CN201483593U

CN201483593U - 一种全竹改性材料的大幅面板材

Info

Publication number: CN201483593U
Application number: CN2009200703374U
Authority: CN
Inventors: 葛会龙; 葛晟亮
Original assignee: SHANGHAI YUANZHU IND CO Ltd; SHANGHAI YUANZHU INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI YUANZHU IND CO Ltd; SHANGHAI YUANZHU INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2009-04-14
Filing date: 2009-04-14
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2019-04-14

Abstract

本实用新型公开了一种全竹改性材料的大幅面板材，该板材包括面板、芯板、底板，所述板材的面板和底板由竹条、竹丝、或竹纤维按界面分别的布排，并紧密胶结而成；所述芯板由竹条、竹丝、或竹纤维按界面分别的布排，并紧密胶结而成，或由编织的竹席或竹帘纵横交叉布放胶合而成；并使所述板材的密度为1.2～1.35kg/cm²。根据本实用新型得到的板材具有高强度、高密度、阻燃性、防虫蛀、耐磨性、抗腐朽、防霉变、低吸水率、膨胀系数微、隔音保温性能佳、自然花纹等诸多理化指标，其大幅面的板材能节约竹材原料又可在使用中合理制材、套裁，能有效节约板材。

Description

一种全竹改性材料的大幅面板材

技术领域：

本实用新型涉及一种家具、装潢材料，特别涉及一种利用全竹改性材料制成的高强度、高密度家具、装潢板材。

背景技术：

目前市场上主要的家具、装潢材料大部分为实木材料和林化产品及化工材料、金属材料等。

实木材料中可用于制造家具和装潢材料的高强度、高密度材种因生长周期长、资源贫匮、价格昂贵、加工复杂、且难以解决大幅面开裂和阻燃问题，又易诱发虫蛀、霉变等弊端，不仅材料利用率低，又损害自然生态环境，因此中国和国际社会已趋于全面禁止采伐或限制采伐，已引发实木材料大幅度的严重短缺状况。

林化产品主要原料也以木材为载体，且缺乏优质木材的自然属性。

化工材料、金属材料则更不具备木材的自然属性。

中国专利200620042935.7公开了一种竹质强化复合地板及护墙板，其所述面板由长短、厚薄、宽窄相一致并经干燥、平整、光洁处理的竹片顺向紧密胶接而成；所述底板由竹帘经烘干、涂胶交叉叠加而成。该实用新型中涉及的面板的竹片是径向或顺向紧密胶接而成。这样面板可以呈现不同的花色和纹路。竹帘由长短、厚薄、均匀的竹片经经纬交叉而成，其作用在于增强顺向和横向的强度，达到平衡和互补。但该项竹质强化复合地板及护墙板，由于设计中的密度和深度加工需要的细腻、紧密度不够，且幅面有限，不能全面应用于中高档家具和装潢材料方面。

中国专利200720069295.3公开了一种高强度、自然花纹竹地板，其技术要点在于：地板的面板、底板采用的竹片可不分厚薄按斜向、可不分长短按径向、可不分宽窄按弦向的布排方式和面板、底板也可采用的竹片厚薄均匀按斜向、长短一致按径向、宽窄统一按弦向的布排方式或竹丝直接的布排方式。芯板采用竹席或竹帘纵横交叉布放或采用全竹大片板、或全竹高密度纤维板布放。底板可采用竹席或竹帘或全竹高密度纤维板。但该项专利产品主要限于地板或相关的应用领域，设计中的密度和深度加工需要的细腻、紧密度、幅面等同样达不到要求，所以也不能全面应用于中高档家具及其装潢材料的深度加工需要。

我国的竹子产量占据世界达35％，竹子作为我国森林的第二资源，数量大、分布广、潜力无限。而竹子又是世界上生长最快的循环植物，生长的速度是速生桉树的3倍，平均每天最快能生长1米左右。而且竹子的永久成型在30～40天左右，采伐周期短，同面积的竹林可比树林多释放35％的氧气，一棵竹子可固定6立方米土壤，每公顷竹林可吸收空气中的二氧化碳12吨，可蓄水1000吨。所以竹子的开发和利用，对自然、生态、环保极为有利。但我国的竹产业现仍处于加工粗放型阶段。

实用新型内容：

本实用新型为了解决现有的家具、装潢材料采用实木材料和林化产品及化工材料、金属材料所存在的问题，进一步还解决了现有竹质家具、装潢材料所存在的问题；而提供了一种全竹改性新材料的高强度、高密度家具、装潢板材，同时其兼备多功能特性如大幅面、高强度、高密度(密度1.2～1.35kg/cm²)、阻燃性、防虫蛀、耐磨性、抗腐朽、防霉变、低吸水率、膨胀系数微、隔音保温性能佳、自然花纹等诸多理化指标。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种全竹改性材料的大幅面板材，该板材包括面板、芯板、底板，所述板材的面板和底板由全竹改性材料竹条、竹丝、或竹纤维按界面分别的布排，并紧密胶结而成；所述芯板由全竹改性材料竹条、竹丝、或竹纤维按界面分别的布排，并紧密胶结而成，或由编织的竹席或竹帘纵横交叉布放胶结而成；并使所述板材的密度为1.2～1.35公斤/平方厘米。

所述全竹改性材料竹条、竹丝、竹纤维由10多种竹子制得的竹片经改性工艺改性碾压而成，且经过脱脂、烘干、染色、浸胶、陈化处理。

所述竹席、竹帘由厚度一致的竹片编织、编扎而成。

所述竹条、竹丝的直径尺寸为1～3mm。

所述面板、芯板、底板的竹材迭加的厚度可按功能、强度、等级需要设定为3mm到100mm；其长度设定为5200mm、宽度设定为1350mm。

所述胶结通过植物型胶或环保型的醛类胶进行胶结。

根据上述技术方案得到的本实用新型完全利用资源充沛、可快速循环生长利用的竹子(可用10多个竹品种)自然属性开发出兼备优质木材属性又优化竹子特性：如高强度、高密度、阻燃性、防虫蛀、耐磨性、抗腐朽、防霉变、低吸水率、膨胀系数微、隔音保温性能佳、自然花纹、挥发自然竹香等诸多理化指标；由本实用新型得到的全竹新材料经精深加工后，能达到接缝紧密、安装牢固、便于镂铣车刨雕刻、镶嵌图案、美观耐用等实用性能及其合理价格，性价比优势明显。

本实用新型兼备多功能特性：如具有大幅面(5200mm×1350mm×3～100mm)、高强度、高密度(密度1.2～1.35kg/cm²)、阻燃性、防虫蛀、耐磨性、抗腐朽、防霉变、低吸水率、膨胀系数微、隔音保温性能佳、自然花纹等诸多理化指标；可按所需规格合理套裁制材，能采用深度加工的机具、激光或人工制作，其镂、铣、车、刨、雕、刻、镶嵌图案符合透雕、深刻、浅镂等镂雕工艺要求和镶嵌工艺需要，能为板材、家具、装潢市场提供性能良好的家具、装潢材料的基材和制造多种花色、图案、镶拼组合的全竹中、高档家具材料、门及门套板、窗及窗套板、装璜材料、楼梯板、民居地板、护墙板、工艺品、别墅用材，庙、堂、厅、阁、楼宇的大型雕饰板、柱、梁、隔断墙体，匾额、招牌、工艺品、高档礼品盒等。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型具体实施的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

现有的家具、装潢材料主要还是采用实木材料和林化产品及化工材料、金属材料等，采用这样的材料存在如上所述的一系列问题；同时现有技术公开的一些竹质家具、装潢材料，存在只能用于一些局限的领域，而不能够应用于中高档家具的制造和一些装潢领域。

本实用新型为了解决这样的技术问题，而提供了一种全竹改性材料的大幅面板材，同时其兼备多功能特性如大幅面、高强度、高密度(密度1.2～1.35kg/cm²)、阻燃性、防虫蛀、耐磨性、抗腐朽、防霉变、低吸水率、膨胀系数微、隔音保温性能佳、自然花纹等诸多理化指标。

这样的全竹改性材料的大幅面板材主要由上往下分为面板、芯板、底板，其中板材的面板和底板由全竹改性材料竹条、竹丝、或竹纤维按界面分别的布排，并紧密胶结而成；而芯板由竹条、竹丝、或竹纤维按界面分别的布排，并紧密胶结而成，或由编织的竹席或竹帘纵横交叉布放胶合而成；同时使上述板材的密度为1.2～1.35kg/cm²。

基于上述原理和所要达到的目的，具体的实施如下：

实施列1

首先将制作板材面板、芯板、底板整体结构采用的竹片进行整片处理、改性碾压成裂而不碎呈条、丝、纤维状的竹条、竹丝、或竹纤维，再经常压沸水脱脂、烘干、染色、浸胶、陈化、烘干处理。

如图1所示，板材面板1a、芯板2a、底板3a由粗、细或长、短相同或不同处理好的竹条、竹丝、或竹纤维按界面进行布排胶结成板材。具体是布排好后经高温(160～180度)、高压(按需要分别施压35～47kg/cm²)制成高强度、高密度(密度1.2～1.35kg/cm²)、纹理细腻、结构紧密，又具备阻燃、防蛀、防霉、耐磨、耐候性能良好、理化指标优化的多功能、多品种自然花纹的大幅面胚板，得于按需裁制家具或装潢材料板材。

该实施例中的面板1a、芯板2a、底板3a的竹材迭加的厚度可按功能、强度、等级需要设定为3mm到100mm，并应确保面板的厚度符合深度加工的需要；其长度设定达5200mm、宽度设定达1350mm的大幅面全竹板胚料或定制板材胚料。其选用的竹材、结构、胶量、厚度、温度、压力等决定强化板材的强度、密度等诸多理化指标和实用性能。

面板1a、芯板2a、底板3a采用的竹原料扩大到可选用10多个竹子的品种分别可以制成；竹片可按竹材的壁厚采用弦向剖片或径向剖片制作；竹片的宽度不限，厚度界定尺寸2～10mm；改性碾压成竹丝、条状的界定直径尺寸1～3mm为宜。

上述板材若为民用，则面板、芯板、底板竹材采用植物性胶液胶结；若为工程及特种需要，则可采用环保型的醛类胶、阻燃剂、除虫剂、防腐剂等进行胶结。

上述方案得到的大幅面板材整体结构可按所需规格合理套裁制材，符合采用深度加工的机具、激光或人工制作，如采用镂、铣、车、刨、雕、刻、镶嵌图案符合透雕、深刻、浅镂等镂雕工艺要求和镶嵌工艺需要。

实施例2

本实施例中的竹原料同样扩大到可选用10多个竹子的品种。首先将制作板材面板、芯板、底板整体结构采用的竹片进行整片处理、改性碾压成裂而不碎呈条、丝、纤维状的竹条、竹丝、或竹纤维，再经常压沸水脱脂、烘干、染色、浸胶、陈化处理。

竹片可按竹材的壁厚采用弦向剖片或径向剖片制作；竹片的宽度不限，厚度界定尺寸2～10mm。碾压成竹丝、条状的界定直径尺寸1～3mm为宜。

再进行以便后序进行胶结的浸胶工序时，若该板材为民用，则面板、芯板、底板竹材采用植物性胶液进行浸胶以及进行胶结；若为工程及特种需要，则可采用环保型的醛类胶、阻燃剂、除虫剂、防腐剂等进行浸胶以及进行胶结。

如图2所示，板材面板1b、底板3b采用条、丝、纤维形态的竹条、竹丝、或竹纤维布排，进行热压定型得到，使得全竹板材确保能产生不同的纹理细腻、清晰、紧密的自然花纹；芯板2b可由编织的竹席或竹帘制作，竹材也可经纬交叉铺装、能达到顺、横向力互补，以满足有强度要求产品的强化整体结构的需要。其中竹席由厚度一致的竹片编织，竹帘由厚度一致竹片编扎。

同时面板1b、芯板2b、底板3b的竹材迭加的厚度可按功能、强度、等级需要设定为3mm到100mm，并应确保面板的厚度符合深度加工的需要；其长度设定达5200mm、宽度设定达1350mm的大幅面全竹板胚料或定制板材胚料。其选用的竹材、结构、胶量、厚度、温度、压力等决定强化板材的强度、密度等诸多理化指标和实用性能。

本实施例得到的大幅面板材整体结构可按所需规格合理套裁制材，符合采用深度加工的机具、激光或人工制作，如采用镂、铣、车、刨、雕、刻、镶嵌图案符合透雕、深刻、浅镂等镂雕工艺要求和镶嵌工艺需要。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种全竹改性材料的大幅面板材，该板材包括面板、芯板、底板，其特征在于，所述板材的面板和底板由全竹改性材料竹条、竹丝、或竹纤维按界面分别的布排，并紧密胶结而成；所述芯板由全竹改性材料竹条、竹丝、或竹纤维按界面分别的布排，并紧密胶结而成，或由编织的竹席或竹帘纵横交叉布放胶结而成；并使所述板材的密度为1.2～1.35kg/cm²。

2.根据权利要求1所述的一种全竹改性材料的大幅面板材，其特征在于，所述全竹改性材料竹条、竹丝、竹纤维由竹子制得的竹片经改性工艺改性碾压而成，且经过脱脂、烘干、染色、浸胶、陈化处理。

3.根据权利要求1或2所述的一种全竹改性材料的大幅面板材，其特征在于，所述竹条、竹丝的直径尺寸为1～3mm。

4.根据权利要求1所述的一种全竹改性材料的大幅面板材，其特征在于，所述竹席、竹帘由厚度一致的竹片编织、编扎而成。

5.根据权利要求1所述的一种全竹改性材料的大幅面板材，其特征在于，所述面板、芯板、底板的竹材迭加的厚度设定为3mm到100mm；其长度设定为5200mm、宽度设定为1350mm。

6.根据权利要求1所述的一种全竹改性材料的大幅面板材，其特征在于，所述胶结通过植物型胶或环保型的醛类胶进行胶结。