CN103993724A - 一种隔音复合地板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔音复合地板及其制造方法，所述隔音复合地板包括面板、芯板以及背板，面板的下表面与芯板的上表面均设置有相同大小的“Z”型槽，芯板的下表面与背板的上表面均设置有相同大小的倒“Z”型槽，“Z”型槽和倒“Z”型槽内设置有隔音棉。进一步，所述制造方法包括：地板坯料加工；加工“Z”型槽和倒“Z”型槽；地板干燥处理；涂胶；热压。本发明的一种隔音复合地板及其制造方法，在面板的下表面与芯板的上表面均设置有相同大小的“Z”型槽，在芯板的下表面与背板的上表面均设置有相同大小的倒“Z”型槽，“Z”型槽和倒“Z”型槽内设置有隔音棉且构成一个循环，具有良好的隔音效果。
Description
技术领域
本发明涉及复合地板技术领域，尤其涉及一种隔音复合地板及其制造方法。
背景技术
随着现代经济的发展，人们的生活水平不断提高，人们对居住环境也越来越重视。由于现有复合地板不具备隔音效果，不能保证良好的安静环境，给人们的生活带来诸多不便。
所以，有必要提供一种隔音复合地板及其制造方法，使得复合地板具有隔音效果，能确保安静的居住环境，以克服上述的技术缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种隔音复合地板及其制造方法，使得复合地板具有隔音效果，能确保安静的居住环境，以克服现有技术中复合地板不能将噪音隔离而影响用户休息的缺陷。
根据本发明的一方面，提供一种隔音复合地板，包括自上而下依次设置的面板、芯板以及背板，所述面板的下表面与所述芯板的上表面均设置有相同大小的“Z”型槽，所述芯板的下表面与所述背板的上表面均设置有相同大小的倒“Z”型槽，所述“Z”型槽和所述倒“Z”型槽内设置有隔音棉。
上述的一种隔音复合地板，所述“Z”型槽和所述倒“Z”型槽的四周设置有隔离槽；所述隔离槽内设置有塑料填充剂。
上述的一种隔音复合地板，所述“Z”型槽和所述倒“Z”型槽的深度相等，槽深为0.25-0.4mm。
上述的一种隔音复合地板，所述面板的上表面设置有耐磨纸。
上述的一种隔音复合地板，所述耐磨纸由三氧化二铝组成。
根据本发明的另一方面，提供一种隔音复合地板制造方法，包括：
步骤S1、地板坯料加工，包括：加工面板，使用锯切工艺将面板加工成2-4mm；加工芯板，将芯板加工成8-9mm；加工背板，将背板加工成2-3mm。
步骤S2、加工“Z”型槽和倒“Z”型槽，在面板的下表面与芯板的上表面上的相同位置处加工出相同大小的“Z”型槽，在芯板的下表面与背板的上表面上的相同位置处加工出相同大小的倒“Z”型槽，并在所述“Z”型槽和所述倒“Z”型槽内装入隔音棉。
步骤S3、地板干燥处理，将面板、芯板和背板置入烘干箱内进行真空烘干，使其水分含量小于5％。
步骤S4、涂胶，在面板的下表面、芯板的上表面、芯板的下表面和背板的上表面均匀涂上粘贴剂。
步骤S5、热压，将面板、芯板和背板置入热压机内，在真空条件下对其热压，并使得在热压机内温度保持在200-240度30分钟后，立即降低温度将温度控制100度以内。
上述的一种隔音复合地板制造方法，所述步骤S3对地板进行干燥处理之前包括：在所述“Z”型槽和倒“Z”型槽的四周加工隔离槽，并在所述隔离槽装入塑料填充剂。
上述的一种隔音复合地板制造方法，所述“Z”型槽和所述倒“Z”型槽的深度相等，槽深为0.25-0.4mm。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明的一种隔音复合地板及其制造方法，在面板的下表面与芯板的上表面均设置有相同大小的“Z”型槽，在芯板的下表面与背板的上表面均设置有相同大小的倒“Z”型槽，“Z”型槽和倒“Z”型槽内设置有隔音棉，且正、倒Z”型槽构成一个循环，具有良好的隔音效果。
附图说明
图1是本发明实施例的隔音复合地板的结构示意图；
其中：1为面板；2为芯板；3为背板；4为“Z”型槽；5为倒“Z”型槽；6为隔音棉；7为隔离槽；8为塑料填充剂；9为耐磨纸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的隔音复合地板的结构示意图。
如图1所示，本发明优选的一种隔音复合地板，包括自上而下依次设置的面板1、芯板2以及背板3，面板1的下表面与芯板2的上表面均设置有相同大小的“Z”型槽4，芯板2的下表面与背板3的上表面均设置有相同大小的倒“Z”型槽5，“Z”型槽4和倒“Z”型槽5的深度相等，槽深为0.25-0.4mm，优选为0.3mm。“Z”型槽4和倒“Z”型槽5内设置有隔音棉6。将隔音棉6设置“Z”型槽4和倒“Z”型槽5内，可以有效地吸收噪声，且由于“Z”型槽4和倒“Z”型槽5形成一个循环，使得隔音效果更为显著。
在本发明的优选的实施例中，优选地，“Z”型槽4和倒“Z”型槽5的四周设置有隔离槽7，隔离槽7内设置有塑料填充剂8，隔离槽7的设置进一步确保了Z”型槽4和倒“Z”型槽5的隔音效果。
在本发明的优选的实施例中，面板1的上表面设置有耐磨纸9。耐磨纸9的设置主要是保护面板1的表面不被划伤，和防止水从表面渗入面板1。优选地，耐磨纸9由三氧化二铝组成。
进一步，本发明的一种隔音复合地板制造方法，包括：
步骤S1、地板坯料加工。其包括：
步骤S11、加工面板1，使用锯切工艺将面板1加工成2-4mm。它是三层实木复合地板重要组成部分，面板1通常要求平整，无腐朽、虫眼、裂纹、死节等缺陷。
步骤S12、加工芯板2，将芯板2加工成8-9mm，芯板2通常选用速生材如松木、杨木等，选材时尽量避免死节、腐朽、钝棱、裂缝等缺陷。
步骤S13、加工背板3，将背板3加工成2-3mm。背板3通常选用速生材如松木、杨木等，选材时尽量避免死节、腐朽、裂缝等缺陷。
步骤S2、加工“Z”型槽4和倒“Z”型槽5，在面板1的下表面与芯板2的上表面上的相同位置处加工出相同大小的“Z”型槽4，在芯板2的下表面与背板3的上表面上的相同位置处加工出相同大小的倒“Z”型槽5，并在“Z”型槽4和倒“Z”型槽5内装入隔音棉6，隔音棉6的设置有效地吸收了噪音。优选地，“Z”型槽4和倒“Z”型槽5的深度相等，槽深为0.25-0.4mm，优选为0.3mm。。
步骤S3、地板干燥处理，将面板1、芯板2和背板3置入烘干箱内进行真空烘干，使其水分含量小于5％。真空环境保证了地板的干燥效果并保证了地板的色泽不受外界污染。
本发明中，在步骤S3对地板进行干燥处理之前包括：在“Z”型槽4和倒“Z”型槽5的四周加工隔离槽7，并在隔离槽7内装入塑料填充剂8，塑料填充剂8设置进一步确保了Z”型槽4和倒“Z”型槽5的隔音效果。
步骤S4、涂胶，在面板1的下表面、芯板2的上表面、芯板2的下表面和背板3的上表面均匀涂上粘贴剂。
步骤S5、热压，将面板1、芯板2和背板3置入热压机内，在真空条件下对其热压，并使得在热压机内温度保持在200-240度30分钟后，立即降低温度将温度控制100度以内。采用这种温度控制方法，提高了地板的结合强度，并增强了地板的抗压性。
如上所述，本发明的一种隔音复合地板及其制造方法，在面板的下表面与芯板的上表面均设置有相同大小的“Z”型槽，在芯板的下表面与背板的上表面均设置有相同大小的倒“Z”型槽，“Z”型槽和倒“Z”型槽内设置有隔音棉，且正、倒Z”型槽构成一个循环，具有良好的隔音效果。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种隔音复合地板，包括自上而下依次设置的面板(1)、芯板(2)以及背板(3)，其特征在于，所述面板(1)的下表面与所述芯板(2)的上表面均设置有相同大小的“Z”型槽(4)，所述芯板(2)的下表面与所述背板(3)的上表面均设置有相同大小的倒“Z”型槽(5)，所述“Z”型槽(4)和所述倒“Z”型槽(5)内设置有隔音棉(6)。
2.根据权利要求1所述的一种隔音复合地板，其特征在于，所述“Z”型槽(4)和所述倒“Z”型槽(5)的四周设置有隔离槽(7)；所述隔离槽(7)内设置有塑料填充剂(8)。
3.根据权利要求2所述的一种隔音复合地板，其特征在于，所述“Z”型槽(4)和所述倒“Z”型槽(5)的深度相等，槽深为0.25-0.4mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种隔音复合地板，其特征在于，所述面板(1)的上表面设置有耐磨纸(9)。
5.根据权利要求4所述的一种隔音复合地板，其特征在于，所述耐磨纸(9)由三氧化二铝组成。
6.一种隔音复合地板制造方法，其特征在于，包括：
步骤S1、地板坯料加工，包括：
加工面板(1)，使用锯切工艺将面板(1)加工成2-4mm；
加工芯板(2)，将芯板(2)加工成8-9mm；
加工背板(3)，将背板(3)加工成2-3mm。
步骤S2、加工“Z”型槽(4)和倒“Z”型槽(5)，在面板(1)的下表面与芯板(2)的上表面上的相同位置处加工出相同大小的“Z”型槽(4)，在芯板(2)的下表面与背板(3)的上表面上的相同位置处加工出相同大小的倒“Z”型槽(5)，并在所述“Z”型槽(4)和所述倒“Z”型槽(5)内装入隔音棉(6)。
步骤S3、地板干燥处理，将面板(1)、芯板(2)和背板(3)置入烘干箱内进行真空烘干，使其水分含量小于5％。
步骤S4、涂胶，在面板(1)的下表面、芯板(2)的上表面、芯板(2)的下表面和背板(3)的上表面均匀涂上粘贴剂。
步骤S5、热压，将面板(1)、芯板(2)和背板(3)置入热压机内，在真空条件下对其热压，并使得在热压机内温度保持在200-240度30分钟后，立即降低温度将温度控制100度以内。
7.根据权利要求6所述的一种隔音复合地板制造方法，其特征在于，所述步骤S3对地板进行干燥处理之前包括：在所述“Z”型槽(4)和倒“Z”型槽(5)的四周加工隔离槽(7)，并在所述隔离槽(7)装入塑料填充剂(8)。
8.根据权利要求6或7所述的一种隔音复合地板制造方法，其特征在于，所述“Z”型槽(4)和所述倒“Z”型槽(5)的深度相等，槽深为0.25-0.4mm。
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