CN112693257A - 翻簧竹刻模压成型加工方法 - Google Patents
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Abstract
翻簧竹刻模压成型加工方法，包括如下步骤：①、加工钢模：采用数控精雕机床或者电脉冲机床，取钢板，将设定好的纹样反向阴刻或阳刻在钢板上，得到刻有纹样的钢模；②、安装加热板：采用模压机，在动模板上安装上加热板，定模板上安装下加热板，上、下加热板中分别开有安装孔，安装孔中设置加热棒；③、安装钢模：在上加热板和/或下加热板上安装钢模；④、放件；⑤、上、下加热板加热：将加热棒通电，对上、下加热板加热至80℃—120℃，并停止加热；⑥、模压成型：由模压机合模对翻簧工件进行模压，压力为12—20MPa，直至上、下加热板冷却至常温，得到带有纹样的翻簧竹刻成品；⑦、取件。
Description
技术领域
本发明涉及翻簧竹刻模压成型加工方法。
背景技术
翻簧竹刻是一种精美的传统雕刻艺术品。利用特有的大毛竹去掉青皮，再分层开剥，仅保留内壁2mm的竹簧，水煮翻平后多层叠胶或胶合在木胎上制成翻簧工件，再经造型、彩绘、雕刻、油漆等加工的综合性工艺品。传统加工翻簧竹刻的方法是通过人工手持刻刀，对翻簧工件的表面雕刻出纹样，加工麻烦，需要花费大量的时间，并且对雕刻师傅的手艺熟练度要求高，尤其在劳动工资越来越高的情况下，使产品的加工成本大增，制约了翻簧这一传统工艺生产和发展。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用机械化加工，加工快速、方便，减轻工人劳动强度，节省人工费用的翻簧竹刻模压成型加工方法。
本发明翻簧竹刻模压成型加工方法的技术方案是：包括如下步骤：
①、加工钢模：采用数控精雕机床或者电脉冲机床，取钢板，将设定好的纹样反向阴刻或阳刻在钢板上，得到刻有纹样的钢模；
②、安装加热板：采用模压机，模压机由固定板、动模板和定模板组成，固定板上设置油缸，油缸的活塞杆穿过固定板连接动模板，在动模板上安装上加热板，定模板上安装下加热板，上、下加热板相对应，在上、下加热板中分别开有安装孔，安装孔中设置加热棒；
③、安装钢模：在上加热板和/或下加热板上安装钢模；
④、放件：取翻簧工件放到下加热板的钢模上端或者直接放到下加热板上端；
⑤、上、下加热板加热：将加热棒通电，对上、下加热板加热至80℃—120℃，并停止加热；
⑥、模压成型：由模压机合模对翻簧工件进行模压，压力为12—20MPa，直至上、下加热板冷却至常温，得到带有纹样的翻簧竹刻成品；
⑦、取件：模压机开模，由工人将带有纹样的翻簧竹刻成品取出。
本发明公开了一种翻簧竹刻模压成型加工方法，先取一块钢板切割成指定形状（该形状与翻簧工件的形状相对应，且尺寸大于或等于翻簧工件），然后通过数控精雕机床或者电脉冲机床等机械设备（数控精雕机床或者电脉冲机床的具体结构为已有技术）在钢板的表面加工出纹样（如花鸟、山水、人物等图案或是文字），该纹样可以是反向阴刻在钢板表面，也可以阳刻在钢板表面，从而得到带有纹样的钢模，然后采用模压机（模压机的具体结构为已有技术），在模压机的动模板下端安装上加热板，上加热板下端安装一块钢模，定模板上端安装下加热板，下加热板上端安装一块钢模，上下两块钢模相互对应，也可以仅在上加热板或下加热板上安装钢模，在上、下加热板中分别开有安装孔，安装孔中设置加热棒，加热棒连接电源，由工人将翻簧工件（翻簧工件的加工采用毛竹，将其每一节的节头切掉得到圆筒形的毛竹，在将每节毛竹表面的青皮削掉，接着用刨刀将其表面刨匀，再将刨匀后呈圆环形的毛竹竖向切开一刀，使其呈矩形，并放入锅内煮，待煮熟后取出压平，再将其内壁用刨刀刨平，在其表面涂上胶水，并将其粘贴到木胎上，再次压平，使其与木胎贴合固定，得到翻簧工件，翻簧工件的具体加工步骤为已有技术）放到下加热板的钢模上或直接放到下加热板上，加工时接通电源使加热棒产生热能，加热棒将热能传递至上、下加热板，上、下加热板将热能传递至钢模，直至钢模加热至80℃—120℃，并停止加热，接着由模压机的油缸推动动模板下压，动模板带动上加热板和安装在上加热板上的钢模下压，上下两块钢模对中间的翻簧工件进行模压，压力为12—20MPa，利用毛竹黄在高温、高压的条件下具有延展和压缩的特性，使钢模表面的纹样以浮雕和阴刻的形式压到翻簧工件的表面，而模压机保持该模压状态直至上、下加热板和上下两块钢模冷却至常温时，翻簧工件表面的纹样得到定型，此时模压机开模，由工人将带有纹样的翻簧竹刻成品取出。本方案翻簧竹刻模压成型加工方法，利用毛竹黄在高温、高压的条件下具有延展和压缩的特性，采用钢模加热、模压的方式将翻簧工件表面印刻出纹样（可根据需要在翻黄工件的一面或者两面都印刻纹样，若要对翻簧工件的一面印刻纹样，只需采用一块钢模即可），相对于人工雕刻，成型速度快，加工方便，节省人工费用。
本发明翻簧竹刻模压成型加工方法，所述的钢模为平面或者曲面或者球面，翻簧工件为相对应的平面或者曲面或者球面。可根据翻簧工件表面的形状，采用对应形状的钢模，保证钢模与翻簧工件能够贴合，使模压时，钢模表面的纹样能够印刻到翻簧工件上。
附图说明
图1是模压机、上加热板、下加热板、钢模和翻簧工件配合状态结构示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种翻簧竹刻模压成型加工方法，如图1所示，包括如下步骤：
①、加工钢模1：采用数控精雕机床或者电脉冲机床，取钢板，将设定好的纹样反向阴刻或阳刻在钢板上，得到刻有纹样的钢模1；
②、安装加热板：采用模压机2，模压机由固定板3、动模板4和定模板5组成，固定板上设置油缸6，油缸的活塞杆穿过固定板连接动模板，在动模板上安装上加热板7，定模板上安装下加热板8，上、下加热板相对应，在上、下加热板中分别开有安装孔，安装孔中设置加热棒9；
③、安装钢模1：在上加热板7和/或下加热板8上安装钢模；
④、放件：取翻簧工件10放到下加热板8的钢模1上端或者直接放到下加热板上端；
⑤、上、下加热板加热：将加热棒9通电，对上、下加热板7、8加热至80℃—120℃，并停止加热；
⑥、模压成型：由模压机合模对翻簧工件进行模压，压力为12—20MPa，直至上、下加热板7、8冷却至常温，得到带有纹样的翻簧竹刻成品；
⑦、取件：模压机开模，由工人将带有纹样的翻簧竹刻成品取出。
本发明公开了一种翻簧竹刻模压成型加工方法，先取一块钢板切割成指定形状（该形状与翻簧工件的形状相对应，且尺寸大于或等于翻簧工件），然后通过数控精雕机床或者电脉冲机床等机械设备（数控精雕机床或者电脉冲机床的具体结构为已有技术）在钢板的表面加工出纹样（如花鸟、山水、人物等图案或是文字），该纹样可以是反向阴刻在钢板表面，也可以阳刻在钢板表面，从而得到带有纹样的钢模1，然后采用模压机（模压机的具体结构为已有技术），在模压机2的动模板4下端安装上加热板7，上加热板下端安装一块钢模，定模板5上端安装下加热板8，下加热板上端安装一块钢模，上下两块钢模相互对应，也可以仅在上加热板或下加热板上安装钢模，在上、下加热板中分别开有安装孔，安装孔中设置加热棒9，加热棒连接电源，由工人将翻簧工件10（翻簧工件的加工采用毛竹，将其每一节的节头切掉得到圆筒形的毛竹，在将每节毛竹表面的青皮削掉，接着用刨刀将其表面刨匀，再将刨匀后呈圆环形的毛竹竖向切开一刀，使其呈矩形，并放入锅内煮，待煮熟后取出压平，再将其内壁用刨刀刨平，在其表面涂上胶水，并将其粘贴到木胎上，再次压平，使其与木胎贴合固定，得到翻簧工件，翻簧工件的具体加工步骤为已有技术）放到下加热板8的钢模1上或直接放到下加热板上，加工时接通电源使加热棒9产生热能，加热棒将热能传递至上、下加热板7、8，上、下加热板将热能传递至钢模1，直至钢模加热至80℃—120℃，并停止加热，接着由模压机2的油缸6推动动模板4下压，动模板带动上加热板7和安装在上加热板上的钢模下压，上下两块钢模对中间的翻簧工件进行模压，压力为12—20MPa，利用毛竹黄在高温、高压的条件下具有延展和压缩的特性，使钢模表面的纹样以浮雕和阴刻的形式压到翻簧工件的表面，而模压机保持该模压状态直至上、下加热板7、8和上下两块钢模冷却至常温时，翻簧工件表面的纹样得到定型，此时模压机开模，由工人将带有纹样的翻簧竹刻成品取出。本方案翻簧竹刻模压成型加工方法，利用毛竹黄在高温、高压的条件下具有延展和压缩的特性，采用钢模加热、模压的方式将翻簧工件10表面印刻出纹样（可根据需要在翻黄工件的一面或者两面都印刻纹样，若要对翻簧工件的一面印刻纹样，只需采用一块钢模即可），相对于人工雕刻，成型速度快，加工方便，节省人工费用。所述的钢模1为平面或者曲面或者球面，翻簧工件10为相对应的平面或者曲面或者球面。可根据翻簧工件10表面的形状，采用对应形状的钢模1，保证钢模与翻簧工件能够贴合，使模压时，钢模表面的纹样能够印刻到翻簧工件上。
Claims (2)
1.翻簧竹刻模压成型加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
①、加工钢模（1）：采用数控精雕机床或者电脉冲机床，取钢板，将设定好的纹样反向阴刻或阳刻在钢板上，得到刻有纹样的钢模（1）；
②、安装加热板：采用模压机（2），模压机由固定板（3）、动模板（4）和定模板（5）组成，固定板上设置油缸（6），油缸的活塞杆穿过固定板连接动模板，在动模板上安装上加热板（7），定模板上安装下加热板（8），上、下加热板相对应，在上、下加热板中分别开有安装孔，安装孔中设置加热棒（9）；
③、安装钢模（1）：在上加热板（7）和/或下加热板（8）上安装钢模；
④、放件：取翻簧工件（10）放到下加热板（8）的钢模（1）上端或者直接放到下加热板上端；
⑤、上、下加热板加热：将加热棒（9）通电，对上、下加热板（7、8）加热至80℃—120℃，并停止加热；
⑥、模压成型：由模压机合模对翻簧工件进行模压，压力为12—20MPa，直至上、下加热板（7、8）冷却至常温，得到带有纹样的翻簧竹刻成品；
⑦、取件：模压机开模，由工人将带有纹样的翻簧竹刻成品取出。
2.如权利要求1所述的翻簧竹刻模压成型加工方法，其特征在于：所述的钢模（1）为平面或者曲面或者球面，翻簧工件（10）为相对应的平面或者曲面或者球面。
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