CN105860142A - 一种环保可回收可降解纸制材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纸质材料技术领域，尤其是涉及一种环保可回收可降解纸制材料及其制备方法，所述的环保可回收可降解纸制材料由质量分数为20％‑40％的糊化淀粉胶和60％‑80％的纸粉混合制成，糊化淀粉胶包括木薯淀粉、淀粉修饰剂、增润剂、增强剂、聚乙烯醇，其中，各组分的质量分数为木薯淀粉30％‑60％，淀粉修饰剂1％‑2％，增润剂2％‑5％，增强剂3％‑15％，聚乙烯醇30％‑60％；本发明通过对纸制材料的原料组合配比和对生产工艺的改进，生产出一种能够回收循环使用，可降解的高强度纸质材料，回收和强度性能需求。

Description

一种环保可回收可降解纸制材料及其制备方法
技术领域
本发明属于纸质材料技术领域，尤其是涉及一种环保可回收可降解纸制材料及其制备方法。
背景技术
当今，生态环境和环境污染问题已经引起世界各国的高度重视，绿色环保、绿色设计观念应运而生，对环保的理念和可持续发展材料的探索也提出了新的要求，据此，一个新的观念——“纸质材料”也由此产生，并成为当前材料行业研究的热点之一。目前，纸质材料由于其具有“可回收、减少浪费、重新使用、再循环利用”(Recovery,Reduce,Reuse,Recycle)的特点，已成为纸质家具、纸质包装等行业应用的主体之一，纸质材料的产生与发展正响应了这一主题的发展需要。纸质材料可以用废弃的材料来进行加工，符合绿色环保的发展理念。
同时，纸质材料既节约了生产成本，还能方便拆装，其经济性不言而喻。在另一方面也体现出生态效能与节约能源深层次上的意义，减少了污染、提高了资源的利用率，能够真正满足人们的生活需求，从而提高人们的生活质量。良好的纸质材料能替代和补救自然的质感，可以节约大量珍贵的自然材料，达到纸质材料制品整体设计的多样性和经济性。现如今，国内外许多国家和组织对纸制材料有了一些相关研究，但是，对纸制材料的设计理论还没有形成系统的理论体系，有些生产工艺正在逐步的探索之中，导致目前的一些纸制材料不能较好的满足纸制材料的强度性能需求。
发明内容
本发明的目的在于突破现有的纸质材料的不足，提供了一种环保可回收可降解纸制材料及其制备方法，通过对纸制材料的原料组合配比和对生产工艺的改进，生产出一种能够回收循环使用，可降解的高强度纸质材料，满足现代纸质材料的强度性能需求。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保可回收可降解纸制材料，由质量分数为20％-40％的糊化淀粉胶和60％-80％纸粉的混合制成。
进一步，所述的糊化淀粉胶包括木薯淀粉、淀粉修饰剂、增润剂、增强剂、聚乙烯醇，其中，各组分的质量分数为木薯淀粉30％-60％，淀粉修饰剂1％-2％，增润剂2％-5％，增强剂3％-15％，聚乙烯醇30％-60％。
进一步，作为优选，所述的淀粉修饰剂为可降解的聚己内酯大分子。
进一步，作为优选，所述的增强剂为醛基纤维素、聚丙烯酰胺、天然树胶、缩醛化聚乙烯醇中的一种或几种。
上述环保可回收可降解纸制材料的制备方法，具体的制作步骤为：
1).制备糊化淀粉胶
将木薯淀粉、淀粉修饰剂、增润剂、增强剂、聚乙烯醇按照质量分数：木薯淀粉30％-60％，淀粉修饰剂1％-2％，增润剂2％-5％，增强剂3％-15％，聚乙烯醇30％-60％的比例置入反应釜，添加水后进行搅拌，启动反应釜搅拌至无颗粒状物；
2).混炼
将步骤1)中制备的糊化淀粉胶和纸粉按照糊化淀粉胶：纸粉＝(20％-40％)：(60％-80％)的比例置入捏合机搅拌2小时进行混炼；
3).干燥造粒
将步骤2)的完成混炼材料置入高速搅拌干燥机中进行低温干燥后装袋备用，得到成品。
作为优选，进一步，在步骤1)制备糊化淀粉胶过程中，反应釜搅拌的温度为85℃。
作为优选，进一步，在步骤1)制备糊化淀粉胶过程中，所添加的木薯淀粉为经过蚯蚓纤溶酶进行化学修饰的木薯淀粉。
作为优选，进一步，在步骤1)制备糊化淀粉胶过程中，在反应釜中加水配至浓度10％-15％。
作为优选，进一步，在步骤2)混炼的过程中，进行混炼的温度为75℃。
作为优选，进一步，在步骤3)干燥造粒的过程中，低温干燥温度为80℃。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种环保可回收可降解纸制材料及其制备方法，通过对纸制材料的原料组合配比和对生产工艺的改进，生产出一种能够回收循环使用，可降解的高强度纸质材料，满足现代纸质材料的强度性能需求，其具体表现为：
1、本发明的材料采用可降解材料，符合“可回收、减少浪费、重新使用、再循环利用”的特点，具有较高的生态价值和市场前景。
2、本发明通过对纸制材料的原料的合理配比和工艺步骤的改进，使制得的纸质材料强度高，有效满足现代纸质材料可直接回收及和强度性能需求。
具体实施例
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环保可回收可降解纸制材料，所述的环保可回收可降解纸制材料由质量分数为20％的糊化淀粉胶和80％的纸粉混合制成，其中，糊化淀粉胶包括木薯淀粉、淀粉修饰剂、增润剂、增强剂、聚乙烯醇，其中，各组分的质量分数为木薯淀粉30％，淀粉修饰剂1％，增润剂2％，增强剂30％，聚乙烯醇37％。
上述环保可回收可降解纸制材料的制备方法，具体的制作步骤为：
1).制备糊化淀粉胶
将木薯淀粉、淀粉修饰剂、增润剂、增强剂、聚乙烯醇按照质量分数：木薯淀粉30％，淀粉修饰剂1％，增润剂2％，增强剂7％，聚乙烯醇60％的比例置入反应釜，添加水后进行搅拌，启动反应釜搅拌至无颗粒状物；
2).混炼
将步骤1)中制备的糊化淀粉胶和纸粉按照糊化淀粉胶：纸粉＝20％：80％的比例置入捏合机搅拌2小时进行混炼；
3).干燥造粒
将步骤2)的完成混炼材料置入高速搅拌干燥机中进行低温干燥后装袋备用，得到成品。
实施例2
一种环保可回收可降解纸制材料，由质量分数为40％的糊化淀粉胶和60％纸粉的混合制成；所述的糊化淀粉胶包括木薯淀粉、淀粉修饰剂、增润剂、增强剂、聚乙烯醇，其中，各组分的质量分数为木薯淀粉60％，淀粉修饰剂2％，增润剂5％，增强剂3％，聚乙烯醇30％。
上述环保可回收可降解纸制材料的制备方法，具体的制作步骤为：
1).制备糊化淀粉胶
将木薯淀粉、淀粉修饰剂、增润剂、增强剂、聚乙烯醇按照质量分数：木薯淀粉48％，淀粉修饰剂2％，增润剂5％，增强剂15％，聚乙烯醇30％的比例置入反应釜，添加水后进行搅拌，启动反应釜搅拌至无颗粒状物；
2).混炼
将步骤1)中制备的糊化淀粉胶和纸粉按照糊化淀粉胶：纸粉＝40％：60％的比例置入捏合机搅拌2小时进行混炼，进行混炼的温度为75℃；
3).干燥造粒
将步骤2)的完成混炼材料置入高速搅拌干燥机中进行低温干燥后装袋备用，得到成品。
实施例3
一种环保可回收可降解纸制材料，由质量分数为50％的糊化淀粉胶和50％纸粉的混合制成；所述的糊化淀粉胶包括木薯淀粉、淀粉修饰剂、增润剂、增强剂、聚乙烯醇，其中，各组分的质量分数为木薯淀粉48％，淀粉修饰剂2％，增润剂5％，增强剂15％，聚乙烯醇30％。
淀粉修饰剂为可降解的聚己内酯大分子，通过将可降解的聚己内酯(PCL)大分子引入淀粉分子的骨架,通过HDI封端制备了淀粉基聚氨酯(St-PCL)。在一定程度上提高了淀粉基材料的疏水、耐水性能。同时，St-PCL，作为St/PCL共混体系的增容剂，能有效提高淀粉相与PCL相相界面之间的粘附性与两相的相容性，使共混物的力学及疏水性能得到改善；增强剂为醛基纤维素、聚丙烯酰胺、天然树胶、缩醛化聚乙烯醇中的一种或几种，利用不同的增强剂来提高淀粉基材料的强度，高强度纸质材料，满足现代纸质材料强度性能需求；木薯淀粉为经过蚯蚓纤溶酶进行化学修饰的木薯淀粉，能够有效增强基材料的强度和可降解度。
上述环保可回收可降解纸制材料的制备方法，具体的制作步骤为：
1).制备糊化淀粉胶
将木薯淀粉、淀粉修饰剂、增润剂、增强剂、聚乙烯醇按照质量分数：木薯淀粉48％，淀粉修饰剂2％，增润剂5％，增强剂15％，聚乙烯醇30％的比例置入反应釜，添加水后进行搅拌，启动反应釜搅拌至无颗粒状物，反应釜搅拌的温度为85℃；
2).混炼
将步骤1)中制备的糊化淀粉胶和纸粉按照糊化淀粉胶：纸粉＝40％：60％的比例置入捏合机搅拌2小时进行混炼；
3).干燥造粒
将步骤2)的完成混炼材料置入高速搅拌干燥机中进行低温干燥后装袋备用，低温干燥温度为80℃，得到成品。
分析
取将本发明的实施例和常规的纸粉添加相同量的水，搅拌均匀压制成品压制成5mm直径距离20mm的高尔夫球钉，对其最高折断强度进行测试，结果如表1所示：
表1
本发明提供了一种环保可回收可降解纸制材料及其制备方法，通过对纸制材料的原料组合配比和对生产工艺的改进，生产出一种能够回收循环使用，可降解的高强度纸质材料，满足现代纸质材料的强度性能需求，其具体表现为：本发明的材料采用可降解材料，符合“可回收、减少浪费、重新使用、再循环利用”的特点，具有较高的生态价值和市场前景，同时，本发明通过对纸制材料的原料的合理配比和工艺步骤的改进，使制得的纸质材料强度高，有效满足现代纸质材料的强度性能需求。
最终，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种环保可回收可降解纸制材料，其特征在于：所述的环保可回收可降解纸制材料由质量分数为20％-40％的糊化淀粉胶和60％-80％的纸粉混合制成。
2.根据权利要求1所述的一种环保可回收可降解纸制材料，其特征在于：所述的糊化淀粉胶包括木薯淀粉、淀粉修饰剂、增润剂、增强剂、聚乙烯醇，其中，各组分的质量分数为木薯淀粉30％-60％，淀粉修饰剂1％-2％，增润剂2％-5％，增强剂3％-15％，聚乙烯醇30％-60％。
3.根据权利要求1所述的一种环保可回收可降解纸制材料，其特征在于：所述的淀粉修饰剂为可降解的聚己内酯大分子。
4.根据权利要求1所述的一种环保可回收可降解纸制材料，其特征在于：所述的增强剂为醛基纤维素、聚丙烯酰胺、天然树胶、缩醛化聚乙烯醇中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种环保可回收可降解纸制材料的制备方法，其特征在于，具体的制作步骤为：
1).制备糊化淀粉胶
将木薯淀粉、淀粉修饰剂、增润剂、增强剂、聚乙烯醇按照质量分数：木薯淀粉30％-60％，淀粉修饰剂1％-2％，增润剂2％-5％，增强剂3％-15％，聚乙烯醇30％-60％的比例置入反应釜，添加水后进行搅拌，启动反应釜搅拌至无颗粒状物；
2).混炼
将步骤1)中制备的糊化淀粉胶和纸粉按照糊化淀粉胶：纸粉＝(20％-40％)：(60％-80％)的比例置入捏合机搅拌2小时进行混炼；
3).干燥造粒
将步骤2)的完成混炼材料置入高速搅拌干燥机中进行低温干燥后装袋备用，得到成品。
6.根据权利要求5所述的一种环保可回收可降解纸制材料的制备方法，其特征在于：在步骤1)中，反应釜搅拌的温度为85℃。
7.根据权利要求5所述的一种环保可回收可降解纸制材料的制备方法，其特征在于：在步骤1)中，所添加的木薯淀粉为经过蚯蚓纤溶酶进行化学修饰的木薯淀粉。
8.根据权利要求5所述的一种环保可回收可降解纸制材料的制备方法，其特征在于：在步骤1)中，在反应釜中加水配至浓度10％-15％。
9.根据权利要求5所述的一种环保可回收可降解纸制材料的制备方法，其特征在于：在步骤2)中，进行混炼的温度为75℃。
10.根据权利要求5所述的一种环保可回收可降解纸制材料的制备方法，其特征在于：在步骤3)干燥造粒的过程中，低温干燥温度为80℃。
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