CN107216832A - 一种快固环氧胶黏剂及其制备方法 - Google Patents
一种快固环氧胶黏剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107216832A CN107216832A CN201710458836.XA CN201710458836A CN107216832A CN 107216832 A CN107216832 A CN 107216832A CN 201710458836 A CN201710458836 A CN 201710458836A CN 107216832 A CN107216832 A CN 107216832A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- component
- epoxy adhesive
- tackifier
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J129/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Adhesives based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J129/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
- C09J129/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
- C08F220/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J133/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本申请公开了一种快固环氧胶黏剂及其制备方法,包括组分A和组分B,组分A与组分B的比例为1:1.5;其中所述组分A按重量份包括:E‑44环氧树脂100‑170份、端羧基液体丁腈橡胶80‑140份、增黏剂20‑65份、聚乙烯醇240‑370份;所述组分B按重量份包括:丙烯酸190‑285份、苯乙烯40‑95份、氯化铵65‑145份、氯化镁水溶液165‑240份、催化剂30‑95份。由此,本发明的快固环氧胶黏剂,其剪切强力相对于传统环氧胶黏剂提高了一倍,200℃高温剪切强度仅下降了10%,不均匀扯离强度提高了1.5倍,玻璃化温度高达260℃,快固效果明显,可应用于多种生产领域。
Description
技术领域
本发明涉及环氧胶黏剂,尤其涉及一种快固环氧胶黏剂及其制备方法。
背景技术
环氧胶粘剂是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂与自制的固化剂按一定比例配制成的固化体系。其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物,再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂,无机填料以及催化剂组成。
然而传统的环氧胶黏剂具有:不增韧时,固化物一般偏脆,抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。对极性小的材料,如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料,粘接力小。必须先进行表面活化处理等缺点
发明内容
本发明的目的是在于提供一种快固环氧胶黏剂及其制备方法,解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本发明的快固环氧胶黏剂,组成如下:
包括组分A和组分B,组分A与组分B的比例为1:1.5;其中所述组分A按重量份包括:E-44环氧树脂100-170份、端羧基液体丁腈橡胶80-140份、增黏剂20-65份、聚乙烯醇240-370份;所述组分B按重量份包括:丙烯酸190-285份、苯乙烯40-95份、氯化铵65-145份、氯化镁水溶液165-240份、催化剂30-95份。
在一种实施方式中:所述组分A按重量份包括:E-44环氧树脂120份、端羧基液体丁腈橡胶110份、增黏剂35份、聚乙烯醇354份。
在一种实施方式中:所述组分B按重量份包括:丙烯酸270份、苯乙烯79份、氯化铵125份、氯化镁水溶液186份、催化剂73份。
在一种实施方式中:所述增黏剂为马来松香;所述催化剂为二氧化锰。
本发明的快固环氧胶黏剂的制备方法如下,包括以下步骤:
①制备组分A:在烧杯中依次加入E-44环氧树脂与端羧基液体丁腈橡胶,将温度提升至170-220℃,一边搅拌一边加入增黏剂,直至增黏剂完全混容后停止加热,待其冷却至40℃后加入聚乙烯醇,保温2h,备用;
②制备组分B:在三口瓶中加入丙烯酸、苯乙烯和氯化铵,开启搅拌器,以1200r/min的速度持续搅拌15-40min,将温度提升至110-140℃再反应1-3h,自然冷却至室温,向三口瓶中滴入40%的氯化镁水溶液,在1h滴加完毕,当反应物由黄变白时,待反应结束后,分去下方水层,将所得粘液干燥并加入定量催化剂,即制得组分B,备用;
③将上述制备好的组分A和组分B混合,温度加热至130℃,持续搅拌20-55min,最后自然冷却至常温,即制得成品。
本发明的快固环氧胶黏剂,其剪切强力相对于传统环氧胶黏剂提高了一倍,200℃高温剪切强度仅下降了10%,不均匀扯离强度提高了1.5倍,玻璃化温度高达260℃,快固效果明显,可应用于多种生产领域。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
快固环氧胶黏剂,组成如下:
包括组分A和组分B,组分A与组分B的比例为1:1.5;其中所述组分A按重量份包括:E-44环氧树脂120份、端羧基液体丁腈橡胶115份、增黏剂63份、聚乙烯醇316份;所述组分B按重量份包括:丙烯酸264份、苯乙烯73份、氯化铵107份、氯化镁水溶液196份、催化剂71份。
其中,所述增黏剂为马来松香;所述催化剂为二氧化锰。
本发明的快固环氧胶黏剂的制备方法如下,包括以下步骤:
①制备组分A:在烧杯中依次加入E-44环氧树脂与端羧基液体丁腈橡胶,将温度提升至210℃,一边搅拌一边加入增黏剂,直至增黏剂完全混容后停止加热,待其冷却至45℃后加入聚乙烯醇,保温3h,备用;
②制备组分B:在三口瓶中加入丙烯酸、苯乙烯和氯化铵,开启搅拌器,以1200r/min的速度持续搅拌20min,将温度提升至140℃再反应2h,自然冷却至室温,向三口瓶中滴入40%的氯化镁水溶液,在1h滴加完毕,当反应物由黄变白时,待反应结束后,分去下方水层,将所得粘液干燥并加入定量催化剂,即制得组分B,备用;
③将上述制备好的组分A和组分B混合,温度加热至127℃,持续搅拌26min,最后自然冷却至常温,即制得成品。
实施例2
快固环氧胶黏剂,组成如下:
包括组分A和组分B,组分A与组分B的比例为1:1.5;其中所述组分A按重量份包括:E-44环氧树脂110份、端羧基液体丁腈橡胶94份、增黏剂51份、聚乙烯醇317份;所述组分B按重量份包括:丙烯酸280份、苯乙烯83份、氯化铵76份、氯化镁水溶液224份、催化剂43份。
其中,所述增黏剂为马来松香;所述催化剂为二氧化锰。
本发明的快固环氧胶黏剂的制备方法如下,包括以下步骤:
①制备组分A:在烧杯中依次加入E-44环氧树脂与端羧基液体丁腈橡胶,将温度提升至190℃,一边搅拌一边加入增黏剂,直至增黏剂完全混容后停止加热,待其冷却至40℃后加入聚乙烯醇,保温2h,备用;
②制备组分B:在三口瓶中加入丙烯酸、苯乙烯和氯化铵,开启搅拌器,以1200r/min的速度持续搅拌27min,将温度提升至130℃再反应1.5h,自然冷却至室温,向三口瓶中滴入40%的氯化镁水溶液,在1h滴加完毕,当反应物由黄变白时,待反应结束后,分去下方水层,将所得粘液干燥并加入定量催化剂,即制得组分B,备用;
③将上述制备好的组分A和组分B混合,温度加热至130℃,持续搅拌20-55min,最后自然冷却至常温,即制得成品。
实施例3
农药用乳化剂,组成如下:
快固环氧胶黏剂,组成如下:
包括组分A和组分B,组分A与组分B的比例为1:1.5;其中所述组分A按重量份包括:E-44环氧树脂100份、端羧基液体丁腈橡胶125份、增黏剂49份、聚乙烯醇354份;所述组分B按重量份包括:丙烯酸275份、苯乙烯76份、氯化铵127份、氯化镁水溶液226份、催化剂73份。
其中,所述增黏剂为马来松香;所述催化剂为二氧化锰。
本发明的快固环氧胶黏剂的制备方法如下,包括以下步骤:
①制备组分A:在烧杯中依次加入E-44环氧树脂与端羧基液体丁腈橡胶,将温度提升至186℃,一边搅拌一边加入增黏剂,直至增黏剂完全混容后停止加热,待其冷却至50℃后加入聚乙烯醇,保温1.5h,备用;
②制备组分B:在三口瓶中加入丙烯酸、苯乙烯和氯化铵,开启搅拌器,以1200r/min的速度持续搅拌27min,将温度提升至124℃再反应2.5h,自然冷却至室温,向三口瓶中滴入45%的氯化镁水溶液,在1.5h滴加完毕,当反应物由黄变白时,待反应结束后,分去下方水层,将所得粘液干燥并加入定量催化剂,即制得组分B,备用;
③将上述制备好的组分A和组分B混合,温度加热至133℃,持续搅拌53min,最后自然冷却至常温,即制得成品。
实施例4
快固环氧胶黏剂,组成如下:
包括组分A和组分B,组分A与组分B的比例为1:1.5;其中所述组分A按重量份包括:E-44环氧树脂150份、端羧基液体丁腈橡胶120份、增黏剂29份、聚乙烯醇317份;所述组分B按重量份包括:丙烯酸220份、苯乙烯40-95份、氯化铵65-145份、氯化镁水溶液165-240份、催化剂30-95份。
其中,所述增黏剂为马来松香;所述催化剂为二氧化锰。
本发明的快固环氧胶黏剂的制备方法如下,包括以下步骤:
①制备组分A:在烧杯中依次加入E-44环氧树脂与端羧基液体丁腈橡胶,将温度提升至180℃,一边搅拌一边加入增黏剂,直至增黏剂完全混容后停止加热,待其冷却至40℃后加入聚乙烯醇,保温2h,备用;
②制备组分B:在三口瓶中加入丙烯酸、苯乙烯和氯化铵,开启搅拌器,以1200r/min的速度持续搅拌15min,将温度提升至140℃再反应2h,自然冷却至室温,向三口瓶中滴入40%的氯化镁水溶液,在1h滴加完毕,当反应物由黄变白时,待反应结束后,分去下方水层,将所得粘液干燥并加入定量催化剂,即制得组分B,备用;
③将上述制备好的组分A和组分B混合,温度加热至140℃,持续搅拌55min,最后自然冷却至常温,即制得成品。
实施例5
快固环氧胶黏剂,组成如下:
包括组分A和组分B,组分A与组分B的比例为1:1.5;其中所述组分A按重量份包括:E-44环氧树脂120份、端羧基液体丁腈橡胶96份、增黏剂63份、聚乙烯醇338份;所述组分B按重量份包括:丙烯酸276份、苯乙烯74份、氯化铵135份、氯化镁水溶液179份、催化剂85份。
其中,所述增黏剂为马来松香;所述催化剂为二氧化锰。
本发明的快固环氧胶黏剂的制备方法如下,包括以下步骤:
①制备组分A:在烧杯中依次加入E-44环氧树脂与端羧基液体丁腈橡胶,将温度提升至210℃,一边搅拌一边加入增黏剂,直至增黏剂完全混容后停止加热,待其冷却至45℃后加入聚乙烯醇,保温1.5h,备用;
②制备组分B:在三口瓶中加入丙烯酸、苯乙烯和氯化铵,开启搅拌器,以1200r/min的速度持续搅拌34min,将温度提升至129℃再反应3h,自然冷却至室温,向三口瓶中滴入37%的氯化镁水溶液,在1h滴加完毕,当反应物由黄变白时,待反应结束后,分去下方水层,将所得粘液干燥并加入定量催化剂,即制得组分B,备用;
③将上述制备好的组分A和组分B混合,温度加热至127℃,持续搅拌47min,最后自然冷却至常温,即制得成品。
上述实施例的产品与常规环氧胶黏剂各项特性的效果试验如下:
环氧胶黏剂种类 | 抗冲击性(1-10) | 抗裂性(1-10) | 固化时间(min) |
实施例1 | 8.6 | 9.6 | 25 |
实施例2 | 9.4 | 8.9 | 21 |
实施例3 | 9.5 | 9.3 | 19 |
实施例4 | 7.6 | 8.0 | 68 |
实施例5 | 6.9 | 7.1 | 72 |
其中,发明人通过大量的实验得出,本发明的快固环氧胶黏剂,其剪切强力相对于传统环氧胶黏剂提高了一倍,200℃高温剪切强度仅下降了10%,不均匀扯离强度提高了1.5倍,玻璃化温度高达260℃,快固效果明显,可应用于多种生产领域。
以上所述仅是本发明的一种实施方式,应当指出,对于本领域普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干相似的变形和改进,这些也应视为本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种快固环氧胶黏剂,其特征在于:包括组分A和组分B,组分A与组分B的比例为1:1.5;其中所述组分A按重量份包括:E-44环氧树脂100-170份、端羧基液体丁腈橡胶80-140份、增黏剂20-65份、聚乙烯醇240-370份;所述组分B按重量份包括:丙烯酸190-285份、苯乙烯40-95份、氯化铵65-145份、氯化镁水溶液165-240份、催化剂30-95份。
2.根据权利要求1所述的一种快固环氧胶黏剂,其特征在于:所述组分A按重量份包括:E-44环氧树脂120份、端羧基液体丁腈橡胶110份、增黏剂35份、聚乙烯醇354份。
3.根据权利要求1所述的一种快固环氧胶黏剂,其特征在于:所述组分B按重量份包括:丙烯酸270份、苯乙烯79份、氯化铵125份、氯化镁水溶液186份、催化剂73份。
4.根据权利要求1所述的一种快固环氧胶黏剂,其特征在于:所述增黏剂为马来松香。
5.根据权利要求1所述的一种快固环氧胶黏剂,其特征在于:所述催化剂为二氧化锰。
6.根据权利要求1-5任一项所述的快固环氧胶黏剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
①制备组分A:在烧杯中依次加入E-44环氧树脂与端羧基液体丁腈橡胶,将温度提升至170-220℃,一边搅拌一边加入增黏剂,直至增黏剂完全混容后停止加热,待其冷却至40℃后加入聚乙烯醇,保温2h,备用;
②制备组分B:在三口瓶中加入丙烯酸、苯乙烯和氯化铵,开启搅拌器,以1200r/min的速度持续搅拌15-40min,将温度提升至110-140℃再反应1-3h,自然冷却至室温,向三口瓶中滴入40%的氯化镁水溶液,在1h滴加完毕,当反应物由黄变白时,待反应结束后,分去下方水层,将所得粘液干燥并加入定量催化剂,即制得组分B,备用;
③将上述制备好的组分A和组分B混合,温度加热至130℃,持续搅拌20-55min,最后自然冷却至常温,即制得成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710458836.XA CN107216832A (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种快固环氧胶黏剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710458836.XA CN107216832A (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种快固环氧胶黏剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107216832A true CN107216832A (zh) | 2017-09-29 |
Family
ID=59949604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710458836.XA Withdrawn CN107216832A (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种快固环氧胶黏剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107216832A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108329891A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-07-27 | 合肥中科富华新材料有限公司 | 一种防水卷材胶黏剂及其制备方法 |
CN115947948A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-04-11 | 广州回天新材料有限公司 | 一种光固化组合物及其制备方法和应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103694905A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-02 | 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 | 一种快速固化双组份粘接胶 |
CN104231995A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-24 | 江苏省交通科学研究院股份有限公司 | 一种路桥用低温快速固化丙烯酸酯改性环氧树脂灌缝胶 |
CN104497942A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 镇江市港南电子有限公司 | 一种晶片切割用胶粘剂的制备方法 |
CN104830260A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-08-12 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种兼具增强作用的带压堵漏剂、制备方法及其应用方法 |
CN105713543A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-06-29 | 烟台泰盛精化科技有限公司 | 一种耐冲击性好的丙烯酸酯结构胶 |
CN106349954A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 郑丽芬 | 一种双组份瓷缝剂 |
-
2017
- 2017-06-16 CN CN201710458836.XA patent/CN107216832A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103694905A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-02 | 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 | 一种快速固化双组份粘接胶 |
CN104231995A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-24 | 江苏省交通科学研究院股份有限公司 | 一种路桥用低温快速固化丙烯酸酯改性环氧树脂灌缝胶 |
CN104497942A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 镇江市港南电子有限公司 | 一种晶片切割用胶粘剂的制备方法 |
CN104830260A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-08-12 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种兼具增强作用的带压堵漏剂、制备方法及其应用方法 |
CN105713543A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-06-29 | 烟台泰盛精化科技有限公司 | 一种耐冲击性好的丙烯酸酯结构胶 |
CN106349954A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 郑丽芬 | 一种双组份瓷缝剂 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108329891A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-07-27 | 合肥中科富华新材料有限公司 | 一种防水卷材胶黏剂及其制备方法 |
CN115947948A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-04-11 | 广州回天新材料有限公司 | 一种光固化组合物及其制备方法和应用 |
CN115947948B (zh) * | 2022-12-16 | 2024-03-12 | 广州回天新材料有限公司 | 一种光固化组合物及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103571422B (zh) | 一种云石胶 | |
CN102190994A (zh) | 一种氯丁橡胶胶粘剂的生产方法 | |
CN106366776B (zh) | 一种非沥青基喷涂速凝液体橡胶防水涂料及其制备方法 | |
CN105131866A (zh) | 一种铁皮面板复合贴面用水性胶粘剂及其制备方法 | |
CN101914229B (zh) | 一种硅藻土/天然橡胶复合材料的制备方法 | |
CN101880349A (zh) | 一种交联型醋丙乳液及其制备方法 | |
CN107129629A (zh) | 一种可再分散性乳胶粉及其制备方法 | |
CN107216832A (zh) | 一种快固环氧胶黏剂及其制备方法 | |
KR100867097B1 (ko) | 포장용 아스팔트 콘크리트 | |
CN110016289A (zh) | 一种高性能聚合物改性沥青防水涂料及其制备方法 | |
CN102863934A (zh) | 一种耐热性改性水性氯丁胶的制备方法及应用 | |
CN106189950B (zh) | 一种水性环保高强度贴纸胶及其制备方法 | |
KR100348758B1 (ko) | 스티렌-부타디엔-스티렌 블럭공중합체와 스티렌-부타디엔라텍스로 이루어진 아스팔트 개질제 | |
CN107828363A (zh) | 一种热固化的钢板覆膜胶及其制备方法 | |
CN105348843A (zh) | Pe木塑地板 | |
CN104558384B (zh) | 一种壁纸专用水性丙烯酸树脂及其制备方法 | |
CN106833440A (zh) | 一种粘接性强耐高温型化学胶水配方及其制备工艺 | |
CN111621252A (zh) | 一种混凝土及钢结构基材防腐用环氧胶泥及其制备方法 | |
CN105368326A (zh) | 一种新型防火胶及其制备方法 | |
CN103992525B (zh) | 一种伊蒙粘土插层二氧化硅双复合天然胶的制备方法 | |
CN113502139B (zh) | 一种耐低温缓粘结预应力筋 | |
CN106590482B (zh) | 一种水玻璃基互穿聚合物网络结构竹木材用胶黏剂及其制备方法 | |
CN107902958A (zh) | 一种建筑用高强植筋胶及其制备工艺 | |
CN102391806B (zh) | 一种建筑模板木塑复合用胶粘剂的生产方法 | |
CN106634688A (zh) | 一种热固性氧化改性木薯淀粉胶粘剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170929 |