CN105255429B - 一种地板填缝剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地板填缝剂及其制备方法和应用，该地板填缝剂，由重量比为5:4～7的A组分和B组分组成；其中，以质量百分数计，A组分的组成为：环氧树脂50～70％；增韧剂8～18％；偶联剂1～2％；无机填料10～20％；消泡剂0.3～1.0％；触变剂2～15％；分散剂0.1～0.5％；色浆3～8％；B组分的组成为：固化剂90～98％；触变剂2～10％。本发明解决了现有热固性地板缝隙处理上存在的粘结性不好、不防渗、美观度差、易二次污染地板等问题。

Description

一种地板填缝剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及地坪技术领域，尤其涉及一种地板填缝剂及其制备方法和应用。

背景技术

随着热固性可卷曲高分子地板市场的不断扩大，以及现代工业化生产场对清洁、防渗漏、耐酸碱等方面的要求越来越高，性能优异的热固性可卷曲高分子地板成为了工业环境的首选地板。

公开号为CN101705744A的中国专利申请文献公开了一种环氧地坪卷材，由聚氨脂合成革层、与聚氨酯合成革层相互粘结的玻璃纤维布层以及将地坪涂料涂布在玻璃纤维布层表面形成的地坪涂料层组成，该地坪材料可直接铺设于涤棉，克服传统环氧地坪涂装工艺的缺陷。

公开号为CN102102302A的中国专利申请文献公开了一种环氧与PVC复合的柔性贴面材料，该材料选用PVC层作为材料基材，在基材上利用环氧涂料粘合玻璃纤维布，玻璃纤维布的表面涂布环氧树脂涂层，该材料同样存在PVC基材与环氧树脂相容性不好、易剥离的缺陷。

公开号为CN203097216U的中国专利文献公开了一种抗菌型纤维增强环氧树脂复合地板，包括从上至下依次相互粘结的抗菌环氧树脂表面层、纤维网格布增强层、材料基础层和纤维网格布底层。

公开号为CN204311699U的中国专利文献公开了一种环氧地坪材料，该材料包括自下而上依次层叠的弹性底层、增强层、着色层和保护层，其特征在于，所述弹性底层至少由两个弹性子层层叠构成，每个弹性子层由顶部的环氧树脂涂层和底部的增强纤维布层构成。该环氧地坪材料，可以直接铺设粘贴于地面、粘结力强，不易剥离且抗重载，底面不易开裂，有加固作用，具有良好的覆盖功能。

然而，对于地板之间的缝隙处理问题，目前为止还没有较好的处理方法。现有的处理方法有：1、用热塑性的亚麻地板焊条加热融化后填入缝隙。由于是热固性地板本身不会融化，导致缝隙处没有粘结性；不防渗；耐酸碱性能差；缝隙处不耐污。2、缝隙两边贴美纹胶带，然后填入普通环氧树脂胶。但是此方法存在施工较慢；工序繁琐；美观度差；受施工人员技能影响较大；环氧胶掉到地板表面难清理、易留下痕迹；缝隙处与地板存在落差。

发明内容

本发明提供了一种地板填缝剂及其制备方法和应用，解决了现有热固性地板缝隙处理上存在的粘结性不好、不防渗、美观度差、易二次污染地板等问题。

一种地板填缝剂，由重量比为5:4～7的A组分和B组分组成；

其中，以质量百分数计，A组分的组成为：

B组分的组成为：

固化剂 90～98％；

触变剂 2～10％。

更优选，所述地板填缝剂，由重量比为5:5～7的A组分和B组分组成；

其中，以质量百分数计，A组分的组成为：

B组分的组成为：

固化剂 94～95％；

触变剂 2～10％。

进一步优选，以质量百分数计，A组分的组成为：

B组分的组成为：

改性聚硫醇 20～60％；

改性脂环胺 35～74％；

触变剂 2～10％。

作为优选，所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂。该类环氧树脂为液态，具有粘度低、无溶剂以及粘接性能好的优点。更优选，所述双酚A环氧树脂为双酚A环氧树脂E44；所述双酚F环氧树脂为双酚F环氧树脂170。

更优选，所述环氧树脂的环氧当量为140～230g/eq，不含溶剂，液态，反应活性大，粘结性能优异，硬度高。

作为优选，所述的增韧剂为聚氨酯树脂、丙烯酸聚氨酯树脂中的至少一种。该类增韧剂均含有活性基团，能够参数固化反应，固化后不会析出，在赋予本发明填缝剂韧性的同时对固化物的硬度影响较小。

更优选，所述的聚氨酯树脂为含有环氧基团的聚氨酯树脂TX-8850；所述的丙烯酸聚氨酯树脂为丙烯酸聚氨酯树脂SM450。

作为优选，所述的偶联剂为KH560、KH550中的至少一种；增加与被粘结面的粘结强度，提高剥离强度。

作为优选，所述的触变剂为气相二氧化硅、膨润土、改性氢化蓖麻油、聚酰胺蜡粉中的至少一种；能够有效的增加抗流挂性、减少流动性、增加粘结性。

更优选，所述的触变剂为气相二氧化硅200L、氢化蓖麻油EL20、膨润土JD101中的至少一种。

作为优选，所述的固化剂为改性聚硫醇、改性脂环胺中的至少一种。该类固化剂能够使本发明填缝剂中的A组分快速固化，而且快速固化过程中不影响填缝剂的粘结强度。

更优选，所述的改性聚硫醇为改性聚硫醇固化剂T911；所述的改性脂环胺为改性性脂环胺固化剂LS13。

本发明还提供了一种所述地板填缝剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将环氧树脂与增韧剂进行搅拌混合，再依次与偶联剂、消泡剂、分散剂、无机填料、色浆、触变剂混合，研磨、搅拌后，得到A组分；

(2)将固化剂和触变剂进行搅拌混合，得到B组分。

作为优选，步骤(1)中，搅拌混合的时间为5～10分钟，转速为200～300转/分钟；待与偶联剂、消泡剂、分散剂、无机填料、色浆、触变剂混合后，混合的时间为15～30min，混合的转速为600～1100转/分钟；所述研磨后混合物的细度为10～30μm；研磨后搅拌的转速为20～60转/分钟。搅拌后，需抽真空，优选地，抽真空的时间为20～40min。

作为优选，步骤(2)中，将固化剂和触变剂进行混合后，以200～300转/分钟的转速搅拌5～15分钟后，再以600～900转/分钟搅拌10～25分钟，然后，以20～60转/分钟的转速搅拌并负压抽真空20～40分钟。

本发明还提供了一种所述地板填缝剂的使用方法，包括：将所述地板填缝剂的A组分和B组分混合后，填入地板接缝内，等待15～60分钟后，去除地板表面固化后的地板填缝剂。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明通过环氧树脂及其他助剂的复配，使得填缝剂硬度高，韧性好，可以抑制因地板热胀冷缩造成的缝隙收缩问题。

(2)本发明采用特定的固化剂，使得填缝剂固化速度快，而且固化后填缝剂对粗糙面有较高的粘结强度，而对光滑的地板表面几乎不粘结；高出地板表面的填缝剂可用月牙刀铲平，使缝隙处不存在落差，美观且易清洁。

(3)本发明工艺操作简单，填缝剂粘接性能好、美观、易施工、快捷，不影响地板铺装过程中每道工序的交叉施工。

具体实施方式

下列实施例中所涉及的材料来源为：双酚A环氧树脂E44(江苏三木化工有限公司)、双酚F环氧树脂170(南亚环氧树脂昆山有限公司)，含有环氧基团的聚氨酯树脂TX-8850(东莞市拓鑫复合材料有限公司)，丙烯酸聚氨酯树脂SM450(江苏三木化工有限公司)、改性聚硫醇固化剂T911(常州景编润崭新材料有限公司提供)、改性脂环胺固化剂LS13(大连连晟贸易有限公司提供)，触变剂气相二氧化硅200L、氢化蓖麻油EL20、膨润土JD101(上海迪祥化工提供)。

实施例1

分别制备填缝剂的两个组分，其中A组分制备：将50份环氧当量为210g/eq的双酚A环氧树脂E44，18份含有环氧基团的聚氨酯树脂TX-8850，以200转/分钟的速率搅拌5分钟，依次投入2份偶联剂KH560、20份滑石粉，0.5消泡剂BYK057、6份气相二氧化硅200L、0.5份分散剂BYK163、3份色浆，以速率为600转/分钟高速搅拌15分钟，然后用三辊机研磨2遍，以60转/分钟的速率速搅拌并负压抽真空40分钟，即得到A组分。

B组分的制备方法：98份改性聚硫醇固化剂T911，2份气相二氧化硅200L，以200转/分钟的速率搅拌10分钟，再以600转/分钟的速率搅拌20分钟，然后以30r/分钟的速率速搅拌并负压抽真空35分钟，即得到B组分。

将制备好的地板填缝剂，用双组份胶灌装机将AB组分按照5:4的比例分别装入5:4的AB胶筒中，然后将填缝剂通过静态混合管混合后填入2mm宽的地板接缝内，等待20分钟后，将突出于地板表面的固化后的填缝剂铲除。

经测试：硬度(邵氏硬度)为65D，剪切强度20MPa，断裂伸长率200％.

实施例2

分别制备填缝剂的两个组分，其中A组分制备：将60份环氧当量为190g/eq的双酚F环氧树脂170，10份丙烯酸聚氨酯树脂SM450，以300转/分钟的速率搅拌10分钟，依次投入1份KH550、10份碳酸钙，1消泡剂BYK057、10份膨润土JD101、0.5份分散剂BYK163、4.5份色浆，以速率为900转/分钟高速搅拌30分钟，然后用三辊机研磨3遍，再次以60转/分钟的速率速搅拌并负压抽真空20分钟，即得到A组分。

B组分的制备方法：92份改性脂环胺固化剂LS13，8份改性氢化蓖麻油EL20，以200转/分钟的速率搅拌10分钟，再以700转/分钟的速率搅拌10分钟，然后以50转/分钟的速率速搅拌并负压抽真空30分钟，即得到B组分。

将制备好的地板填缝剂，用双组份胶灌装机将AB组分按照5:5的比例分别装入5:5的AB胶筒中，然后将填缝剂通过静态混合管混合后填入4mm宽的地板接缝内，等待50分钟后，将突出于地板表面的固化后的填缝剂铲除。

经测试：硬度(邵氏硬度)为70D，剪切强度23MPa，断裂伸长率150％。

实施例3

分别制备填缝剂的两个组分，其中A组分制备：将40份环氧当量为210g/eq的双酚A环氧树脂E44，25份双酚F环氧树脂170，8份丙烯酸聚氨酯树脂SM450，以300转/分钟的速率搅拌5分钟，依次投入2份偶联剂KH560、10碳酸钙，0.8消泡剂BYK057、9份气相二氧化硅200L、0.2份分散剂BYK163、5份色浆、，以速率为1000转/分钟高速搅拌25分钟，然后用三辊机研磨4遍，再次以30转/分钟的速率速搅拌并负压抽真空20分钟，即得到A组分。

B组分的制备方法：60份改性聚硫醇T911，35份改性脂环胺固化剂LS13，5份气相二氧化硅200L，以300转/分钟的速率搅拌5分钟，再以,900转/分钟的速率搅拌15分钟，然后以40转/分钟的速率速搅拌并负压抽真空40分钟，即得到B组分。

制备好的高分子地板填缝剂，用双组份胶灌装机将AB组分按照5:7的比例分别装入5:7的AB胶筒中。然后将填缝剂通过静态混合管混合后填入3mm宽的地板接缝内，等待30分钟后，将突出于地板表面的固化后的填缝剂铲除。

经测试：硬度(邵氏硬度)为80D，剪切强度25MPa，断裂伸长率120％。

实施例4

分别制备填缝剂的两个组分，其中A组分制备：将30份环氧当量为210g/eq的双酚A环氧树脂E44，40份双酚F环氧树脂170，8份含环氧基团的聚氨酯树脂TX-8850，以300转/分钟的速率搅拌8分钟，依次投入1份偶联剂KH550、10碳酸钙，0.7消泡剂BYK057、4份氢化蓖麻油EL20、0.3份分散剂BYK163、6份色浆、，以速率为900转/分钟高速搅拌25分钟，然后用三辊机研磨4遍，再次以50转/分钟的速率速搅拌并负压抽真空30分钟，即得到A组分。

B组分的制备方法：20份改性聚硫醇T911，74份改性脂环胺固化剂LS13，6份气相二氧化硅200L，以300转/分钟的速率搅拌5分钟，再以600转/分钟的速率搅拌25分钟，然后以30转/分钟的速率速搅拌并负压抽真空40分钟，即得到B组分。

制备好的高分子地板填缝剂，用双组份胶灌装机将AB组分按照5:5的比例分别装入5:5的AB胶筒中。然后将填缝剂通过静态混合管混合后填入3mm宽的地板接缝内，等待40分钟后，将突出于地板表面的固化后的填缝剂铲除。

经测试：硬度(邵氏硬度)为80D，剪切强度24MPa，断裂伸长率120％。

Claims (8)

1.一种地板填缝剂，其特征在于，由重量比为5:4～7的A组分和B组分组成；

其中，以质量百分数计，A组分的组成为：

B组分的组成为：

固化剂 90～98％；

触变剂 2～10％；

所述增韧剂为聚氨酯树脂、丙烯酸聚氨酯树脂中的至少一种；所述固化剂为改性聚硫醇固化剂T911和改性脂环胺固化剂LS13中的至少一种。

2.如权利要求1所述的地板填缝剂，其特征在于，由重量比为5:5～7的A组分和B组分组成；

其中，以质量百分数计，A组分的组成为：

B组分的组成为：

固化剂 94～95％；

触变剂 2～10％。

3.如权利要求1所述的地板填缝剂，其特征在于，所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂中的至少一种。

4.如权利要求3所述的地板填缝剂，其特征在于，所述环氧树脂的环氧当量为140～230g/eq。

5.如权利要求1所述的地板填缝剂，其特征在于，所述的偶联剂为KH560、KH550中的至少一种。

6.如权利要求1所述的地板填缝剂，其特征在于，所述的触变剂为气相二氧化硅、膨润土、改性氢化蓖麻油、聚酰胺蜡粉中的至少一种。

7.如权利要求1～6任一项所述地板填缝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将环氧树脂与增韧剂进行搅拌混合，再依次与偶联剂、消泡剂、分散剂、无机填料、色浆、触变剂混合，研磨、搅拌后，得到A组分；

(2)将固化剂和触变剂进行搅拌混合，得到B组分。

8.如权利要求1～6任一项所述地板填缝剂的使用方法，其特征在于，包括：将所述地板填缝剂的A组分和B组分混合后，填入地板接缝内，等待15～60分钟后，去除地板表面固化后的地板填缝剂。