JPH08165175A - 発泡性無機質組成物 - Google Patents
発泡性無機質組成物Info
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- JPH08165175A JPH08165175A JP30481394A JP30481394A JPH08165175A JP H08165175 A JPH08165175 A JP H08165175A JP 30481394 A JP30481394 A JP 30481394A JP 30481394 A JP30481394 A JP 30481394A JP H08165175 A JPH08165175 A JP H08165175A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
- C04B14/106—Kaolin
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】安価であり且つ発泡開始時間および発泡終了時
間を制御することにより作業性、生産性に優れた発泡性
無機質組成物を提供する。 【構成】（Ａ）１）メタカオリン、２）カオリン鉱物ま
たはメタカオリンを溶融し気体中に粉霧することによっ
て得られる粉体、３）カオリン鉱物またはメタカオリン
に０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用
させることによって得られる粉体、４）カオリン鉱物ま
たはメタカオリンに０．１〜３０ｋｗ／ｋｇの機械的エ
ネルギーを作用させることによって得られる粉体をさら
に、１００〜７５０℃で加熱して得られる粉体よりなる
群から選ばれる少なくとも１種の反応性無機質粉体１０
０重量部、 （Ｂ）アルカリ金属珪酸塩０．２〜４５０重量部、 （Ｃ）フライアッシュ５〜８００重量部 （Ｄ）過酸化水素０．０１〜１５重量部、 （Ｅ）水３５〜１５００重量部、および （Ｆ）キレ−ト化合物０．０５〜２００重量部とからな
る発泡性無機質組成物。
間を制御することにより作業性、生産性に優れた発泡性
無機質組成物を提供する。 【構成】（Ａ）１）メタカオリン、２）カオリン鉱物ま
たはメタカオリンを溶融し気体中に粉霧することによっ
て得られる粉体、３）カオリン鉱物またはメタカオリン
に０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用
させることによって得られる粉体、４）カオリン鉱物ま
たはメタカオリンに０．１〜３０ｋｗ／ｋｇの機械的エ
ネルギーを作用させることによって得られる粉体をさら
に、１００〜７５０℃で加熱して得られる粉体よりなる
群から選ばれる少なくとも１種の反応性無機質粉体１０
０重量部、 （Ｂ）アルカリ金属珪酸塩０．２〜４５０重量部、 （Ｃ）フライアッシュ５〜８００重量部 （Ｄ）過酸化水素０．０１〜１５重量部、 （Ｅ）水３５〜１５００重量部、および （Ｆ）キレ−ト化合物０．０５〜２００重量部とからな
る発泡性無機質組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡性無機質組成物に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルカリの存在下で熱により硬
化、発泡する無機質組成物については、幾つか提案され
ている。たとえば、（１）発泡剤を用いることなく加熱
下において水蒸気の発生をもって発泡体を得る方法、
（２）金属粉体または過酸化水素等を加えてガスを発生
させ発泡体を得る方法などが知られていた。たとえば
（２）の方法としては、特開平４−２９２４８４号公報
には（ａ）水可溶性アルカリ珪酸塩、（ｂ）金属系発泡
剤または過酸化水素水（ｃ）無機固体成分、（ｄ）充填
材、（ｅ）水を有効成分としてなる発泡性を有する無機
質組成物が記載されている。しかし、上記の組成物を用
いて得られた発泡体では材料が高コストである他、発泡
開始時間および発泡終了時間の制御が困難であり、作業
性および生産性とういう点で工業的に使用するには問題
があった。
化、発泡する無機質組成物については、幾つか提案され
ている。たとえば、（１）発泡剤を用いることなく加熱
下において水蒸気の発生をもって発泡体を得る方法、
（２）金属粉体または過酸化水素等を加えてガスを発生
させ発泡体を得る方法などが知られていた。たとえば
（２）の方法としては、特開平４−２９２４８４号公報
には（ａ）水可溶性アルカリ珪酸塩、（ｂ）金属系発泡
剤または過酸化水素水（ｃ）無機固体成分、（ｄ）充填
材、（ｅ）水を有効成分としてなる発泡性を有する無機
質組成物が記載されている。しかし、上記の組成物を用
いて得られた発泡体では材料が高コストである他、発泡
開始時間および発泡終了時間の制御が困難であり、作業
性および生産性とういう点で工業的に使用するには問題
があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の課題を
解決し、安価であり且つ発泡開始時間および発泡終了時
間を制御することにより作業性、生産性に優れた発泡性
無機質組成物を提供することにある。
解決し、安価であり且つ発泡開始時間および発泡終了時
間を制御することにより作業性、生産性に優れた発泡性
無機質組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に使用される反応
性無機質粉体（Ａ）は、１）メタカオリン、２）カオリ
ン鉱物またはメタカオリンを溶融し気体中に粉霧するこ
とによって得られる粉体、３）カオリン鉱物またはメタ
カオリンに０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギ
ーを作用させることによって得られる粉体、４）カオリ
ン鉱物またはメタカオリンに０．１〜３０ｋｗ／ｋｇの
機械的エネルギーを作用させることによって得られる粉
体をさらに、１００〜７５０℃で加熱して得られる粉体
よりなる群から選ばれる少なくとも１種の粉体である。
性無機質粉体（Ａ）は、１）メタカオリン、２）カオリ
ン鉱物またはメタカオリンを溶融し気体中に粉霧するこ
とによって得られる粉体、３）カオリン鉱物またはメタ
カオリンに０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギ
ーを作用させることによって得られる粉体、４）カオリ
ン鉱物またはメタカオリンに０．１〜３０ｋｗ／ｋｇの
機械的エネルギーを作用させることによって得られる粉
体をさらに、１００〜７５０℃で加熱して得られる粉体
よりなる群から選ばれる少なくとも１種の粉体である。
【０００５】上記メタカオリン１）とは、カオリン鉱物
の脱水型であって、Ａｌ2 Ｓｉ2 Ｏ 7 の化学式で示され
る。このような鉱物はカオリン鉱物を６００〜８００℃
に加熱したときにみられる。
の脱水型であって、Ａｌ2 Ｓｉ2 Ｏ 7 の化学式で示され
る。このような鉱物はカオリン鉱物を６００〜８００℃
に加熱したときにみられる。
【０００６】上記カオリン鉱物とはアルミニウムの含水
珪酸塩鉱物であって、たとえばカオリナイト、デイッカ
イト、ナクライト、アナウキサイト、エンデライトなど
があげられる。
珪酸塩鉱物であって、たとえばカオリナイト、デイッカ
イト、ナクライト、アナウキサイト、エンデライトなど
があげられる。
【０００７】上記カオリン鉱物またはメタカオリンを溶
融し気体中に粉霧する方法２）としては、セラミックコ
ーティングに適用される溶射技術が応用される。その溶
射技術は、好ましくは材料粉末が２０００〜１６０００
℃の温度で溶融され、３０〜８００ｍ／秒の速度で噴霧
されるものであり、プラズマ溶射法、高エネルギーガス
溶射法、アーク溶射法等が可能である。得られた粉体の
比表面積は、０．１〜１００ｍ2 ／ｇが好ましく、さら
に好ましくは０．１〜６０ｍ2 ／ｇである。
融し気体中に粉霧する方法２）としては、セラミックコ
ーティングに適用される溶射技術が応用される。その溶
射技術は、好ましくは材料粉末が２０００〜１６０００
℃の温度で溶融され、３０〜８００ｍ／秒の速度で噴霧
されるものであり、プラズマ溶射法、高エネルギーガス
溶射法、アーク溶射法等が可能である。得られた粉体の
比表面積は、０．１〜１００ｍ2 ／ｇが好ましく、さら
に好ましくは０．１〜６０ｍ2 ／ｇである。
【０００８】上記カオリン鉱物またはメタカオリンに
０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用さ
せる方法３）における機械的エネルギーとは、圧縮力、
剪断力、衝撃力等を指し、これらは単独で作用させても
良いし、２種以上複合させても良い。たとえばボールミ
ル、振動ミル、遊星ミル、媒体撹拌型ミル、ローラミ
ル、乳鉢、ジェット粉砕機等による粉砕等が挙げられ
る。上記機械的エネルギーは小さくなるとアルカリ金属
珪酸塩との反応性が低下し、大きくなると粉砕装置等へ
の負荷が大きくなり、装置の摩耗が増大し、無機質粉体
への不純物の混入等の問題が発生するので、０．１〜３
０ｋｗｈ／ｋｇに限定され、好ましくは１．０〜２６ｋ
ｗｈ／ｋｇである。
０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用さ
せる方法３）における機械的エネルギーとは、圧縮力、
剪断力、衝撃力等を指し、これらは単独で作用させても
良いし、２種以上複合させても良い。たとえばボールミ
ル、振動ミル、遊星ミル、媒体撹拌型ミル、ローラミ
ル、乳鉢、ジェット粉砕機等による粉砕等が挙げられ
る。上記機械的エネルギーは小さくなるとアルカリ金属
珪酸塩との反応性が低下し、大きくなると粉砕装置等へ
の負荷が大きくなり、装置の摩耗が増大し、無機質粉体
への不純物の混入等の問題が発生するので、０．１〜３
０ｋｗｈ／ｋｇに限定され、好ましくは１．０〜２６ｋ
ｗｈ／ｋｇである。
【０００９】本発明において、機械的エネルギーを作用
させるに際には、必要に応じて粉砕助剤が添加されても
良い。粉砕助剤とは機械的エネルギーを作用させる際に
粉体の装置内部への付着、著しい凝集を防ぐもので、例
えば、メチルアルコール、エチルアルコール等のアルコ
ール、トリエタノールアミン等のアルコールアミン。ス
テアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム等の金
属石鹸、アセトン蒸気等が挙げられる。これらは単独で
使用されても良いし、２種以上併用されても良い。
させるに際には、必要に応じて粉砕助剤が添加されても
良い。粉砕助剤とは機械的エネルギーを作用させる際に
粉体の装置内部への付着、著しい凝集を防ぐもので、例
えば、メチルアルコール、エチルアルコール等のアルコ
ール、トリエタノールアミン等のアルコールアミン。ス
テアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム等の金
属石鹸、アセトン蒸気等が挙げられる。これらは単独で
使用されても良いし、２種以上併用されても良い。
【００１０】上記カオリン鉱物またはメタカオリンに機
械的エネルギーを作用させることによって得られる粉体
をさらに、１００〜７５０℃で加熱する方法４）として
は、特に限定されるものではなく、たとえば熱風加熱
炉、ロータリーキルンなど従来公知の任意の加熱装置が
使用される。
械的エネルギーを作用させることによって得られる粉体
をさらに、１００〜７５０℃で加熱する方法４）として
は、特に限定されるものではなく、たとえば熱風加熱
炉、ロータリーキルンなど従来公知の任意の加熱装置が
使用される。
【００１１】加熱温度は低くなると硬化体の強度を上げ
る効果が乏しく、高くなると反応性無機質粉体の結晶化
が促進され、反応性が低下するので１００〜７５０℃に
限定され、好ましくは２００〜６００℃である。加熱時
間は短くなると硬化体の強度上げる効果が乏しく、長く
なるとエネルギーコストが増大するので１分〜５時間が
好ましい。
る効果が乏しく、高くなると反応性無機質粉体の結晶化
が促進され、反応性が低下するので１００〜７５０℃に
限定され、好ましくは２００〜６００℃である。加熱時
間は短くなると硬化体の強度上げる効果が乏しく、長く
なるとエネルギーコストが増大するので１分〜５時間が
好ましい。
【００１２】本発明に使用されるアルカリ金属珪酸塩
（Ｂ）とはＭ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2 （Ｍ＝Ｋ，Ｎａ，Ｌｉか
ら選ばれる１種以上の金属）で表される塩であって、ｎ
の値は小さくなると緻密な発泡体が得られず、大きくな
ると水溶液の粘度が上昇し混合が困難になるので０．０
５〜８が好ましく、さらに好ましくは０．５〜２．５で
ある。
（Ｂ）とはＭ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2 （Ｍ＝Ｋ，Ｎａ，Ｌｉか
ら選ばれる１種以上の金属）で表される塩であって、ｎ
の値は小さくなると緻密な発泡体が得られず、大きくな
ると水溶液の粘度が上昇し混合が困難になるので０．０
５〜８が好ましく、さらに好ましくは０．５〜２．５で
ある。
【００１３】アルカリ金属珪酸塩（Ｂ）は水溶液で添加
されるのが好ましく、水溶液濃度は特に限定されない
が、薄くなると無機質粉体との反応性が低下し、濃くな
ると固形分が生じやすくなるので１０〜６０重量％が好
ましい。
されるのが好ましく、水溶液濃度は特に限定されない
が、薄くなると無機質粉体との反応性が低下し、濃くな
ると固形分が生じやすくなるので１０〜６０重量％が好
ましい。
【００１４】上記アルカリ金属珪酸塩水溶液はアルカリ
金属珪酸塩（Ｂ）をそのまま加圧、加熱下で水に溶解し
てもよいが、アルカリ金属水酸化物水溶液に珪砂、珪石
粉などのＳｉＯ2 成分をｎが所定の量となるように加
圧、加熱下で溶解してもよい。上記アルカリ金属珪酸塩
（Ｄ）の量は、少なくなると硬化が十分になされず、多
くなると得られる発泡体の耐水性が低下するので上記反
応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して０．２〜４
５０重量部に限定され、好ましくは１０〜３５０重量
部、さらに好ましくは２０〜２５０重量部である。
金属珪酸塩（Ｂ）をそのまま加圧、加熱下で水に溶解し
てもよいが、アルカリ金属水酸化物水溶液に珪砂、珪石
粉などのＳｉＯ2 成分をｎが所定の量となるように加
圧、加熱下で溶解してもよい。上記アルカリ金属珪酸塩
（Ｄ）の量は、少なくなると硬化が十分になされず、多
くなると得られる発泡体の耐水性が低下するので上記反
応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して０．２〜４
５０重量部に限定され、好ましくは１０〜３５０重量
部、さらに好ましくは２０〜２５０重量部である。
【００１５】本発明に使用されるフライアッシュ（Ｃ）
とはＪＩＳ Ａ ６２０１に規定される、微粉炭燃焼ボ
イラーから集塵器で採取する微小な灰の粒子をいい、シ
リカ４５％以上、湿分１％以下、強熱減量５％以下、比
重１．９５以上、比表面積２７００ｃｍ2 ／ｇ以上、４
４μｍ標準篩を７５％以上が通過するものであり、添加
量は少なくなると発泡終了時間短縮に対しても効果が得
られない他、コスト面の改善も十分に行われず、多くな
ると硬化後の発泡体の強度が得られない他、発泡開始時
間が遅くなりすぎるためキレ−ト化合物による発泡開始
時間の制御が困難になるため、上記反応性無機質粉体
（Ａ）１００重量部に対して５〜８００重量部に限定さ
れる。
とはＪＩＳ Ａ ６２０１に規定される、微粉炭燃焼ボ
イラーから集塵器で採取する微小な灰の粒子をいい、シ
リカ４５％以上、湿分１％以下、強熱減量５％以下、比
重１．９５以上、比表面積２７００ｃｍ2 ／ｇ以上、４
４μｍ標準篩を７５％以上が通過するものであり、添加
量は少なくなると発泡終了時間短縮に対しても効果が得
られない他、コスト面の改善も十分に行われず、多くな
ると硬化後の発泡体の強度が得られない他、発泡開始時
間が遅くなりすぎるためキレ−ト化合物による発泡開始
時間の制御が困難になるため、上記反応性無機質粉体
（Ａ）１００重量部に対して５〜８００重量部に限定さ
れる。
【００１６】上記フライアッシュは、必要に応じて焼成
されたものでもよい。焼成温度は、低いとフライアッシ
ュの黒色が残り、顔料などを添加することにより硬化体
に着色することが困難となるため４００℃以上であるこ
とが好ましい。
されたものでもよい。焼成温度は、低いとフライアッシ
ュの黒色が残り、顔料などを添加することにより硬化体
に着色することが困難となるため４００℃以上であるこ
とが好ましい。
【００１７】本発明に使用される過酸化水素（Ｄ）は上
記アルカリ金属珪酸塩と反応して酸素を発生するもの
で、添加量は少なくなると低密度の発泡体が得られず、
また発泡時に温度があがらないので硬化が遅くなりやす
く、多くなると破泡が発生しやすくなるので、上記反応
性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜１
５重量部に限定され、好ましくは１〜１０重量部であ
る。また過酸化水素は水溶液で添加されるのが好まし
く、水溶液濃度は１〜３５重量％が好ましい。
記アルカリ金属珪酸塩と反応して酸素を発生するもの
で、添加量は少なくなると低密度の発泡体が得られず、
また発泡時に温度があがらないので硬化が遅くなりやす
く、多くなると破泡が発生しやすくなるので、上記反応
性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜１
５重量部に限定され、好ましくは１〜１０重量部であ
る。また過酸化水素は水溶液で添加されるのが好まし
く、水溶液濃度は１〜３５重量％が好ましい。
【００１８】本発明に使用される水（Ｅ）は上記アルカ
リ金属珪酸塩水溶液として添加されてもよいし、単独で
添加されてもよい。添加量は少なくなると、発泡体が十
分に硬化せず、また、破泡が発生しやすくなり、多くな
ると得られる発泡体の強度が低下しやすくなるので上記
反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して３５〜１
５００重量部に限定され、好ましくは４５〜１０００重
量部、さらに好ましくは５０〜５００重量部である。
リ金属珪酸塩水溶液として添加されてもよいし、単独で
添加されてもよい。添加量は少なくなると、発泡体が十
分に硬化せず、また、破泡が発生しやすくなり、多くな
ると得られる発泡体の強度が低下しやすくなるので上記
反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して３５〜１
５００重量部に限定され、好ましくは４５〜１０００重
量部、さらに好ましくは５０〜５００重量部である。
【００１９】本発明に使用されるキレ−ト化合物（Ｆ）
とは、二座以上の多座配位子が配位した化合物をいい、
たとえば、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、
Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミントリ酢酸（ＨＥ
ＤＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタ酢酸（ＤＴＰ
Ａ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、トリエチレンテト
ラミンヘキサ酢酸（ＴＴＨＡ）、シクロヘキサン−１，
２−ジアミンテトラ酢酸（ＣｙＤＴＡ）、エチレンジア
ミンテトラプロピオン酸（ＥＤＴＰ）、グルコン酸およ
びこれらのナトリウム塩等の塩などがあげられる。
とは、二座以上の多座配位子が配位した化合物をいい、
たとえば、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、
Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミントリ酢酸（ＨＥ
ＤＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタ酢酸（ＤＴＰ
Ａ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、トリエチレンテト
ラミンヘキサ酢酸（ＴＴＨＡ）、シクロヘキサン−１，
２−ジアミンテトラ酢酸（ＣｙＤＴＡ）、エチレンジア
ミンテトラプロピオン酸（ＥＤＴＰ）、グルコン酸およ
びこれらのナトリウム塩等の塩などがあげられる。
【００２０】上記キレ−ト化合物（Ｆ）の量は、少なく
なると発泡開始時間遅延に対して十分な効果が得られ
ず、多くなると発泡体の硬化を阻害するため、上記反応
性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して０．０５〜２
００重量部に限定される。
なると発泡開始時間遅延に対して十分な効果が得られ
ず、多くなると発泡体の硬化を阻害するため、上記反応
性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して０．０５〜２
００重量部に限定される。
【００２１】本発明において必要に応じて、フライアッ
シュ以外の無機質充填材を添加されてもよい。無機質充
填材は、アルカリ金属珪酸塩水溶液に対して活性が低い
ものが好ましく、たとえば珪砂、ジルコンサンド、結晶
質アルミナ、岩石粉末、火山灰（シラス、抗火石等）、
珪灰石、炭酸カルシウム、珪石粉、珪藻土、雲母、タル
ク、ワラストナイト、シリカヒュームなどがあげられ
る。
シュ以外の無機質充填材を添加されてもよい。無機質充
填材は、アルカリ金属珪酸塩水溶液に対して活性が低い
ものが好ましく、たとえば珪砂、ジルコンサンド、結晶
質アルミナ、岩石粉末、火山灰（シラス、抗火石等）、
珪灰石、炭酸カルシウム、珪石粉、珪藻土、雲母、タル
ク、ワラストナイト、シリカヒュームなどがあげられ
る。
【００２２】上記無機質充填剤の量は、少なくなると乾
燥収縮、熱収縮の改善ができなくなり、多くなると、発
泡体の機械的強度が低下するので、上記反応性無機質粉
体（Ａ）１００重量部に対して、２０〜８００重量部が
好ましく、さらに好ましくは３０〜６００重量部であ
る。。
燥収縮、熱収縮の改善ができなくなり、多くなると、発
泡体の機械的強度が低下するので、上記反応性無機質粉
体（Ａ）１００重量部に対して、２０〜８００重量部が
好ましく、さらに好ましくは３０〜６００重量部であ
る。。
【００２３】本発明においてさらに必要に応じて発泡助
剤が添加されてもよい。発泡助剤は発泡を均一に生じさ
せるものなら特に限定されず、たとえばステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛等の脂
肪酸金属塩、シリカゲル、ゼオライト、活性炭、アルミ
ナ粉末等の多孔質粉体などがあげられる。これらは単独
で使用されてもよいし、２種類以上併用されてもよい。
剤が添加されてもよい。発泡助剤は発泡を均一に生じさ
せるものなら特に限定されず、たとえばステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛等の脂
肪酸金属塩、シリカゲル、ゼオライト、活性炭、アルミ
ナ粉末等の多孔質粉体などがあげられる。これらは単独
で使用されてもよいし、２種類以上併用されてもよい。
【００２４】発泡助剤の量は多くなると組成物の粘度が
上昇し、安定な発泡体が得られないので破泡が発生しや
すくなるので上記反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部
に対して１０重量部以下が好ましい。
上昇し、安定な発泡体が得られないので破泡が発生しや
すくなるので上記反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部
に対して１０重量部以下が好ましい。
【００２５】本発明においてさらに必要に応じて補強繊
維が添加されてもよい。補強繊維は、成形体に付与した
い性能に応じ任意のものが使用でき、たとえば、ビニロ
ン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロ
ピレン繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊
維、チタン酸カリウム繊維、鋼繊維などが使用できる。
上記補強繊維の繊維径は、細くなると混合時に再凝集
し、交絡によりファイバーボールが形成されやすくな
り、最終的に得られる発泡体の強度はそれ以上改善され
ず、太くなるか又は短くなると引張強度向上などの補強
効果が小さく、又、長くなると繊維の分散性及び配向性
が低下するので、繊維径１〜５００μｍ、繊維長１〜１
５ｍｍが好ましい。上記補強繊維の添加量は多くなると
繊維の分散性が低下するので、上記反応性無機質粉体
（Ａ）１００重量部に対して、１０重量部以下が好まし
い。
維が添加されてもよい。補強繊維は、成形体に付与した
い性能に応じ任意のものが使用でき、たとえば、ビニロ
ン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロ
ピレン繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊
維、チタン酸カリウム繊維、鋼繊維などが使用できる。
上記補強繊維の繊維径は、細くなると混合時に再凝集
し、交絡によりファイバーボールが形成されやすくな
り、最終的に得られる発泡体の強度はそれ以上改善され
ず、太くなるか又は短くなると引張強度向上などの補強
効果が小さく、又、長くなると繊維の分散性及び配向性
が低下するので、繊維径１〜５００μｍ、繊維長１〜１
５ｍｍが好ましい。上記補強繊維の添加量は多くなると
繊維の分散性が低下するので、上記反応性無機質粉体
（Ａ）１００重量部に対して、１０重量部以下が好まし
い。
【００２６】さらに発泡体の軽量化を図る目的でシリカ
バルーン、パーライト、フライアッシュバルーン、シラ
スバルーン、ガラスバルーン、発泡焼生粘土等の無機質
天然発泡体、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチ
レン、塩化ビニリデン等の有機質合成発泡体などがあげ
られる。これらは単独で添加されてもよいし、２種類以
上併用されてもよい。
バルーン、パーライト、フライアッシュバルーン、シラ
スバルーン、ガラスバルーン、発泡焼生粘土等の無機質
天然発泡体、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチ
レン、塩化ビニリデン等の有機質合成発泡体などがあげ
られる。これらは単独で添加されてもよいし、２種類以
上併用されてもよい。
【００２７】本発明においてさらに必要に応じて水ガラ
スの硬化剤が添加されてもよい。水ガラスの硬化剤して
はたとえば、珪フッ化ナトリウム、珪フッ化カルシウム
等の金属珪フッ化物、水酸化カルシウム、水酸化アルミ
ニウム等の金属水酸化物、ポルトランドセメント、アル
ミナセメント等の水硬性無機物質、アルミン酸ナトリウ
ム、アルミン酸カルシウム等のアルミン酸金属塩、酸化
亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム等の金属酸化
物、燐酸、炭酸アルミニウム、硝酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、炭酸亜鉛等の無機酸およびその塩などがあ
げられる。これらは単独で添加されてもよいし、２種類
以上併用されてもよい。
スの硬化剤が添加されてもよい。水ガラスの硬化剤して
はたとえば、珪フッ化ナトリウム、珪フッ化カルシウム
等の金属珪フッ化物、水酸化カルシウム、水酸化アルミ
ニウム等の金属水酸化物、ポルトランドセメント、アル
ミナセメント等の水硬性無機物質、アルミン酸ナトリウ
ム、アルミン酸カルシウム等のアルミン酸金属塩、酸化
亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム等の金属酸化
物、燐酸、炭酸アルミニウム、硝酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、炭酸亜鉛等の無機酸およびその塩などがあ
げられる。これらは単独で添加されてもよいし、２種類
以上併用されてもよい。
【００２８】本発明の発泡性無機質組成物から発泡体を
得るには、まず上記アルカリ金属珪酸塩（Ｂ）を加圧、
加熱下で少なくとも一部の水（Ｅ）に溶解し、上記反応
性無機質粉末（Ａ）、フライアッシュ（Ｃ）及びキレ−
ト化合物（Ｆ）、必要に応じて残部の水（Ｅ）、充填
材、発泡助剤、補強繊維等を混合し、ペースト状とした
後、過酸化水素（Ｄ）水溶液を添加し、注型、押圧成
形、押出成形など従来公知の方法により所望の形に発泡
させて賦形し、硬化させるなどの方法が使用できる。
得るには、まず上記アルカリ金属珪酸塩（Ｂ）を加圧、
加熱下で少なくとも一部の水（Ｅ）に溶解し、上記反応
性無機質粉末（Ａ）、フライアッシュ（Ｃ）及びキレ−
ト化合物（Ｆ）、必要に応じて残部の水（Ｅ）、充填
材、発泡助剤、補強繊維等を混合し、ペースト状とした
後、過酸化水素（Ｄ）水溶液を添加し、注型、押圧成
形、押出成形など従来公知の方法により所望の形に発泡
させて賦形し、硬化させるなどの方法が使用できる。
【００２９】硬化温度および時間は５０〜１１０℃で３
０分間〜８時間が好ましいが、常温硬化させることも可
能である。
０分間〜８時間が好ましいが、常温硬化させることも可
能である。
【００３０】
【実施例】本発明を実施例をもってさらに詳しく説明す
る。
る。
【００３１】反応性無機質粉体１：メタカオリン（エン
ゲルハード社製 ＳＡＴＩＮＴＯＮＥ ＳＰ ３３、平
均粒径３．３μｍ、比表面積１３．９ｍ2 ／ｇ）
ゲルハード社製 ＳＡＴＩＮＴＯＮＥ ＳＰ ３３、平
均粒径３．３μｍ、比表面積１３．９ｍ2 ／ｇ）
【００３２】反応性無機質粉体２の作製 カオリン（組成：ＳｉＯ2 ４５．７％、Ａｌ2 Ｏ3 ３
８．３％ 平均粒径：８μｍ ＢＥＴ比表面積５．８ｍ
2 ／ｇ）の粉末を２５００℃で溶融し、噴射粒子速度５
０ｍ／秒で気体中に粉霧し、無機質粉体２（組成：Ｓｉ
Ｏ2 ４９．７％、Ａｌ2 Ｏ3 ４７．０％ 平均粒径：１
４．８μｍ ＢＥＴ比表面積１．９６ｍ2／ｇ）を得
た。
８．３％ 平均粒径：８μｍ ＢＥＴ比表面積５．８ｍ
2 ／ｇ）の粉末を２５００℃で溶融し、噴射粒子速度５
０ｍ／秒で気体中に粉霧し、無機質粉体２（組成：Ｓｉ
Ｏ2 ４９．７％、Ａｌ2 Ｏ3 ４７．０％ 平均粒径：１
４．８μｍ ＢＥＴ比表面積１．９６ｍ2／ｇ）を得
た。
【００３３】反応性無機質粉体３の作製 上記カオリン９５重量部とクォーツ（住友セメント社製
商品名：ソフトシリカ）５重量部及びトリエタノール
アミン２５重量％とエタノール７５重量％の混合溶液
０．５重量部をウルトラファインミルＡＴ−２０（三菱
重工業社製、ジルコニアボール１０ｍｍを使用、ボール
充填率８５体積％）に供給し２５ｋｗｈ／ｋｇの機械的
エネルギーを作用させ、反応性無機質粉体３を得た。な
お、作用させた機械的エネルギーはボールミルに供給し
た電力を処理粉体単位重量当たりで表した。
商品名：ソフトシリカ）５重量部及びトリエタノール
アミン２５重量％とエタノール７５重量％の混合溶液
０．５重量部をウルトラファインミルＡＴ−２０（三菱
重工業社製、ジルコニアボール１０ｍｍを使用、ボール
充填率８５体積％）に供給し２５ｋｗｈ／ｋｇの機械的
エネルギーを作用させ、反応性無機質粉体３を得た。な
お、作用させた機械的エネルギーはボールミルに供給し
た電力を処理粉体単位重量当たりで表した。
【００３４】反応性無機質粉体４の作製 上記反応無機質粉体３を熱風乾燥機で３００℃３時間加
熱することにより反応性無機質粉体４を得た。
熱することにより反応性無機質粉体４を得た。
【００３５】反応性無機質粉体５の作製 メタカオリン（反応性無機質粉体１）１００重量部及び
トリエタノールアミン２５重量％とエタノール７５重量
％の混合溶液０．５重量部をウルトラファインミルＡＴ
−２０（三菱重工業社製、ジルコニアボール１０ｍｍを
使用、ボール充填率８５体積％）に供給し１０ｋｗｈ／
Ｋｇの機械的エネルギーを作用させ、無機質粉体５を得
た。尚、作用させた機械的エネルギーはボールミルに供
給した電力を処理粉体単位重量当たりで表した。なお、
粒径はレーザー回折式分布計（セイシン社製、型式；Ｐ
ＲＯ７００Ｓ）で測定した。
トリエタノールアミン２５重量％とエタノール７５重量
％の混合溶液０．５重量部をウルトラファインミルＡＴ
−２０（三菱重工業社製、ジルコニアボール１０ｍｍを
使用、ボール充填率８５体積％）に供給し１０ｋｗｈ／
Ｋｇの機械的エネルギーを作用させ、無機質粉体５を得
た。尚、作用させた機械的エネルギーはボールミルに供
給した電力を処理粉体単位重量当たりで表した。なお、
粒径はレーザー回折式分布計（セイシン社製、型式；Ｐ
ＲＯ７００Ｓ）で測定した。
【００３６】実施例１ ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏのモル比が１．５のアルカリ金属珪
酸塩７５重量部をオートクレーブ中において１３０℃、
７ｋｇ／ｃｍ2 で９５重量部の水に溶解し、反応性無機
質粉体１：１００重量部、フライアッシュ（ＪＩＳＡ−
６２０１相当品）５０重量部、ビニロン繊維（クラレ社
製、品番；ＲＭ１８２×３）０．５重量部、ステアリン
酸亜鉛１重量部を添加してハンドミキサーに供給して３
分間混合した。得られた混合物にジエチレントリアミン
ペンタ酢酸−５ナトリウム塩（表中ＤＴＰＡ−５Ｎａと
記す）を添加すると共に、３５重量％の過酸化水素水
７．５重量部を添加して２０秒間攪拌し、発泡体を得る
とともに、この撹拌終了から発泡が開始するまでの時間
および発泡が終了するまでの時間を測定した。ここでい
う発泡が開始するまでの時間とは、攪拌終了から混合物
の体積が増加し始めるまでの時間をいい、発泡が終了す
るまでの時間とは、攪拌終了から混合物の体積の増加が
停止するまでの時間をいう。
酸塩７５重量部をオートクレーブ中において１３０℃、
７ｋｇ／ｃｍ2 で９５重量部の水に溶解し、反応性無機
質粉体１：１００重量部、フライアッシュ（ＪＩＳＡ−
６２０１相当品）５０重量部、ビニロン繊維（クラレ社
製、品番；ＲＭ１８２×３）０．５重量部、ステアリン
酸亜鉛１重量部を添加してハンドミキサーに供給して３
分間混合した。得られた混合物にジエチレントリアミン
ペンタ酢酸−５ナトリウム塩（表中ＤＴＰＡ−５Ｎａと
記す）を添加すると共に、３５重量％の過酸化水素水
７．５重量部を添加して２０秒間攪拌し、発泡体を得る
とともに、この撹拌終了から発泡が開始するまでの時間
および発泡が終了するまでの時間を測定した。ここでい
う発泡が開始するまでの時間とは、攪拌終了から混合物
の体積が増加し始めるまでの時間をいい、発泡が終了す
るまでの時間とは、攪拌終了から混合物の体積の増加が
停止するまでの時間をいう。
【００３７】実施例２〜８ 組成物の配合比を表１に示したとおりにした以外は実施
例１と同様にして発泡体を得た。
例１と同様にして発泡体を得た。
【００３８】実施例９ キレート化合物としてエチレンジアミンテトラ酢酸−４
ナトリウム塩（表中ＥＤＴＡ−４Ｎａと記す）を使用し
た以外は実施例４と同様にして発泡体を得た。
ナトリウム塩（表中ＥＤＴＡ−４Ｎａと記す）を使用し
た以外は実施例４と同様にして発泡体を得た。
【００３９】実施例１０ キレート化合物としてニトリロトリ酢酸−５ナトリウム
塩（表中ＮＴＡ−５Ｎａと記す）を使用した以外は実施
例４と同様にして発泡体を得た。
塩（表中ＮＴＡ−５Ｎａと記す）を使用した以外は実施
例４と同様にして発泡体を得た。
【００４０】実施例１１ 反応性無機粉体として反応性無機粉体２を使用した以外
は実施例４と同様にして発泡体を得た。
は実施例４と同様にして発泡体を得た。
【００４１】実施例１２ 反応性無機粉体として反応性無機粉体２を使用した以外
は実施例８と同様にして発泡体を得た。
は実施例８と同様にして発泡体を得た。
【００４２】実施例１３ 反応性無機粉体として反応性無機粉体３を使用し、キレ
ート化合物の添加量を１重量部とした以外は実施例１と
同様にして発泡体を得た。
ート化合物の添加量を１重量部とした以外は実施例１と
同様にして発泡体を得た。
【００４３】実施例１４ 反応性無機粉体として反応性無機粉体３を使用した以外
は実施例７と同様にして発泡体を得た。
は実施例７と同様にして発泡体を得た。
【００４４】実施例１５ 反応性無機粉体として反応性無機粉体４を使用し、キレ
ート化合物の添加量を１．５重量部とした以外は実施例
１と同様にして発泡体を得た。
ート化合物の添加量を１．５重量部とした以外は実施例
１と同様にして発泡体を得た。
【００４５】実施例１６ 反応性無機粉体として反応性無機粉体４を使用し、キレ
ート化合物の添加量を３重量部とした以外は実施例２と
同様にして発泡体を得た。
ート化合物の添加量を３重量部とした以外は実施例２と
同様にして発泡体を得た。
【００４６】実施例１７ 反応性無機粉体として反応性無機粉体５を使用した以外
は実施例１３と同様にして発泡体を得た。
は実施例１３と同様にして発泡体を得た。
【００４７】実施例１８ 反応性無機粉体として反応性無機粉体５を使用し、フラ
イアッシュの添加量を５０重量部とし、キレート化合物
の添加量を３重量部とした以外は実施例２と同様にして
発泡体を得た。
イアッシュの添加量を５０重量部とし、キレート化合物
の添加量を３重量部とした以外は実施例２と同様にして
発泡体を得た。
【００４８】実施例１９ 反応性無機粉体として反応性無機粉体５を使用し、キレ
ート化合物の添加量を１５重量部とした以外は実施例４
と同様にして発泡体を得た。
ート化合物の添加量を１５重量部とした以外は実施例４
と同様にして発泡体を得た。
【００４９】実施例２０ 反応性無機粉体として反応性無機粉体５を使用し、キレ
ート化合物の添加量を２５重量部とした以外は実施例２
と同様にして発泡体を得た。
ート化合物の添加量を２５重量部とした以外は実施例２
と同様にして発泡体を得た。
【００５０】比較例１ フライアッシュ及びキレ−ト化合物を添加しなかったこ
と、水の添加量を９０重量部としたこと以外は実施例１
と同様にして発泡体を得た。
と、水の添加量を９０重量部としたこと以外は実施例１
と同様にして発泡体を得た。
【００５１】比較例２ 反応性無機粉体として反応性無機粉体２を使用した以外
は比較例１と同様にして発泡体を得た。
は比較例１と同様にして発泡体を得た。
【００５２】比較例３ 反応性無機粉体として反応性無機粉体３を使用した以外
は比較例１と同様にして発泡体を得た。
は比較例１と同様にして発泡体を得た。
【００５３】比較例４ 反応性無機粉体として反応性無機粉体４を使用した以外
は比較例１と同様にして発泡体を得た。
は比較例１と同様にして発泡体を得た。
【００５４】比較例５ 反応性無機粉体として反応性無機粉体５を使用した以外
は比較例１と同様にして発泡体を得た。
は比較例１と同様にして発泡体を得た。
【００５５】比較例６ フライアッシュを添加しなかったこと、キレート化合物
の添加量を５重量部とした以外は水の添加量を９０重量
部としたこと以外は実施例１と同様にして発泡体を得
た。
の添加量を５重量部とした以外は水の添加量を９０重量
部としたこと以外は実施例１と同様にして発泡体を得
た。
【００５６】比較例７ キレ−ト化合物を添加しなかったこと、水の添加量を９
５重量部としたこと以外は実施例２と同様にして発泡体
を得た。
５重量部としたこと以外は実施例２と同様にして発泡体
を得た。
【００５７】比較例８ キレ−ト化合物を添加しなかったこと以外は実施例６と
同様にして発泡体を得た。
同様にして発泡体を得た。
【００５８】比較例９ キレ−ト化合物を添加しなかったこと以外は実施例１１
と同様にして発泡体を得た。
と同様にして発泡体を得た。
【００５９】比較例１０ キレ−ト化合物を添加しなかったこと以外は実施例１２
と同様にして発泡体を得た。
と同様にして発泡体を得た。
【００６０】比較例１１ 反応性無機質粉体として反応性無機質粉体３を使用した
以外は比較例９と同様にして発泡体を得た。
以外は比較例９と同様にして発泡体を得た。
【００６１】比較例１２ 反応性無機質粉体として反応性無機質粉体３を使用した
以外は比較例１０と同様にして発泡体を得た。
以外は比較例１０と同様にして発泡体を得た。
【００６２】比較例１３ 反応性無機質粉体として反応性無機質粉体４を使用した
以外は比較例９と同様にして発泡体を得た。
以外は比較例９と同様にして発泡体を得た。
【００６３】比較例１４ 反応性無機質粉体として反応性無機質粉体４を使用した
以外は比較例１０と同様にして発泡体を得た。
以外は比較例１０と同様にして発泡体を得た。
【００６４】比較例１５ キレ−ト化合物を添加しなかったこと、過酸化水素水の
添加量を１０重量部とした以外は実施例１２と同様にし
て発泡体を得た。
添加量を１０重量部とした以外は実施例１２と同様にし
て発泡体を得た。
【００６５】比較例１６ 反応性無機質粉体として反応性無機質粉体５を使用した
以外は比較例９と同様にして発泡体を得た。
以外は比較例９と同様にして発泡体を得た。
【００６６】比較例１７ 反応性無機質粉体として反応性無機質粉体５を使用した
以外は比較例１０と同様にして発泡体を得た。 以上の結果を表１〜７に併せ示した。
以外は比較例１０と同様にして発泡体を得た。 以上の結果を表１〜７に併せ示した。
【００６７】
【表１】
【００６８】
【表２】
【００６９】
【表３】
【００７０】
【表４】
【００７１】
【表５】
【００７２】
【表６】
【００７３】
【表７】
【００７４】
【発明の効果】本発明の発泡性無機質組成物の構成は上
述の通りであり、安価で且つ発泡開始時間および発泡終
了時間の制御が行えることにより作業性、生産性に優れ
ており、均一な無機発泡体を安定して得ることができる
ようになる。
述の通りであり、安価で且つ発泡開始時間および発泡終
了時間の制御が行えることにより作業性、生産性に優れ
ており、均一な無機発泡体を安定して得ることができる
ようになる。
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）１）メタカオリン、２）カオリン
鉱物またはメタカオリンを溶融し気体中に粉霧すること
によって得られる粉体、３）カオリン鉱物またはメタカ
オリンに０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギー
を作用させることによって得られる粉体、４）カオリン
鉱物またはメタカオリンに０．１〜３０ｋｗ／ｋｇの機
械的エネルギーを作用させることによって得られる粉体
をさらに、１００〜７５０℃で加熱して得られる粉体よ
りなる群から選ばれる少なくとも１種の反応性無機質粉
体１００重量部、 （Ｂ）アルカリ金属珪酸塩０．２〜４５０重量部、 （Ｃ）フライアッシュ５〜８００重量部 （Ｄ）過酸化水素０．０１〜１５重量部、 （Ｅ）水３５〜１５００重量部、および （Ｆ）キレ−ト化合物０．０５〜２００重量部とからな
ることを特徴とする発泡性無機質組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30481394A JPH08165175A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 発泡性無機質組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30481394A JPH08165175A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 発泡性無機質組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08165175A true JPH08165175A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=17937564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30481394A Pending JPH08165175A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 発泡性無機質組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08165175A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1183217A1 (en) * | 1999-04-12 | 2002-03-06 | Engelhard Corporation | Improved cement-based compositions |
| KR100807244B1 (ko) * | 2006-12-21 | 2008-02-28 | 요업기술원 | 고내화성 무기결합재 조성물 및 이를 이용한 내화보드 |
| JP2020511387A (ja) * | 2017-03-06 | 2020-04-16 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハーＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | ジオポリマーベースの無機発泡体 |
| CN115806405A (zh) * | 2022-07-01 | 2023-03-17 | 新疆圣福合瑞新型建材有限公司 | 生产发泡砼的复合高强掺合骨料 |
-
1994
- 1994-12-08 JP JP30481394A patent/JPH08165175A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1183217A1 (en) * | 1999-04-12 | 2002-03-06 | Engelhard Corporation | Improved cement-based compositions |
| EP1183217A4 (en) * | 1999-04-12 | 2005-08-10 | Engelhard Corp | IMPROVED CEMENT-BASED COMPOSITIONS |
| KR100807244B1 (ko) * | 2006-12-21 | 2008-02-28 | 요업기술원 | 고내화성 무기결합재 조성물 및 이를 이용한 내화보드 |
| JP2020511387A (ja) * | 2017-03-06 | 2020-04-16 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハーＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | ジオポリマーベースの無機発泡体 |
| CN115806405A (zh) * | 2022-07-01 | 2023-03-17 | 新疆圣福合瑞新型建材有限公司 | 生产发泡砼的复合高强掺合骨料 |
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