CN101575474A - 一种水性木器漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水性木器漆及其制备方法。所述的水性木器漆包括以下物质组分：水性丙烯酸树脂、抑泡剂、消泡剂、成膜助剂、纳米二氧化硅浆料、防腐杀菌剂和水；各物质组分的重量百分含量为：水性丙烯酸树脂78％～85％，抑泡剂0.1％～0.2％，消泡剂0.2％～0.3％，成膜助剂4％～6％，纳米二氧化硅浆料10％～13.5％，防腐杀菌剂0.1％，水1.1％～4.4％。本发明采用具有刚性的丙烯酸单体的水性树脂，增强水性木器漆的打磨性能，达到性价比优异的综合性能；采用添加纳米无机二氧化硅填料均匀分散于体系中，提高产品的固含量、透明度非常优异，具有以上两者的双重性能，获得高固含、高透明度的双重性能的水性木器漆。

Description

一种水性木器漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种木器漆，特别涉及一种水性木器漆及其制备方法，其应用于家庭装饰装修及木业家具领域。

背景技术

水性木器漆是一种以水作为分散介质的特殊涂料，它不含苯、二甲苯、游离TDI等有害物质，是一种真正意义上的生态环保型涂料，具有环保无毒、无气味、挥发物极少、不燃不爆、不黄变、涂刷面积大、当天刷涂当天即可入住等优点。随着人们环保意识的不断增强，水性木器漆越来越受到市场的欢迎和消费者的青睐。目前，水性木器漆在市场上主要有水性丙烯酸和聚氨酯两个体系。从打磨性能和成本方面考虑，多数选择使用水性丙烯酸树脂。相对于油性树脂65％-70％的固含量，水性丙烯酸树脂的固含量一般只有35％-40％，而使用了低固含的水性丙烯酸树脂制备的水性木器漆存在固含量低、封闭性(对基材的填充性)差、施工遍数多等问题，使其发展受到了一定的限制。

在家庭装饰装修及家具制造中使用的溶剂型木器漆存在大量残留的有机挥发物，长期存在隐患。特别当今原材料的价格波动起伏，有些制造商为了降低油漆的成本，采用了一些国家禁用或限量的原材料如二氯乙烷、笨及笨类衍生物以及笨类混合物，对人体产生极大的危害，并造成环境污染。但是目前市场上通常的水性木器漆由于存在固含量不高、填充性能差以及透明度不高的缺陷，导致该类产品的推广存在一定的困难。为了提升水性木器漆的固含量以及填充性，研发人员一般都是通过在水性树脂中添加一定量的填充料来解决水性木器漆的固含量和填充性方面的问题。目前，市场上添加的填充料大多是滑石粉，但是，由于滑石粉的折光率与水性树脂的折光率相差较大，在添加量为体系的10％时，虽然体系的填充性得到了提高，但是，产品的透明度却大大下降，影响产品在木器上的使用效果，而且由于滑石粉的吸水性，漆膜日久存在容易发白的风险，因而，目前市场上大多数的水性木器漆产品在应用上存在一定质量隐患，局限应用于浅色基材而得不到普遍性的推广应用。

发明内容

本发明的第一个目的，在于提供一种水性木器漆，该水性木器漆同时具有高固含量、高透明性的特点，对板材有良好的填充性，可以防止板材出现发白的现象，提高了产品的施工宽容性，解决了水性木器漆局限应用于浅色基材而得不到普遍性的推广应用的问题，扩大了其应用范围。

本发明的第二个目的，是为了提供一种水性木器漆的制备方法。

本发明的第一个目的通过以下技术方案达到：

一种水性木器漆，其特征是：

1)包括以下物质组分：水性丙烯酸树脂、抑泡剂、消泡剂、成膜助剂、纳米二氧化硅浆料、防腐杀菌剂和水；

2)前述各物质组分的重量百分含量分别为：水性丙烯酸树脂78％～85％，抑泡剂0.1％～0.2％，消泡剂0.2％～0.3％，成膜助剂4％～6％，纳米二氧化硅浆料9.5％～13.5％，防腐杀菌剂0.1％，水1.0％～4.4％。

本发明的第一个目的还可以通过采取如下措施达到：

本发明的一种实施方式是：所述纳米二氧化硅浆料可以包括以下物质组分：水、抑泡剂、消泡剂、润湿剂、小分子分散剂、高分子分散剂、纳米二氧化硅和防腐杀菌剂和水；所述各物质组分的重量百分含量分别为：水26.4％、抑泡剂0.1％、消泡剂0.2％、润湿剂0.2％、小分子分散剂1％、高分子分散剂2％、纳米二氧化硅70％和防腐杀菌剂0.1％。

本发明的一种实施方式是：各物质组分的重量百分含量可以为：水性丙烯酸树脂81％，抑泡剂0.1％，消泡剂0.2％，成膜助剂6％，纳米二氧化硅浆料11.5％，防腐杀菌剂0.1％，水1.1％。

本发明的第二个目的通过以下措施达到：

一种水性木器漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)按前述水性木器漆的物质组份配比分别称量水性丙烯酸树脂、抑泡剂、消泡剂、成膜助剂、纳米二氧化硅浆料、防腐杀菌剂和水；

2)先将防腐杀菌剂和水混合、构成预先混合料；

3)首先将步骤1)中的水性丙烯酸树脂投入在分散缸中，在600～800r/min转速搅拌中依次加入步骤1)中的抑泡剂、消泡剂、成膜助剂、纳米二氧化硅浆料，以800～1000r/min转速分散20分钟，控制细度≤30μm，温度≤45℃；待细度合格后，再加入步骤2)中的防腐杀菌剂和水的预先混合料，并以400～600r/min转速分散10分钟，分散完后将产品送检，检测合格后包装，即制得成品。

本发明的第二个目的还可以通过采取如下措施达到：

本发明的一种实施方式是：所述步骤1)中的纳米二氧化硅浆料采用以下步骤制备：

A)按前述纳米二氧化硅浆料的物质组份配比分别称量26.4kg水、0.1kg抑泡剂、0.2kg消泡剂、0.2kg的润湿剂、1kg小分子分散剂、2kg高分子分散剂、70kg纳米二氧化硅、0.1kg防腐杀菌剂；将0.1kg防腐杀菌剂与0.1kg水混合、构成预先混合料；

B)首先将步骤A)中的26.3kg水投入在分散缸中，在15KW以600～800r/min的转速搅拌中依次将步骤A)中的0.1kg抑泡剂、0.2kg消泡剂、0.2kg润湿剂、1kg小分子分散剂、2kg高分子分散剂加入到分散缸中，分散5分钟；然后将步骤A)中的70kg纳米二氧化硅加入到分散缸中，以800～1000r/min的转速分散15～20分钟；然后将前述物料全部转移到超声处理设备中，分散20～30分钟，细度控制≤30μm；待细度合格后，再加入0.1kg防腐杀菌剂与0.1kg水的预先混合料，以500r/min的转速分散10分钟，制得纳米二氧化硅浆料。

本发明的有益效果是：

本发明采用具有刚性的丙烯酸单体的水性树脂，可以增强水性木器漆的打磨性能，达到性价比优异的综合性能。采用添加纳米无机二氧化硅填料均匀分散于体系中，不仅仅提高产品的固含量，而且体系的透明度非常优异，解决了水性木器漆的高固含及高透明的矛盾指标，具有以上两者的双重性能，获得高固含、高透明度的双重性能的水性木器漆。由于国内外制作的水性木器漆的固含一般都是35-40％，并且透明度不理想，在施工于黑色底材上容易发白，而本项目研发的高固含、高透明度水性木器漆的固含量高达45％，并且在深色板材上多次重涂都不会发生发白的现象。本发明可广泛应用家庭装修及工业木器及竹藤品等领域。

附图说明

图1是滑石粉的用量对水性木器漆各项性能的影响对比图。

图2是纳米无机二氧化硅的用量对水性木器漆各项性能的影响对比图。

图3是使用不同填料的最佳性能对比图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐释。

具体实施例1：

参照图1，a表示滑石粉用量(占配方总量)％，b表示固含量％，c表示填充性％，d表示漆膜的抗发白性％，e表示透明度％。

参照图2，A表示纳米无机二氧化硅用量(占配方总量)％，B表示固含量％，C表示填充性％，D表示漆膜的抗发白性％，E表示透明度％。

参照图3，F表示固含量，G表示填充性，H表示透明度，I表示抗发白性，11表示滑石粉，12表示纳米无机二氧化硅。

本实施例中，各物质组分的重量百分含量为：水性丙烯酸树脂81％，抑泡剂0.1％，消泡剂0.2％，成膜助剂6％，纳米二氧化硅浆料11.5％，防腐杀菌剂0.1％，水1.1％。水性丙烯酸树脂为刚性的丙烯酸单体水性树脂。

本实施例的制备方法如下：

分别称量81kg水性丙烯酸树脂、0.1kg抑泡剂、0.2kg消泡剂、6kg成膜助剂、11.5kg纳米二氧化硅浆料、0.1kg防腐杀菌剂和1.1kg水；

将上述水性丙烯酸树脂投入在分散缸中，在600～800r/min转速搅拌中依次加入上述抑泡剂、消泡剂、成膜助剂、纳米二氧化硅浆料，以800～1000r/min转速分散20分钟，控制细度≤30μm，温度≤45℃；待细度合格后，再加入上述防腐杀菌剂和水的预先混合料，以400～600r/min转速分散10分钟，分散完后将产品送检，检测合格后包装，即制得水性木器漆的成品。

本实施例中，所述的纳米二氧化硅浆料采用以下步骤制备：

A、分别称量26.3kg的水、0.1kg的抑泡剂、0.2kg的消泡剂、0.2kg的润湿剂、1kg的小分子分散剂、2kg的高分子分散剂、70kg的纳米二氧化硅、0.1kg的防腐杀菌剂和0.1kg的水；

B、首先将步骤A中的26.3kg水投入在分散缸中，在15KW、600～800r/min的转速搅拌中依次将步骤A中的0.1kg的抑泡剂、0.2kg的消泡剂、0.2kg的润湿剂、1kg的小分子分散剂、2kg的高分子分散剂加入到分散缸中，分散5分钟；然后将步骤A中的70kg的纳米二氧化硅加入到分散缸中，以800～1000r/min的转速分散15～20分钟；然后将前述物料转移到超声处理设备中，分散20～30分钟，细度控制≤30μm；待细度合格后，再加入0.1kg防腐杀菌剂与0.1kg水的预先混合料，以500r/min的转速分散10分钟，即制得纳米二氧化硅浆料。

本实施例中，所述的水性丙烯酸树脂的作用是作为一种成膜物质，抑泡剂的作用是控制泡沫产生，消泡剂的作用是消除产生的泡沫，成膜助剂的作用是降低产品低温成膜的温度，纳米二氧化硅浆料的作用是提高产品的固含且透明高，防腐杀菌剂的作用是有效的控制细菌的产生。所述的润湿剂的作用是降低体系的表面张力及分散粘度，小分子分散剂的作用是有效降低体系的分散粘度，高分子分散剂的作用是起到分散及体系的稳定性，纳米二氧化硅的作用是提高产品的固含且透明高。

本实施例中，所述的水性木器漆的性能参数参见表1。

表1高固含高透明水性木器漆的性能表

项目	指标	实测
			外观	乳白色粘稠液体	乳白色粘稠液体
粘度mpa.s/25℃	1000-1500	1200
			固含量％	45±2	45.6
附着力(级)	≤2	≤1
			表干时间(25℃，HR60％)	≤60	20
实干时间(25℃，HR60％)	≤6	2
			填充性％ 注1	≥68	71
透明度％ 注2	≥65	70
			漆膜的抗发白性％ 注3	≥65	69
TVOC含量 g/L	≤300	150
			游离甲醛 g/kg	≤0.5	未检出

注1、填充性的测定方法：在相同面积的黑色板板上，喷涂等量的同类型的水性木器漆，待漆膜完全干燥以后，再测定漆膜的光泽。如果漆膜的填充性越高，则漆膜的镜面程度越高，光泽度也越高。以测定的光泽来衡量产品的填充性能：光泽越高，产品的填充性越好。

注2、透明度的测定方法：在相同面积的同质透明玻璃板上，喷涂等量的同类型的水性木器漆，待漆膜完全干燥以后，再测定透过漆膜的透光率。如果漆膜的透明性越高，则透光率越高。以透光率来衡量产品的透明性能：透光率越高，产品的透明性越好。透光率使用的是市售便携式透光率仪PD2.1。

注3、漆膜的抗发白性的测定方法：在相同面积的同质透明玻璃板上，喷涂等量的同类型的水性木器漆，待漆膜完全干燥以后，再浸泡于清水中24小时，取出晾干后再测定透过漆膜的透光率。如果漆膜的吸水性越高，则漆膜发白的程度越高，漆膜的透明性就越差，则透光率也越低。以透光率来衡量漆膜的抗发白性：透光率越高，漆膜的抗发白性越好。透光率使用的是市售便携式透光率仪PD2.1。

本发明的设计原理包括以下几个方面：

1.配方设计原理：

高固含高透明水性木器漆是一种以水为分散介质的特殊涂料，由于该体系大部分都是水，水的表面张力为72dyn/cm，是一般有机溶剂表面张力的2-3倍以上，正因体系的特殊性，增加了配方设计的难度，特别是高固含高透明度的水性木器漆的研发更是遇到了技术研发的瓶颈。要想达到理想的平衡点，必须对原材料进行合理的选择，同时，还要考虑体系的稳定性、低温成膜性等基本要求以及生产工艺难易程度去一次次测试、筛选，才能真正满足配方设计的要求。

2.水性树脂的选择：

水性树脂是水性木器涂料的重要组成部份，一般占体系中的70-80％，甚至会更高，可见，选择优越的合适水性树脂是配方设计的关键。水性树脂的主要特性是分散相颗粒的粒径介于10-100nm的高分子聚合物分散体，因此，其稳定性以及综合性能的要求限制了水性树脂的固含量无法制备的太高，一般是在30-45％之间。当然，不同的用途或特殊的体系，固含量可能会更高些，所以，在高固含、高透明度水性木器漆的水性树脂的选择，应尽能选择更高一些的固含量的指标参数，同时，玻璃化温度也是不可忽略的技术参数，玻璃化温度太高则硬度高、打磨性好，但其对填料的包裹性差，而且容易开裂。玻璃化温度过低，虽然对于含多填料的体系配方设计宽容性大一些，但明显的影响了打磨性能。综合考虑，玻璃化温度一般为40-50℃为最佳，水性改性丙烯酸树脂的性价比方面是最为理想的选择。

表2用于木器底漆水性树脂的性能比较结果对比表

注：性能测试参照化工行业标准HG/T3828-2006《室内水性木器涂料》

从表2明显看出，水性无皂技术丙烯酸树脂的综合性能是最优异。

参照表3，水性无皂技术改性丙烯酸树脂的综合性能是最优异。本项目即选择水性无皂技术改性丙烯酸树脂作为一种高固含高透明性水性木器漆的主要原材料。

表3水性无皂技术丙烯酸树脂的性能比较结果对比表

注：性能测试，参照化工行业标准HG/T3828-2006室内水性木器涂料》

3、填料的选择：

相对于油性聚氨酯涂料65％-70％的固含量，水性丙烯酸树脂的固含量一般只有35％-40％，因而，水性木器漆存在固含量低、封闭性(对基材的填充性)差、施工遍数多等现实性的问题。

为了提升水性木器漆的固含量以及填充性，研发人员一般都是通过在水性树脂中添加一定量的填充料来解决水性木器漆的固含量和填充性方面的问题。因此，填料是研制高固含、高透明度水性木器漆的涂料不可缺少的原料之一，是涂料一次性涂刷涂膜厚度的保证，也在一定程度上提高了涂料的打磨性能。

因此，本发明对填料的研究作为最重点的试验内容。

水性木器漆一般填料的添加量为5-15％，常见的填料是滑石粉、碳酸钙、二氧化硅玻璃粉以及纳米级矿物填料等。目前，市场上添加的填充料大多是滑石粉，但是，由于滑石粉的折光率与水性树脂的折光率相差较大，在添加量为体系的10％时，虽然体系的填充性得到了提高，但是，产品的透明度却大大下降，影响产品在木器上的使用效果，而且由于滑石粉的吸水性，漆膜日久存在容易发白的风险(参见表4)，因而，目前市场上大多数的水性木器漆产品在应用上存在一定质量隐患，局限应用于浅色基材而得不到普遍性的推广应用。

玻璃粉的使用虽然不会给水性木器漆的透明性带来明显的下降，但是由于该粉体的密度太大，在水性木器漆分散体系中是很难解决防沉的性能，虽然可以通过一些流变助剂的搭配来解决，但是，没有彻底杜绝防沉性能，只是防止填料的沉降速度。

表4滑石粉的用量对水性木器漆性能的影响对比表

用量(占配方总量)	0％	3％	5％	8％	10％
						固含量％	35％	38％	40％	43％	45％
填充性％ 注1	37％	46％	54％	61％	65％
						透明度％ 注2	75％	69％	61％	52％	46％
漆膜的抗发白性％ 注3	70％	62％	53％	41％	33％

为了解决水性木器漆目前存在的固含量很难提高、以及固含量同透明度之间的矛盾，进一步提升水性木器漆这一环保产品在市场的推广应用范围，我们进行了大量的试验工作，并同一些矿产企业一起研究测试一些新材料应用的可能性，在大量的原材料试验中，我们从国内较多的粉体生产企业的产品中筛选出了一种性价比优异的纳米无机二氧化硅填料，通过引入纳米无机二氧化硅填料，不但大大提高了产品的固含量，即产品一次涂刷的填充性好，同时，在添加与滑石粉同等量为体系的10％时，透明度依然非常优异，在深色基材上应用无发白、发雾的现状，解决了水性木器漆高固含及透明度差的矛盾指标，具有高固含、高透明性的双重性能，因而具有明显的产品性能优势和很好的市场推广应用前景。(参见表5)

表5一种纳米无机二氧化硅的用量对水性木器漆性能的影响对比表

用量(占配方总量)	0％	3％	5％	8％	10％
						固含量％	35％	38％	40％	43％	45％
填充性％ 注1	37％	51％	63％	71％	76％
						透明度％ 注2	75％	73％	72％	70％	69％
漆膜的抗发白性％ 注3	70％	70％	70％	70％	69％

从表4/图1同表5/图2的对比可以看出：

1、随着填充料用量的增加，水性木器漆的固含量以及填充性能均能得到不断的提高，但是，使用纳米无机二氧化硅填料比使用滑石粉，漆膜的填充性要明显提升。滑石粉的用量从0％增加到10％时，填充性提高了28％，而同样的用量，使用纳米无机二氧化硅时的填充性提高了39％。

2、随着填充料用量的增加，水性木器漆的透明度以及抗发白性能均不断下降，但是，使用纳米无机二氧化硅填料下降的幅度要明显低于使用滑石粉。滑石粉的用量从0％增加到10％时，透明度下降了29％，抗发白性下降了37％，而同样的用量，使用纳米无机二氧化硅填料时的透明度仅仅下降6％，抗发白性仅仅下降1％。

3、从透明度与填充性的最佳平衡点来看，当滑石粉的用量为配方总量的6.5％时，配方的性能为最佳平衡点，而纳米无机二氧化硅填料的最佳用量可以达到8％。

参照表6和图3，我们进一步对比测试了水性木器漆在使用滑石粉以及使用纳米无机二氧化硅填料的最佳用量时的最佳性能对比。

表6使用不同填料的最佳性能对比表

从表6和图3可以看出：水性木器漆使用滑石粉以及使用纳米无机二氧化硅填料所达到的最佳性能上面，使用纳米无机二氧化硅填料时的最佳性能明显优异于滑石粉所达到的最佳性能。虽然在使用滑石粉时具有一些成本优势，但由于目前水性木器漆的突出问题不是成本问题而是性能方面的缺陷。

因此，本发明采用一种纳米无机二氧化硅填料，匹配水性无皂技术改性丙烯酸树脂所研制的高固含、高透明性水性木器漆具有明显的市场优势和推广应用前景。

具体实施例2：

本实施例的特点是：分别称量78kg水性丙烯酸树脂、0.1kg抑泡剂、0.2kg消泡剂、4kg成膜助剂、13.5kg纳米二氧化硅浆料、0.1kg防腐杀菌剂和4.2kg水；其他与具体实施例1相同。

本实施例所制备的水性木器漆的性能参数为：透明度％：69，填充性％：71，漆膜的抗发白性％：69；符合产品的性能指标要求。

具体实施例3：

本实施例的特点是：分别称量80kg水性丙烯酸树脂、0.15kg抑泡剂、0.15kg消泡剂、5kg成膜助剂、11.5kg纳米二氧化硅浆料、0.1kg防腐杀菌剂和3.1kg水；其他与具体实施例1相同。

本实施例所制备的水性木器漆的性能参数为：透明度％：71，填充性％：70，漆膜的抗发白性％：70；符合产品的性能指标要求。

具体实施例4：

本实施例的特点是：分别称量85kg水性丙烯酸树脂、0.2kg抑泡剂、0.3kg消泡剂、6kg成膜助剂、10kg纳米二氧化硅浆料、0.1kg防腐杀菌剂和4.4kg水；其他与具体实施例1相同。

本实施例所制备的水性木器漆的性能参数为：透明度％：72，填充性％：68，漆膜的抗发白性％：70；符合产品的性能指标要求。

Claims (5)

1、一种水性木器漆，其特征是：

1)包括以下物质组分：水性丙烯酸树脂、抑泡剂、消泡剂、成膜助剂、纳米二氧化硅浆料、防腐杀菌剂和水；

2)前述各物质组分的重量百分含量分别为：水性丙烯酸树脂78％～85％，抑泡剂0.1％～0.2％，消泡剂0.2％～0.3％，成膜助剂4％～6％，纳米二氧化硅浆料9.5％～13.5％，防腐杀菌剂0.1％，水1.0％～4.4％。

2、根据权利要求1所述的一种水性木器漆，其特征是：所述纳米二氧化硅浆料包括以下物质组分：水、抑泡剂、消泡剂、润湿剂、小分子分散剂、高分子分散剂、纳米二氧化硅和防腐杀菌剂和水；所述各物质组分的重量百分含量分别为：水26.4％、抑泡剂0.1％、消泡剂0.2％、润湿剂0.2％、小分子分散剂1％、高分子分散剂2％、纳米二氧化硅70％和防腐杀菌剂0.1％。

3、根据权利要求1或2所述的一种水性木器漆，其特征是：各物质组分的重量百分含量为：水性丙烯酸树脂81％，抑泡剂0.1％，消泡剂0.2％，成膜助剂6％，纳米二氧化硅浆料11.5％，防腐杀菌剂0.1％，水1.1％。

4、如权利要求1所述的一种水性木器漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)按前述水性木器漆的物质组份配比分别称量水性丙烯酸树脂、抑泡剂、消泡剂、成膜助剂、纳米二氧化硅浆料、防腐杀菌剂和水；

2)先将防腐杀菌剂和水混合、构成预先混合料；

3)首先将步骤1)中的水性丙烯酸树脂投入在分散缸中，在600～800r/min转速搅拌中依次加入步骤1)中的抑泡剂、消泡剂、成膜助剂、纳米二氧化硅浆料，以800～1000r/min转速分散20分钟，控制细度≤30μm，温度≤45℃；待细度合格后，再加入步骤2)中的防腐杀菌剂和水的预先混合料，并以400～600r/min转速分散10分钟，分散完后将产品送检，检测合格后包装，即制得成品。

5、根据权利要求4所述的一种水性木器漆的制备方法，其特征是：所述步骤1)中的纳米二氧化硅浆料采用以下步骤制备：

1)按前述纳米二氧化硅浆料的物质组份配比分别称量26.4kg水、0.1kg抑泡剂、0.2kg消泡剂、0.2kg的润湿剂、1kg小分子分散剂、2kg高分子分散剂、70kg纳米二氧化硅、0.1kg防腐杀菌剂；将0.1kg防腐杀菌剂与0.1kg水混合、构成预先混合料；

2)首先将步骤1)中的26.3kg水投入在分散缸中，在15KW以600～800r/min的转速搅拌中依次将步骤1)中的0.1kg抑泡剂、0.2kg消泡剂、0.2kg润湿剂、1kg小分子分散剂、2kg高分子分散剂加入到分散缸中，分散5分钟；然后将步骤1)中的70kg纳米二氧化硅加入到分散缸中，以800～1000r/min的转速分散15～20分钟；然后将前述物料全部转移到超声处理设备中，分散20～30分钟，细度控制≤30μm；待细度合格后，再加入0.1kg防腐杀菌剂与0.1kg水的预先混合料，以500r/min的转速分散10分钟，制得纳米二氧化硅浆料。

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