JP3447117B2 - 発泡性無機質組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は発泡性無機質組成物に関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来、アルカリの存在下で熱により硬
化、発泡する無機質組成物については、幾つか提案され
ている。例えば、アルカリ金属珪酸塩、金属系発泡剤、
フライアッシュ又は高炉鉱滓、及び水からなる無機質組
成物（特開昭５７−７７０６２号公報）等が知られてい
た。 【０００３】しかし、フライアッシュは産地によるばら
つきがあり、アルカリ金属との反応性が非常に低いため
硬化するのに長時間を要してしまう。また、上記の組成
物を用いて得られた発泡体は気泡の均一性に欠け、耐水
性に劣り、低強度で低倍率の発泡体しか得られず、さら
に乾燥時に熱収縮が起こり、クラックが発生する等の問
題点があった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐水
性に優れ、高強度で低比重でありながら熱収縮率が小さ
い発泡体を得ることの出来る、発泡性無機質組成物を提
供することである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明の発泡性無機質組
成物は、反応性無機質粉体（Ａ）、アルカリ金属珪酸塩
（Ｂ）、粒径２００μｍ以下のアルミニウム粉末
（Ｃ）、及び水（Ｄ）からなる。 【０００６】上記反応性無機質粉体（Ａ）は無機質粉体
及びアルミナ系粉体からなる。上記無機質粉体は、粒径
１０μｍ以下の粉体を８０重量％以上含有するフライア
ッシュ、フライアッシュを溶融し気体中に噴霧させて得
られる粉体、フライアッシュに０．１〜３０ｋｗｈ／ｋ
ｇの機械的エネルギーを作用させて得られる粉体、シリ
カアルミナ系粉体からなる粘土を溶融し気体中に噴霧さ
せて得られる粉体、前記粘土に０．１〜３０ｋｗｈ／ｋ
ｇの機械的エネルギーを作用させて得られる粉体、該粉
体をさらに１００〜７５０℃に加熱して得られる粉体、
カオリン鉱物を５００〜９００℃で加熱脱水して得られ
るメタカオリン、及びメタカオリンに０．１〜３０ｋｗ
ｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用させて得られる粉
体、からなる群より選ばれる少なくとも１種である。 【０００７】上記フライアッシュとは、ＪＩＳ Ａ ６
２０１に規定される、微粉炭燃焼ボイラーから集塵器で
採取された微小な灰の粒子をいい、シリカ４５％以上、
湿分１％以下、強熱減量５％以下、比重１．９５以上、
比表面積２７００ｃｍ² ／ｇ以上、４４μｍ標準篩を７
５％以上が通過するものである。 【０００８】上記フライアッシュから粒径１０μｍ以下
の粉体を８０重量％以上含有するフライアッシュを得る
方法としては従来公知の任意の方法を用いることがで
き、例えば篩、比重、風力、湿式沈降等による分級、ジ
ェットミル、ロールミル、ボールミル等による粉砕など
が挙げられる。 【０００９】フライアッシュ中の粒径１０μｍ以下の粉
体の量は、少なくなると前記アルカリ金属珪酸塩（Ｂ）
との反応性が低下するため８０重量％以上に限定され
る。フライアッシュは、必要に応じて焼成されたものを
用いてもよい。焼成温度は、低くなるとフライアッシュ
の黒色が残って顔料等を添加しても着色が困難となり、
高くなるとアルカリ金属珪酸塩（Ｂ）との反応性が低く
なるので、４００〜１０００℃が好ましい。 【００１０】上記シリカアルミナ系粉体からなる粘土と
しては、化学成分としてＳｉＯ₂ ５〜８５重量％とＡｌ
₂ Ｏ₃ ９０〜１０重量％を含有するものが好ましい。そ
のようなものとしては、例えば、カオリン鉱物（カオリ
ナイト、ディッカナイト、ナクライト、ハロイサイト
等）、雲母粘土鉱物（白雲母、イライトフェンジャイ
ト、海緑石、ゼラドナイト、パラゴナイト、プランマラ
イト等）、スメクタイト（モンモリナイト、バイデイ
ト、イントロライト、サボナイト、ソーコナイト等）、
緑泥岩、パイロフィライト、タルク、バーミキュライ
ト、ろう岩、ばん土頁岩などが挙げられる。上記以外の
シリカアルミナ系粉体としては、例えば、アロフィン、
イモゴライト等の粘土鉱物、クォーツ等のシリカ鉱物、
長石、沸石等の鉱物などが挙げられる。 【００１１】上記フライアッシュ及び粘土を溶融し気体
中に噴霧する方法としては、セラミックコーティングに
適用される溶射技術が応用される。その溶射技術とは、
フライアッシュ及び粘土が好ましくは２０００〜１６０
００℃の温度で溶融され、３０〜８００ｍ／秒の速度で
噴霧されるものであり、例えばプラズマ溶射法、高エネ
ルギーガス溶射法、アーク溶射法等が挙げられる。得ら
れる粉体の比表面積は、０．１〜１００ｍ² ／ｇが好ま
しく、さらに好ましくは０．１〜６０ｍ² ／ｇである。 【００１２】前記フライアッシュ及び粘土に機械的エネ
ルギーを作用させるとは、圧縮力、剪断力、衝撃力等を
加えることを意味し、これらは単独あるいは２種以上複
合して作用させてもよい。機械的エネルギーを作用させ
る方法としては、例えば一般に粉砕を目的に使用されて
いる粉砕機、粉砕の機構において衝撃、摩擦、圧縮、剪
断等が複合したボール媒体ミル（ボールミル、振動ミ
ル、遊星ミル等）、媒体攪拌型ミル、ローラミル、乳鉢
等または衝撃、摩擦が主流であるジェット粉砕機などを
用いることができる。 【００１３】なお、機械的エネルギーは乾式で加えても
湿式で加えてもよい。また、必要に応じてセメントクリ
ンカーや珪砂、石灰石等の粉砕時に使用される粉砕助剤
を使用してもよい。粉砕助剤としては、例えばメタノー
ル、エタノール等のアルコール類又はトリエタノールア
ミン等のアルコールアミン類を中心とした液体系、ステ
アリン酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム等の固体
系、アセトン蒸気等の気体系のものなどが挙げられる。 【００１４】上記フライアッシュ及び粘土に作用させる
機械的エネルギー量は、小さくなるとアルカリ金属珪酸
塩との反応性が低下し、大きくなると粉砕装置等への負
荷が大きくなり、装置の磨耗が増大して粉体への不純物
の混入などの問題が発生するので、０．１〜３０ｋｗｈ
／ｋｇに限定される。なお、上記機械的エネルギーは、
上記粉体を入れて運転するときに粉砕装置等に投入した
電力を処理粉体単位重量当たりで表したものである。 【００１５】また、粉体に作用させる単位時間当たりの
機械的エネルギーは、小さくなると反応性が低下し、大
きくなると粉砕装置等への負荷が大きくなり、装置の磨
耗が増大して粉体への不純物の混入やコスト等の生産面
での問題が発生するので、０．０１〜４０ｋｗ／ｋｇｈ
が好ましい。上記粉体の粒径は特に限定されないが、機
械的エネルギーを有効に作用させるには平均粒径が０．
０１〜５００μｍが好ましく、さらに好ましくは０．１
〜１００μｍである。 【００１６】上記機械的エネルギーを作用させた粘土を
さらに加熱する方法としては、特に限定されるものでは
なく、例えばギアーオーブン、ロータリーキルン等の従
来公知の任意の加熱装置による方法を用いることができ
る。加熱温度は、低くなると本発明の組成物より得られ
る成形体の強度を上げる効果が十分でなくなり、高くな
ると結晶化が促進されるので１００〜７５０℃に限定さ
れ、好ましくは２００〜６００℃である。加熱時間は、
短くなると成形体の強度を上げる効果が十分でなくな
り、長くなるとエネルギーコストが増大するので１分〜
５時間が好ましい。 【００１７】前記カオリン鉱物とは、１：１層状珪酸塩
で化学式Ａｌ₂ ＳｉＯ₅(ＯＨ)₄で示され、例えばカオリ
ナイト、ディッカナイト、ナクライト、ハロイサイト等
が挙げられる。 【００１８】上記カオリン鉱物を加熱脱水する方法とし
ては、特に限定されるものではなく、上記の粘土を加熱
する方法と同様の方法を用いることができる。カオリン
鉱物の加熱温度は、低くなるとカオリン鉱物の水酸基が
脱離せずメタカオリンへの変成が起こらず、高くなると
結晶化が起こりアルカリ反応性が著しく低下するので、
５００〜９００℃に限定され、好ましくは６００〜８０
０℃である。加熱時間は、短くなるとメタカオリンへの
変成が起こらず、長くなるとそれ以上の効果が得られな
いので、５分〜１０時間が好ましい。また、加熱温度が
高いほど加熱時間は短くてよい。このようなメタカオリ
ンとしては、例えば市販品の「ＳＡＴＩＮＴＯＮＥ Ｓ
Ｐ ３３」（エンゲルハード社製）等が挙げられる。 【００１９】前記メタカオリンに０．１〜３０ｋｗｈ／
ｋｇの機械的エネルギーを作用させる方法としては、前
記フライアッシュ及び粘土に０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇ
の機械的エネルギーを作用させる方法を用いることがで
きる。 【００２０】反応性無機質粉体（Ａ）中の上記無機質粉
体の量は、少なくなると耐熱性改善の効果が得られず、
多くなると機械的強度が低下し、成形体の強度が低下す
るので、５０〜９７重量部に限定され、好ましくは６０
〜９６重量部であり、さらに好ましくは７５〜９３重量
部である。 【００２１】反応性無機質粉体（Ａ）のもう一つの成分
である、前記アルミナ系粉体は、アルミナセメント、γ
−アルミナ、アルミナを溶融し気体中に噴霧させて得ら
れる粉体、アルミン酸アルカリ金属塩及び水酸化アルミ
ニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種である。 【００２２】上記アルミナセメントとは、アルミン酸カ
ルシウムを主鉱物とするセメントで化学成分としてＡｌ
₂ Ｏ₃ が３０重量％以上、ＣａＯが５０重量％以下のも
のをいい、ＪＩＳ Ｒ ２５１１に規定されるものであ
る。上記γ−アルミナとは、ダイアスポア以外の水和物
の脱水で生じる結晶性の悪いものの総称であり、例え
ば、市販品の「活性アルミナ」（住友化学社製）等が挙
げられる。上記アルミナを溶融し気体中に噴霧させて得
られる粉体の原料であるアルミナとは、Ａｌ₂ Ｏ₃ を主
成分とする組成物をいう。このような組成物を溶融し気
体中に噴霧させて得られる粉体としては、例えば、市販
品の「ハリミック」（マイクロン社製）等が挙げられ
る。アルミナを溶融し気体中に噴霧させる方法として
は、例えば、アルミナ粉末を火焔で溶融しながら大気中
に噴射し、急冷する方法等を用いることができる。溶融
温度は、低くなるとアルミナが十分に溶解せず、結晶化
度が下がらないため硬化が十分になされないので、５０
０℃以上が好ましく、通常は１６０００℃以下である。
また、噴射速度は通常３０〜８００ｍ／秒である。 【００２３】上記アルミン酸アルカリ金属塩とは、化学
式ＭＡｌＯ₂ （Ｍ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ）で示される化合物
である。このようなものとしては、例えば市販品の「キ
タクリート＃１０」（ＮａＡｌＯ₂ 、北陸化成社製）等
が挙げられる。上記水酸化アルミニウムとは化学式Ａｌ
（ＯＨ）₃ で示される化合物である。このようなものと
しては、例えば市販品の「Ｃ３０１」（住友化学社製）
等が挙げられる。 【００２４】反応性無機質粉体（Ａ）中のアルミナ系粉
体の量は、少なくなると反応性無機質粉体の反応性が低
下し、多くなると得られる発泡体の耐熱性が低下するの
で、３〜５０重量％に限定され、好ましくは４〜４０重
量％であり、さらに好ましくは７〜２５％である。 【００２５】次に本発明に使用される前記アルカリ金属
珪酸塩（Ｂ）とは、化学式Ｍ₂ Ｏ・ｎＳｉＯ₂ （Ｍ＝Ｌ
ｉ、Ｎａ、Ｋから選ばれる一種以上の金属）で示される
塩であって、上記化学式中のｎの値は小さくなると緻密
な発泡体が得られず、大きくなると水溶液の粘度が上昇
し混合が困難になるので、０．０５〜８が好ましく、さ
らに好ましくは０．５〜２．５である。 【００２６】上記アルカリ金属珪酸塩（Ｂ）は水溶液で
添加されるのが好ましく、水溶液濃度は特に限定されな
いが、薄くなるとフライアッシュ粉末との反応性が低下
し、濃くなると固形分が生じやすくなるので、１０〜６
０重量％が好ましい。アルカリ金属珪酸塩水溶液の調製
方法としては、例えばアルカリ金属珪酸塩（Ｂ）をその
まま加圧、加熱下で水に溶解してもよく、あるいはアル
カリ金属水酸化物水溶液に珪砂、珪石粉等のＳｉＯ₂ 成
分をｎが所定の量となるように加圧、加熱下で溶解して
もよい。 【００２７】上記アルカリ金属珪酸塩（Ｂ）の量は、少
なくなると硬化が十分になされず、多くなると得られる
発泡体の耐水性が低下するので、上記反応性無機質粉体
（Ａ）１００重量部に対して０．２〜４５０重量部に限
定され、好ましくは１０〜３５０重量部、さらに好まし
くは２０〜２５０重量部である。 【００２８】前記アルミニウム粉末（Ｃ）は、上記アル
カリ金属珪酸塩水溶液と反応して気体を発生するもの
で、粒径が大きくなると独立気泡の発泡体が得られない
ので２００μｍ以下に限定される。上記粒径２００μｍ
以下のアルミニウム粉末（Ｃ）の量は、少なくなると発
泡倍率の高い発泡体が得られず、多くなると破泡が発生
するので、上記反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に
対して０．０１〜２重量部、好ましくは０．０２〜１重
量部、さらに好ましくは０．０３〜０．３重量部であ
る。 【００２９】前記水（Ｄ）は上記アルカリ金属珪酸塩水
溶液として添加されてもよいし、単独で添加されてもよ
い。上記水の量は少なくなると硬化が十分になされず、
また破泡が発生しやすくなり、多くなると得られる発泡
体の強度が低下するので、上記反応性無機質粉体（Ａ）
１００重量部に対して３５〜１５００重量部、好ましく
は４５〜１０００重量部、さらに好ましくは５０〜５０
０重量部である。 【００３０】また、本発明において必要に応じて発泡助
剤が添加されてもよい。発泡助剤としては発泡を均一に
起こさせるものであれば特に限定されず、例えば、ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸
亜鉛等の脂肪酸金属塩、シリカゲル、ゼオライト、活性
炭、アルミナ粉末等の多孔質粉体などが挙げられる。こ
れらは単独で使用されてもよいし、２種以上が併用され
てもよい。上記発泡助剤の量は、多くなると組成物の粘
度が上昇し安定な発泡体が得られず破泡が発生しやすい
ので、上記反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対し
て１０重量部以下が好ましい。 【００３１】本発明において、さらに必要に応じて無機
質充填材が添加されてもよい。無機質充填材としては水
に溶解せず、本発明の発泡性無機質組成物の硬化反応を
阻害せず、上記アルカリ金属珪酸塩（Ｂ）と反応しない
ものであれば特に限定されず、例えば、珪砂、川砂、ジ
ルコンサンド、結晶質アルミナ、岩石粉末、火山灰、シ
リカフラワー、シリカヒューム、ベントナイト、高炉ス
ラグ等の混合セメント用混合材、セピオライト、ワラス
トナイト、マイカ等の天然鉱物、炭酸カルシウム、珪草
土などが挙げられる。これらは単独で使用されてもよい
し、２種以上が併用されてもよい。 【００３２】上記無機質充填材の平均粒径は、小さくな
ると組成物の粘度が上昇し高倍率の発泡体が得られず、
大きくなると発泡が不安定になるので、０．０１〜１０
００μｍが好ましい。無機充填材の量は、多くなると得
られる発泡体の強度が低下するので、上記反応性無機質
粉体（Ａ）１００重量部に対して７００重量部以下が好
ましい。 【００３３】本発明において、さらに必要に応じて補強
繊維が添加されてもよい。補強繊維としては成形体に付
与したい性能に応じて任意のものが使用でき、例えば、
ビニロン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポ
リプロピレン繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラ
ス繊維、チタン酸カリウム繊維、鋼繊維等が挙げられ
る。これらは単独で使用されてもよいし、２種以上が併
用されてもよい。 【００３４】上記補強繊維の繊維径は、細くなると混合
時に再凝集し交絡によりファイバーボールが形成されや
すくなり、最終的に得られる発泡体の強度の改善効果が
なくなり、太くなると引張強度向上等の効果が十分でな
くなるので、１〜５００μｍが好ましい。また繊維長
は、短くなると引張強度向上等の効果が十分でなく、ま
た長くなると繊維の分散性が低下するので、１〜１５ｍ
ｍが好ましい。補強繊維の量は、多くなると繊維の分散
性が低下するので、上記反応性無機質粉体（Ａ）１００
重量部に対して１０重量部以下が好ましい。 【００３５】さらに発泡体の軽量化を図る目的で、例え
ば、シリカバルーン、パーライト、フライアッシュバル
ーン、シラスバルーン、ガラスバルーン、発泡焼成粘土
等の無機質天然発泡体、フェノール樹脂、ウレタン樹
脂、ポリエチレン等の合成樹脂の発泡体、塩化ビニリデ
ンバルーンなどが添加されてもよい。これらは単独で使
用されてもよいし、２種以上が併用されてもよい。 【００３６】さらに必要に応じて、粒径が２００μｍを
超えるアルミニウム粉末を添加してもよい。添加量は、
多くなると独立気泡の発泡体が得られないので、上記反
応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して０．５重量
部以下が好ましい。 【００３７】本発明の発泡性無機質組成物は、まず上記
アルカリ金属珪酸塩（Ｂ）を加圧、加熱下で少なくとも
一部の水（Ｄ）に溶解し、上記反応性無機質粉体（Ａ）
及び必要に応じて残部の水（Ｄ）、発泡助剤、補強繊
維、無機質充填剤等を混合し、ペースト状とした後、上
記粒径２００μｍ以下のアルミニウム粉末（Ｃ）を添加
し混合して得られる。粒径２００μｍ以下のアルミニウ
ム粉末はあらかじめアルカリ金属珪酸塩水溶液以外の成
分と混合して添加してもよい。 【００３８】さらに本発明の組成物から発泡体を得る方
法としては、例えば、上記組成物を注型、押圧成形、押
出成形等の従来公知の方法で所望の形に発泡させて賦形
し、硬化させるなどの方法が挙げられる。硬化温度は常
温でもよいが、５０〜１１０℃で３０分〜８時間硬化さ
せることにより、硬化反応を促進でき、機械的物性を向
上できる。 【００３９】 【実施例】以下に本発明を実施例につき説明する。 〔無機質粉体の調製〕 ・無機質粉体１、２ フライアッシュ（関電化工社製、平均粒径２０μｍ、JI
S A 6201に準ずる）を分級機（日清エンジニアリング社
製、型式：ＴＣ−１５）により分級し、粒径１０μｍ以
下の粉体を１００重量％含有する無機質粉体１、及び粒
径１０μｍ以上の粉体を１００重量％含有する無機質粉
体２を得た。 【００４０】・無機質粉体３ カオリン（ＳｉＯ₂ ４５．７重量％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ３８．
３重量％、平均粒径８μｍ、ＢＥＴ比表面積５．８ｍ²
／ｇ）を燃焼温度２５００℃、噴射粒子速度５０ｍ／秒
で溶射し、無機質粉体３（ＳｉＯ₂ ４９．７重量％、Ａ
ｌ₂ Ｏ₃ ４７．０重量％、平均粒径４．９μｍ、ＢＥＴ
比表面積６４．３ｍ² ／ｇ）を得た。 【００４１】・無機質粉体４ フライアッシュを３０００℃で溶融後、８０ｍ／秒の速
度で大気中に噴霧して無機質粉体４（平均粒径５μｍ、
比表面積９．５ｍ² ／ｇ）を得た。 ・無機質粉体５ 上記無機質粉体１を６００℃で焼成し、粒径１０μｍ以
下の粉体を１００重量％含有する無機質粉体５を得た。 【００４２】・無機質粉体６ フライアッシュ（関電化工社製、平均粒径２０μｍ、比
表面積１．８ｃｍ² ／ｇ、JIS A 6201に準ずる）を１０
０重量部、及びトリエタノールアミン２５重量％とエタ
ノール７５重量％の混合溶液０．５重量部をウルトラフ
ァインミルＡＴ−２０（三菱重工業社製、ジルコニアボ
ール１０ｍｍ使用、ボール充填率８５体積％）に供給
し、２５ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用させ、
無機質粉体６を得た。なお、作用させた機械的エネルギ
ーはボールミルに供給した電力を処理粉体単位重量当た
りで表した。 【００４３】・無機質粉体７ カオリン（ＳｉＯ₂ ４５．７重量％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ３８．
３重量％、平均粒径８μｍ、ＢＥＴ比表面積５．８ｍ²
／ｇ）９５重量部、クォーツ（品名：ソフトシリカ、住
友セメント社製）５重量部、及びトリエタノールアミン
２５重量％とエタノール７５重量％の混合溶液０．５重
量部をウルトラファインミルＡＴ−２０に供給し、無機
質粉体６と同様にして無機質粉体７を得た。 【００４４】・無機質粉体８ 上記無機質粉体７を３００℃で３時間加熱し、無機質粉
体８を得た。 ・無機質粉体９ メタカオリン（品名：SATINTONE SP 33 、エンゲルハー
ド社製、平均粒径３．３μｍ、比表面積１３．９ｍ² ／
ｇ） ・無機質粉体１０ 上記無機質粉体９を１００重量部、及びトリエタノール
アミン２５重量％とエタノール７５重量％の混合溶液
０．５重量部をウルトラファインミルＡＴ−２０に供給
し、１０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用させ、
無機質粉体１０を得た。 【００４５】〔アルミナ系粉体〕 ・アルミナ系粉体１ アルミナセメント（品名：アサヒアルミナセメント１
号、旭硝子社製） ・アルミナ系粉体２ γ−アルミナ（品名：活性アルミナ、住友化学社製） ・アルミナ系粉体３ アルミナを溶融し気体中に噴霧して得られる粉体（品
名：ハリミック、マイクロン社製） ・アルミナ系粉体４ メタアルミン酸ナトリウム（品名：キタクリート＃１
０、北陸化成社製） ・アルミナ系粉体５ 水酸化アルミニウム（品名：Ｃ３０１、住友化学社製） 【００４６】〔アルミニウム粉末〕 ・アルミニウム粉末１ 粒径１００μｍ以下の粉体を１００重量％含有するアル
ミニウム粉末（品名：２６０Ｓ、ミナルコ社製） ・アルミニウム粉末２ 粒径７０μｍ以下の粉体を１００重量％含有するアルミ
ニウム粉末（品名：３５０Ｆ、ミナルコ社製） ・アルミニウム粉末３ 粒径３００〜６００μｍ以下の粉体を１００重量％含有
するアルミニウム粉末（品名：＃２２０ＳＰ、ミナルコ
社製） 【００４７】（実施例及び比較例）アルカリ金属珪酸塩
として表１〜４に示した所定量のＭ₂ Ｏ・ｎＳｉＯ
₂ （Ｍ＝Ｎａ，Ｋ、モル比１：１、ｎ＝１．８）をオー
トクレーブ中において１３０℃、７ｋｇ／ｃｍ² で所定
量の水に溶解し、ワラストナイト（品名：ケモリットＡ
−６０、土屋カオリン社製）、ビニロン繊維（品名：Ｒ
Ｍ１８２×３、クラレ社製）及びステアリン酸亜鉛を添
加し、ハンドミキサーで３分間混合した。さらに所定量
の無機質粉体１〜１０、アルミナ系粉体１〜５を添加
し、ハンドミキサーで３分間混合した。得られた混合物
に所定量のアルミニウム粉末１〜３を添加し、４０分間
攪拌して型枠内に注入して３分間発泡させた後、型枠ご
と８５℃のオーブン中で４時間加熱して発泡体を得た。 【００４８】 【表１】 【００４９】 【表２】 【００５０】 【表３】【００５１】 【表４】 【００５２】実施例１〜２７及び比較例１〜９で得られ
た発泡体につき、以下の評価を行った。結果を表５及び
表６に示す。 １）圧縮強度 得られた発泡体を３０ｍｍ×３０ｍｍ×３０ｍｍに切断
し、ＪＩＳ Ａ １１０８に準じて圧縮強度を測定し
た。 ２）密度 得られた発泡体を１００ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍ
に切断し、重量を測定した。 ３）熱水試験後の強度保持率 得られた発泡体を３０ｍｍ×３０ｍｍ×３０ｍｍに切断
し、９０℃の水中に８時間浸漬した後、ＪＩＳ Ａ １
１０８に準じて圧縮強度を測定し、浸漬前の圧縮強度で
除して１００を掛けた。 【００５３】４）熱試験後の収縮率 得られた発泡体を１００ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍ
に切断し、９５０℃のオーブン中で２時間加熱した後、
常温で３方向の長さを測定し、下記の式により熱試験後
の収縮率を求めた。 熱試験後の収縮率（％）＝（熱試験後の３方向の長さの
平均[mm]−熱試験後の３方向の長さの平均[mm]）÷熱試
験後の３方向の長さの平均[mm]×１００ 【００５４】 【表５】 【００５５】 【表６】【００５６】 【発明の効果】本発明の発泡性無機質組成物は、上述の
とおりであり、高強度で低比重であり、耐熱水性に優れ
熱収縮の少ない発泡体を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ // Ｃ０４Ｂ 111:40 Ｃ０４Ｂ 111:40 (72)発明者 小幡 貞宏 京都市南区上鳥羽上調子町２−２ 積水 化学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−279144（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−285080（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−11880（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−309681（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−291757（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C04B 38/00 - 38/10 C04B 2/00 - 32/02

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】（Ａ）無機質粉体５０〜９７重量％及びア
   ルミナ系粉体３〜５０重量％からなる反応性無機質粉体
   １００重量部、（Ｂ）アルカリ金属珪酸塩０．２〜４５
   ０重量部、（Ｃ）粒径２００μｍ以下のアルミニウム粉
   末０．０１〜２重量部、並びに、（Ｄ）水３５〜１５０
   ０重量部、からなる発泡性無機質組成物であって、 上記無機質粉体が、粒径１０μｍ以下の粉体を８０重量
   ％以上含有するフライアッシュ、フライアッシュを溶融
   し気体中に噴霧させて得られる粉体、フライアッシュに
   ０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用さ
   せて得られる粉体、シリカアルミナ系粉体からなる粘土
   を溶融し気体中に噴霧させて得られる粉体、前記粘土に
   ０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用さ
   せて得られる粉体、該粉体をさらに１００〜７５０℃に
   加熱して得られる粉体、カオリン鉱物を５００〜９００
   ℃で加熱脱水して得られるメタカオリン、及びメタカオ
   リンに０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギーを
   作用させて得られる粉体、からなる群より選ばれる少な
   くとも１種であり、 上記アルミナ系粉体が、アルミナセメント、γ−アルミ
   ナ、アルミナを溶融し気体中に噴霧させて得られる粉
   体、アルミン酸アルカリ金属塩、及水酸化アルミニウム
   からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特
   徴とする発泡性無機質組成物。