CN105062397A - 一种砂布轮用胶水 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种砂布轮用胶水，以重量份计，它的原料配方如下：环氧树脂40～100份；固化剂10～20份；滑石粉10～20份；硅微粉10～20份；它的配制方法包括以下步骤：(1)将配方量的硅微粉添加到配方量的固化剂中，超声分散得第一混合物；将配方量的滑石粉添加到配方量的环氧树脂中，超声分散得第二混合物；(2)将所述第一混合物分成质量相同的5～10小份，取一小份所述第一混合物加入所述第二混合物中超声分散5～15分钟，随后加入另一小份所述第一混合物超声分散5～15分钟，至所述第一混合物全部加入所述第二混合物中，超声15～30分钟即可。这样一方面能够提高硅微粉和滑石粉在胶水中的分散均匀程度，提高固化后胶水的强度，而且提高了胶水的粘结力。

Description

一种砂布轮用胶水
技术领域
本发明高分子材料领域，涉及一种胶水，具体涉及一种砂布轮用胶水。
背景技术
砂布轮在工业生产中，占据之重要的作用，广泛应用于工业生产产品的加工中，主要起到打磨抛光等作用。大到汽车、轮船、航空制造中，小到玉石的打磨，鞋子厂鞋跟的打磨，不锈钢产品制作，家具的制作中，都大量使用。砂布轮属于工业耗材的范畴之中，也可以工业生产中必需品。砂布轮通常由网盘和纱布通过胶水粘结而成。胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。尽管胶水的种类很多，但是普遍缺乏适用于砂布轮的胶水，这是因为砂布轮对胶水的粘结力要求较高，否则容易导致砂布的掉落而影响砂布轮的使用寿命。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种砂布轮用胶水。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种砂布轮用胶水，以重量份计，它的原料配方如下：
它的配制方法包括以下步骤：(1)将配方量的硅微粉添加到配方量的固化剂中，超声分散得第一混合物；将配方量的滑石粉添加到配方量的环氧树脂中，超声分散得第二混合物；(2)将所述第一混合物分成质量相同的5～10小份，取一小份所述第一混合物加入所述第二混合物中超声分散5～15分钟，随后加入另一小份所述第一混合物超声分散5～15分钟，如此类推至所述第一混合物全部加入所述第二混合物中，超声15～30分钟即可。
优化地，所述环氧树脂为双酚A类环氧树脂，其数均分子量为2000～5000。
进一步地，所述固化剂为聚合物A和聚合物B组成的混合物，所述聚合物A的结构通式为所述聚合物B的结构通式为式中X为Cl、Br、I、N(CN)2、H2PO4或B(CN)4，所述聚合度n为100～3000。
进一步地，所述固化剂中聚合物A和聚合物B的质量比为1∶1.1～1.5。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明砂布轮用胶水，通过使用特定配方的原料，并且将配方量的硅微粉添加到配方量的固化剂中而将配方量的滑石粉添加到配方量的环氧树脂中，随后将第一混合物分成小份依次加入第二混合物中，这样一方面能够提高硅微粉和滑石粉在胶水中的分散均匀程度，提高固化后胶水的强度，另一方面利用固化剂对环氧树脂的粘度进行增强，从而提高了胶水的粘结力。
具体实施方式
本发明砂布轮用胶水，以重量份计，它的原料配方如下：环氧树脂40～100份；固化剂10～20份；滑石粉10～20份；硅微粉10～20份；它的配制方法包括以下步骤：(1)将配方量的硅微粉添加到配方量的固化剂中，超声分散得第一混合物；将配方量的滑石粉添加到配方量的环氧树脂中，超声分散得第二混合物；(2)将所述第一混合物分成质量相同的5～10小份，取一小份所述第一混合物加入所述第二混合物中超声分散5～15分钟，随后加入另一小份所述第一混合物超声分散5～15分钟，如此类推至所述第一混合物全部加入所述第二混合物中(即依次加入每小份的第一混合物，期间间隔5～15分钟进行超声分散)，超声15～30分钟即可。通过使用特定配方的原料，并且将配方量的硅微粉添加到配方量的固化剂中而将配方量的滑石粉添加到配方量的环氧树脂中，随后将第一混合物分成小份依次加入第二混合物中，这样一方面能够提高硅微粉和滑石粉在胶水中的分散均匀程度，提高固化后胶水的强度，另一方面利用固化剂对环氧树脂的粘度进行增强，从而提高了胶水的粘结力。
环氧树脂为双酚A类环氧树脂，其数均分子量为2000～5000。此时的环氧树脂呈液体，有利于各组分的分散。所述固化剂为聚合物A和聚合物B组成的混合物，所述聚合物A的结构通式为所述聚合物B的结构通式为式中X为Cl、Br、I、N(CN)2、H2PO4或B(CN)4，所述聚合度n为100～3000，利用聚合物A和聚合物B配制成的固化剂，能够在进一步提高环氧树脂的粘结力，从而提高了纱布轮的质量和使用寿命。固化剂中聚合物A和聚合物B的质量比为1∶1.1～1.5，这样进一步提高环氧树脂的粘结力。
下面将对本发明优选实施方案进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种砂布轮用胶水，它的原料配方如下：
环氧树脂40kg(分子量2000)；
固化剂10kg(由与按质量比为1∶1.1混合，X为Cl，n为100)；
滑石粉10kg；
硅微粉10kg；
它的配制方法包括以下步骤：(1)将10kg硅微粉添加到10kg的固化剂中，超声分散得第一混合物；将10kg的滑石粉添加到40kg的环氧树脂中，超声分散得第二混合物；(需要注意的硅微粉和滑石粉分别添加到固化剂、环氧树脂，这样能够产生意想不到的效果：提高它们各自的分散性，并不是本领域常规技术手段)(2)将20kg第一混合物分成质量相同的5小份(每份4kg)，取4kg第一混合物加入第二混合物中超声分散5分钟，随后加入另一份4kg第一混合物超声分散5分钟，如此类推直至第一混合物全部加入第二混合物中，超声15分钟即可。
实施例2
本实施例提供一种砂布轮用胶水，其配制方法与实施例1中的基本类似，不同的是具体配方不一样：
环氧树脂100kg(分子量5000)；
固化剂20kg(由与按质量比为1∶1.5混合，X为N(CN)2，n为3000)；
滑石粉20kg；
硅微粉20kg。
实施例3
本实施例提供一种砂布轮用胶水，其配制方法与实施例1中的基本类似，不同的是具体配方不一样：
环氧树脂80kg(分子量5000)；
固化剂15kg(由与按质量比为1∶1.2混合，X为Br，n为2500)；
滑石粉15kg；
硅微粉15kg。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种砂布轮用胶水，其特征在于，以重量份计，它的原料配方如下：
它的配制方法包括以下步骤：(1)将配方量的硅微粉添加到配方量的固化剂中，超声分散得第一混合物；将配方量的滑石粉添加到配方量的环氧树脂中，超声分散得第二混合物；(2)将所述第一混合物分成质量相同的5～10小份，取一小份所述第一混合物加入所述第二混合物中超声分散5～15分钟，随后加入另一小份所述第一混合物超声分散5～15分钟，如此类推至所述第一混合物全部加入所述第二混合物中，超声15～30分钟即可。
2.根据权利要求1所述的砂布轮用胶水，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A类环氧树脂，其数均分子量为2000～5000。
3.根据权利要求2所述的砂布轮用胶水，其特征在于：所述固化剂为聚合物A和聚合物B组成的混合物，所述聚合物A的结构通式为所述聚合物B的结构通式为式中X为Cl、Br、I、N(CN)2、H2PO4或B(CN)4，所述聚合度n为100～3000。
4.根据权利要求3所述的砂布轮用胶水，其特征在于：所述固化剂中聚合物A和聚合物B的质量比为1∶1.1～1.5。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2012502166A (ja) * 2008-09-10 2012-01-26 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 反応性接着剤を基材に結合させるための改良されたプロセス
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