CN111073404A - 一种红色水性丙烯酸金属漆组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种红色水性丙烯酸金属漆组合物及其制备方法和用途，该组合物包括水性丙烯酸树脂和红色色浆，通过将水性丙烯酸树脂、红色色浆、无机填料、消泡剂及适量的水混合均匀后，获得红色水性丙烯酸金属漆组合物，由该组合物制得的红色水性丙烯酸金属漆的漆膜硬度高、耐水性好、光泽度高、耐冲击性好，综合性能优异，该红色水性丙烯酸金属漆组合物的制备方法工艺简单、原料易得、易于实现，适合大规模工业化生产。

Description

一种红色水性丙烯酸金属漆组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性漆领域，具体涉及一种红色水性丙烯酸金属漆组合物及其制备方法。
背景技术
近年来，随着人们环保意识的增强及对健康生活的追求，人们对环境友好型产品的需求越来越多。涂料是由高分子物质和配料组成的混合物，并能涂覆在基材表面而形成牢固附着连续涂料的新型高分子材料。传统的溶剂型涂料，在涂装后会挥发出大量的有机化合物(VOC)，对环境造成污染同时也对身体的健康产生一定的影响。因此，对于开发绿色环保型涂料-水性涂料成为研究的热点。
水性涂料是以水为溶剂的涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料三种。水性涂料具有无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点。水性涂料在很多行业具有广泛的应用，如金属漆、汽车漆、木漆及内外墙涂料等。
水性丙烯酸树脂由于具有稳定性、耐候性、耐光性、耐化学品性以及环保等优点，广泛应用于胶粘剂、涂料等领域。但由于水作为溶剂，导致常规水性丙烯酸树脂存在如成膜温度高、漆膜硬度低、耐冲击性差、耐水性差、耐热性、耐污性欠佳等缺点，限制了其在金属漆等行业的应用。
因此，亟需开发一种漆膜硬度高、耐水性好、耐冲击性好以及光泽度高的水性丙烯酸金属漆。
发明内容
为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，将水性丙烯酸树脂、红色色浆、无机填料、消泡剂及适量的水混合均匀后，获得红色水性丙烯酸金属漆组合物，由该组合物制得的红色水性丙烯酸金属漆的漆膜硬度高、耐水性好、光泽度高、耐冲击性好，综合性能优异，该红色水性丙烯酸金属漆组合物的制备方法工艺简单、原料易得、易于实现，从而完成本发明。
本发明的目的一方面在于一种红色水性丙烯酸金属漆组合物，该组合物包括水性丙烯酸树脂和红色色浆。
本发明的另一方面在于提供一种红色水性丙烯酸金属漆组合物的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1、将水性丙烯酸树脂和无机填料搅拌混合；
步骤2、向步骤1所得混合物中加入消泡剂，研磨；
步骤3、研磨后加入红色色浆，搅拌混合；
步骤4、停止搅拌，静置，过滤，稀释后得到红色水性丙烯酸金属漆组合物。
本发明的再一方面提供第一方面所提供的红色水性丙烯酸金属漆组合物和/或第二方面所提供的制备方法制备的红色水性丙烯酸金属漆的用途，优选用于制备红色丙烯酸金属漆。
本发明所具有的有益效果：
(1)根据本发明所提供的红色水性丙烯酸金属漆组合物制备的红色水性丙烯酸金属漆的漆膜，该漆膜的综合性能较好，例如，漆膜的接触角达到54.13°，漆膜表面的硬度达到2H，光泽度达到60.7。
(2)本发明所提供的红色水性丙烯酸金属漆组合物的制备方法工艺简单、原料易得、易于实现，适用于大规模工业化生产。
附图说明
图1示出接触角示意图；
图2示出本发明实施例1所得漆液的粒径分布曲线；
图3示出本发明实施例2所得漆液的粒径分布曲线；
图4示出本发明实施例3所得漆液的粒径分布曲线；
图5示出本发明实施例4所得漆液的粒径分布曲线；
图6示出本发明实施例5所得漆液的粒径分布曲线；
图7示出本发明实施例6所得漆液的粒径分布曲线。
具体实施方式
下面通过附图和优选实施方式对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。
本发明一方面在于提供一种红色水性丙烯酸金属漆组合物，该组合物包括水性丙烯酸树脂和红色色浆。
本发明中，水性丙烯酸树脂为该水性丙烯酸金属漆组合物的成膜物质，其中，水性丙烯酸树脂为丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类与其他烯类单体共聚得到的产物。
根据本发明，水性丙烯酸树脂可购买或自制，优选自制521丙烯酸树脂。因为由该树脂制得的漆的漆膜性能较好，例如制得的漆膜性能：硬度≥HB，附着力(级)≤1，光泽(60°)≥85。
根据本发明，自制521丙烯酸树脂包括如下步骤：在三口烧瓶中加入乙二醇丁醚、十二硫醇，低温下用约3h滴加完P1组分(丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类与其他烯类单体混合物)，加入保温组分保温1小时，然后3.5小时滴加P2组分(丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类与其他烯类单体混合物)，再加入保温组分保温1小时，然后加碱类物质保温半小时，最后加水乳化结束。
根据本发明，所述水性丙烯酸树脂可按照专利CN105255261B所提供的方法制备。
根据本发明，红色色浆为有机或无机颜料形成的液态色浆，包括红色颜料，优选还含有添加剂。
根据本发明，红色色浆中的添加剂优选选自分散剂、消泡剂、防腐剂、流平剂、防沉剂、润湿剂、渗透剂、杀菌剂中的一种或几种。
根据本发明，红色色浆为有机红色颜料或无机红色颜料形成的水性红色色浆，优选为有机红色颜料形成的水性色浆。
根据本发明一种实施方式，红色颜料优选为可着色的粉末状物质，红色颜料优选为偶氮类颜料，更优选选自有机红PR112、永固红F4R中的一种或两种，例如永固红F4R的主要成分包括大红色基G(2-氨基-4-硝基甲苯)和色酚AS-E(2-羟基-3-萘甲酰基对氯苯胺)。
根据本发明一种优选的实施方式，红色色浆按照专利CN105255261B的方法制得，其中所用颜料选择红色颜料，例如有机红PR112或永固红F4R。
根据本发明，红色丙烯酸金属漆组合物包括以下重量份数的成分：
水性丙烯酸树脂 40～85份，优选为50～80份，更优选为60～75份；
红色色浆 5～40份，优选为10～30份，更优选为15～25份。
本发明中，红色色浆可赋予涂层颜色，遮盖能力强，使涂层的抗日晒性、持久性和预防气候变化等性能大大增强。
本发明中，首先制备红色色浆，然后红色色浆与水性丙烯酸树脂制备得到红色水性丙烯酸金属漆组合物，与直接加入红色颜料相比，红色色浆以浆料状态加入到水性丙烯酸树脂中，可与水性丙烯酸树脂很好的相容，所得组合物稳定性好，因为红色色浆制备时，红色颜料与各种添加剂混合均匀，避免直接将红色颜料加入到水性丙烯酸树脂中时发生团聚，分散不均匀或二者相容性较差，从而影响最终产物的色泽等性能。
根据本发明，特别优选的，组合物中水性丙烯酸树脂与红色色浆的质量比为(2.5～3.75)：1。
根据本发明，该组合物还包括如下重量份数的成分：
无机填料 2～50份，优选为5～40份，更优选为5～30份；
消泡剂 0.1～5份，优选为0.1～4份，更优选为0.1～2份。
其中，水性丙烯酸树脂与无机填料的重量之和与红色色浆的重量比为(2～6)：1，优选为(3～5)：1，更优选为4：1。
本发明中，无机填料具有增加漆膜厚度和硬度、提高漆膜附着力、调节流变性能、改善机械强度、耐候性、降低光泽和降低成本的作用。
根据本发明，无机填料选自二氧化硅、碳酸钙、高岭土、滑石粉和云母粉中的一种或几种，更优选为二氧化硅、碳酸钙、高岭土中的一种或几种，最优选为碳酸钙，例如购自西陇化工股份有限公司的碳酸钙，规格：微细超白轻质碳酸钙；粒径：1250目。
本发明人发现，随无机填料用量的增加，漆膜的光泽度、耐水性逐渐降低，漆膜的附着力、硬度逐渐提高，优选地，碳酸钙与水性丙烯酸树脂的质量比为(15～2)：1。
本发明中，在组合物制备过程中，为进一步提高金属漆的性能，需要添加助剂，其中，水性金属漆添加水性助剂。
本发明人发现，在水性丙烯酸金属漆制备过程中，容易混入气体，形成气泡，将金属漆涂覆在基材上形成漆膜，气泡的存在对形成的漆膜的过程或漆膜的性能具有重要的影响，会造成漆膜表面产生缺陷或影响成膜性。因此，需要除去体系中的气泡，消除影响。
根据本发明，该组合物还包括消泡剂，消泡剂为水性消泡剂，优选为水性有机硅消泡剂，例如合肥新万成环保科技有限公司的7323-5水性有机硅消泡剂。
根据本发明，该组合物还包括溶剂水，优选为去离子水、蒸馏水、自来水及纯净水中的一种或几种，更优选为去离子水。水作为分散介质，在涂料中起着溶解或分散成膜物质的作用，并可改善涂料的润湿性和分散性，调节成膜物质和涂料的粘度，提高涂料的流动性来形成完整的漆膜，以满足施工工艺要求。
根据本发明，水的加入量根据实际需要进行调整。
本发明的另一方面在于提供一种红色水性丙烯酸金属漆的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1、将水性丙烯酸树脂和无机填料混合。
本发明中，首先将水性丙烯酸树脂和无机填料加入到反应器中混合均匀，反应器优选为实验分散砂磨机，所用电动机为单项串激光电动机，其中，混合的方式不作特别限定，可以为本领域技术通用的混合方式。
根据本发明，步骤1中，采用搅拌的方式进行混合，更优选采用玻璃棒进行搅拌，使水性丙烯酸树脂和碳酸钙混合均匀。
根据本发明，步骤1中，水性丙烯酸树脂和碳酸钙的质量比优选为(15～2)：1。
步骤2、向步骤1所得混合物中加入消泡剂，研磨。
在本发明中，向步骤1所得混合物中加入消泡剂后进行研磨，研磨过程可在实验分散砂磨机中进行，研磨时加入锆珠，锆珠的作用是用来通过高速旋转碰撞将混合物中的颗粒研磨的更细，从而使颗粒分散更均匀，使最终产品的性能更好。
根据本发明，锆珠的直径优选为1.8～2.0mm。
根据本发明，步骤1中，锆珠与无机填料的加入量的重量比为(8～1)：1，优选为(7～2)：1，更优选为(6～3)：1。
根据本发明，步骤2中，研磨的速度为1500～3000r/min，优选为1800～2600r/min，更优选为2200r/min。
根据本发明，步骤2中，研磨的时间为0.5～3h，优选为1～2h，例如1h。
步骤3、研磨后加入红色色浆，搅拌混合。
在本发明中，研磨结束后，加入红色色浆，进行搅拌，使红色色浆与步骤2所得产物混合均匀。优选采用搅拌的方式进行混合。
根据本发明，步骤3中，搅拌速度为600～1000r/min，优选为700～900r/min，更优选为750～850r/min。
根据本发明，步骤3中，搅拌时间为5～60min，优选为10～50min，更优选为20～30min。
本发明人发现，将无机填料、消泡剂、红色色浆分开加入到体系中，搅拌使其混合分散，制得的组合物更均匀，成膜光泽度更好，如果一次性加入的，然后进行高速搅拌可能会造成研磨效果不佳。
步骤4、停止搅拌，静置，过滤，稀释后得到红色水性丙烯酸金属漆。
本发明中，步骤3搅拌结束后，将所得产物静置，过滤除去锆珠等杂质。
根据本发明，步骤4中，采用过滤网进行过滤，过滤网的目数为80～200目，优选为100～160目，更优选为120目。
实施例
以下通过具体实例进一步描述本发明。不过这些实例仅仅是范例性的，并不对本发明的保护范围构成任何限制。
实施例1红色水性丙烯酸金属漆组合物的制备
(1)称取225g水性丙烯酸树脂和15g碳酸钙，加入到实验分散砂磨机中，用玻璃棒进行搅拌，使水性丙烯酸树脂和碳酸钙混合均匀；
(2)向(1)中所得混合物中加入0.45g消泡剂和90g锆珠，启动单项串激光电动机，使实验分散砂磨机对所得混合物进行研磨，其中设定转速为2200r/min，时间1h；
(3)研磨结束后，向研磨产物中加入红色色浆60g，进行搅拌，设定单项串激光电动机转速为800r/min，时间20min；
(4)搅拌结束后，将所得产物静置，用120目的过滤网过滤，得到红色水性丙烯酸金属漆组合物。
实施例2
(1)称取210g水性丙烯酸树脂和30g碳酸钙，加入到实验分散砂磨机中，用玻璃棒进行搅拌，使水性丙烯酸树脂和碳酸钙混合均匀；
(2)向(1)中所得混合物中加入0.45g消泡剂和140g锆珠，启动单项串激光电动机，使实验分散砂磨机对所得混合物进行研磨，其中设定转速为2200r/min，时间1h；
(3)研磨结束后，向研磨产物中加入红色色浆60g，进行搅拌，设定单项串激光电动机转速为800r/min，时间20min；
(4)搅拌结束后，将所得产物静置，用120目的过滤网过滤，得到红色水性丙烯酸金属漆组合物。
实施例3
(1)称取195g水性丙烯酸树脂和45g碳酸钙，加入到实验分散砂磨机中，用玻璃棒进行搅拌，使水性丙烯酸树脂和碳酸钙混合均匀；
(2)向(1)中所得混合物中加入0.45g消泡剂和180g锆珠，启动单项串激光电动机，使实验分散砂磨机对所得混合物进行研磨，其中设定转速为2200r/min，时间1h；
(3)研磨结束后，向研磨产物中加入红色色浆60g，进行搅拌，设定单项串激光电动机转速为800r/min，时间20min；
(4)搅拌结束后，将所得产物静置，用120目的过滤网过滤，得到红色水性丙烯酸金属漆组合物。
实施例4
(1)称取180g水性丙烯酸树脂和60g碳酸钙，加入到实验分散砂磨机中，用玻璃棒进行搅拌，使水性丙烯酸树脂和碳酸钙混合均匀；
(2)向(1)中所得混合物中加入0.45g消泡剂和220g锆珠，启动单项串激光电动机，使实验分散砂磨机对所得混合物进行研磨，其中设定转速为2200r/min，时间1h；
(3)研磨结束后，向研磨产物中加入红色色浆60g，进行搅拌，设定单项串激光电动机转速为800r/min，时间20min；
(4)搅拌结束后，将所得产物静置，用120目的过滤网过滤，得到红色水性丙烯酸金属漆组合物。
实施例5
(1)称取165g水性丙烯酸树脂和75g碳酸钙，加入到实验分散砂磨机中，用玻璃棒进行搅拌，使水性丙烯酸树脂和碳酸钙混合均匀；
(2)向(1)中所得混合物中加入0.45g消泡剂和240g锆珠，启动单项串激光电动机，使实验分散砂磨机对所得混合物进行研磨，其中设定转速为2200r/min，时间1h；
(3)研磨结束后，向研磨产物中加入红色色浆60g，进行搅拌，设定单项串激光电动机转速为800r/min，时间20min；
(4)搅拌结束后，将所得产物静置，用120目的过滤网过滤，得到红色水性丙烯酸金属漆组合物。
实施例6
(1)称取150g水性丙烯酸树脂和90g碳酸钙，加入到实验分散砂磨机中，用玻璃棒进行搅拌，使水性丙烯酸树脂和碳酸钙混合均匀；
(2)向(1)中所得混合物中加入0.45g消泡剂和90g锆珠，启动单项串激光电动机，使实验分散砂磨机对所得混合物进行研磨，其中设定转速为2200r/min，时间1h；
(3)研磨结束后，向研磨产物中加入红色色浆60g，进行搅拌，设定单项串激光电动机转速为800r/min，时间20min；
(4)搅拌结束后，将所得产物静置，用120目的过滤网过滤，得到红色水性丙烯酸金属漆组合物。
对比例
对比例1
重复实施例2的制备过程，区别在于，不加入碳酸钙，其他步骤与实施例2相同。
所得红色水性丙烯酸金属漆组合物按照试验例1的制备方法制备得到漆膜样品。对漆膜样品进行性能测试，所得漆膜光泽度为62.1、硬度为3B、附着力为3级，耐水性、抗冲击性等性能不佳。
试验例
试验例1红色水性丙烯酸金属漆漆膜的制备
(1)选取表面光滑的样板，分开平置在试验台面，用NO.800的砂纸沿样板边缘45°仔细打磨一遍，然后再用该型号的砂纸沿上次打磨90°再仔细打磨一遍，使金属表面呈现均匀的金属光泽，用自来水和去离子水冲洗，放入烘箱烘干，冷却，待用；
(2)用去离子水将实施例1-6所得水性丙烯酸金属漆组合物稀释至适合喷涂的粘度(用玻璃棒挑起后2s左右不断流)，使用无油空气压缩机，F-75型喷枪喷涂，喷涂时空气压力为0.6～0.8MPa，喷枪与物件表面距离为40～50cm，角度为90°，待喷枪稳定出漆后，将水性漆均匀喷涂在样板表面。将样板室温风干，再放入电热恒温鼓风干燥箱中，在85℃烘烤1h，得到以上红色水性丙烯酸金属漆组合物形成的漆膜样品，标号为漆膜1-6。
试验例2接触角测定
将处理好的样板选取较光滑平整的三个点用接触角测定仪(JC2000D，上海中晨数字技术设备有限公司)进行测定然后求取平均值。
分别对漆膜1-6进行接触角测试，结果如表1所示。图1为接触角示意图。
表1
Figure BDA0001836951120000121
对于接触角而言，接触角是指在气、液、固三相交点处的气-液界面的切线穿过液体与固-液交界线的夹角θc，就是润湿程度的量度，如图1所示，其中，γSL为液固界面，γSG为固气界面，γLG为气液界面。若θc<90°，则固体的表面是亲水性的，也就是说液体较易润湿固体，接触角越小，表示润湿性越好。
由表1可知，从漆膜1到漆膜5可以看出，随着碳酸钙添加量的增多，所得漆膜的亲水性越来越差。
试验例3硬度的测定
使用中国天津市材料试验机厂生产的QHQ型涂膜划痕硬度仪，按《GB/T6739-1996涂膜铅笔硬度测定法》测试漆膜硬度。
分别将6个漆膜样品1-6进行硬度测试，测试结果如表2所示：
表2
Figure BDA0001836951120000122
硬度是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。因此固体对外界其他固体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由表2可知，随着CaCO3含量的增加，漆膜表面的硬度会随之增高，但是在CaCO3含量为25％和30％时，漆膜表面的硬度都是2H。
试验例4附着力的检测
漆膜的附着力用QFH型划伤划格仪进行画格实验法来检测。用划伤划格仪在规定试板上刻画“十”字形。用透明胶粘在“十”字形处，缓慢撕去胶粘带，检查切割处破坏的情况。实验要求在试片的三个不同位置上完成。若三个位置实验结果出现不同，应在多于三个位置上重复实验，记录全部结果。评定的标准如表3：
表3
Figure BDA0001836951120000131
分别将6个漆膜样品1-6进行硬度测试，测试结果如表4所示：
表4
Figure BDA0001836951120000132
由表4可知，漆膜附着力最高为0级。随着CaCO3含量的增加，漆膜的附着力得到提升。
试验例5光泽度的测定
光泽度按《漆膜一般制备法》(GB1727-79)的规定，采用460型光泽度仪(台湾博学光学仪器有限公司)测定。
分别6个漆膜样品1-6进行光泽度测试，测试结果如表5所示：
表5
Figure BDA0001836951120000141
由表5可知，随着CaCO3含量的增加，漆膜光泽度先增大，后减小。其中漆膜3的光泽度最高。而漆膜6的光泽度最低。主要原因：随着CaCO3含量的增加研磨不充分，造成粒径变大，光泽度降低。
试验例6耐水性的测定
根据国家标准《GB/T1733-93漆膜耐水性测定法》对漆膜进行耐水性的测定，在达到规定的试验时间后，以漆膜表面变化现象表示其耐水性能。
分别将6个漆膜样品1-6进行耐水性测试，测试结果如表6所示：
表6
Figure BDA0001836951120000142
由表6可知，随着CaCO3含量的增加，漆膜耐水性都是降低的，漆膜2和3的耐水性相对降低程度不大。主要原因：随着CaCO3含量的增加，粒径也增加，表面不平滑，导致漆膜的耐水性降低。
试验例7抗冲击性能测试
使用中国天津材料试验机厂生产的QCJ型漆膜冲击器，参照《GB/T 1732-93涂膜耐冲击力测定法》测试漆膜的耐冲击性。
对6个漆膜样品1-6进行抗冲击性能的测试，其结果如表7所示。
表7
Figure BDA0001836951120000151
从表7中可以看出，随着碳酸钙含量的增加，漆膜的抗冲击力普遍减小，主要是因为随着碳酸钙含量的增加，树脂的相对含量减小，交联度降低，以至于漆膜的抗冲击性能减弱。
试验例8粒径的测定
用玻璃杯蘸取一滴漆液样品于蒸馏水中，震荡，使漆液充分分散开来，稀释至漆液接近无色，用激光粒度仪测定粒径。
按照上述方法对实施例1-6所得漆液进行粒径的测试，图2-7和表8-13分别为实施1-6所得漆液的粒径分布结果，
表8实施例1所得漆液粒径测试结果
Figure BDA0001836951120000152
表9实施例2所得漆液粒径测试结果
Figure BDA0001836951120000161
表10实施例3所得漆液粒径测试结果
Figure BDA0001836951120000162
表11实施例4所得漆液粒径测试结果
Figure BDA0001836951120000163
表12实施例5所得漆液粒径测试结果
Figure BDA0001836951120000171
表13实施例6所得漆液粒径测试结果
Figure BDA0001836951120000172
综上所得粒径测试结果如表14所示：
表14
Figure BDA0001836951120000173
由图2-7及表8-14可知，随着CaCO3含量的增加，漆液的粒径逐渐增大。推测主要原因：随着CaCO3含量的增加研磨机研磨不充分，所以粒径都是增大的。
以上结合优选实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明。不过需要声明的是，这些具体实施方式仅是对本发明的阐述性解释，并不对本发明的保护范围构成任何限制。在不超出本发明精神和保护范围的情况下，可以对本发明技术内容及其实施方式进行各种改进、等价替换或修饰，这些均落入本发明的保护范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种红色水性丙烯酸金属漆组合物，其特征在于，所述组合物包括水性丙烯酸树脂和红色色浆。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述组合物包括以下重量份数的成分：
水性丙烯酸树脂 40～85份；
红色色浆 5～40份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，所述组合物还包括如下重量份数的成分：
无机填料 2～50份；
消泡剂 0.1～5份。
4.根据权利要求1至3之一所述的组合物，其特征在于，所述组合物包括如下重量份数的成分：
Figure FDA0001836951110000011
其中，水性丙烯酸树脂与无机填料的重量之和与红色色浆的重量比为(2～6)：1，优选为(3～5)：1，更优选为4：1。
5.根据权利要求1至4之一所述的组合物，其特征在于，
所述无机填料选自二氧化硅、碳酸钙、高岭土、滑石粉和云母粉中的一种或几种，更优选为二氧化硅、碳酸钙、高岭土中的一种或几种，
所述消泡剂为水性消泡剂，更优选为水性有机硅消泡剂。
6.根据权利要求1至5之一所述的组合物，其特征在于，
所述红色色浆为有机或无机颜料形成的液态色浆，包括红色颜料，优选还含有添加剂。
7.一种根据权利要求1至3之一所述的红色水性丙烯酸金属漆的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1、将水性丙烯酸树脂和无机填料搅拌混合；
步骤2、向步骤1所得混合物中加入消泡剂，研磨；
步骤3、研磨后加入红色色浆，搅拌混合；
步骤4、停止搅拌，静置，过滤，稀释后得到红色水性丙烯酸金属漆组合物。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，
步骤2中，研磨速度为1500～3000r/min，优选为1800～2600r/min，更优选为2200r/min；和/或
研磨的时间为0.5～3h，优选为1～2h，例如1h。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，
步骤3中，搅拌速度为600～1000r/min，优选为700～900r/min，更优选为750～850r/min；和/或
搅拌时间为5～60min，优选为10～50min，更优选为20～30min。
步骤4中，采用过滤网进行过滤，过滤网的目数为80～200目，优选为100～160目，更优选为120目。
10.根据权利要求1至7之一所述的组合物和/或权利要求7至9之一所述的方法制备的组合物的用途，优选用于制备红色水性丙烯酸金属漆。
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