CN104209994B - 一种木板刺口斩断纤维的细木工板及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木板刺口斩断纤维的细木工板及制作工艺，包括上表板、下表板、中板、胶水层和木芯板，其特征在于：上、下表板单面分布有规定密度的长方形口洞，木芯板为整长木条先正面开有长方形口洞且侧面经刺口处理，再经热冷侧压拼接成芯板而成，中板分布有穿透板层的长方形口洞，胶水层为一整体胶层。本发明将中板、木芯板上加工有穿透板层的长方形口洞，通过长方形口洞将中板、木芯板上的部分纤维斩断，可以防止细木工板变形；同时胶粘剂将上下表板、中板、木芯板连成整体，同时胶粘剂形成整体对接，增强了上下表板、中板、木芯板之间的胶合力，可以防止细木工板板层之间脱胶，大大提高细木工板的综合性能，性价比高，经济实用。
Description
技术领域
本发明涉及一种细木工板及制作工艺，特别是一种木板刺口斩断纤维的细木工板及制作工艺。
背景技术
细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。细木工板的两面胶粘单板的总厚度不得小于3mm。各类细木工板的边角缺损，在公称幅面以内的宽度不得超过5mm，长度不得大于20mm。中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。细木工板最外层的单板叫表板，内层单板称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵向。木芯板的主要作用是为板材提供一定的厚度和强度，中板的主要作用是使板材具有足够的横向强度，同时缓冲因木芯板的不平整给板面带来的不良影响，表板除了使板面美观以外，还可以提高板材的纵向强度。因为细木工板是特殊的胶合板，以在生产工艺中也要同时遵循对称原则，以避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的美丽外观和相近的强度，细木工板比厚胶合板质地轻，但存在甲醛，溶剂等污染源和耐酸，碱，防水性能差等不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无甲醛释放，不易变形，胶合板板层不易脱胶，耐温和高防水，加工工艺简单，减少资源损耗的细木工板及制作工艺。
本发明采用的技术方案是：一种木板刺口斩断纤维的细木工板，包括上表板、下表板、中板、胶水层和木芯板，其特征在于：上、下表板单面分布有规定密度的长方形口洞，木芯板为无缺损边角的整长木条先正面开有穿透板层的长方形口洞且侧面经刺口处理，再经热冷侧压拼接成芯板而成，中板分布有穿透板层的长方形口洞，胶水层从上表板，经中板、木芯板上的长方形口洞，再到下表板，为一整体胶层。
本发明细木工板的制作工艺为：（1）先将无缺损边角的整长木条正面开有穿透板层的长方形口洞且侧面经刺口处理后，再辊涂注满无甲醛的胶粘剂，再热冷侧压拼接成芯板，其中侧压压力为2-10kg/cm，温度为150～200℃，加温5～40分钟后冷却到60℃-80℃定型出木芯板，上、下表板用机械加工成规定密度的长方形口洞；（2）在中板上加工有穿透板层的长方形口洞；（3）将聚氯乙烯无甲醛胶粘剂热熔后辊涂在表板、中板、木芯板上，并让胶粘剂渗入到中板、木芯板的长方形口洞内；（4）用热冷压机将表板垫压在中板、木芯板上，同时胶粘剂通过渗透，将上、下表板、中板，木芯板连成一个整体，其中热压压力为8～22kg/cm，温度为150～200℃，加温5～40分钟后冷却到60-80℃定型出板。
所述的长方形孔洞的长为0.5mm-1.5mm，宽为0.5mm-1.5mm，间隔为1.mm-2.5mm,可根据木板厚度调整确定刺口大小与间隔。
本发明的木芯板是无缺损边角的整长木条先经刺口处理提高木条的稳定性，大大改变长木条锯断拼接的资源浪费，简化加工工艺；同时将中板、木芯板上加工有穿透板层的长方形口洞，通过长方形口洞将中板、木芯板上的部分纤维斩断，可以防止细木工板变形；同时胶粘剂通过渗透，将上下表板、中板、木芯板连成一个整体，胶粘剂自身形成一个整体对接，增强了上下表板、中板、木芯板之间的胶合力，可以防止细木工板板层之间脱胶，大大提高细木工板的综合性能，性价比高，经济实用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面根据具体实施方式对本发明作进一步说明：
从图1可知，本发明包括包括上表板1、下表板5、中板2、胶水层4和木芯板3，其特征在于：上、下表板单面分布有规定密度的长方形口洞，芯板为无缺损边角的整长木条先正面开有穿透板层的长方形口洞且侧面经刺口处理，再经热冷侧压拼接成芯板而成，中板分布有穿透板层的长方形口洞，胶水层从上表板，经中板、木芯板上的长方形口洞，再到下表板，为一整体胶层。
本发明细木工板的制作工艺为：（1）先将无缺损边角的整长木条正面开有穿透板层的长方形口洞且侧面经刺口处理后，再辊涂注满无甲醛的胶粘剂，再热冷侧压拼接成芯板，其中侧压压力为2-10kg/cm，温度为150～200℃，加温5～40分钟后冷却到60℃-80℃定型出木芯板，上、下表板用机械加工成规定密度的长方形口洞；（2）在中板上加工有穿透板层的长方形口洞；（3）将聚氯乙烯无甲醛胶粘剂热熔后辊涂在表板、中板、木芯板上，并让胶粘剂渗入到中板、木芯板的长方形口洞内；（4）用热冷压机将表板垫压在中板、木芯板上，同时胶粘剂通过渗透，将上、下表板、中板，木芯板连成一个整体，其中热压压力为8～22kg/cm，温度为150～200℃，加温5～40分钟后冷却到60-80℃定型出板。
所述的长方形孔洞长为0.5-1.5mm，宽为0.5-1.5mm，间隔为1.0-2.5mm。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (1)
1.一种木板刺口斩断纤维的细木工板的制作工艺，其特征在于：所述细木工板包括上表板、下表板、中板、胶水层和木芯板，上、下表板单面分布有规定密度的长方形口洞，木芯板为无缺损边角的整长木条先正面开有穿透板层的长方形口洞且侧面经刺口处理，再经热冷侧压拼接成芯板而成，中板分布有穿透板层的长方形口洞，胶水层从上表板，经中板、木芯板上的长方形口洞，再到下表板，为一整体胶层，其中长方形口洞的长为0.5-1.5mm，宽为0.5-1.5mm，间隔为1.0-2.5mm；所述制作工艺包括如下步骤：（1）先将无缺损边角的整长木条正面开有穿透板层的长方形口洞且侧面经刺口处理后，再辊涂注满无甲醛的胶粘剂，再热冷侧压拼接成芯板，其中侧压压力为2-10kg/cm2，温度为150～200℃，加温5～40分钟后冷却到60℃-80℃定型出木芯板，上、下表板用机械加工成规定密度的长方形口洞；（2）在中板上加工有穿透板层的长方形口洞；（3）将聚氯乙烯无甲醛胶粘剂热熔后辊涂在表板、中板、木芯板上，并让胶粘剂渗入到中板、木芯板的长方形口洞内；（4）用热冷压机将表板垫压在中板、木芯板上，同时胶粘剂通过渗透，将上、下表板、中板，木芯板连成一个整体，其中热压压力为8～22kg/cm2，温度为150～200℃，加温5～40分钟后冷却到60-80℃定型出板。
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