CN103468191B

CN103468191B - 免打底蓄电池标识胶及其制备方法

Info

Publication number: CN103468191B
Application number: CN201310426312.4A
Authority: CN
Inventors: 李长莲
Original assignee: GUANGZHOU JUHE ELECTRONIC MATERIALS Co Ltd
Current assignee: GUANGZHOU POCHELY NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2013-09-17
Filing date: 2013-09-17
Publication date: 2015-01-28
Anticipated expiration: 2033-09-17
Also published as: CN103468191A

Abstract

本发明涉及一种免打底蓄电池标识胶及其制备方法。产品包括：（1）树脂部分，包括双酚A型环氧树脂80～95份；聚氨酯改性环氧树脂5～20份；活性稀释剂5～15份；助剂0～3份；固化剂部分，包括改性脂肪族多元胺50～90份；改性脂环胺10～50份；所述改性是通过活性稀释剂与胺类反应进行的。制备方法包括：（1）将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至40～60℃，搅匀；（2）将固化剂部分加热至40～60℃，在搅拌的同时滴入活性稀释剂；（3）将步骤（1）与步骤（2）中所得的产品混匀；增加了胶水和铅条的粘结力，免去了以前需要的专门将标识胶与打底胶结合的步骤，提高了生产效率。

Description

免打底蓄电池标识胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种蓄电池标识胶，具体地讲，设计一种免打底蓄电池标识胶及其制备方法。

背景技术

蓄电池在制造时一般需要用不同颜色的颜料，如红与黑分别表示正负极，现有技术中一般采用混入颜料的标识胶实现这一目的，但是通用的标识胶与铅条的粘结力较差，容易出现爬酸的现象，因而普通的标识胶在使用时需要和打底胶配合使用，才能达到应有的密封效果。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种与铅条粘结力强，一次灌封打底的蓄电池标识胶，不用通过单独一步的工艺将标识胶与打底胶结合，减少生产工序，提高效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明所述的免打底蓄电池标识胶，包括如下重量份数的组分：

（1）树脂部分，包括双酚A型环氧树脂80～95份；聚氨酯改性环氧树脂5～20份；活性稀释剂5～15份；助剂0～3份；固化剂部分，包括改性脂肪族多元胺50～90份；改性脂环胺10～50份；所述改性是通过活性稀释剂与胺类反应进行的；所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:20～40。

进一步地，所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。

进一步地，所述脂肪族多元胺为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一种或几种的混合物。

本发明还公开了免打底蓄电池标识胶的制备方法，包括如下步骤：

（1）将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至40～60℃，搅匀；（2）将固化剂部分加热至40～60℃，在搅拌的同时滴入活性稀释剂；（3）将步骤（1）与步骤（2）中所得的产品混匀；

上述的树脂部分包括双酚A型环氧树脂80～95份；聚氨酯改性环氧树脂5～20份；活性稀释剂5～15份；助剂0～3份；上述的固化剂部分包括脂肪族多元胺50～90份；脂环胺10～50份；所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:20～40。

进一步地，步骤（1）、（2）中真空度控制在700～760mm汞柱，温度控制在45～50℃。

进一步地，步骤（3）中混匀时的温度为25～35℃。

进一步地，所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。

进一步地，步骤（3）所制得的产品固化条件为常温固化24小时以上或60℃以上进行高温固化至少1.5小时。

选用的活性稀释剂主要包括类似于乙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、新癸酸缩水甘油酯、丙二醇二缩水甘油醚等；脂环胺部分可以为异佛尔酮二胺、4，4－二氨基二环己基甲烷、甲基环戊二胺等常用脂环胺固化剂。

本发明的有益效果在于：通过改进的配方和工艺，增加了胶水和铅条的粘结力，免去了以前需要的专门将标识胶与打底胶结合的步骤，提高了生产效率。关于性能方面的有点将在具体实施方式部分结合测试数据进行说明。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进行进一步描述：

实施例1

（1）将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至45℃，搅匀；（2）将固化剂部分加热至45℃，在搅拌的同时滴入活性稀释剂；（3）将步骤（1）与步骤（2）中所得的产品混匀；上述的树脂部分包括双酚A型环氧树脂81份；聚氨酯改性环氧树脂8份；活性稀释剂10份；助剂1份；上述的固化剂部分包括脂肪族多元胺75份；脂环胺25份；所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:30。

步骤（1）、（2）中真空度控制在710mm汞柱，温度控制在45℃。步骤（3）中混匀时的温度为25℃。所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。所述脂肪族多元胺为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一种或几种的混合物。步骤（3）所制得的产品固化条件为常温固化24小时以上或60℃以上进行高温固化至少1.5小时。选用的活性稀释剂为丙二醇二缩水甘油醚；脂环胺部分为4，4－二氨基二环己基甲烷。

实施例2

（1）将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至55℃，搅匀；（2）将固化剂部分加热至50℃，在搅拌的同时滴入活性稀释剂；（3）将步骤（1）与步骤（2）中所得的产品混匀；上述的树脂部分包括双酚A型环氧树脂73份；聚氨酯改性环氧树脂12份；活性稀释剂12份；助剂3份；上述的固化剂部分包括脂肪族多元胺80份；脂环胺20份；所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:35。

步骤（1）、（2）中真空度控制在750mm汞柱，温度控制在50℃。步骤（3）中混匀时的温度为30℃。所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。所述脂肪族多元胺为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一种或几种的混合物。步骤（3）所制得的产品固化条件为常温固化24小时以上或60℃以上进行高温固化至少1.5小时。选用的活性稀释剂为新癸酸缩水甘油酯；脂环胺部分为甲基环戊二胺。

结合以上数据可以看出，本发明显著提升了标识胶与铅条的粘结力，并降低了吸酸率，免去其余其他打底胶的专门结合工艺步骤亦可直接使用，不至于出现爬酸现象，有助于提高生产效率。此外，本发明的胶在高温下硬度提高，不会出现软化变形现象。

上述蓄电池浮充试验步骤如下：（1）将试验的蓄电池与充放电机连接好后放入高低温交变湿热试验箱工作室内,注意电池的正极连接充放电机输出端正极,电池负极连接充放电机输出端负极。（2）编制并运行充放电程序（14.7V，3.8A连续24小时充放电循环）及高低温循环程序（-10℃～25℃～60℃循环，变温时间2小时，到达预定温度保持6小时）进行浮充试验。（3）用溴甲酚绿指示剂检测是否有酸液溢出。

以上所述仅为本专利的优选实施例而已，不能理解为对本发明的限制，在本发明的基础上，本领域技术人员根据以上公开的内容能够联想得出的等同技术方案仍落入本专利的保护范围。

Claims

1.一种免打底蓄电池标识胶，包括如下重量份数的组分：

(1)树脂部分，包括双酚A型环氧树脂80～95份；聚氨酯改性环氧树脂5～20份；活性稀释剂5～15份；助剂0～3份；

(2)固化剂部分，包括改性脂肪族多元胺50～90份和改性脂环胺10～50份，所述改性是通过活性稀释剂与胺类反应进行的；

所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:20～40。

2.根据权利要求1所述的免打底蓄电池标识胶，其特征在于：所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。

3.根据权利要求1所述的免打底蓄电池标识胶，其特征在于：所述脂肪族多元胺为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一种或几种的混合物。

4.一种免打底蓄电池标识胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)将树脂部分的原料按比例混匀，抽真空，并升温至40～60℃，搅匀；(2)将固化剂部分加热至40～60℃，在搅拌的同时滴入活性稀释剂；(3)将步骤(1)与步骤(2)中所得的产品混匀；

5.根据权利要求4所述的免打底蓄电池标识胶的制备方法，其特征在于：步骤(1)、(2)中真空度控制在700～760mm汞柱，温度控制在45～50℃。

6.根据权利要求4所述的免打底蓄电池标识胶的制备方法，其特征在于：步骤(3)中混匀时的温度为25～35℃。

7.根据权利要求4所述的免打底蓄电池标识胶的制备方法，其特征在于：所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。

8.根据权利要求4所述的免打底蓄电池标识胶的制备方法，其特征在于：所述脂肪族多元胺为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一种或几种的混合物。

9.根据权利要求4-8中任意一项所述的免打底蓄电池标识胶的制备方法，其特征在于：步骤(3)所制得的产品固化条件为常温固化24小时以上或60℃以上进行高温固化至少1.5小时。