CN102650154A - 复合地板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了复合地板及其制造方法。该复合地板包括面层、位于该面层下方的基材层以及设置在面层和基材层之间的增硬防裂层；该增硬防裂层的上表面与面层的下表面粘合，下表面与基材层的上表面粘合。该复合地板的制造方法包括以下步骤：将面层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥；在基材层与增硬防裂层之间涂热固胶；压制面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。本发明在面层和基材层之间设置了富有弹性的增硬防裂层，并优化了热压的温度、压力、时间等工艺参数，从而降低了裂纹的发生率，提高了成品率。

Description

复合地板及其制造方法
技术领域
本发明涉及复合地板及其制造方法。
背景技术
目前，市场上销售的耐磨地板主要采用以下两种方式制造：一种是利用防火板制造技术，即先压好面层，然后再复合，缺点是表面真实度差，易开胶，加工工艺复杂；另一种是面层、中间层和底层一次性固化，缺点是面层易开裂，硬度较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种不易产生裂纹、表面硬度高的复合地板及其制造方法。
本发明的复合地板，包括面层和位于该面层下方的基材层，该复合地板还包括一设置在面层和基材层之间的增硬防裂层；该增硬防裂层的上表面与面层的下表面粘合，下表面与基材层的上表面粘合。
上述的复合地板，其中，增硬防裂层为无纺布、纸或棉布；面层为木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮，木皮、竹皮或科技木皮的厚度为0.05mm－0.6mm；基材层为胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。
本发明还提供了一种制造复合地板的方法，包括以下步骤：
将面层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥；
在基材层与增硬防裂层之间涂热固胶；
压制面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。
本发明还提供了另一种制造复合地板的方法，包括以下步骤：
将面层和增硬防裂层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥；
压制面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。
本发明还提供了一种制造复合地板的方法，包括以下步骤：
将耐磨纸层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥；
在增硬防裂层与面层之间、以及在基材层与增硬防裂层之间涂热固胶；
压制耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。
本发明还提供了另一种制造复合地板的方法，包括以下步骤：
将增硬防裂层和耐磨纸层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥；
压制耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。
在上述的各制造复合地板的方法中，增硬防裂层为无纺布、纸或棉布；面层为木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮，木皮、竹皮或科技木皮的厚度为0.05mm－0.6mm；基材层为胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。压制的温度为175℃－210℃，单位压力为6kg/cm2－19kg/cm2，时间为30秒－60秒,或者是，压制的温度为126℃－160℃，单位压力为6kg/cm2－20kg/cm2，时间为1.5分钟－5分钟。
本发明的复合地板具有以下优点：
1.本发明的复合地板在面层和基材层之间设置了富有弹性的增硬防裂层，能够平衡面层与基材层之间的收缩力，从而降低了裂纹的发生率，提高了成品率；
2.增硬防裂层上分布有胶，提高了表面硬度；
3.本发明的复合地板表面平整，具有油漆的美观饱满度，制造成本低；
4. 本发明的复合地板表面可采用薄至0.05mm左右的木皮，极大的提高了木材的利用率；
5.本发明的复合地板制造方法优化了热压的温度、压力、时间等工艺参数，成品率可达到98%。
附图说明
图1是根据本发明的一实施例的复合地板的结构示意图。
图2是根据本发明的另一实施例的复合地板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做出进一步的说明。
图1示出了本发明的复合地板一个实施例。如图1所示，本发明的复合地板包括从上至下依次设置的面层1、增硬防裂层2和基材层3。增硬防裂层2的上表面与面层1的下表面相粘合，下表面与基材层3的上表面相粘合。其中，面层1可采用木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮，上述木皮、竹皮或科技木皮的厚度最好为0.05－0.6mm。增硬防裂层2可采用无纺布、纸或棉布。上述的纸可以是平衡纸、牛皮纸或普通的白纸，上述的平衡纸最好采用70－90g/m2的平衡纸。与无纺布相比，纸张具有更好的粘合性，采用70－90g/m2的平衡纸能够防止地板翘曲，保持地板表面平整。基材层3可采用胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。由于增硬防裂层2的材质具有一定的弹性，能够平衡面层1与基材层3之间的收缩力，从而可降低裂纹的发生率。
图2示出了本发明的复合地板的另一实施例。如图2所示，在面层1的上方设有耐磨纸层4，耐磨纸层4的下表面与面层1的上表面相粘合。当面层1已带耐磨粉时，则不需要设置耐磨纸层4。
在一种实施方式中，图1所示的复合地板可采用如下步骤制造：
将面层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥；
在基材层与增硬防裂层之间涂热固胶；
将面层、增硬防裂层和基材层摆放整齐后放入压机内，压制面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。
压制可以采用高温热压或中温热压。高温热压所采用的温度为175℃－210℃，单位压力为6kg/cm2－19kg/cm2，时间为30秒－60秒。其优点是热压固化的时间短。优选地，高温热压所采用的温度为195℃，单位压力为8kg/cm2－19kg/cm2，时间为30－60秒。在一优选实施例中，温度选用205℃,单位压力为13 kg/cm2，时间为40秒。
中温热压所采用的温度为126℃－160℃，单位压力为6kg/cm2－20kg/cm2，时间为1.5－5分钟。优选地，中温热压所采用的温度为126℃，单位压力为8kg/cm2－19kg/cm2，时间为1.5－5分钟。在一优选实施例中，温度选用126℃,单位压力为12 kg/cm2，时间为3.5分钟。 
本领域技术人员应当清楚，生产过程中的工序并不局限于上述步骤所显现的顺序。比如说，将面层浸入热固胶的步骤可以与在基材层与增硬防裂层之间涂胶的步骤同时进行。
在另一种实施方式中，图1所示的复合地板可采用如下步骤制造：
将面层和增硬防裂层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥；
将面层、增硬防裂层和基材层摆放整齐后放入压机内，压制面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。
压制可以采用高温热压或中温热压。高温热压所采用的温度为175℃－210℃，单位压力为6kg/cm2－19kg/cm2，时间为30－60秒。其优点是热压固化的时间短。优选地，高温热压所采用的温度为195℃，单位压力为8kg/cm2－19kg/cm2，时间为30－60秒。在一优选实施例中，温度选用205℃,单位压力为13 kg/cm2，时间为40秒。
中温热压所采用的温度为126℃-160℃，单位压力为6kg/cm2－20kg/cm2，时间为1.5－5分钟。优选地，中温热压所采用的温度为126℃，单位压力为8kg/cm2－19kg/cm2，时间为1.5－5分钟。在一优选实施例中，温度选用126℃,单位压力为12 kg/cm2，时间为3.5分钟。
在该实施方式中，由于没有在基材层与增硬防裂层之间涂胶的步骤，而是采取增硬防裂层浸胶的方式，因此操作上相比于前一种实施方式更加简便，但是前一种实施方式的防裂效果更佳。
要制造图2所示的复合地板，在一种实施方式中，包括如下步骤：
将面层和耐磨纸层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥；
在基材层与增硬防裂层之间涂热固胶；
将耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层摆放整齐后放入压机内，压制耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。
在另一种实施方式中，制造图2所示的复合地板包括如下步骤：
将耐磨纸层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥；
在增硬防裂层与面层之间、以及在基材层与增硬防裂层之间涂热固胶；
将耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层摆放整齐后放入压机内，压制耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。
面层不浸胶、而是将耐磨纸层浸胶的工艺步骤也是本发明与现有制造方法的一个区别，其使制造工艺更加简单。
在另一种实施方式中，制造图2所示的复合地板包括如下步骤：
将面层、增硬防裂层和耐磨纸层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥；
将耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层摆放整齐后放入压机内，压制耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。
在另一种实施方式中，制造图2所示的复合地板包括如下步骤：
将增硬防裂层和耐磨纸层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥；
将耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层摆放整齐后放入压机内，压制耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。
在上述的制造图1和图2所示的复合地板的方法中，面层可采用木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮，上述木皮、竹皮或科技木皮的厚度最好为0.05－0.6mm。增硬防裂层可采用无纺布、纸或棉布。上述的纸可以是平衡纸、牛皮纸或普通的白纸，上述的平衡纸最好采用70－90g/m2的平衡纸。基材层可采用胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。
上述制造图2所示的复合地板的各种方法所采用的高温热压工艺参数和中温热压工艺参数，与制造图1所示的复合地板的方法所采用的高温热压工艺参数和中温热压工艺参数完全相同，在此不再赘述。
在本发明中，用来制造复合地板的基材层应当表面平整，最好是砂光后再使用。所采用的热固胶可以是三聚氢胺改性胶、尿醛胶、酚醛胶等。
本发明的复合地板制造方法将贴面和油漆一次完成，减少了油漆所造成的环境污染，制造出来的复合地板具有较高的耐磨度、平整度和成品率。

Claims (11)

1.一种复合地板，包括面层和位于该面层下方的基材层，其特征在于，该复合地板还包括一设置在所述面层和基材层之间的增硬防裂层；
所述增硬防裂层的上表面与面层的下表面粘合，下表面与所述基材层的上表面粘合。
2.如权利要求1所述的复合地板，其特征在于，
所述增硬防裂层为无纺布、纸或棉布；
所述面层为木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮，其中，所述木皮、竹皮或科技木皮的厚度为0.05mm－0.6mm；
所述基材层为胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。
3.如权利要求1或2所述的复合地板，其特征在于，该复合地板还包括一设置在所述面层上方的耐磨纸层，所述耐磨纸层的下表面与所述面层的上表面粘合。
4.一种制造复合地板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将面层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥；
在基材层与增硬防裂层之间涂热固胶；
压制所述面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。
5.如权利要求4所述的制造复合地板的方法，其特征在于，
所述增硬防裂层为无纺布、纸或棉布；
所述面层为木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮，其中，所述木皮、竹皮或科技木皮的厚度为0.05mm－0.6mm；
所述基材层为胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。
6.如权利要求4或5所述的制造复合地板的方法，其特征在于，
所述压制的温度为175℃－210℃，单位压力为6kg/cm2－19kg/cm2，时间为30秒－60秒，或者是，所述压制的温度为126℃－160℃，单位压力为6kg/cm2－20kg/cm2，时间为1.5分钟－5分钟。
7.一种制造复合地板的方法，其特征在于，包括以下步骤： 
将面层和增硬防裂层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥；
压制所述面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。
8.如权利要求7所述的制造复合地板的方法，其特征在于，
所述增硬防裂层为无纺布、纸或棉布；
所述面层为木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮，其中，所述木皮、竹皮或科技木皮的厚度为0.05mm－0.6mm；
所述基材层为胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。
9.如权利要求7或8所述的制造复合地板的方法，其特征在于，
所述压制的温度为175℃－210℃，单位压力为6kg/cm2－19kg/cm2，时间为30秒－60秒,或者是，所述压制的温度为126℃－160℃，单位压力为6kg/cm2－20kg/cm2，时间为1.5分钟－5分钟。
10.一种制造复合地板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将耐磨纸层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥；
在增硬防裂层与面层之间、以及在基材层与增硬防裂层之间涂热固胶；
压制耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。
11.一种制造复合地板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将增硬防裂层和耐磨纸层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥；
压制耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。
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