネルと加飾型と
の離反方法を鋭意検討した結果、脱型時に、加飾型の裏
面に加圧媒体を圧入して加飾面を湾曲状に弾性変形させ
ることにより、硬化したパネルを加飾型から容易に引き
離すことができることを見出し、本発明に至った。

【０００９】すなわち、本発明は、型体および加圧媒体
を圧入するための圧入装置とからなる模様付きパネルの
製造装置において、該型体は、下記の（１）〜（４）か
ら構成されることを特徴とする模様付きパネルの製造装
置を提供するものである。 （１）基板 （２）該基板の上に配置した型枠 （３）該型枠に囲まれかつ該基板上に載置した加飾型 （４）該加飾型と該基板との間に形成され、該加圧媒体
を圧入可能な間隙

【００１０】また、本発明は、上記の該間隙は、該加飾
型と該型枠と該基板とで囲包して形成されてなることを
特徴とする上記の模様付きパネルの製造装置、および上
記の間隙は、該加飾型と、該加飾型の端部を該型枠の内
側表面に沿って下方向に折り込んでなる端面と、該端面
をさらに該基板面に沿って内側方向に延出させ、かつ延
出させた該加飾型の端部に密着させた該基板とで囲包し
て形成されてなることを特徴とする上記の模様付きパネ
ルの製造装置を提供するものである。

【００１１】さらに、本発明は、上記の模様付きパネル
の製造装置を用いた模様付きパネルの製造方法におい
て、硬化性の基材を、該型体に流し込んで充填した後、
該基材を加熱して硬化させ、次いで該間隙に加圧媒体を
圧入して該加飾型を湾曲状に弾性変形させ、硬化した該
基材と該加飾型とを離反させることを特徴とする模様付
きパネルの製造方法を提供するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。 （１）型体 本発明で用いる型体は、上記したとおり、（１）基板、
（２）該基板の上に配置した型枠、（３）該型枠に囲ま
れかつ該基板上に載置した加飾型、（４）該加飾型と該
基板との間に形成され、該加圧媒体を圧入可能な間隙か
らなるものである。本発明においては、型体は加飾型と
基板とで形成された間隙を有することが肝要である。

【００１３】（基板および型枠）型体を構成する基板お
よび型枠は、特に限定するものではなく、建築資材とし
ての壁パネルを製造する際に用いる公知のものを用いる
ことができる。基板は、後述するように弾性材料からな
る加飾型を保持することを目的とするもので、通常ステ
ンレススチールなどの金属製基板である。また、型枠
は、通常木製または金属製のものである。さらに、基板
および型枠は、通常木製または金属製の平板上に配置さ
れる。

【００１４】（加飾型）加飾型は、型枠内側の基板上に
載置され、硬化性の基材と接する表面（加飾面）に凹凸
模様を形成してなり、硬化した基材の表面に模様を転写
して模様付きパネルを製造するためのものである。ま
た、加飾型は、模様付きパネル（模様を転写された硬化
した基材）を脱型する度に、模様付きパネルの表面に食
い込んだ加飾型を引き離して繰り返し使用することか
ら、また後述するように加圧媒体の圧入により弾性変形
させることから、加飾型は引き離し易くかつ耐久性に優
れた弾性材料からなることが重要である。

【００１５】弾性材料としては、たとえばウレタンゴ
ム、ケイ素ゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、フッ化物
系ゴム、多硫化物系ゴム、グラフトゴム、ブタジエンゴ
ム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ポリイソブチ
レンゴム、ポリブテンゴム、イソブテン−イソプレンゴ
ム、アクリレート−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジ
エゴムン、スチレン−イソプレンゴム、アクリロニトリ
ル−クロロプレンゴム、スチレン−クロロプレンゴムな
どの合成ゴム、あるいはスチレン−ブタジエン−スチレ
ン重合体、スチレン−水素添加ポリオレフィレン−スチ
レン重合体などのスチレン−ゴム、中間ブロック−スチ
レン共重合体などのブロック共重合体のエラストマーな
どを挙げることができる。これらの弾性材料は、１種ま
たは２種以上を混合したものを用いることができ、さら
に炭酸カルシウム、アルミナなどの無機充填材や澱粉な
どの有機材料を添加したものでもよい。

【００１６】（間隙）間隙は、圧入装置につながる導管
の接続部以外では密閉された空間であり、加圧媒体を圧
入した際に加飾型の凹凸模様を形成した加飾面を凸状に
湾曲させることができる限り、特に限定するものではな
い。

【００１７】本発明で使用する型体を、図面を用いて説
明する。図１は、本発明で使用する型体の例として、間
隙が加飾型と型枠と基板とで形成された型体の断面図を
示すものである。図１において、型体１は、基板３、型
枠４、加飾型５および間隙６から構成され、間隙６は、
加飾型５の端部９を型枠４の内面に密接させ、加飾型５
と型枠４と基板３とで囲包して形成される。２は型体１
を載置する平板であり、８は圧入装置１２から間隙６に
圧力媒体を圧入するための導管である。また、７は、型
体１に流し込まれた硬化性の基材である。

【００１８】また、図２は、本発明における間隙の別の
例として、間隙が加飾型と基板とで形成された型体の断
面図を示すものである。図２において、間隙６は、加飾
型の端部９を型枠４の内側表面に沿って下方向に折り込
み、さらに基板３に沿って内側方向に延出させ、延出さ
せた加飾型の端部１０を基板３を密着させて、加飾型と
基板とで囲包して形成される。間隙６以外の構成は、図
１で説明したとおりである。

【００１９】（２）加圧媒体 本発明で用いる加圧媒体は、特に限定するものではな
く、圧力を伝達でき、耐腐食性や酸化安定性に優れる気
体または液体を用いることができる。通常水、エチレン
グリコール、炭化水素油などを用いることができる。

【００２０】（３）圧入装置 本発明で用いる圧入装置は、特に限定するものではな
く、コンプレッサーなどの公知のものを用いることがで
き、加圧媒体を、圧力２〜１０ｋｇ／ｃｍ²で吐出でき
るものであればよい。

【００２１】（４）硬化性の基材 本発明で用いられる硬化性の基材は、無機質反応性粉
体、アルカリ金属珪酸塩、水を主成分として含むもので
ある。また、これらの成分の配合割合は、無機質反応性
粉体１００重量部に対して、アルカリ金属珪酸塩０．２
〜４５０重量部、好ましくは１０〜３５０重量部、より
好ましくは２０〜２５０重量部であり、水１０〜１５０
０重量部好ましくは４５〜１０００重量部、より好まし
くは５０〜５００重量部である。

【００２２】（無機質反応性粉体）本発明で用いる無機
質反応性粉体としては、シリカ（Ｓｉ０₂）５〜８５重
量％とアルミナ（Ａｌ₂０₃）９０〜１０重量％を含み、
粒径５〜１００μｍ、好ましくは１０〜４０μｍのもの
を好適に使用することができる。また、比表面積は、
０．１〜１００ｍ²／ｇのものが望ましい。

【００２３】ＳｉＯ₂５０重量％未満（またはＡｌ₂Ｏ₃
９０重量％を超える）の場合は、硬化反応性に富み、Ｓ
ｉＯ₂８５重量％を超える（またはＡｌ₂Ｏ₃１０重量％
未満）場合は、硬化反応性に劣る。また、粒径が５μｍ
未満の場合は硬化反応が速硬性のため制御が困難であ
り、１００μｍを超える場合は硬化反応が遅い。

【００２４】無機質反応性粉体としては、組成と粒度が
上記した範囲内にある限り、特に限定されるものではな
く、たとえばフライアッシュ、メタカオリン，カオリ
ン、ムライト、コランダム、アルミナ系研磨剤を製造す
る際のダスト、粉砕焼成ボーキサイトなどを挙げること
ができる。また、これらの粉体は、そのまま用いること
ができるが、溶射処理，粉砕分級、機械的エネルギーを
作用させて活性化したものを用いることもできる。

【００２５】フライアッシュは、好ましくは４００〜１
０００℃で焼成したものである。焼成温度が低い場合に
はフライアッシュの未燃カーボンが残留するため、硬化
体が着色し、高い場合にはアルカリ金属珪酸塩との反応
性が低くなり、硬化体の機械的強度が低下する。

【００２６】溶射処理は、セラミックコーティングに適
用される溶射技術（プラズマ溶射法、高エネルギーガス
溶射法、アーク溶射法など）を応用して行うことができ
る。溶射処理においては、材料粉末を２０００〜１６０
００℃の温度で溶融し、３０〜８００ｍ／秒の速度で噴
霧して行うことが好ましい。

【００２７】粉砕分級は、公知の方法を採用して行うこ
とができ、篩い、比重、風力、湿式沈降などによる分
級、ジェットミル、ロールミル、ボールミルによる粉砕
などの方法を挙げることができる。

【００２８】機械的エネルギーは、ボール媒体ミル、媒
体攪拌型ミル、ローラミルなどを用いて行うことができ
る。作用させる機械的エネルギーは、０．５〜３０ｋｗ
ｈ／ｋｇが好ましい。作用させる機械的エネルギーが小
さい場合には粉体を活性化することが困難となり、また
所望の活性化程度を得るために装置が大型化するという
問題がある。

【００２９】（アルカリ金属珪酸塩）本発明で用いるア
ルカリ金属珪酸塩は、Ｍ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（Ｍ＝Ｌｉ、
Ｋ、Ｎａから選ばれる１種以上の金属）で表される塩で
ある。ｎ＝０．５〜８のもの、好ましくはｎ＝０．５〜
３のもの、より好ましくはｎ＝０．５〜２．５のもので
ある。ｎが０．５未満の場合は緻密な硬化体は得られ
ず、得られた無機質硬化体の機械的強度が低くなり、ｎ
が８を超える場合にはアルカリ金属珪酸塩水溶液がゲル
化をおこしやすく、粘度が急激に上昇するため、無機質
反応性粉体との混合が困難になるという問題がある。

【００３０】アルカリ金属珪酸塩の配合割合は、前述し
たように、無機質反応性粉体１００重量部に対して、
０．２〜４５０重量部、好ましくは１０〜３５０重量
部、さらに好ましくは２０〜２５０重量部である。０.
２重量部未満の場合は、硬化反応に必要なアルカリの量
が少なすぎるために十分に硬化させることができず、４
５０重量部を超える場合は、硬化反応に必要なアルカリ
の量が少なすぎるために得られる硬化体の耐久性が低下
する。

【００３１】また、本発明においては、アルカリ金属珪
酸塩は水溶液として用いることが望ましい。アルカリ金
属珪酸塩水溶液として用いることにより、固相−液相間
の反応により、反応硬化を活性化することができる。ア
ルカリ金属珪酸塩水溶液の濃度は、特に限定するもので
はないが、低すぎると無機質反応性粉体との反応性が低
下し、逆に高すぎると固形分が生じやすく、その結果固
形分の濃度が高くなり、流動性が低下するので、１０〜
６０％が好ましい。

【００３２】アルカリ金属珪酸塩水溶液は、アルカリ金
属珪酸塩を、加熱、加圧下で水に溶解して得ることがで
きるが、通常アルカリ金属水酸化物水溶液に、アルカリ
金属珪酸塩を表す化学式Ｍ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂におけるｎが
所定の値となるように、珪砂、珪石粉などのＳｉＯ₂成
分と共に、加熱、加圧下で溶解して得ることができる。

【００３３】（水）本発明においては、水は、アルカリ
金属珪酸塩水溶液として配合してよく、また独立して混
合してもよく、さらに両配合方法を併用しても良い。水
の配合割合は、無機質反応性粉体１００重量部に対して
３５〜１５００重量部、好ましくは４５〜１０００重量
部、さらに好ましくは５０〜５００重量部である。水の
配合割合が３５重量部未満の場合には、無機質反応性粉
体とアルカリ金属珪酸塩とを混合することが不可能とな
り、無機質反応性粉体を十分硬化させることができず、
また混合することが困難となる。逆に、１０００重量部
を超える場合には、粉体と水溶液との分離が生じて、得
られる無機質硬化体の強度が低下する。

【００３４】（その他の成分）本発明で用いられる硬化
性の基材は、所望により性能を阻害しない範囲で、発泡
剤、無機充填剤、補強繊維、発泡助剤、有機質発泡体ま
たは無機質発泡体などをさらに含むことができる。

【００３５】発泡剤としては、過酸化水素、過酸化ナト
リウム、過酸化カリウム、過ほう酸ナトリウムなどの過
酸化物、あるいはＭｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェ
ロシリコンなどの金属粉末を挙げることできる。コス
ト、安全性、入手の容易さ、混合のし易さを考慮する
と、好ましくは過酸化水素、アルミニウム粉末である。

【００３６】発泡剤の配合割合は、無機質反応性粉体１
００重量部に対して０．０１〜１０重量部の範囲で、所
望とする発泡体の密度、強度、耐凍害性などを勘案して
適宜決定することができる。配合割合が、０．０１重量
部未満の場合には発泡倍率が小さすぎ発泡体が得られ
ず、１０重量部を超える場合には発泡ガスが過剰となり
破泡して、連続気泡となり強度などの耐久性の低下とい
う問題を生じる。また所望により、気泡を微細化するた
めに、界面活性剤を併用することもできる。

【００３７】発泡剤として過酸化水素を用いる場合は、
過酸化水素水溶液として用いるのが好ましく、通常０．
５〜３５重量％、好ましくは１〜２５重量％、さらに好
ましくは５〜１５重量％の過酸化水素水溶液である。過
酸化水素の濃度が０．５重量％を下回る場合には、過酸
化水素の量に対して水の量が多くなることから、水溶液
の粘度が低下して安定的に発泡できない。また、過酸化
水素の濃度が３５重量％を超える場合には、発泡が速く
なりすぎ、やはり安定的に発泡できない上、発生する水
素ガスが多量のため引火などの危険がある。

【００３８】また、発泡剤として金属粉末を用いる場合
は、金属粉末を適量の水に分散させて混合することが好
ましい。また、良好な分散性を得るために、増粘剤、乳
化剤などを併用してもよい。金属粉末の粒径は、１〜２
００μｍのものが好ましい。粒径が２００μｍを超える
と、反応性が低下し、１μｍを下回ると、分散性が低下
するとともに、反応性が高くなり発泡が速くなりすぎる
恐れがある。

【００３９】無機質充填剤は、硬化時の収縮低減、スラ
リーの流動性向上、セルの緻密化、気泡の安定化などの
効果を有する。無機質充填剤としては、たとえば珪砂、
川砂、ジルコンサンド、結晶質アルミナ、岩石粉末、火
山灰、シリカフラワー、シリカフューム、ベントナイ
ト、高炉スラグなどの混合セメント用混合材、セピオラ
イト、ワラストナイト、マイカなどの天然鉱物、ゼオラ
イト、活性炭、アルミナゲルなどの多孔質粉、炭酸カル
シウム、珪藻土などを挙げることができる。これらは単
独で添加されてもよいが、２種以上併用されてもよい。

【００４０】無機質充填剤の配合割合は、無機質反応性
粉体１００重量部に対して、７００重量部以下が好まし
く、さらに好ましくは１０〜５００重量部である。配合
割合が７００重量部を超えると無機質硬化体の強度が低
下する恐れがある。

【００４１】また、無機質充填剤は、０．０１μｍ〜１
ｍｍの粒径のものが好ましい。粒径が０．０１μｍを下
回ると混合時に吸着水量が増加するために基材の粘度が
上がり作業性が低下する。また、１ｍｍを超えると、発
泡が安定しなくなる。

【００４２】補強繊維は、無機質硬化体の強度向上、ク
ラック防止などの効果を有する。補強繊維としては、た
とえばビニロン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ
アミド、アラミド、アクリル、レーヨンなどの有機繊
維、カーボン、ガラス、チタン酸カリウム、アルミナ、
鋼、スラグウールなどの無機繊維が挙げることができ
る。補強繊維の配合割合は、無機質反応性粉体１００重
量部に対し、１０重量部以下が好ましい。１０重量部を
超えると、繊維の分散性が低下する恐れがある。

【００４３】補強繊維の好ましい繊維長は１〜１５ｍ
ｍ、また好ましい繊維径は１〜５００μｍである。繊維
長が１ｍｍより下回るか繊維径が５００μｍを超えると
補強効果が小さい。また、繊維長が１５ｍｍを超える
と、補強繊維の分散性や配向性が低下し、繊維径が１μ
ｍを下回ると混合時に凝集してファイバーボールが形成
し、無機質硬化体の強度が向上しなくなる。

【００４４】発泡助剤としては、たとえばシリカゲル、
ゼオライト、活性炭、アルミナゲルなどの多孔質粉体、
ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸アルミニウムなどのステアリン酸金属塩、オレイン
酸ナトリウム、オレイン酸カリウムなどのオレイン酸金
属塩、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸ナトリウム、パ
ルミチン酸カリウムなどのパルミチン酸金属塩、ラウリ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリ
ウムなどの界面活性剤などを挙げることができる。これ
らは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよ
い。発泡助剤の配合割合は、無機質反応性粉体１００重
量部に対し、１０重量部以下が好ましい。１０重量部を
超える場合は基材の混合時に粘度が上昇し、また破泡を
起こし易くなる。

【００４５】有機質発泡体および無機質発泡体は、無機
質硬化体を軽量化する効果を有する。有機質発泡体とし
ては、たとえば塩化ビニル、フェノール、ユリア、スチ
レン、ウレタン、エチレンなどの合成樹脂の粒状発泡
体、塩化ビニリデンバルーンなどを挙げることができ、
無機発泡体としては、たとえばガラスバルーン、シラス
バルーン、フライアッシュバルーン、シリカバルーン、
パーライト、ヒル石粒状発泡シリカなどを挙げることが
できる。また、アルミナセメント、γ−アルミナ、溶射
されたアルミナ、アルミン酸アルカリ金属塩、水酸化ア
ルミニウムなどを含むこともできる。有機質発泡体およ
び無機質発泡体は、これらを単独でまたは混合して用い
ることができる。

【００４６】有機質発泡体または無機質発泡体の配合割
合は、無機質反応性粉体１００重量部に対し、１０〜１
００重量部が好ましく、さらに好ましくは３０〜８０重
量部である。配合割合が１０重量部を下回ると軽量化の
効果が得られず、１００重量部を超えると強度が低下す
る恐れがある。

【００４７】また、有機質発泡体または無機質発泡体
は、比重０．０１〜１のものが好ましく、さらに好まし
くは０．０３〜０．７のものが望ましい。比重が０．０
１未満は、無機質発泡硬化体の機械的強度の低下を招
き、また１を超えると軽量化の効果が得られなくなる。

【００４８】（５）模様付きパネルの製造装置 本発明の模様付きパネルの製造装置は、図1または図２
を用いて説明した通りの、間隙を有する型体、加圧媒体
および圧入装置から構成されるものである。図1または
図２に示した模様付きパネルの製造装置おいて、図示し
ない加圧媒体を、圧入装置１２から導管８を経て間隙６
に圧入し、加飾型５を外側に湾曲状に弾性変形させるこ
とができる。

【００４９】（６）模様付きパネルの製造方法 本発明の無機質硬化体の製造方法は、上記した型体に硬
化性の基材を流し込んで充填した後、該基材を加熱して
硬化させ、次いで上記した間隙に加圧媒体を圧入し、加
飾型を外側に湾曲状に弾性変形させ、硬化した基材と加
飾型とを離反させるものである。

【００５０】模様付きパネルの製造方法を図面を用いて
説明する。図３は、加飾型と基板とで囲包して形成した
間隙を有する模様付きパネルの製造装置の例を表す。図
３において、間隙６は、加飾型の端部９を型枠４の内側
表面に沿って下方向に折り込み、さらに基板３に沿って
内側方向に延出させ、延出させた加飾型の端部１０を基
板３に密着させ、加飾型５と基板３とで囲包して形成し
たものである。また、１３は、間隙６に加圧媒体を圧入
した際に、矢印方向に外側に湾曲状に弾性変形した状態
の加飾型を表し、１１は硬化した基材、すなわち模様付
きパネルである。

【００５１】先ず、硬化性の基材は、図示しない混合機
を用いて混合し、ペースト状の混合物を調製する。硬化
性の基材を構成する各成分の混合方法は、特に限定する
ものではなく、オムニミキサー、ピンミキサーなどの公
知の混合装置を用いてバッチ式で混合することができ
る。発泡剤を配合する場合は、他の成分を混合機で混合
し、これに発泡時間を勘案して発泡剤を混合する。ま
た、無機質充填剤、補強繊維、発泡助剤、有機質発泡体
または無機質発泡体などを配合する場合は、予め無機質
反応性粉体に混合しておくことが好ましい。

【００５２】得られたペースト状の混合物を、型体に注
入し、パネル形に賦形する。この場合、ペ−スト状の混
合物を型体内に精度よく充填するために、ペースト状の
混合物を注入した型枠全体を振動させることができる。
次に、ペースト状の混合物を注入した型枠全体を、図示
しない熱風乾燥機などに挿入して、加熱硬化させる。硬
化温度は常温でもよいが、５０〜２００℃で硬化させる
ことにより、硬化反応を促進でき、得られる模様付きパ
ネルの機械的物性を向上させることができる。

【００５３】次いで、圧入装置１２から吐出された圧力
媒体を、導管８を経由して間隙６に圧入する。加圧媒体
を圧入することにより、加飾部５の加飾面は、中央部を
凸にして矢印方向に湾曲状に弾性変形させる。湾曲状に
弾性変形した状態の加飾型を破線１３で示した。加飾部
５を湾曲状に弾性変形させるより、模様付きパネルに食
い込んだ加飾型１３は、模様付きパネル１１の両端部分
で離反することから、その後容易に両者を引き離すこと
ができる。模様付きパネルの両端部分で加飾型を離反さ
せた後、模様付きパネルの裏面を減圧にすることによ
り、両者の引き離しをさらに容易にすることもできる。

【００５４】加圧媒体の圧入圧は、特に限定するもので
はなく、２〜１０ｋｇ／ｃｍ²であることが好ましい。
２ｋｇ／ｃｍ²未満であると加飾部の変形が小さく、硬
化した基材と加飾型とを離反させることができず、逆に
１０ｋｇ／ｃｍ²を越えると加飾部の変形が大きくな
り、破断してしまう可能性がある。さらに、加飾部から
引き離された模様付きパネルを、さらに適宜乾燥して、
模様付きパネルの最終製品を製造する。

【００５５】

【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいてさらに詳
しく説明する。なお、本発明は以下の実施例によって何
ら限定されるものではない。実施例および比較例におい
ては、下記の各成分を用いて無機緻密体および無機発泡
体を作製した。なお、各成分の粒径は、レーザー回転式
分級計（セイシン社製 ＰＲ０７００Ｓ）を用いて測定
した。

【００５６】（１）反応性無機質粉体 （Ａ１）フライアッシュ（関電化工株式会社製、平均粒
径２０μｍ、ＪＩＳ Ａ−６２０１相当品）を分級機
（日清エンジニアリング株式会社製、型式ＴＣ−１５）
により分級し、粒径が１０μｍ以下の粉末を９０重量部
％以上を含有するものを（Ａ１）とした。 （Ａ２）カオリン（Ｓｉ０₂４５．７％、Ａｌ₂０₃３
８．３％、平均粒径８μｍ、ＢＥＴ法比表面積５．８ｍ
²／ｇ）を焼成温度２５００℃、噴射粒子速度５０ｍ／
秒で溶射し、得られた活性化した反応性無機質粉体（Ｓ
ｉ０₂４９．７％、Ａｌ₂０ ₃４７．０％ 平均粒径４９
μｍ、ＢＥＴ法比表面積６４．３ｍ²／ｇ）を（Ａ２）
とした。 （Ａ３）上記した（Ａ１）を、３０００℃で溶融後、８
０ｍ／ｓの速度で大気中に粉霧して回収したものを（Ａ
３）とした。得られた（Ａ３）は、平均粒径５μｍ、比
表面積９．５ｍ²／ｇであった。 （Ａ４）上記した（Ａ１）を、６００℃の温度で焼成し
て得た焼成フライアッシュを（Ａ４）とした。得られた
（Ａ４）は、粒径１０μｍ以下の粉体１００重量部％を
含有した。 （Ａ５）上記した（Ａ１）１００重量部と、トリエタノ
ールアミン２５重量％およびエタノール７５重量％の混
合溶液０．５重量部とを、ウルトラファインミルＡＴ−
２０（三菱重工株式会社製、ジルコニアボール１０ｍｍ
使用、ボール充填率８５体積％）に供給し、２５ｋｗｈ
／ｋｇの機械エネルギーを作用させて粉砕して（Ａ５）
とした。粉砕条件をまとめて表１に示す。作用させた機
械エネルギーは、処理粉末単位重量当たりの、ウルトラ
ファインミルＡＴ−２０に供給した電力で表した。

【００５７】

【表１】

【００５８】（Ａ６）カオリン（Ｓｉ０₂４５．７％、
Ａｌ₂０₃３８．３％、平均粒径８μｍ、ＢＥＴ法比表面
積５．８ｍ²／ｇ）１００重量部を、（Ａ５）と同様に
粉砕して（Ａ６）とした。 （Ａ７）上記した（Ａ６）を、さらに３００℃で３時間
加熱して（Ａ７）とした。 （Ａ８）メタカオリン（エンゲルハード社製ＳＡＴＩＮ
ＯＮＥ ＳＰ３３、平均粒径３．３μｍ、比表面積１
３．９ｍ²／ｇ）１００重量部を、（Ａ５）と同様に粉
砕して（Ａ８）とした。

【００５９】（２）アルカリ金属珪酸塩水溶液 珪酸カリウム水溶液（日本化学工業株式会社製）を用い
た。 （３）無機充填剤 ワラストナイト（土屋カオリン工業（株）製 ケモリッ
トＡ−６０）、および珪石粉（住友大阪セメント（株）
製 ブレーン値５０００ｃｍ²／ｇ）を用いた。 （４）ステアリン酸亜鉛 ステアリン酸亜鉛（和光純薬工業株式会社製）を用い
た。 （５）発泡剤 アルミニウム粉末（ミナルコ社製 ３５０Ｆ、粒径７０
μｍ以下のものを１００重量％含有）を用いた。

【００６０】(実施例１)図２に示す構成の加飾型を組み
込んでなる模様付きパネルの製造装置を用いて、発泡剤
を使用しない無機緻密体と、発泡剤を使用した無機発泡
体の２種類の模様付きパネルを作製した。加飾型は、ウ
レタンゴム製のものを用いた。平板は、ステンレススチ
ール（ＳＳ４１０）製で、幅１１００×３２００ｍｍの
ものを用いた。加圧媒体としては水を用いた。

【００６１】まず、無機緻密体を次のようにして作製し
た。表２の１ａ〜８ａに示す配合割合で、各成分をオム
ニミキサー（千代田技研工業株式会社製、内容量１５０
リットル）に供給し、３０分間混合して８種類のペース
ト状の硬化性の基材を得た。得られたペースト状の硬化
性の各基材を、それぞれ型枠（縦２８８０ｍｍ、横９２
０ｍｍ、深さ３１ｍｍ）に注入して手作業で型枠内に展
開し、さらに１分間振動（周波数１５Ｈｚ，振幅５ｍ
ｍ）を加えて脱泡した。次いで、型体ごと８０℃の熱風
乾燥機中で８時間加熱して硬化させた後、加飾面と基板
との間隙に水を圧入（圧入圧３ｋｇ／ｃｍ²）して、加
飾面を凸面状に湾曲させ、さらに硬化体の裏面をブロア
ーにて減圧で吸引し、硬化体と加飾面とを引き離して脱
型して無機緻密体を得た。

【００６２】

【表２】

【００６３】また、無機発泡体を次のようにして作製し
た。上記した無機緻密体の場合と同様にして、８種類の
ペースト状の硬化性の基材（表２に示す硬化前の配合
物）を得た後、そのそれぞれについて、さらに表３の１
ｂ〜８ｂに示す配合割合で、発泡剤（アルミニウム粉
末）を添加して４０秒間攪拌した。得られたペースト状
の硬化性の基材を、型枠内に注入して３分間発泡させて
賦形した後、無機緻密体の場合と同様にして、型体ごと
８５℃の熱風乾燥機中で６時間加熱して硬化させ、脱型
して無機発泡体を得た。

【００６４】

【表３】

【００６５】得られた無機緻密体（表２の１ａ〜８ａの
もの）および無機発泡体（表３の１ｂ〜８ｂのもの）
を、任意の順序で繰り返し作製し、この間同じ加飾型を
用いた。５００回繰り返して作製した後、加飾型の加飾
面の状態を目視で観察し、クラックの有無を検査した。
その結果を表４の実施例１に示した。

【００６６】

【表４】

【００６７】（比較例１）実施例１において、加飾型の
裏面にクロロプレンゴムを接着して補強した加飾型を用
いたこと、および加圧媒体を圧入しなかったことを除い
て、実施例１と同様にして、無機緻密体と無機発泡体を
作製した。無機緻密体または無機発泡体に食い込んだ加
飾型は、手作業で加飾面を湾曲させて引き離した。図４
に、無機緻密体または無機発泡体に食い込んだ加飾型を
引き離す脱型方法を示した。無機緻密体または無機発泡
体１４に食い込んだ加飾型５を力Ｆにより引き離すもの
である。実施例１と同様に、５００回繰り返して使用し
た加飾型の加飾面の状態を目視で観察し、クラックの有
無を検査した。その結果を表４の比較例１に示した。

【００６８】（比較例２）実施例１において、加飾型の
裏面と鉄板とを一体成形して補強した加飾型を用いたこ
と、および加圧媒体を圧入しなかったことを除いて、実
施例１と同様にして、無機緻密体と無機発泡体を作製し
た。無機緻密体または無機発泡体に食い込んだ加飾型
は、比較例１と同様に、手作業で加飾面を湾曲させて引
き離した。実施例１と同様に、５００回繰り返して使用
した加飾型の加飾面の状態を目視で観察し、クラックの
有無を検査した。その結果を表４の比較例２に示した。

【００６９】表４に示した結果から明らかなように、実
施例１においては、５００回繰り返して使用した場合に
おいても、加飾面には何ら異常が認められず正常であっ
た。これに対して、比較例１および比較例２において
は、いずれも加飾型の裏面を補強したにもかかわらず、
加飾面にクラックが認められた。

【００７０】

【発明の効果】本発明の模様付きパネルの製造装置は、
型体および加圧媒体を圧入するための圧入装置からな
り、該型体は、（１）基板（２）該基板の上に配置した
型枠（３）該型枠に囲まれかつ該基板上に載置した加飾
型（４）該加飾型と該基板との間に形成され、該加圧媒
体を圧入可能な間隙からなる構成としたこと、また本発
明の模様付きパネルの製造方法を、上記の模様付きパネ
ルの製造装置を用いた製造方法において、硬化性の基材
を該型体に流し込んで充填した後、該基材を加熱して硬
化させ、次いで該間隙に加圧媒体を圧入して該加飾型を
湾曲状に弾性変形させ、硬化した該基材と該加飾型とを
離反させる構成としたことにより、硬化したパネルと該
加飾型とを、容易に離反させることができるという効果
を奏する。その結果、模様付きパネルの製造工程を自動
化することが可能となり、大量生産することが可能とな
った。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の模様付きパネルの製造装置において、
型体の例を示す断面図である。

【図２】本発明の模様付きパネルの製造装置において、
型体の別の例を示す断面図である。

【図３】本発明の模様付きパネルの製造方法を説明する
図面である。

【図４】比較例１および比較例２において、無機緻密体
または無機発泡体に食い込んだ加飾型を引き離す脱型方
法を説明する図面である。

【符号の説明】

１型体、２平板、３基板、４型枠、５加飾型、６間隙、
７硬化性の基材、８導管、９加飾型の端部、１０延出さ
せた加飾型の端部、１１模様付きパネル、１２圧入装
置、１３湾曲状に弾性変形した状態の加飾型、１４無機
緻密体または無機発泡体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 39/26 Ｂ２９Ｃ 39/26 39/36 39/36 // Ｂ２９Ｋ 101:10 Ｂ２９Ｋ 101:10 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｆターム(参考） 4F202 AA36 AF01 AG02 AH48 CA01 CB01 CB29 CK74 CM08 CN01 4G053 AA07 BB13 BE11 BF01 CA03 CA23 EA03 EA33 EA34 EB05 EB19 4G055 AA01 AA02 AA03 AC01 CB01 CB06

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型体および加圧媒体を圧入するための圧
   入装置とからなる模様付きパネルの製造装置において、
   該型体は、下記の（１）〜（４）から構成されることを
   特徴とする模様付きパネルの製造装置。 （１）基板 （２）該基板の上に配置した型枠 （３）該型枠に囲まれかつ該基板上に載置した加飾型 （４）該加飾型と該基板との間に形成され、該加圧媒体
   を圧入可能な間隙
2. 【請求項２】該間隙は、該加飾型と該型枠と該基板とで
   囲包して形成されてなることを特徴とする請求項１記載
   の模様付きパネルの製造装置。
3. 【請求項３】該間隙は、該加飾型と、該加飾型の端部を
   該型枠の内側表面に沿って下方向に折り込んでなる端面
   と、該端面をさらに該基板面に沿って内側方向に延出さ
   せ、かつ延出させた該加飾型の端部に密着させた該基板
   とで囲包して形成されてなることを特徴とする請求項１
   記載の模様付きパネルの製造装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の模様付きパネルの製造装
   置を用いた模様付きパネルの製造方法において、硬化性
   の基材を、該型体に流し込んで充填した後、該基材を加
   熱して硬化させ、次いで該間隙に加圧媒体を圧入して該
   加飾型を湾曲状に弾性変形させ、硬化した該基材と該加
   飾型とを離反させることを特徴とする模様付きパネルの
   製造方法。