JP4554041B2 - 通気口 - Google Patents
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Description
【０００１ 】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建築物の床、壁、天井、屋根等を構成する板材に取り付けられて、板材の表裏にわたる通気を確保する通気口に関するものである。
【０００２ 】
【従来の技術】
従来より、住宅等の建築物には、換気や空調の目的のために、部屋を形成する床、内壁、天井等に通気口を取り付け、この通気口を介して室内と室外と連通させたり、外壁、屋根などに通気口を取り付けて通気構造とすることが行われている。
特に、近年では、躯体内に冷暖房装置を設置し、躯体内における室外から室内へ送り込む冷暖房システムが採用されつつある。また、躯体内に換気装置を設け、この換気装置によって室内を強制的に換気させる換気システムもある。
【０００３ 】
この種のシステムを構築するために用いられる通気口としては、図１１あるいは図１２に示すように、長方形や正方形などの矩形状に形成された縁部１の内周側に複数の孔部２が形成されたものが知られている。また、縁部１の形状としては、矩形状以外にも、円形等もある。
【０００４ 】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような通気口は、それぞれ大きさが決まっているので、大きな通気面積が必要な場合は、これら通気口を複数並べて取り付けなければならず、設置個所が見苦しくなり、美観を損ねてしまうという問題があった。
【０００５ 】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、美観を損ねることなく、必要な通気面積に応じて容易に大きさを変えることが可能な通気口を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の通気口は、建築物の床、壁、天井、屋根等の板材に取り付けられ、該板材の表裏にわたる通気を確保する通気口であって、複数の孔部を有し、前記板材に形成した開口部に設置される矩形状の通気口本体と、該通気口本体の端部に装着可能な通気口端部材とを有し、前記通気口本体は、互いに突き合わされて連結可能とされ、一つもしくは互いに連結される複数の前記通気口本体の両端部に前記通気口端部材が装着されて前記開口部に設置され、前記通気口本体は、前記板材の面と直交する装着方向である厚さ方向へスライド可能に連結されることを特徴としている。
【０００７ 】
このように、通気口本体が互いに連結可能とされているので、必要に応じて複数の通気口本体を、両端部に通気口端部材を装着させて互いに連結させ、板材の開口部へ設置することができる。
これにより、大きな通気面積を要する場合でも、予め大きさが決定されている従来の通気口の場合のように、複数の通気口を隣接させて設置することにより美観を損ねるような不具合をなくすことができる。
つまり、必要な通気面積に応じて、通気口本体の数を増減させて互いに連結させ、その両端部に通気口端部材を装着させて一つの通気口として設置することができ、極めて良好な美観を確保することができる。
また、大きな通気面積が不要な場合は、一つの通気口本体の両端部に通気口端部材を装着して一つの通気口として板材の開口部に装着することもできる。
【０００９】
また、通気口本体が板材の面と直交する装着方向である厚さ方向にスライド可能に連結されるので、互いに連結させて設置した通気口本体をスライドさせて取り外すことができる。これにより、例えば、破損した通気口本体を容易に取り替えることができ、また、メンテナンス等のために通気口本体の所定のものを容易に取り外すことができる。
【００１０】
請求項２記載の通気口は、請求項１記載の通気口において、前記通気口本体の連結端部に、厚さ方向に沿う係合凸部及び係合凹部が形成され、これら係合凸部及び係合凹部が嵌合されて厚さ方向へスライド可能に連結されることを特徴としている。
【００１１ 】
すなわち、厚さ方向へスライド可能に連結する構造として、厚さ方向に沿って形成された係合凸部と係合凹部とを嵌合させるという極めて簡単な連結構造であるので、連結構造として複雑な形状とすることによるコストアップを抑えることができる。
【００１２】
請求項３記載の通気口は、請求項１または２の通気口において、前記通気口本体に、前記板材の開口部に嵌め込まれて通気口本体の幅方向への位置決めを行う位置決め凸部を有することを特徴としている。
【００１３ 】
このように、通気口本体を板材の開口部へ装着することにより、通気口本体の位置決め凸部が開口部に入り込んで通気口本体が幅方向へ位置決めされるので、通気口本体の開口部への装着作業の容易化を図ることができる。
【００１４ 】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の通気口の実施の形態例を図面を参照して説明する。
なお、ここでは、部屋を構成する床からなる板材に通気口を取り付けた場合を例にとって説明する。
図１及び図２において、符号１１は、通気口である。この通気口１１は、通気口本体１２と、通気口１１の両端部を構成する通気口端部材１３とから構成されており、これら通気口本体１２及び通気口端部材１３は、樹脂によって成形されている。
【００１５ 】
図３にも示すように、これら通気口本体１２及び通気口端部材１３からなる通気口１１は、床１４に形成された開口部１５に取り付けられている。
ここでは、複数の通気口本体１２が互いに連結されて設けられており、これら連結された通気口本体１２の両端部に、前記通気口端部材１３が取り付けられて構成されている。
なお、床１４は、下地板１６の上面にフロア材１７を敷設した構造とされており、開口部１５の周囲における下地板１６の下面側には、補強材１８が固定され、開口部１５の周囲が補強されている。
【００１６ 】
次に、通気口本体１２について、図４〜図６によって詳述する。
図に示すように、この通気口本体１２は、一対の縁部２１を有しており、これら縁部２１の間に、複数のリブ部２２が間隔をあけて設けられている。そして、これらリブ部２２の間が孔部２３とされている。
また、このリブ部２２同士の間には、孔部２３の長手方向へ沿って複数の棒状部２４が間隔をあけて設けられており、これら棒状部２４によって孔部２３が複数に分割されている。
【００１７ 】
縁部２１には、その上端部分に、側方へ向かって延在された係止片部２５が形成されており、通気口本体１２を床１４の開口部１５に嵌め込んだ際に、係止片部２５が、開口部１５の開口縁部に係止するようになっている。
また、前記リブ部２２は、その下端部が下方へ突出された位置決め凸部２６とされており、これにより、縁部２１と位置決め凸部２６との間に段部２７が形成されている。
【００１８ 】
通気口本体１２には、その両端部に、床１４の面と直交する装着方向である厚さ方向に沿う係合凸部２８及び係合凹部２９が形成されており、通気口本体１２の端部同士を突き合わせた際に、係合凸部２８と係合凹部２９とが互いに嵌合し、これら突き合わせた通気口本体１２が、互いに側方へずれないようになっている。
なお、これら係合凸部２８及び係合凹部２９は、それぞれ通気口端部材１３の後述する係合凸部４３及び係合凹部４２とも互いに嵌合するようになっている。
また、通気口本体１２の両端面には、下方側が開口されたＬ字状の係合溝部３１が形成されており、これら係合溝部３１には、通気口部材１３の後述するＬ字状の係合片４４が下方側から入り込んで係合するようになっている。
【００１９ 】
通気口本体１２には、四隅近傍に取り付け開口部３２が形成されており、この取り付け孔３２には、上方側から取り付けネジ５１が差し込まれるようになっている。
また、この通気口本体１２の端部には、幅方向へわたって複数の小孔部３３が形成されている。
【００２０ 】
次に、通気口端部材１３について、図７〜図９によって詳述する。
図に示すように、この通気口端部材１３は、通気口本体１２の幅寸法と同一長さ寸法を有しており、その一側部側が連結側とされ、この連結側には、前記通気口本体１２の端部と同様に、小孔部４１が形成されている。
この通気口端部材１３の連結側には、通気口本体１２の係合凸部２８及び係合凹部２９に嵌合する係合凹部４２及び係合凸部４３が形成されており、また、通気口本体１２の係合溝部３１に係合可能なＬ字状の係合片４４が形成されている。
【００２１ 】
また、この通気口端部材１３には、連結側を除いた上端部分に、側方へ向かって延在された係止片部４５が形成されており、この係止片部４５も、床１４の開口部１５の開口縁部に係止するようになっている。
【００２２ 】
次に、上記構造の通気口１１を床１４に形成した開口部１５へ取り付ける場合について説明する。なお、床１４の開口部１５には、下地材１６とフロア材１７の間に予め段部を形成しておく。
【００２３ 】
（複数の通気口本体１２を設置する場合）
まず、両端に配置する通気口本体１２の端部に、それぞれ通気口端部材１３を装着する。つまり、通気口本体１２の係合溝部３１に、その下方側から通気口端部材１３の係合片４４を係合させながら、図１０に示すように、スライドさせる。
このようにすると、通気口本体１２の係合凸部２８が通気口端部材１３の係合凹部４２に嵌合されるとともに通気口端部材１３の係合凸部４３が通気口本体１２の係合凹部２９に嵌合された状態に通気口本体１２の端部に通気口端部材１３が取り付けられる。そして、この通気口端部材１３は、通気口本体１２に対して上方及び側方へ外れることなく取り付けられる。
【００２４ 】
このように、両端に配置させる通気口本体１２の端部に通気口端部材１３を装着させたら、これら通気口端部材１３を装着させた通気口本体１２を所定の大きさに形成した床１４の開口部１５の両端に嵌め込むとともに、これら両端の通気口本体１２の間に、他の通気口本体１２を嵌め込む。
このようにすると、互いの通気口本体１２同士が、互いの係合凸部２８と係合凹部２９とが嵌合された状態に端面が当接され、開口部１５に配列される。
【００２５ 】
また、このように、通気口本体１２を開口部１５へ嵌め込むと、通気口本体１２の縁部２１及び通気口端部材１３が開口部１５に形成された段部に載置され、また、通気口本体１２及び通気口端部材１３の係止片部２５、４５がフロア材１７の開口縁部に係止され、フロア材１７の開口縁部が係止片部２５、４５によって覆われた状態とされる。また、このとき、通気口本体１２のリブ部２２の下端部からなる位置決め凸部２６が開口部１５に配設されて、これら通気口本体１２が開口部１５に確実に位置決めされる。
【００２６ 】
上記のように、床１４の開口部１５に複数の通気口本体１２及び通気口端部材１３を配列させたら、通気口本体１２の取り付け孔３２へ取り付けネジ５１を差し込み、これら取り付けネジ５１を下地材１６へねじ込み、通気口本体１２を固定する。
なお、この取り付けネジ５１による通気口本体１２の固定は、通気口本体１２の所定のもの、例えば、両端のものだけに行い、その他の通気口本体１２は、開口部１５に嵌め込んで配置させただけとしても良い。
ここで、通気口端部材１３は、ネジ止め固定せずに設置される。つまり、通気口端部材１３は、通気口本体１２に対して上方及び側方へ外れることがないので、上記のように通気口本体１２を設置することにより、外れることなく確実に設置される。また、下方には、下地材１６があるので、下方へ外れることもない。
【００２７ 】
上記の作業を行うことにより、極めて容易に、複数の通気口本体１２が配列されて、その両端に通気口端部材１３が装着された通気口１１を床１４の開口部１５に設置することができる。
【００２８ 】
（一つの通気口本体１２を設置する場合）
まず、通気口本体１２の両端部に、それぞれ通気口端部材１３を装着する。
このように、通気口本体１２の両端部に通気口端部材１３を装着させたら、この通気口本体１２を所定の大きさに形成した床１４の開口部１５に嵌め込む。
【００２９ 】
このように、通気口本体１２を開口部１５へ嵌め込むと、通気口本体１２の縁部２１及び通気口端部材１３が開口部１５に形成された段部に載置され、また、通気口本体１２及び通気口端部材１３の係止片部２５、４５がフロア材１７の開口縁部に係止され、フロア材１７の開口縁部が係止片部２５、４５によって覆われた状態とされる。また、このとき、通気口本体１２のリブ部２２の下端部からなる位置決め凸部２６が、開口部１５に配設されて、この通気口本体１２が開口部１５に確実に位置決めされる。
【００３０ 】
上記のように、床１４の開口部１５に通気口本体１２及び通気口端部材１３を配列させたら、通気口本体１２の取り付け孔３２へ取り付けネジ５１を差し込み、これら取り付けネジ５１を下地材１６へねじ込み、通気口本体１２を固定する。
上記の作業を行うことにより、極めて容易に、一つの通気口本体１２が装着された通気口１１を床１４の開口部１５に設置することができる。
【００３１ 】
以上説明したように、上記通気口１１によれば、通気口本体１２が互いに連結可能とされているので、必要に応じて複数の通気口本体１２を、両端部に通気口端部材１３を装着させて互いに連結させて床１４の開口部１５へ設置することができる。
これにより、大きな通気面積を要する場合でも、予め大きさが決定されている従来の通気口の場合のように、複数の通気口を隣接させて設置することにより美観を損ねるような不具合をなくすことができる。
【００３２ 】
つまり、必要な通気面積に応じて、通気口本体１２の数を増減させて互いに連結させ、その両端部に通気口端部材１３を装着させて一つの通気口１１として設置することができ、極めて良好な美観を確保することができる。
また、大きな通気面積が不要な場合は、一つの通気口本体１２の両端部に通気口端部材１３を装着して一つの通気口１１として床１４の開口部１５に装着することもできる。
【００３３ 】
さらには、通気口本体１２が床１４の面と直交する装着方向である厚さ方向にスライド可能に連結されるので、互いに連結させて設置した通気口本体１２をスライドさせて取り外すことができる。
これにより、例えば、破損した通気口本体１２を容易に取り替えることができ、また、メンテナンス等のために通気口本体１２の所定のものを容易に取り外すことができる。
【００３４ 】
また、厚さ方向へスライド可能に連結する構造として、厚さ方向に沿って形成された係合凸部２８と係合凹部２９とを嵌合させるという極めて簡単な連結構造であるので、連結構造として複雑な形状とすることによるコストアップを抑えることができる。
しかも、通気口本体１２を床１４の開口部１５へ装着することにより、通気口本体１２の位置決め凸部２６が開口部１５に入り込んで通気口本体１２が幅方向へ位置決めされるので、通気口本体１２の開口部１５への装着作業の容易化を図ることができる。
【００３５ 】
なお、上記の例では、床１４に通気口１１を装着させたが、この通気口１１は、床１４に限らず、部屋を構成する内壁、天井にも設置可能であり、さらには、建物の外壁、屋根、床下地などにも設置可能である。
また、天井、壁等に設置する場合には、全ての通気口本体１２を取り付けネジ５１によって固定する。
【００３６ 】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の通気口によれば、下記の効果を得ることができる。
請求項１記載の通気口によれば、通気口本体が互いに連結可能とされているので、必要に応じて複数の通気口本体を、両端部に通気口端部材を装着させて連結させて板材の開口部へ設置することができる。
これにより、大きな通気面積を要する場合でも、予め大きさが決定されている従来の通気口の場合のように、複数の通気口を隣接させて設置することにより美観を損ねるような不具合をなくすことができる。
つまり、必要な通気面積に応じて、通気口本体の数を増減させて互いに連結させ、その両端部に通気口端部材を装着させて一つの通気口として設置することができ、極めて良好な美観を確保することができる。
また、大きな通気面積が不要な場合は、一つの通気口本体の両端部に通気口端部材を装着して一つの通気口として板材の開口部に装着することもできる。
【００３７】
また、通気口本体が板材の面と直交する装着方向である厚さ方向にスライド可能に連結されるので、互いに連結させて設置した通気口本体をスライドさせて取り外すことができる。これにより、例えば、破損した通気口本体を容易に取り替えることができ、また、メンテナンス等のために通気口本体の所定のものを容易に取り外すことができる。
【００３８】
請求項２記載の通気口によれば、厚さ方向へスライド可能に連結する構造として、厚さ方向に沿って形成された係合凸部と係合凹部とを嵌合させるという極めて簡単な連結構造であるので、連結構造として複雑な形状とすることによるコストアップを抑えることができる。
【００３９】
請求項３記載の通気口によれば、通気口本体を板材の開口部へ装着することにより、通気口本体の位置決め凸部が開口部に入り込んで通気口本体が幅方向へ位置決めされるので、通気口本体の開口部への装着作業の容易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態の通気口の構成及び構造を説明する床に設置された通気口の斜視図である。
【図２】 本発明の実施の形態の通気口の構成及び構造を説明する床に設置された通気口の断面図である。
【図３】 本発明の実施の形態の通気口の構成及び構造を説明する床に設置される通気口の分解斜視図である。
【図４】 本発明の実施の形態の通気口を構成する通気口本体の平面図である。
【図５】 本発明の実施の形態の通気口を構成する通気口本体の側面図である。
【図６】 本発明の実施の形態の通気口を構成する通気口本体の断面図である。
【図７】 本発明の実施の形態の通気口を構成する通気口端部材の平面図である。
【図８】 本発明の実施の形態の通気口を構成する通気口端部材の正面図である。
【図９】 本発明の実施の形態の通気口を構成する通気口端部材の側面図である。
【図１０】 本発明の実施の形態の通気口の設置の仕方を説明する通気口本体及び通気口端部材の一部の斜視図である。
【図１１】 従来の通気口を説明する通気口の平面図である。
【図１２】 従来の通気口を説明する通気口の平面図である。
【符号の説明】
１１ 通気口
１２ 通気口本体
１３ 通気口端部材
１４ 床（板材）
１５ 開口部
２３ 孔部
２６ 位置決め凸部
２８ 係合凸部
２９ 係合凹部
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建築物の床、壁、天井、屋根等を構成する板材に取り付けられて、板材の表裏にわたる通気を確保する通気口に関するものである。
【０００２ 】
【従来の技術】
従来より、住宅等の建築物には、換気や空調の目的のために、部屋を形成する床、内壁、天井等に通気口を取り付け、この通気口を介して室内と室外と連通させたり、外壁、屋根などに通気口を取り付けて通気構造とすることが行われている。
特に、近年では、躯体内に冷暖房装置を設置し、躯体内における室外から室内へ送り込む冷暖房システムが採用されつつある。また、躯体内に換気装置を設け、この換気装置によって室内を強制的に換気させる換気システムもある。
【０００３ 】
この種のシステムを構築するために用いられる通気口としては、図１１あるいは図１２に示すように、長方形や正方形などの矩形状に形成された縁部１の内周側に複数の孔部２が形成されたものが知られている。また、縁部１の形状としては、矩形状以外にも、円形等もある。
【０００４ 】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような通気口は、それぞれ大きさが決まっているので、大きな通気面積が必要な場合は、これら通気口を複数並べて取り付けなければならず、設置個所が見苦しくなり、美観を損ねてしまうという問題があった。
【０００５ 】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、美観を損ねることなく、必要な通気面積に応じて容易に大きさを変えることが可能な通気口を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の通気口は、建築物の床、壁、天井、屋根等の板材に取り付けられ、該板材の表裏にわたる通気を確保する通気口であって、複数の孔部を有し、前記板材に形成した開口部に設置される矩形状の通気口本体と、該通気口本体の端部に装着可能な通気口端部材とを有し、前記通気口本体は、互いに突き合わされて連結可能とされ、一つもしくは互いに連結される複数の前記通気口本体の両端部に前記通気口端部材が装着されて前記開口部に設置され、前記通気口本体は、前記板材の面と直交する装着方向である厚さ方向へスライド可能に連結されることを特徴としている。
【０００７ 】
このように、通気口本体が互いに連結可能とされているので、必要に応じて複数の通気口本体を、両端部に通気口端部材を装着させて互いに連結させ、板材の開口部へ設置することができる。
これにより、大きな通気面積を要する場合でも、予め大きさが決定されている従来の通気口の場合のように、複数の通気口を隣接させて設置することにより美観を損ねるような不具合をなくすことができる。
つまり、必要な通気面積に応じて、通気口本体の数を増減させて互いに連結させ、その両端部に通気口端部材を装着させて一つの通気口として設置することができ、極めて良好な美観を確保することができる。
また、大きな通気面積が不要な場合は、一つの通気口本体の両端部に通気口端部材を装着して一つの通気口として板材の開口部に装着することもできる。
【０００９】
また、通気口本体が板材の面と直交する装着方向である厚さ方向にスライド可能に連結されるので、互いに連結させて設置した通気口本体をスライドさせて取り外すことができる。これにより、例えば、破損した通気口本体を容易に取り替えることができ、また、メンテナンス等のために通気口本体の所定のものを容易に取り外すことができる。
【００１０】
請求項２記載の通気口は、請求項１記載の通気口において、前記通気口本体の連結端部に、厚さ方向に沿う係合凸部及び係合凹部が形成され、これら係合凸部及び係合凹部が嵌合されて厚さ方向へスライド可能に連結されることを特徴としている。
【００１１ 】
すなわち、厚さ方向へスライド可能に連結する構造として、厚さ方向に沿って形成された係合凸部と係合凹部とを嵌合させるという極めて簡単な連結構造であるので、連結構造として複雑な形状とすることによるコストアップを抑えることができる。
【００１２】
請求項３記載の通気口は、請求項１または２の通気口において、前記通気口本体に、前記板材の開口部に嵌め込まれて通気口本体の幅方向への位置決めを行う位置決め凸部を有することを特徴としている。
【００１３ 】
このように、通気口本体を板材の開口部へ装着することにより、通気口本体の位置決め凸部が開口部に入り込んで通気口本体が幅方向へ位置決めされるので、通気口本体の開口部への装着作業の容易化を図ることができる。
【００１４ 】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の通気口の実施の形態例を図面を参照して説明する。
なお、ここでは、部屋を構成する床からなる板材に通気口を取り付けた場合を例にとって説明する。
図１及び図２において、符号１１は、通気口である。この通気口１１は、通気口本体１２と、通気口１１の両端部を構成する通気口端部材１３とから構成されており、これら通気口本体１２及び通気口端部材１３は、樹脂によって成形されている。
【００１５ 】
図３にも示すように、これら通気口本体１２及び通気口端部材１３からなる通気口１１は、床１４に形成された開口部１５に取り付けられている。
ここでは、複数の通気口本体１２が互いに連結されて設けられており、これら連結された通気口本体１２の両端部に、前記通気口端部材１３が取り付けられて構成されている。
なお、床１４は、下地板１６の上面にフロア材１７を敷設した構造とされており、開口部１５の周囲における下地板１６の下面側には、補強材１８が固定され、開口部１５の周囲が補強されている。
【００１６ 】
次に、通気口本体１２について、図４〜図６によって詳述する。
図に示すように、この通気口本体１２は、一対の縁部２１を有しており、これら縁部２１の間に、複数のリブ部２２が間隔をあけて設けられている。そして、これらリブ部２２の間が孔部２３とされている。
また、このリブ部２２同士の間には、孔部２３の長手方向へ沿って複数の棒状部２４が間隔をあけて設けられており、これら棒状部２４によって孔部２３が複数に分割されている。
【００１７ 】
縁部２１には、その上端部分に、側方へ向かって延在された係止片部２５が形成されており、通気口本体１２を床１４の開口部１５に嵌め込んだ際に、係止片部２５が、開口部１５の開口縁部に係止するようになっている。
また、前記リブ部２２は、その下端部が下方へ突出された位置決め凸部２６とされており、これにより、縁部２１と位置決め凸部２６との間に段部２７が形成されている。
【００１８ 】
通気口本体１２には、その両端部に、床１４の面と直交する装着方向である厚さ方向に沿う係合凸部２８及び係合凹部２９が形成されており、通気口本体１２の端部同士を突き合わせた際に、係合凸部２８と係合凹部２９とが互いに嵌合し、これら突き合わせた通気口本体１２が、互いに側方へずれないようになっている。
なお、これら係合凸部２８及び係合凹部２９は、それぞれ通気口端部材１３の後述する係合凸部４３及び係合凹部４２とも互いに嵌合するようになっている。
また、通気口本体１２の両端面には、下方側が開口されたＬ字状の係合溝部３１が形成されており、これら係合溝部３１には、通気口部材１３の後述するＬ字状の係合片４４が下方側から入り込んで係合するようになっている。
【００１９ 】
通気口本体１２には、四隅近傍に取り付け開口部３２が形成されており、この取り付け孔３２には、上方側から取り付けネジ５１が差し込まれるようになっている。
また、この通気口本体１２の端部には、幅方向へわたって複数の小孔部３３が形成されている。
【００２０ 】
次に、通気口端部材１３について、図７〜図９によって詳述する。
図に示すように、この通気口端部材１３は、通気口本体１２の幅寸法と同一長さ寸法を有しており、その一側部側が連結側とされ、この連結側には、前記通気口本体１２の端部と同様に、小孔部４１が形成されている。
この通気口端部材１３の連結側には、通気口本体１２の係合凸部２８及び係合凹部２９に嵌合する係合凹部４２及び係合凸部４３が形成されており、また、通気口本体１２の係合溝部３１に係合可能なＬ字状の係合片４４が形成されている。
【００２１ 】
また、この通気口端部材１３には、連結側を除いた上端部分に、側方へ向かって延在された係止片部４５が形成されており、この係止片部４５も、床１４の開口部１５の開口縁部に係止するようになっている。
【００２２ 】
次に、上記構造の通気口１１を床１４に形成した開口部１５へ取り付ける場合について説明する。なお、床１４の開口部１５には、下地材１６とフロア材１７の間に予め段部を形成しておく。
【００２３ 】
（複数の通気口本体１２を設置する場合）
まず、両端に配置する通気口本体１２の端部に、それぞれ通気口端部材１３を装着する。つまり、通気口本体１２の係合溝部３１に、その下方側から通気口端部材１３の係合片４４を係合させながら、図１０に示すように、スライドさせる。
このようにすると、通気口本体１２の係合凸部２８が通気口端部材１３の係合凹部４２に嵌合されるとともに通気口端部材１３の係合凸部４３が通気口本体１２の係合凹部２９に嵌合された状態に通気口本体１２の端部に通気口端部材１３が取り付けられる。そして、この通気口端部材１３は、通気口本体１２に対して上方及び側方へ外れることなく取り付けられる。
【００２４ 】
このように、両端に配置させる通気口本体１２の端部に通気口端部材１３を装着させたら、これら通気口端部材１３を装着させた通気口本体１２を所定の大きさに形成した床１４の開口部１５の両端に嵌め込むとともに、これら両端の通気口本体１２の間に、他の通気口本体１２を嵌め込む。
このようにすると、互いの通気口本体１２同士が、互いの係合凸部２８と係合凹部２９とが嵌合された状態に端面が当接され、開口部１５に配列される。
【００２５ 】
また、このように、通気口本体１２を開口部１５へ嵌め込むと、通気口本体１２の縁部２１及び通気口端部材１３が開口部１５に形成された段部に載置され、また、通気口本体１２及び通気口端部材１３の係止片部２５、４５がフロア材１７の開口縁部に係止され、フロア材１７の開口縁部が係止片部２５、４５によって覆われた状態とされる。また、このとき、通気口本体１２のリブ部２２の下端部からなる位置決め凸部２６が開口部１５に配設されて、これら通気口本体１２が開口部１５に確実に位置決めされる。
【００２６ 】
上記のように、床１４の開口部１５に複数の通気口本体１２及び通気口端部材１３を配列させたら、通気口本体１２の取り付け孔３２へ取り付けネジ５１を差し込み、これら取り付けネジ５１を下地材１６へねじ込み、通気口本体１２を固定する。
なお、この取り付けネジ５１による通気口本体１２の固定は、通気口本体１２の所定のもの、例えば、両端のものだけに行い、その他の通気口本体１２は、開口部１５に嵌め込んで配置させただけとしても良い。
ここで、通気口端部材１３は、ネジ止め固定せずに設置される。つまり、通気口端部材１３は、通気口本体１２に対して上方及び側方へ外れることがないので、上記のように通気口本体１２を設置することにより、外れることなく確実に設置される。また、下方には、下地材１６があるので、下方へ外れることもない。
【００２７ 】
上記の作業を行うことにより、極めて容易に、複数の通気口本体１２が配列されて、その両端に通気口端部材１３が装着された通気口１１を床１４の開口部１５に設置することができる。
【００２８ 】
（一つの通気口本体１２を設置する場合）
まず、通気口本体１２の両端部に、それぞれ通気口端部材１３を装着する。
このように、通気口本体１２の両端部に通気口端部材１３を装着させたら、この通気口本体１２を所定の大きさに形成した床１４の開口部１５に嵌め込む。
【００２９ 】
このように、通気口本体１２を開口部１５へ嵌め込むと、通気口本体１２の縁部２１及び通気口端部材１３が開口部１５に形成された段部に載置され、また、通気口本体１２及び通気口端部材１３の係止片部２５、４５がフロア材１７の開口縁部に係止され、フロア材１７の開口縁部が係止片部２５、４５によって覆われた状態とされる。また、このとき、通気口本体１２のリブ部２２の下端部からなる位置決め凸部２６が、開口部１５に配設されて、この通気口本体１２が開口部１５に確実に位置決めされる。
【００３０ 】
上記のように、床１４の開口部１５に通気口本体１２及び通気口端部材１３を配列させたら、通気口本体１２の取り付け孔３２へ取り付けネジ５１を差し込み、これら取り付けネジ５１を下地材１６へねじ込み、通気口本体１２を固定する。
上記の作業を行うことにより、極めて容易に、一つの通気口本体１２が装着された通気口１１を床１４の開口部１５に設置することができる。
【００３１ 】
以上説明したように、上記通気口１１によれば、通気口本体１２が互いに連結可能とされているので、必要に応じて複数の通気口本体１２を、両端部に通気口端部材１３を装着させて互いに連結させて床１４の開口部１５へ設置することができる。
これにより、大きな通気面積を要する場合でも、予め大きさが決定されている従来の通気口の場合のように、複数の通気口を隣接させて設置することにより美観を損ねるような不具合をなくすことができる。
【００３２ 】
つまり、必要な通気面積に応じて、通気口本体１２の数を増減させて互いに連結させ、その両端部に通気口端部材１３を装着させて一つの通気口１１として設置することができ、極めて良好な美観を確保することができる。
また、大きな通気面積が不要な場合は、一つの通気口本体１２の両端部に通気口端部材１３を装着して一つの通気口１１として床１４の開口部１５に装着することもできる。
【００３３ 】
さらには、通気口本体１２が床１４の面と直交する装着方向である厚さ方向にスライド可能に連結されるので、互いに連結させて設置した通気口本体１２をスライドさせて取り外すことができる。
これにより、例えば、破損した通気口本体１２を容易に取り替えることができ、また、メンテナンス等のために通気口本体１２の所定のものを容易に取り外すことができる。
【００３４ 】
また、厚さ方向へスライド可能に連結する構造として、厚さ方向に沿って形成された係合凸部２８と係合凹部２９とを嵌合させるという極めて簡単な連結構造であるので、連結構造として複雑な形状とすることによるコストアップを抑えることができる。
しかも、通気口本体１２を床１４の開口部１５へ装着することにより、通気口本体１２の位置決め凸部２６が開口部１５に入り込んで通気口本体１２が幅方向へ位置決めされるので、通気口本体１２の開口部１５への装着作業の容易化を図ることができる。
【００３５ 】
なお、上記の例では、床１４に通気口１１を装着させたが、この通気口１１は、床１４に限らず、部屋を構成する内壁、天井にも設置可能であり、さらには、建物の外壁、屋根、床下地などにも設置可能である。
また、天井、壁等に設置する場合には、全ての通気口本体１２を取り付けネジ５１によって固定する。
【００３６ 】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の通気口によれば、下記の効果を得ることができる。
請求項１記載の通気口によれば、通気口本体が互いに連結可能とされているので、必要に応じて複数の通気口本体を、両端部に通気口端部材を装着させて連結させて板材の開口部へ設置することができる。
これにより、大きな通気面積を要する場合でも、予め大きさが決定されている従来の通気口の場合のように、複数の通気口を隣接させて設置することにより美観を損ねるような不具合をなくすことができる。
つまり、必要な通気面積に応じて、通気口本体の数を増減させて互いに連結させ、その両端部に通気口端部材を装着させて一つの通気口として設置することができ、極めて良好な美観を確保することができる。
また、大きな通気面積が不要な場合は、一つの通気口本体の両端部に通気口端部材を装着して一つの通気口として板材の開口部に装着することもできる。
【００３７】
また、通気口本体が板材の面と直交する装着方向である厚さ方向にスライド可能に連結されるので、互いに連結させて設置した通気口本体をスライドさせて取り外すことができる。これにより、例えば、破損した通気口本体を容易に取り替えることができ、また、メンテナンス等のために通気口本体の所定のものを容易に取り外すことができる。
【００３８】
請求項２記載の通気口によれば、厚さ方向へスライド可能に連結する構造として、厚さ方向に沿って形成された係合凸部と係合凹部とを嵌合させるという極めて簡単な連結構造であるので、連結構造として複雑な形状とすることによるコストアップを抑えることができる。
【００３９】
請求項３記載の通気口によれば、通気口本体を板材の開口部へ装着することにより、通気口本体の位置決め凸部が開口部に入り込んで通気口本体が幅方向へ位置決めされるので、通気口本体の開口部への装着作業の容易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態の通気口の構成及び構造を説明する床に設置された通気口の斜視図である。
【図２】 本発明の実施の形態の通気口の構成及び構造を説明する床に設置された通気口の断面図である。
【図３】 本発明の実施の形態の通気口の構成及び構造を説明する床に設置される通気口の分解斜視図である。
【図４】 本発明の実施の形態の通気口を構成する通気口本体の平面図である。
【図５】 本発明の実施の形態の通気口を構成する通気口本体の側面図である。
【図６】 本発明の実施の形態の通気口を構成する通気口本体の断面図である。
【図７】 本発明の実施の形態の通気口を構成する通気口端部材の平面図である。
【図８】 本発明の実施の形態の通気口を構成する通気口端部材の正面図である。
【図９】 本発明の実施の形態の通気口を構成する通気口端部材の側面図である。
【図１０】 本発明の実施の形態の通気口の設置の仕方を説明する通気口本体及び通気口端部材の一部の斜視図である。
【図１１】 従来の通気口を説明する通気口の平面図である。
【図１２】 従来の通気口を説明する通気口の平面図である。
【符号の説明】
１１ 通気口
１２ 通気口本体
１３ 通気口端部材
１４ 床（板材）
１５ 開口部
２３ 孔部
２６ 位置決め凸部
２８ 係合凸部
２９ 係合凹部
Claims (3)
- 建築物の床、壁、天井、屋根等の板材に取り付けられ、該板材の表裏にわたる通気を確保する通気口であって、
複数の孔部を有し、前記板材に形成した開口部に設置される矩形状の通気口本体と、該通気口本体の端部に装着可能な通気口端部材とを有し、
前記通気口本体は、互いに突き合わされて連結可能とされ、一つもしくは互いに連結される複数の前記通気口本体の両端部に前記通気口端部材が装着されて前記開口部に設置され、
前記通気口本体は、前記板材の面と直交する装着方向である厚さ方向へスライド可能に連結されることを特徴とする通気口。 - 前記通気口本体には、その連結端部に、厚さ方向に沿う係合凸部及び係合凹部が形成され、これら係合凸部及び係合凹部が嵌合されて厚さ方向へスライド可能に連結されることを特徴とする請求項１記載の通気口。
- 前記通気口本体には、前記板材の開口部に嵌め込まれて通気口本体の幅方向への位置決めを行う位置決め凸部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の通気口。
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