CN102699974A

CN102699974A - 杨木木线的制造方法

Info

Publication number: CN102699974A
Application number: CN2012102182626A
Authority: CN
Inventors: 付成永; 白继芳; 王铭禹
Original assignee: HARBIN SENKAI WOOD CO Ltd
Current assignee: Harbin Senkai Wood Co.,Ltd.
Priority date: 2012-06-28
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2012-10-03

Abstract

杨木木线的制造方法，本发明涉及木线的制造方法。本发明是要解决现有的杨木木线的制备方法不能进行厚板干燥、易翘曲、内裂、木材的利用率低的技术问题。制造方法：先将厚度为60～80mm的杨木板分层摆放在微波干燥机中，用功率为120～300kW的微波加热至105～110℃，并保持6～7h；然后锯成薄板，再经裁料、线型刨光，得到杨木木线。该方法使杨木内部受热作用均匀，各部分无内应力产生，避免了翘曲和内裂，提高了木材的利用率，该杨木木线可用于建筑装饰、房屋装修、船舶装修、家具装修和乐器装饰。

Description

杨木木线的制造方法

技术领域

本发明涉及木线及其制造方法。

背景技术

杨木是一种阔叶乔木，含水量大、木质软弱、梗肉、硬度偏软、易变形，属于弱碱性木材。它的加工难度极大，加工后表面易起毛、起刺，不能打磨，如果打磨后表面粗纤维毛变为细纤维毛。由于杨木的这些特性，采用普通木材的加工方法，加工出来的杨木一般只能作为托盘、包装板、合子板、胶合板等低档用途，不能做地板、家具、建筑装饰(包括木线)等高档材料使用。木线是一种用量较大的装饰材料，高档装饰木线有较大的出口前景。目前的高档装饰木线主要是采用椴木、榉木或白木等加工而成的。这三种木材的价格高、数量少，特别是我国不产榉木、白木，完全需要进口，正是由于生产木线的原材料的紧缺，限制了木线的生产和发展。公开号为CN1515390A的中国专利公开了一种杨木木线的制备造工艺，该方法是将杨木板放在蒸汽干燥窑中干燥，处理的板材最厚为30mm，不能进行厚板干燥，30mm板材干燥时间长达12～15天，该干燥方式是由板材外部逐渐向内干燥，杨木易翘曲，并发生内裂，1m³的杨木线要由9～11m³的木材制得，木材的利用率仅为10％～15％，造成木线成本高。

发明内容

本发明是要解决现有的杨木木线的制备方法不能进行厚板干燥、易翘曲、内裂、木材的利用率低的技术问题，而提供杨木木线的制造方法。

本发明的杨木木线的制造方法按以下步骤进行：

一、将厚度为60～80mm的杨木厚板分层摆放在微波干燥机中，用功率为120～300kW的微波加热至105～110℃，并保持6～7h；

二、将经步骤一处理的杨木厚板刨平上、下底面后，利用卧式带锯机，锯成厚度为8～26mm的薄板；

三、将步骤三得到的薄板输入自动化扫描多片锯加工中心进行线型裁料，裁出的半成品木线条再进入自动化多面加工中心进行线型刨光，得到杨木木线。

本发明选用频率为2400～2500MHz、波长为0.1～2mm的微波，将厚板干燥，干燥过程中，在微波作用下，杨木中的极性水分子在微波场的作用下，吸收电磁场释放能量而被加热，不断升温至105～110℃，而被蒸发，干燥6～7h后，使质量含水率达到6～8％，达到干燥的目的。

由于水的损耗因数比杨木干物质大的多，电磁场释放能量的绝大部分被物料中的水分吸收，而且物料表面由于蒸发冷却的缘故，使物料表面温度略低于里面的温度，从而造成杨木内层的水蒸汽压力大于杨木外层，形成压力梯度。水分在压力梯度的作用下迅速被排除；由于杨木是速生木材，内部组织较疏松，输送水分的管孔粗大，在微波作用下产生的水蒸汽的压力，使疏松的组织变得致密，从而提高了杨木的硬度，微波干燥后的杨木，在进行后序加工后表面不易起毛、起刺、耐打磨。

由于微波作用均匀，使杨木内部受热作用均匀，不会因各部分因受力不均匀而产生内应力，避免了翘曲和内裂。厚板干燥且无翘曲和内裂，使刨平加工过程中产生的废料少，用本发明的方法，3m³原木可获得1m³木线，木材的利用率提高到40％，节约了能源。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的杨木木线的制造方法按以下步骤进行：

二、将经步骤一处理的杨木板刨平上、下底面后，利用卧式带锯机，锯成厚度为8～26mm的薄板；

本实施方式的干燥方法，由于水的损耗因数比杨木干物质大的多，电磁场释放能量的绝大部分被物料中的水分吸收，而且物料表面由于蒸发冷却的缘故，使物料表面温度略低于里面的温度，从而造成杨木内层的水蒸汽压力大于杨木外层，形成压力梯度。水分在压力梯度的作用下迅速被排除；由于杨木是速生木材，内部组织较疏松，输送水分的管孔粗大，在微波作用下产生的水蒸汽的压力，使疏松的组织变得致密，从而提高了杨木的硬度，微波干燥后的杨木，在进行后序加工后表面不易起毛、起刺、耐打磨。由于微波作用均匀，使杨木内部受热作用均匀，不会因各部分因受力不均匀而产生内应力，避免了翘曲和内裂。厚板干燥且无翘曲和内裂，使刨平加工过程中产生的废料少，用本发明的方法，木材的利用率提高到30％～40％，节约了能源。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中的杨木厚板的厚度为65～75mm。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中的杨木厚板的厚度为70mm。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤一中在功率为150～250kW的条件下干燥6.2～6.8h。其它与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤一中在功率为200kW的条件下干燥6.5h。其它与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤一中微波的频率为2450～2490MHz。其它与具体实施方式一至五之一相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤一中微波的频率为2470MHz。其它与具体实施方式一至五之一相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤二中薄板的厚度为9～15mm。其它与具体实施方式一至七之一相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤二中薄板的厚度为16～25mm。其它与具体实施方式一至七之一相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是步骤一中杨木板的断面颜色白，无黑心，材身节子没有死节，活节的直径不超过10mm。其它与具体实施方式一至八之一相同。

用以下试验验证本发明的有益效果：

试验一：本试验的杨木木线的制造方法按以下步骤进行：

一、将厚度为70mm的杨木厚板分层摆放在微波干燥机中，用频率为2490MHz、功率为200kW的微波加热至105℃，并保持7h；

二、将经步骤一处理的杨木厚板在VM163LH型自动平面刨木机刨平上、下底面后，利用卧式带锯机，锯成厚度为15mm的薄板；

三、将步骤三得到的薄板输入AM7445型纵向优选扫面多片锯加工中心进行线型裁料，裁出的半成品木线条经MJ4500B自动双端裁锯机中裁端后，再进入HYPERMAC牌LMC-523H型四面刨型面加工中心中，在转速为8000转/分钟、行进速度为8米/分钟的条件下进行线型刨光，得到杨木木线。

本试验一中的VM163LH型自动平面刨木机、AM7445型纵向优选扫面多片锯加工中心、MJ4500B自动双端裁锯机、HYPERMAC牌LMC-523H型四面刨型面加工中心均为市售产品。

其中步骤一中的杨木厚板的断面颜色白，无黑心，材身节子没有死节，活节的直径不1超过10mm。

用本试验的方法3m³原木可获得1m³木线，木材的利用率为33％。

本试验使杨木变成结构性能稳定、加工成形后不变色；加工出的木线的表面光亮洁白、不起毛、不起刺，达到甚至优于用椴木或者是榉木和白木加工的木线。

Claims

1.杨木木线的制造方法，其特征在于杨木木线的制造方法按以下步骤进行：

2.根据权利要求1所述的杨木木线的制造方法，其特征在于步骤一中的杨木厚板的厚度为65～75mm。

3.根据权利要求1或2所述的杨木木线的制造方法，其特征在于步骤一中的杨木厚板的厚度为70mm。

4.根据权利要求1或2所述的杨木木线的制造方法，其特征在于步骤一中在功率为150～250kW的条件下干燥6.2～6.8h。

5.根据权利要求1或2所述的杨木木线的制造方法，其特征在于步骤一中在功率为200kW的条件下干燥6.5h。

6.根据权利要求1或2所述的杨木木线的制造方法，其特征在于步骤一中微波的频率为2450～2490MHz。

7.根据权利要求1或2所述的杨木木线的制造方法，其特征在于步骤一中微波的频率为2470MHz。

8.根据权利要求1或2所述的杨木木线的制造方法，其特征在于步骤二中薄板的厚度为9～15mm。

9.根据权利要求1或2所述的杨木木线的制造方法，其特征在于步骤二中薄板的厚度为16～25mm。

10.根据权利要求1或2所述的杨木木线的制造方法，其特征在于步骤一中杨木板材身节子没有死节，活节的直径不超过10mm。