CN1226118C - 杨木木线的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的是杨木木线的加工方法。将选好的杨木板材间隔分层摆放在窑中，将窑中的温度升至60-65℃，并保持8-14天进行烘干处理，使含水量达到6-8%，烘干过程中用水蒸气喷蒸3-6次；烘干后的板材放在自然条件下存放6-12天进行平衡处理；采用合金锯片分割成半成品；然后用四面刨在电机转数大于8000转/分钟、行进速度4-8米/分钟的条件下加工成木线。本发明在去除杨木中的水分的同时改变杨木的特性，使杨木变成结构性能稳定、便于加工成形的优质木材，并选用独特的加工条件，加工成质量高、成本低、原料来源广的优质的木线。
Description
(一)技术领域
本发明涉及的是一种木材的加工方法，具体地说是一种利用杨木加工木线的方法。
(二)背景技术
杨木是一种落叶乔木。含水量大、木质软、易变形，属于碱性木材。它的加工难度极大，加工后表面易起毛、出枪刺。由于杨木的这些特性，采用普通木材的加工方法，加工出的杨木一般只能作为包装板、托盘、胶合板、合子板等低档用途，不能做家具、地板、建筑装饰等高档材料使用。木线是一种用量较大的装饰材料，高档装饰木线有较大的出口前景。目前的高档装饰木线主要是采用椴木或榉木等加工而成的。这两种木材的价格高、数量少，特别是我国不产榉木，完全需要进口。正是由于生产木线的原材料的紧缺，限制了木线的生产与发展。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种可以提高杨木的利用价值、降低木线的制造成本的杨木木线的加工方法。本发明的目的是这样实现的：将选好的杨木板材间隔分层摆放在窑中，将窑中的温度升至60-65℃，并保持8-14天进行烘干处理，使含水量达到6-8％，烘干过程中用水蒸气喷蒸3-6次；烘干后的板材放在自然条件下存放6-12天进行平衡处理；采用合金锯片分割成半成品；然后用四面刨在电机转数大于8000转/分钟、行进速度4-8米/分钟的条件下加工成木线。本发明根据杨木的特点，选择了低温、长时间、喷蒸的工艺方法对杨木进行处理，不仅可以使杨木中含有的大部分水分去除，同时改变杨木的加工特性，使杨木变成结构性能稳定、便于加工成形的优质木材；本发明还可以保证在处理过程中杨木不发黑，加工成形后不变色；采用安装有利刃的高转数的四面刨进行切削加工，可以保证加工出的木线的表面光洁、不起毛、无枪刺，达到甚至优于用椴木或者是榉木加工的木线。本发明的方法拓宽了生产木线的材料来源，从而促进了木线的生产和出口。
(四)具体实施方案
下面举例对本发明作更详细的描述
首先要对杨木板材进行选材，要求木材断面颜色较白，无严重黑心，材身节子不允许有死节，活节的直径也不能超过2cm，材身要求较直。选好的板材根据木线长度的要求进行造段；制好的板材分层摆放在窑中，每一层之间用规格统一的压条间隔，摆放时要上下垂直、间隔均匀合理。加温至60-65℃，进行烘干处理8-14天，在烘干过程中用水蒸气喷蒸3-6次。具体喷蒸的次数、烘干的时间可以根据木材的厚度、所处的季节等条件选定。通过低温加温、缓慢升温、反复喷蒸，使杨木的含水率降到6-8％。烘干后的木材在自然条件下存放6-12天进行平衡处理。经平衡处理后，使板材含水均匀，并与空气干湿度达到平衡。采用双面刨刨削，使板材表面的缺陷明显显露出来。按照以下标准进行选料：1、色差不能过大，且不能大于材身面积的20％。2、裂纹的宽度不能大于0.8mm。3、一条木线活节不能多于两个，节子的直径不能超过2cm。根据板材两面的外观质量，确定出正反面，并按质量要求的尺标进行画线。首先根据不同规格尺寸的画线，用合金锯片竖向分解板材，锯片要薄。接着再用合金锯片垂直下锯、按线横向截料得到半成品料。将半成品料用四面刨加工成木线，加工工艺应当符合下列要求：1、采用锋利的刀刃、选择合适的角度；2、电机转数要达到8000转/分钟以上；3、进料速度要保持在4-8米/分钟。
Claims (1)
1、杨木木线的加工方法，其特征是：将选好的杨木板材间隔分层摆放在窑中，将窑中的温度升至60-65℃，并保持8-14天进行烘干处理，使含水量达到6-8％，烘干过程中用水蒸气喷蒸3-6次；烘干后的板材放在自然条件下存放6-12天进行平衡处理；采用合金锯片分割成半成品；然后用四面刨在电机转数大于8000转/分钟、行进速度4-8米/分钟的条件下加工成木线。
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