CN106827131B - 一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法。首先，挑选阔叶材环孔材，去除树皮后裁成木段；其次，将木段干燥、加压浸渍酚醛树脂后，两头套袋扎紧，进行干燥固化；再次，固化后的浸胶木段垂直固定在木楼梯立柱纹理加工装置的转盘上，利用组合式的喷头对木段进行喷砂处理，待木段表面出现回型图案后，将木段调整角度后继续喷砂处理；最后，侧面出现回型图案的木段经二次喷砂处理、修补、机加工成型、上漆，制成侧面具有回型图案的木楼梯实木立柱成品。本加工技术简单易行，原料价格低廉，经特殊工艺处理，制成侧面具有回型图案的木楼梯实木立柱成品，该项技术能够全面提升木楼梯立柱的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。

Description

一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法
技术领域
本发明属于木材加工领域，具体涉及一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法。
背景技术
木楼梯在西方经济发达国家的木结构房屋中早已是司空见惯的高档用品，而在我国大陆，随着近30年以来经济的高速发展和人民群众生活水平的提高，一些先富起来的人们正在把居住兴趣转向复式和别墅建筑。国内对木楼梯的需求已在悄然增长，一股购买木楼梯热正在各地逐渐升温。
目前国内使用的木楼梯构件多由高档木材制造。这种材料大多由天然林生产，存在生产周期长、原料来源紧张、成本居高不下的问题。因此，必须开发出一种全新的低成本、高品质、可回收利用的环保木楼梯材料来替代目前大量使用的进口高档木质材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法。利用该方法制造的带美丽回型图案的木楼梯实木立柱具有独特的装饰效果，该项技术能够全面提升木楼梯产业的科技含量和产品附加值，因此，具有广阔的发展前景。
本发明提供了一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：采伐直径20cm的阔叶材环孔材新鲜木材，去除树皮和其它杂物后，裁成一定长度的木段；
步骤2：将裁好的木段放入木材干燥窑中干燥，干燥温度80～100℃，干燥时间60～120小时，干燥后木段的含水率控制在8～10wt%；
步骤3：将干燥后的木段水平放置在金属罐内，表层木段之间用铁丝和铁钉加以固定，木段的堆垛顶层加重物压制，将水溶性酚醛树脂与水按体积比为1:2.2～3稀释，调匀后倒入金属罐内，胶液的液面应高出木段堆垛顶层20cm，关闭金属罐的开口；
步骤4：打开密闭金属罐上方与空压机连接管的球型阀门开关，打开空压机电源开关并开始向密闭金属罐内注入压缩空气，空压机上的压力表的压力控制在1.0～1.5MPa；
步骤5：在空压机对密闭金属罐加压3～6小时后，从密闭金属罐的观察孔发现胶液的液面下降到与木段堆垛顶层高度持平后，关闭空压机，用叶片泵将密闭金属罐内剩余的酚醛树脂抽回储胶槽，打开金属罐的开口，将浸胶木段取出，用塑料袋将木段的两头套上并用绳子扎紧后，水平放置，备用；
步骤6：将两头封闭的浸胶木段送入木材干燥窑干燥固化，干燥固化的温度为135～145℃，干燥固化时间为24～48小时；
步骤7：将完全固化后的浸胶木段从木材干燥窑中取出，放置24小时后，备用；
步骤8：将固化后的浸胶木段垂直固定在木楼梯立柱纹理加工装置的转盘上，挑选组合式Ⅰ号砂料作为木段的粗砂料，对木段进行喷砂处理，待木段表面出现回型图案（即砂料砂穿木段测面的生长轮）后，将垂直固定的木段调整角度后继续喷砂处理；
步骤9：待整根木段侧面均出现回型图案后，更换组合式Ⅱ号砂料作为木段的细砂料，再对整根木段作二次喷砂处理；
步骤10：利用高压空气对完成二次喷砂处理后的木段作表面清理工作，备用；
步骤11：选择浸胶固化木段加工边角料，放入干燥箱烘成绝干后粉碎，木粉过100目的筛子，备用；
步骤12：将步骤11得到的木粉用清油调成膏状，用于修补二次喷砂处理后的木段表面出现的局部缺胶孔洞，修补完成后放置60～180分钟，待其完全固化后，用300目的木工砂纸打磨孔洞修补处至局部光滑，备用；
步骤13：利用车床或木工设备，将侧面具有美丽回型图案的木段制成规格的木楼梯实木立柱，再经上漆固化后，制成具有回型图案的木楼梯实木立柱成品。
所述步骤1中的阔叶材环孔材的横截面具有清晰的年轮分布，材质中等偏硬，密度在0.55-0.80g/cm3左右，主要工业化利用的阔叶材环孔材树种有：檫树、水曲柳、酸枣等。
步骤8中所述的木楼梯立柱纹理加工装置，包括喷砂工作间，所述喷砂工作间的内底部经一水平的底板隔离出一下腔室，所述底板上水平设有经电动机构驱动旋转的转盘，所述转盘上设有用于夹紧固化后的浸胶木段的夹具，所述喷砂工作间的内部设有喷砂机，所述喷砂工作间的墙壁上开设有一观察口，所述观察口上固设有玻璃，所述观察口在玻璃的内侧固设有金属防护网，所述电动机构设于下腔室内，所述下腔室的侧壁上开设有清理通口，所述清理通口上设有开关门；所述喷砂机的出料口上连接有出料总管，所述出料总管的末端连接有一竖直延伸的出料支管，所述出料总管与出料支管的中部相连通，所述出料支管上至上往下均布有多根喷枪；两相邻喷枪之间的上下间距为10cm，所述喷枪的喷枪口与固化后的浸胶木段表面之间的距离为20～30cm，所述喷枪与固化后的浸胶木段之间的夹角为45°，所述喷枪的气压为0.7～0.8Mpa。
所述电动机构包括电机，所述电机的输出端连接有主动带轮，所述转盘的下方同轴连接有竖直伸入下腔室的转轴，所述转轴的末端连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间经皮带传动连接。
所述夹具包括四块竖直螺接在转盘上表面的定位块，两相邻定位块之间相对圆心的夹角为90°，所述夹具还包括四块夹板，所述夹板均竖直延伸，每块定位块在近转盘圆心的方向设有一块夹板，每块夹板与该夹板对应的定位块之间经两个弹簧相互连接，所述夹板的上端均固设有往远离转盘圆心方向倾斜的导向板，所述夹板的下端固设有倒T形滑块，所述转盘上表面至上往下开设有相互交叉呈十字形的倒T形滑槽，所述倒T形滑块嵌入倒T形滑槽内进行径向滑移。
所述夹板在与固化后的浸胶木段接触的表面上设有橡胶缓冲层。
所述夹板在背离转盘圆心的侧部均开设有用于钢丝箍紧时定位钢丝的半圆形的凹槽。
所述观察口的长度与宽度均为20㎝，所述玻璃的厚度为5㎜，所述金属防护网与玻璃之间的间距为10mm。
所述喷砂工作间上设有工作间出入门。
所述步骤5中打开金属罐的开口，将浸胶木段取出，用塑料袋将木段的两头套上并用绳子扎紧后，水平放置的目的是尽可能地防止浸入木段内部的酚醛树脂在未固化前沿木材纵向导管流出，影响最终产品的密实性。
步骤8中所述组合式Ⅰ号砂料粗砂料，由60目的金刚砂和60目的石英砂两种砂型，按质量比=1:1配制而成；步骤9中所述组合式Ⅱ号砂料由120目的金刚砂和120目的石英砂两种砂型，按质量比=1:1配制而成。
所述步骤9中利用Ⅱ号细砂料对木段作二次喷砂处理的目的是提高木段侧面回型图案的光洁度和清晰度，有利于后续产品的涂饰加工。
所述步骤10中利用高压空气对完成二次喷砂处理后的木段作表面清理工作，去除木段表面的砂粒和粉尘，吹开木段表面被粉尘堵塞的导管或管孔，有利于后期的修补，提高产品质量。
本发明的优点在于：提供一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法。利用该方法制造的带美丽回型图案的木楼梯实木立柱具有独特的装饰效果，该项技术能够全面提升木楼梯产业的科技含量和产品附加值，因此，具有广阔的发展前景。
附图说明
图1为本发明的木楼梯立柱纹理加工装置的构造示意图；
图2为图1的A局部放大视图；
图3为本发明的木楼梯立柱纹理加工装置中转盘的俯视图；
图4为喷枪喷出的砂粒的分布原理图。
具体实施方式
实施例1
一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：采伐直径20cm的檫树新鲜木材，去除树皮和其它杂物后，裁成一定长度的木段；
步骤2：将裁好的木段放入木材干燥窑中干燥，干燥温度80℃，干燥时间120小时，干燥后木段的含水率控制在8wt%；
步骤3：将干燥后的木段水平放置在金属罐内，表层木段之间用铁丝和铁钉加以固定，木段的堆垛顶层加重物压制，将水溶性酚醛树脂与水按体积比为1:2.2稀释，调匀后倒入金属罐内，胶液的液面应高出木段堆垛顶层20cm，关闭金属罐的开口；
步骤4：打开密闭金属罐上方与空压机连接管的球型阀门开关，打开空压机电源开关并开始向密闭金属罐内注入压缩空气，空压机上的压力表的压力控制在1.0MPa；
步骤5：在空压机对密闭金属罐加压3小时后，从密闭金属罐的观察孔发现胶液的液面下降到与木段堆垛顶层高度持平后，关闭空压机，用叶片泵将密闭金属罐内剩余的酚醛树脂抽回储胶槽，打开金属罐的开口，将浸胶木段取出，用塑料袋将木段的两头套上并用绳子扎紧后，水平放置，备用；
步骤6：将两头封闭的浸胶木段送入木材干燥窑干燥固化，干燥固化的温度为135℃，干燥固化时间为48小时；
步骤7：将完全固化后的浸胶木段从木材干燥窑中取出，放置24小时后，备用；
步骤8：将固化后的浸胶木段垂直固定在木楼梯立柱纹理加工装置的转盘上，挑选组合式Ⅰ号砂料作为木段的粗砂料，对木段进行喷砂处理，待木段表面出现回型图案（即砂料砂穿木段测面的生长轮）后，将垂直固定的木段调整角度后继续喷砂处理；
步骤9：待整根木段侧面均出现回型图案后，更换组合式Ⅱ号砂料作为木段的细砂料，再对整根木段作二次喷砂处理；
步骤10：利用高压空气对完成二次喷砂处理后的木段作表面清理工作，备用；
步骤11：选择浸胶固化木段加工边角料，放入干燥箱烘成绝干后粉碎，木粉过100目的筛子，备用；
步骤12：将步骤11得到的木粉用清油调成膏状，用于修补二次喷砂处理后的木段表面出现的局部缺胶孔洞，修补完成后放置60分钟，待其完全固化后，用300目的木工砂纸打磨孔洞修补处至局部光滑，备用；
步骤13：利用车床或木工设备，将侧面具有美丽回型图案的木段制成规格的木楼梯实木立柱，再经上漆固化后，制成具有回型图案的木楼梯实木立柱成品。
步骤8中所述组合式Ⅰ号砂料粗砂料，由60目的金刚砂和60目的石英砂两种砂型，按质量比=1:1配制而成；步骤9中所述组合式Ⅱ号砂料由120目的金刚砂和120目的石英砂两种砂型，按质量比=1:1配制而成。
实施例2
一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：采伐直径20cm的水曲柳新鲜木材，去除树皮和其它杂物后，裁成一定长度的木段；
步骤2：将裁好的木段放入木材干燥窑中干燥，干燥温度100℃，干燥时间60小时，干燥后木段的含水率控制在10wt%；
步骤3：将干燥后的木段水平放置在金属罐内，表层木段之间用铁丝和铁钉加以固定，木段的堆垛顶层加重物压制，将水溶性酚醛树脂与水按体积比为1:3稀释，调匀后倒入金属罐内，胶液的液面应高出木段堆垛顶层20cm，关闭金属罐的开口；
步骤4：打开密闭金属罐上方与空压机连接管的球型阀门开关，打开空压机电源开关并开始向密闭金属罐内注入压缩空气，空压机上的压力表的压力控制在1.5MPa；
步骤5：在空压机对密闭金属罐加压6小时后，从密闭金属罐的观察孔发现胶液的液面下降到与木段堆垛顶层高度持平后，关闭空压机，用叶片泵将密闭金属罐内剩余的酚醛树脂抽回储胶槽，打开金属罐的开口，将浸胶木段取出，用塑料袋将木段的两头套上并用绳子扎紧后，水平放置，备用；
步骤6：将两头封闭的浸胶木段送入木材干燥窑干燥固化，干燥固化的温度为145℃，干燥固化时间为24小时；
步骤7：将完全固化后的浸胶木段从木材干燥窑中取出，放置24小时后，备用；
步骤8：将固化后的浸胶木段垂直固定在木楼梯立柱纹理加工装置的转盘上，挑选组合式Ⅰ号砂料作为木段的粗砂料，对木段进行喷砂处理，待木段表面出现回型图案（即砂料砂穿木段测面的生长轮）后，将垂直固定的木段调整角度后继续喷砂处理；
步骤9：待整根木段侧面均出现回型图案后，更换组合式Ⅱ号砂料作为木段的细砂料，再对整根木段作二次喷砂处理；
步骤10：利用高压空气对完成二次喷砂处理后的木段作表面清理工作，备用；
步骤11：选择浸胶固化木段加工边角料，放入干燥箱烘成绝干后粉碎，木粉过100目的筛子，备用；
步骤12：将步骤11得到的木粉用清油调成膏状，用于修补二次喷砂处理后的木段表面出现的局部缺胶孔洞，修补完成后放置180分钟，待其完全固化后，用300目的木工砂纸打磨孔洞修补处至局部光滑，备用；
步骤13：利用车床或木工设备，将侧面具有美丽回型图案的木段制成规格的木楼梯实木立柱，再经上漆固化后，制成具有回型图案的木楼梯实木立柱成品。
步骤8中所述组合式Ⅰ号砂料粗砂料，由60目的金刚砂和60目的石英砂两种砂型，按质量比=1:1配制而成；步骤9中所述组合式Ⅱ号砂料由120目的金刚砂和120目的石英砂两种砂型，按质量比=1:1配制而成。
实施例3
一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：采伐直径20cm的酸枣新鲜木材，去除树皮和其它杂物后，裁成一定长度的木段；
步骤2：将裁好的木段放入木材干燥窑中干燥，干燥温度90℃，干燥时间90小时，干燥后木段的含水率控制在9wt%；
步骤3：将干燥后的木段水平放置在金属罐内，表层木段之间用铁丝和铁钉加以固定，木段的堆垛顶层加重物压制，将水溶性酚醛树脂与水按体积比为1:2.6稀释，调匀后倒入金属罐内，胶液的液面应高出木段堆垛顶层20cm，关闭金属罐的开口；
步骤4：打开密闭金属罐上方与空压机连接管的球型阀门开关，打开空压机电源开关并开始向密闭金属罐内注入压缩空气，空压机上的压力表的压力控制在1.25MPa；
步骤5：在空压机对密闭金属罐加压4.5小时后，从密闭金属罐的观察孔发现胶液的液面下降到与木段堆垛顶层高度持平后，关闭空压机，用叶片泵将密闭金属罐内剩余的酚醛树脂抽回储胶槽，打开金属罐的开口，将浸胶木段取出，用塑料袋将木段的两头套上并用绳子扎紧后，水平放置，备用；
步骤6：将两头封闭的浸胶木段送入木材干燥窑干燥固化，干燥固化的温度为140℃，干燥固化时间为36小时；
步骤7：将完全固化后的浸胶木段从木材干燥窑中取出，放置24小时后，备用；
步骤8：将固化后的浸胶木段垂直固定在木楼梯立柱纹理加工装置的转盘上，挑选组合式Ⅰ号砂料作为木段的粗砂料，对木段进行喷砂处理，待木段表面出现回型图案（即砂料砂穿木段测面的生长轮）后，将垂直固定的木段调整角度后继续喷砂处理；
步骤9：待整根木段侧面均出现回型图案后，更换组合式Ⅱ号砂料作为木段的细砂料，再对整根木段作二次喷砂处理；
步骤10：利用高压空气对完成二次喷砂处理后的木段作表面清理工作，备用；
步骤11：选择浸胶固化木段加工边角料，放入干燥箱烘成绝干后粉碎，木粉过100目的筛子，备用；
步骤12：将步骤11得到的木粉用清油调成膏状，用于修补二次喷砂处理后的木段表面出现的局部缺胶孔洞，修补完成后放置120分钟，待其完全固化后，用300目的木工砂纸打磨孔洞修补处至局部光滑，备用；
步骤13：利用车床或木工设备，将侧面具有美丽回型图案的木段制成规格的木楼梯实木立柱，再经上漆固化后，制成具有回型图案的木楼梯实木立柱成品。
步骤8中所述组合式Ⅰ号砂料粗砂料，由60目的金刚砂和60目的石英砂两种砂型，按质量比=1:1配制而成；步骤9中所述组合式Ⅱ号砂料由120目的金刚砂和120目的石英砂两种砂型，按质量比=1:1配制而成。
实施例1~3中的步骤8所述的木楼梯立柱纹理加工装置，如图1~4所示，其包括喷砂工作间1，所述喷砂工作间的内底部经一水平的底板2隔离出一下腔室3，所述底板上水平设有经电动机构驱动旋转的转盘4，所述转盘上设有用于夹紧固化后的浸胶木段5底端的夹具，所述喷砂工作间的内部设有喷砂机6，所述喷砂工作间的墙壁上开设有一观察口7，所述观察口上固设有玻璃8，所述观察口在玻璃的内侧固设有金属防护网9，所述电动机构设于下腔室内，所述下腔室的侧壁上开设有清理通口10，所述清理通口上设有开关门11；使用一段时间后，可以通过清理通口、开关门清理可能漏进下腔室内的砂粒或污垢等。
所述电动机构包括电机12，所述电机的输出端连接有主动带轮13，所述转盘的下方同轴连接有竖直伸入下腔室的转轴14，所述转轴的末端连接有从动带轮15，所述主动带轮与从动带轮之间经皮带16传动连接。
所述夹具包括四块竖直螺接在转盘上表面的定位块17，两相邻定位块之间相对圆心的夹角为90°，所述夹具还包括四块夹板18，所述夹板均竖直延伸，每块定位块在近转盘圆心的方向设有一块夹板，每块夹板与该夹板对应的定位块之间经两个弹簧19相互连接，所述夹板的上端均固设有往远离转盘圆心方向倾斜的导向板20，所述夹板的下端固设有倒T形滑块21，所述转盘上表面至上往下开设有相互交叉呈十字形的倒T形滑槽29，所述倒T形滑块嵌入倒T形滑槽内进行径向滑移；使用时，浸胶木段夹紧在四块夹板之间，导向板防止浸胶木段向下压入夹板上时倾斜，并起导向作用。
所述夹板在与固化后的浸胶木段接触的表面上设有橡胶缓冲层22，用于保护浸胶木段的表面不受损。
所述夹板在背离转盘圆心的侧部均开设有用于钢丝23箍紧时定位钢丝的半圆形的凹槽24；使用时，可以选择性的使用钢丝环绕在四块夹板上进行辅助箍紧，凹槽用于定位钢丝。
所述喷砂机的出料口上连接有出料总管25，所述出料总管的末端连接有一竖直延伸的出料支管26，所述出料总管与出料支管的中部相连通，所述出料支管上至上往下均布有多根喷枪27。
两相邻喷枪之间的上下间距为10cm，所述喷枪的喷枪口与固化后的浸胶木段表面之间的距离为20～30cm，所述喷枪与固化后的浸胶木段之间的夹角为45°，所述喷枪的气压为0.7～0.8Mpa。
所述观察口的长度与宽度均为20㎝，所述玻璃的厚度为5㎜，所述金属防护网与玻璃之间的间距为10mm。
所述喷砂工作间上设有工作间出入门28。
所述喷砂工作间由砖头和水泥砌成。
具体实施过程：
如图4所示，砂粒30从喷枪喷射出后，受喷射距离的影响，砂粒由原先的集中状态变成分散状，呈中间砂粒多、周部砂粒少的状态击打在浸胶木段的表面，高速砂粒喷向浸胶木段后，会砂穿浸胶木段表面的生长轮层次，中间砂粒多的地方砂穿的深度较深，周部砂粒少的地方砂穿的深度较浅，当中间出现砂穿2-3层生长轮时，固化后的浸胶木段表面会出现特殊的“回”字形纹理，即形成中间凹坑以及位于中间凹坑周边的周部凹坑，中间凹坑与周部凹坑之间具有分界。
通过本发明制备的侧面具有美丽回型图案的木楼梯立柱，具有操作简单、易学的特点。利用该方法制造的带美丽回型图案的木楼梯实木立柱具有独特的装饰效果，该项技术能够全面提升木楼梯产业的科技含量和产品附加值，因此，具有广阔的发展前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法,其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：采伐直径20cm的阔叶材环孔材新鲜木材，去除树皮和其它杂物后，裁成一定长度的木段；
步骤2：将裁好的木段放入木材干燥窑中干燥，干燥温度80～100℃，干燥时间60～120小时，干燥后木段的含水率控制在8～10wt%；
步骤3：将干燥后的木段水平放置在金属罐内，表层木段之间用铁丝和铁钉加以固定，木段的堆垛顶层加重物压制，将水溶性酚醛树脂与水按体积比为1:2.2～3稀释，调匀后倒入金属罐内，胶液的液面应高出木段堆垛顶层20cm，关闭金属罐的开口；
步骤4：打开密闭金属罐上方与空压机连接管的球型阀门开关，打开空压机电源开关并开始向密闭金属罐内注入压缩空气，空压机上的压力表的压力控制在1.0～1.5MPa；
步骤5：在空压机对密闭金属罐加压3～6小时后，从密闭金属罐的观察孔发现胶液的液面下降到与木段堆垛顶层高度持平后，关闭空压机，用叶片泵将密闭金属罐内剩余的酚醛树脂抽回储胶槽，打开金属罐的开口，将浸胶木段取出，用塑料袋将木段的两头套上并用绳子扎紧后，水平放置，备用；
步骤6：将两头封闭的浸胶木段送入木材干燥窑干燥固化，干燥固化的温度为135～145℃，干燥固化时间为24～48小时；
步骤7：将完全固化后的浸胶木段从木材干燥窑中取出，放置24小时后，备用；
步骤8：将固化后的浸胶木段垂直固定在木楼梯立柱纹理加工装置的转盘上，挑选组合式Ⅰ号砂料作为木段的粗砂料，对木段进行喷砂处理，待木段表面出现回型图案后，将垂直固定的木段调整角度后继续喷砂处理；
步骤9：待整根木段侧面均出现回型图案后，更换组合式Ⅱ号砂料作为木段的细砂料，再对整根木段作二次喷砂处理；
步骤10：利用高压空气对完成二次喷砂处理后的木段作表面清理工作，备用；
步骤11：选择浸胶固化木段加工边角料，放入干燥箱烘成绝干后粉碎，木粉过100目的筛子，备用；
步骤12：将步骤11得到的木粉用清油调成膏状，用于修补二次喷砂处理后的木段表面出现的局部缺胶孔洞，修补完成后放置60～180分钟，待其完全固化后，用300目的木工砂纸打磨孔洞修补处至局部光滑，备用；
步骤13：利用车床或木工设备，将侧面具有美丽回型图案的木段制成规格的木楼梯实木立柱，再经上漆固化后，制成具有回型图案的木楼梯实木立柱成品；
步骤8中所述的木楼梯立柱纹理加工装置，包括喷砂工作间，所述喷砂工作间的内底部经一水平的底板隔离出一下腔室，所述底板上水平设有经电动机构驱动旋转的转盘，所述转盘上设有用于夹紧固化后的浸胶木段的夹具，所述喷砂工作间的内部设有喷砂机，所述喷砂工作间的墙壁上开设有一观察口，所述观察口上固设有玻璃，所述观察口在玻璃的内侧固设有金属防护网，所述电动机构设于下腔室内，所述下腔室的侧壁上开设有清理通口，所述清理通口上设有开关门；所述喷砂机的出料口上连接有出料总管，所述出料总管的末端连接有一竖直延伸的出料支管，所述出料总管与出料支管的中部相连通，所述出料支管上至上往下均布有多根喷枪；两相邻喷枪之间的上下间距为10cm，所述喷枪的喷枪口与固化后的浸胶木段表面之间的距离为20～30cm，所述喷枪与固化后的浸胶木段之间的夹角为45°，所述喷枪的气压为0.7～0.8MPa 。
2.根据权利要求1所述的一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法，其特征在于：步骤1中所述的阔叶材环孔材为檫树、水曲柳和酸枣中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法，其特征在于：所述电动机构包括电机，所述电机的输出端连接有主动带轮，所述转盘的下方同轴连接有竖直伸入下腔室的转轴，所述转轴的末端连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间经皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法，其特征在于：所述夹具包括四块竖直螺接在转盘上表面的定位块，两相邻定位块之间相对圆心的夹角为90°，所述夹具还包括四块夹板，所述夹板均竖直延伸，每块定位块在近转盘圆心的方向设有一块夹板，每块夹板与该夹板对应的定位块之间经两个弹簧相互连接，所述夹板的上端均固设有往远离转盘圆心方向倾斜的导向板，所述夹板的下端固设有倒T形滑块，所述转盘上表面至上往下开设有相互交叉呈十字形的倒T形滑槽，所述倒T形滑块嵌入倒T形滑槽内进行径向滑移。
5.根据权利要求4所述的一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法，其特征在于：所述夹板在与固化后的浸胶木段接触的表面上设有橡胶缓冲层。
6.根据权利要求4所述的一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法，其特征在于：所述夹板在背离转盘圆心的侧部均开设有用于钢丝箍紧时定位钢丝的半圆形的凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法，其特征在于：所述观察口的长度与宽度均为20㎝，所述玻璃的厚度为5㎜，所述金属防护网与玻璃之间的间距为10mm。
8.根据权利要求1所述的一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法，其特征在于：所述喷砂工作间上设有工作间出入门。
9.根据权利要求1所述的一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法，其特征在于：步骤8中所述组合式Ⅰ号砂料粗砂料，由60目的金刚砂和60目的石英砂两种砂型，按质量比=1:1配制而成；步骤9中所述组合式Ⅱ号砂料由120目的金刚砂和120目的石英砂两种砂型，按质量比=1:1配制而成。
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