CN106010407A - 一种高触变改性环氧树脂粘钢胶 - Google Patents

一种高触变改性环氧树脂粘钢胶 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高触变改性环氧树脂粘钢胶，包括甲组份和乙组份，甲组份包括：双酚A型环氧树脂100份，增韧剂8～15份，活性稀释剂3～10份，填料100～150份；乙组份包括：第一固化剂15～30份，第二固化剂20～35份，促进剂1～5份，偶联剂1～5份，触变剂1～3份，填料30～50份。本发明粘钢胶触变性优异，施工性能好，不分层、不离析、不流淌，明显节省用胶量(约25％)，可在公路、铁路桥梁不中断交通情况下正常施工、正常固化；耐酸碱介质侵蚀，常温固化，不含挥发份，无毒无害；粘结强度高，具有良好的韧性和抗冲击能力；本胶可根据需要配制成低温、高温、潮湿面和水下固化型；其性能可媲美同类进口产品，价格只有同类进口产品的60～65％。

Description

一种高触变改性环氧树脂粘钢胶
技术领域
本发明属于工程材料技术领域，具体涉及一种高触变改性环氧树脂粘钢胶。
背景技术
粘钢胶是一种应用广泛的建筑结构加固改造用胶，现有技术存在以下问题：1、同类进口粘钢胶价格高昂，不利于降低工程造价。2、国产同类粘钢胶普遍存在滞粘性，施工不畅，或者仰面施工时出现流淌现象，既浪费工程材料又影响施工环境。3、国产同类粘钢胶普遍存在填料过多、易分层离析、材料韧性不足等问题。
发明内容
为了解决现有粘钢胶存在滞粘性、填料过多、易分层离析等现象而带来的施工不畅的问题，本发明的目的是提供一种高触变改性环氧树脂粘钢胶。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高触变改性环氧树脂粘钢胶，包括甲组份和乙组份，所述甲组份包括以下质量份的组份：双酚A型环氧树脂100份，增韧剂8～15份，活性稀释剂3～10份，填料100～150份；所述乙组份包括以下质量份的组份：第一固化剂15～30份，第二固化剂20～35份，促进剂1～5份，偶联剂1～5份，触变剂1～3份，填料30～50份。
优选地，所述甲组份和乙组份的质量比为3∶1。
优选地，所述双酚A环氧树脂是由双酚A(二酚基丙烷)与环氧氯丙烷，在碱性介质中缩聚而成的缩水甘油醚高分子材料。
优选地，所述双酚A型环氧树脂为E-51和E-44(E-51∶E-44＝6∶4)，所述增韧剂为奇士增韧剂，所述活性稀释剂为苄基缩水甘油醚，所述填料为硅微粉(400目)，所述第一固化剂为酯环胺，第二固化剂为低分子量聚酰胺复配固化剂，所述促进剂为DPM-30，所述偶联剂为KH-550硅烷偶联剂(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)，所述触变剂为白炭黑(气相二氧化硅)。
优选地，甲组份和乙组份的质量比为3∶1，具体为：双酚A型环氧树脂E-5160份、E-44 40份；奇士增韧剂14份、苄基缩水甘油醚5份、400目硅微粉130份、脂环胺20份、低分子量聚酰胺20份、DMP-301.5份、KH-5502份、白炭黑(气相二氧化硅)2份、400目硅微粉40份。
优选地，甲组份和乙组份的质量比为3∶1，具体为：双酚A型环氧树脂E-5160份、E-44 40份；奇士增韧剂13份、苄基缩水甘油醚6份、400目硅微粉130份、脂环胺15份、低分子量聚酰胺25份、DMP-30 1.5份、KH-5502份、白炭黑(气相二氧化硅)2份、400目硅微粉40份。
优选地，甲组份和乙组份的质量比为3∶1，具体为：双酚A型环氧树脂E-5165份、E-44 35份；奇士增韧剂12份、苄基缩水甘油醚7份、400目硅微粉130份、脂环胺20份、低分子量聚酰胺20份、DMP-30 1.5份、KH-5502份、白炭黑(气相二氧化硅)2份、400目硅微粉40份。
优选地，甲组份和乙组份的质量比为3∶1，具体为：双酚A型环氧树脂E-5170份、E-44 30份；奇士增韧剂15份、苄基缩水甘油醚5份、400目硅微粉130份、脂环胺15份、低分子量聚酰胺25份、DMP-30 1.5份、KH-5502份、白炭黑(气相二氧化硅)2份、400目硅微粉40份。
本发明有益效果是：本发明提供的高触变改性环氧树脂粘钢胶触变性优异，施工性能好，不分层、不离析、不流淌，明显节省用胶量(约25％)，可在公路、铁路桥梁不中断交通情况下正常施工、正常固化；耐酸碱介质侵蚀，常温固化，不含挥发份，无毒无害；粘结强度高，具有良好的的韧性和抗冲击能力；本胶可根据需要配制成低温、高温、潮湿面和水下固化型；其性能可媲美同类进口产品，价格只有同类进口产品的60～65％。
具体实施方式
结合实施例对本发明做进一步的说明。
一种高触变改性环氧树脂粘钢胶，包括甲组份和乙组份，所述甲组份包括以下质量份的组份：双酚A型环氧树脂100份，增韧剂8～15份，活性稀释剂3～10份，填料100～150份；所述乙组份包括以下质量份的组份：固化剂(1)15～30份，固化剂(2)20～35份，促进剂1～5份，偶联剂1～5份，触变剂1～3份，填料30～50份。
其中，所述双酚A型环氧树脂为E-51和E-44(E-51∶E-44＝6∶4)，所述增韧剂为奇士增韧剂，所述活性稀释剂为苄基缩水甘油醚，所述填料为硅微粉(400目)，所述第一固化剂为酯环胺，第二固化剂为低分子量聚酰胺复配固化剂，所述促进剂为DPM-30，所述偶联剂为KH-550硅烷偶联剂(γ一氨丙基三乙氧基硅烷)，所述触变剂为白炭黑(气相二氧化硅)。所述甲组份和乙组份的质量比为3∶1。常温固化施工。
双酚A环氧树脂是由双酚A(二酚基丙烷)与环氧氯丙烷，在碱性介质中缩聚而成的缩水甘油醚高分子材料，由于其性能好，来源广，价格低，加工容易，收缩率小及固化后的产物无毒、无味。另外，E-44环氧树脂的粘接强度高于E-51，但它的粘度大于E-51，因此，选用复配双酚A环氧树脂作为高触变改性环氧树脂粘钢胶的主剂。增韧剂是一种带有不同活性端基通过酯键或氨酯键将不同种类的链段连接起来的聚合物混合物，增韧剂CC(聚合物主链)分子中含有活性基团，与环氧树脂中的活性基团反应，形成以CC分散相为″岛″，连结相环氧树脂为″海″的″海岛结构″，达到增韧的目的，表现为拉伸剪切强度大幅度提高，断裂能由1006J/m2提高到1220J/m2；拉伸强度提高27.8％。苄基缩水甘油醚作为活性稀释剂，既可以降低粘钢胶的黏度，改进其流动度和浸润性，又可因结构中有活性基团而参与环氧树脂固化反应，成为主脂最后形成的网状结构的一部分，不存在因溶剂挥发使胶层粘结力下降的缺陷。固化剂采用低分子量聚酰胺和酯环胺复配，保留了聚酰胺大配比量，低放热峰，配方范围广，刚性好，强度韧度高等优点，脂环胺和低分子量聚酰胺可以取长补短，既降低了体系的粘度，又保持其持久的发热量促进子分子量聚酰胺固化作用，又能多添加填料，降低成本而性能不下降，提高了耐热性，还可以在-10℃环境中应用，大大扩展了建筑结构胶的应用范围.。复配固化剂液态化与环氧树脂混合容易，相溶性好；配比不用太严格，还能提高树脂及原、辅料的亲和性。促进剂DMP-30的加入，更进一步提高固话能力、偶联剂是分子两端含有不同性质基团的化合物，两端基可以分别与胶黏剂分子和粘结物结合，起″桥梁″作用，极大地增加了胶层与混凝土(等基材)之间、胶层与钢材之间的分子粘结力。白炭黑(气相二氧化硅)作为触变剂的引入，使得高触变改性环氧树脂粘钢胶，在外力作用下黏度降低，便于涂抹，静止时黏度增加，胶液不会随意流淌，可以均匀地薄层施工，比同类粘钢胶节省用胶量约25％。
实例一
一种高触变改性环氧树脂粘钢胶，它是由下列材料按质量比配比而成的：
甲组分：
主剂：双酚A型环氧树脂E-51 60份、E-44 40份；
增韧剂：奇士增韧剂 14份；
活性稀释剂：苄基缩水甘油醚 5份；
填料：400目硅微粉 130份；
乙组份：
固化剂：(1)脂环胺20份、(2)低分子量聚酰胺20份；
促进剂：DMP-30 1.5份；
偶联剂：KH-550 2份；
触变剂：白炭黑(气相二氧化硅) 2份；
填料：400目硅微粉 40份；
甲组份和乙组份的质量比为3∶1；
实施结果：产品检测结果见表1
实例二：
一种高触变改性环氧树脂粘钢胶，它是由下列材料按质量比配比而成的：
甲组分：
主剂：双酚A型环氧树脂E-51 60份、E-44 40份；
增韧剂：奇士增韧剂 13份；
活性稀释剂：苄基缩水甘油醚 6份；
填料：400目硅微粉 130份；
乙组份：
固化剂：(1)脂环胺15份、(2)低分子量聚酰胺25份；
促进剂：DMP-30 1.5份；
偶联剂：KH-550 2份；
触变剂：白炭黑(气相二氧化硅) 2份；
填料：400目硅微粉 40份；
甲组份和乙组份的质量比为3∶1；
实施结果：产品检测结果见表1
实例三：
一种高触变改性环氧树脂粘钢胶，它是由下列材料按质量比配比而成的：
甲组分：
主剂：双酚A型环氧树脂E-51 65份、E-44 35份；
增韧剂：奇士增韧剂 12份；
活性稀释剂：苄基缩水甘油醚 7份；
填料：400目硅微粉 130份；
乙组份：
固化剂：(1)脂环胺20份、(2)低分子量聚酰胺20份；
促进剂：DMP-30 1.5份；
偶联剂：KH-550 2份；
触变剂：白炭黑(气相二氧化硅) 2份；
填料：400目硅微粉 40份；
甲组份和乙组份的质量比为3∶1；
实施结果：产品检测结果见表1
实例四：
一种高触变改性环氧树脂粘钢胶，它是由下列材料按质量比配比而成的：
甲组分：
主剂：双酚A型环氧树脂E-51 70份、E-44 30份；
增韧剂：奇士增韧剂 15份；
活性稀释剂：苄基缩水甘油醚 5份；
填料：400目硅微粉 130份；
乙组份：
固化剂：(1)脂环胺15份、(2)低分子量聚酰胺25份；
促进剂：DMP-30 1.5份；
偶联剂：KH-550 2份；
触变剂：白炭黑(气相二氧化硅) 2份；
填料：400目硅微粉 40份；
甲组份和乙组份的质量比为3∶1；
实施结果：产品检测结果见表1
表1 产品检测结果
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (8)

1.一种高触变改性环氧树脂粘钢胶，其特征在于，包括甲组份和乙组份，所述甲组份包括以下质量份的组份：双酚A型环氧树脂100份，增韧剂8～15份，活性稀释剂3～10份，填料100～150份；所述乙组份包括以下质量份的组份：第一固化剂15～30份，第二固化剂20～35份，促进剂1～5份，偶联剂1～5份，触变剂1～3份，填料30～50份。
2.根据权利要求1所述的高触变改性环氧树脂粘钢胶，其特征在于，所述甲组份和乙组份的质量比为3:1。
3.根据权利要求1或2所述的高触变改性环氧树脂粘钢胶，其特征在于，所述双酚A环氧树脂是由双酚A(二酚基丙烷)与环氧氯丙烷，在碱性介质中缩聚而成的缩水甘油醚高分子材料。
4.根据权利要求3所述的高触变改性环氧树脂粘钢胶，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂为E-51和E-44(E-51∶E-44＝6∶4)，所述增韧剂为奇士增韧剂，所述活性稀释剂为苄基缩水甘油醚，所述填料为硅微粉(400目)，所述第一固化剂为酯环胺，第二固化剂为低分子量聚酰胺复配固化剂，所述促进剂为DPM-30，所述偶联剂为KH-550硅烷偶联剂(γ—氨丙基三乙氧基硅烷)，所述触变剂为白炭黑(气相二氧化硅)。
5.根据权利要求4所述的高触变改性环氧树脂粘钢胶，其特征在于，甲组份和乙组份的质量比为3:1，具体为：双酚A型环氧树脂E-51 60份、E-44 40份；奇士增韧剂14份、苄基缩水甘油醚5份、400目硅微粉130份、脂环胺20份、低分子量聚酰胺20份、DMP-30 1.5份、KH-550 2份、白炭黑(气相二氧化硅)2份、400目硅微粉40份。
6.根据权利要求4所述的高触变改性环氧树脂粘钢胶，其特征在于，甲组份和乙组份的质量比为3:1，具体为：双酚A型环氧树脂E-51 60份、E-44 40份；奇士增韧剂13份、苄基缩水甘油醚6份、400目硅微粉130份、脂环胺15份、低分子量聚酰胺25份、DMP-30 1.5份、KH-550 2份、白炭黑(气相二氧化硅)2份、400目硅微粉40份。
7.根据权利要求4所述的高触变改性环氧树脂粘钢胶，其特征在于，甲组份和乙组份的质量比为3:1，具体为：双酚A型环氧树脂E-51 65份、E-44 35份；奇士增韧剂12份、苄基缩水甘油醚7份、400目硅微粉130份、脂环胺20份、低分子量聚酰胺20份、DMP-30 1.5份、KH-550 2份、白炭黑(气相二氧化硅)2份、400目硅微粉40份。
8.根据权利要求4所述的高触变改性环氧树脂粘钢胶，其特征在于，甲组份和乙组份的质量比为3:1，具体为：双酚A型环氧树脂E-51 70份、E-44 30份；奇士增韧剂15份、苄基缩水甘油醚5份、400目硅微粉130份、脂环胺15份、低分子量聚酰胺25份、DMP-30 1.5份、KH-550 2份、白炭黑(气相二氧化硅)2份、400目硅微粉40份。
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