CN106833440A - 一种粘接性强耐高温型化学胶水配方及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化学胶水的制备技术领域,尤其涉及一种粘接性强耐高温型化学胶水配方及其制备工艺。本发明要解决的技术问题是提供一种能够增强化学胶水的粘接性、提高耐高温性的化学胶水配方及其制备工艺。一种粘接性强耐高温型化学胶水配方及其制备工艺,每组配方组成中包括以下按重量计的组分:水60‑70份、醋酸乙烯树脂20‑25份、滑石粉5‑8份等。本发明制作出的化学胶水添加有分散剂、等,能够加快原料的融合速度,并且添加有粘性增强剂等,能够提高化学胶水的粘结性,并且通过加入有机硅胶和金属高温粘合剂,不但能够进一步增强化学胶水的粘结性,也能够提高化学胶水的耐高温性,同时添加了遮味剂,能够去除掉化学胶水中的异味,使使用人员使用时更舒适。
Description
技术领域
本发明涉及化学胶水的制备技术领域,尤其涉及一种粘接性强耐高温型化学胶水配方及其制备工艺。
背景技术
胶水是连接两种材料的中间体本发明使陶瓷的制作无需进行烧结,并且操作简单,没有添加有机溶剂,从而不存在污染环境严重、成本高、生坯密度低等问题,并且利用该配方的方法制作出来的陶瓷表面的光滑度更高,表面的光泽度更好,陶瓷的表面精光度得到明显的提高,并且添加的氮化钛粉末能够增加陶瓷的耐高温性、耐腐蚀性、耐磨损性和抗热震等优异性能,多以水剂出现,属精细化工类,种类繁多,主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
现在工业生产活动中,化学胶水的使用变得到处可见,从而对化学胶水的粘结性要求变得越来越高,因此提高化学胶水的粘结性是现在化学胶水生产的首要要求。并且因为粘结好的板材或者是其他东西,都不可避免的要暴露在高温中,如果化学胶水的耐高温性不强,这样会给工业的生产造成较大的困扰。所以提高化学胶水的耐高温性也变的尤为重要。
因此亟需研发一种能够增强化学胶水的粘接性、提高耐高温性的化学胶水配方及其制备工艺来克服现有技术中化学胶水的粘结性弱、耐高温性弱的缺点。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有技术中化学胶水的粘结性弱、耐高温性弱的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种能够增强化学胶水的粘接性、提高耐高温性的化学胶水配方及其制备工艺。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种粘接性强耐高温型化学胶水配方及其制备工艺,每组配方组成中包括以下按重量计的组分:水60-70份、醋酸乙烯树脂20-25份、滑石粉5-8份、增稠剂6-9份、防腐剂3-5份、尿素10-12份、乙二醇15-17份、粘性增强剂6-9份、乳化剂9-11份、偶联剂4-6份、有机硅胶1-3份、引发剂1-3份、金属高温粘合剂4-7份、分散剂3-5份、增韧剂2-4份、甲苯7-9份、遮味剂8-10份。
优选地,增稠剂可以为氯化钠、氯化钾和硫酸钠中的一种。
优选地,乳化剂可以为阿拉伯胶和烷基苯磺酸钠中的一种。
优选地,引发剂可以为过硫酸铵和亚硫酸氢钠中的一种。
优选地,增韧剂可以为乙丙橡胶(EPR)、聚丁二烯橡胶(BB)和丁基橡胶中的一种。
优选地,分散剂为聚乙二醇200。
一种粘接性强耐高温型化学胶水的制备工艺:
步骤一:首先将60-70份的水加入反应釜中,并且将水加热到85摄氏度,然后将20-25份的醋酸乙烯树脂加入到反应釜内的水中,然后继续将反应釜内的温度升高至100摄氏度,并且保持该温度,醋酸乙烯树脂慢慢融化在水内,并且加热时间为15分钟。
步骤二:将5-8份的滑石粉、15-17份的乙二醇、1-3份的有机硅胶、7-9份的甲苯和3-5份的分散剂加入搅拌机,搅拌时间为30分钟,搅拌温度为30摄氏度。
步骤三:将步骤一中的液体冷却至80摄氏度,然后将步骤二的混合物加入到步骤一中的液体中,并且进行搅拌处理,步骤二的混合物慢慢溶解在步骤一中的液体内,并且搅拌至混合物完全融化,并且将温度继续保持在80摄氏度。
步骤四:然后将7-9份的甲苯、4-7份的金属高温粘合剂和10-12份的尿素加入到步骤三的溶液中进行缩合和氨基化处理,并且进行搅拌处理,搅拌时间为50分钟。
步骤五:将6-9份的增稠剂、3-5份的防腐剂、6-9份的粘性增强剂、9-11份的乳化剂、4-6份的偶联剂和1-3份的引发剂依次加入到步骤四的溶液中,并且每加入一份东西就搅拌10分钟。
步骤六:将步骤五中的液体冷却至50摄氏度,然后将2-4份的增韧剂加入到步骤五中冷却的液体内,并且进行搅拌,搅拌时间为30分钟,将增韧剂完全融合在步骤五中的液体内。
步骤七:最后将步骤六的液体冷却至常温状态,然后加入8-10份的遮味剂,然后进行搅拌,搅拌时间为10分钟,这样粘接性强耐高温型化学胶水就制作好了。
(3)有益效果
本发明制作出的化学胶水添加有分散剂、乳化剂、引发剂和增稠剂,这样能够在胶水制作的过程中加快原料的融合速度,并且添加有粘性增强剂、金属高温粘合剂和增韧剂,这样能够提高化学胶水的粘结性,并且通过加入有机硅胶和金属高温粘合剂,不但能够进一步增强化学胶水的粘结性,也能够提高化学胶水的耐高温性,同时添加了遮味剂,能够去除掉化学胶水中的异味,使使用人员使用时更舒适。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种粘接性强耐高温型化学胶水的制备工艺:
步骤一:首先将60份的水加入反应釜中,并且将水加热到85摄氏度,然后将20份的醋酸乙烯树脂加入到反应釜内的水中,然后继续将反应釜内的温度升高至100摄氏度,并且保持该温度,醋酸乙烯树脂慢慢融化在水内,并且加热时间为15分钟。
步骤二:将5份的滑石粉、15份的乙二醇、1份的有机硅胶、7份的甲苯和3份的聚乙二醇200入搅拌机,搅拌时间为30分钟,搅拌温度为30摄氏度。
步骤三:将步骤一中的液体冷却至80摄氏度,然后将步骤二的混合物加入到步骤一中的液体中,并且进行搅拌处理,步骤二的混合物慢慢溶解在步骤一中的液体内,并且搅拌至混合物完全融化,并且将温度继续保持在80摄氏度。
步骤四:然后将7份的甲苯、4份的金属高温粘合剂和10份的尿素加入到步骤三的溶液中进行缩合和氨基化处理,并且进行搅拌处理,搅拌时间为50分钟。
步骤五:将6份的氯化钠、3份的防腐剂、6份的粘性增强剂、9份的阿拉伯胶、4份的偶联剂和1份的过硫酸铵依次加入到步骤四的溶液中,并且每加入一份东西就搅拌10分钟。
步骤六:将步骤五中的液体冷却至50摄氏度,然后将2份的乙丙橡胶(EPR)加入到步骤五中冷却的液体内,并且进行搅拌,搅拌时间为30分钟,将增韧剂完全融合在步骤五中的液体内。
步骤七:最后将步骤六的液体冷却至常温状态,然后加入8份的遮味剂,然后进行搅拌,搅拌时间为10分钟,这样粘接性强耐高温型化学胶水就制作好了。
实验1:准备两组相同的板材,并且每组板材为2个,将第一组板材的表面上涂一层普通化学胶水,并且将涂有普通化学胶水板材表面接触在一起,并且用重物对第一组板材挤压10分钟,将第一组命名为A组;将第二组板材的表面上涂一层该发明实施例1中化学胶水,并且将涂有该发明实施例1中化学胶水的板材表面接触在一起,并且用重物对第二组板材挤压30分钟,将第二组命名为B组,并且将A为正常对照组。
A组和B组实验的环境均相同,并且使用的重物为同一种重物。在30分钟以后通过对两组的板材进行施加相同大小的力,并且逐步加大力度,当力度值为5000N时,A组的两个板材之间产生裂痕,B组的两个板材之间并没有产生裂痕,从而证明B组的化学胶水的粘接性强于A组的化学胶水。
实验2:准备两组相同的板材,并且每组板材为2个,将第一组板材的表面上涂一层普通化学胶水,并且将涂有普通化学胶水板材表面接触在一起,并且用重物对第一组板材挤压10分钟,将第一组命名为A组;将第二组板材的表面上涂一层该发明实施例1中化学胶水,并且将涂有该发明实施例1中化学胶水的板材表面接触在一起,并且用重物对第二组板材挤压30分钟,将第二组命名为B组,并且将A为正常对照组。
A组和B组实验的环境均相同,并且使用的重物为同一种重物。然后将A组和B组放置在加热炉内,并且升高到一定温度,并且逐步升高温度,并且每一个温度保持20分钟,然后再对两组的板材进行施加相同大小的力,当温度为100摄氏度时,A组的板材在施加的力度下被扯开,B组的依旧处于粘结状态,从而证明B组的化学胶水的耐高温性大于A组的化学胶水。
实施例2
一种粘接性强耐高温型化学胶水的制备工艺:
步骤一:首先将65份的水加入反应釜中,并且将水加热到85摄氏度,然后将23份的醋酸乙烯树脂加入到反应釜内的水中,然后继续将反应釜内的温度升高至100摄氏度,并且保持该温度,醋酸乙烯树脂慢慢融化在水内,并且加热时间为15分钟。
步骤二:将7份的滑石粉、16份的乙二醇、2份的有机硅胶、8份的甲苯和4份的聚乙二醇200加入搅拌机,搅拌时间为30分钟,搅拌温度为30摄氏度。
步骤三:将步骤一中的液体冷却至80摄氏度,然后将步骤二的混合物加入到步骤一中的液体中,并且进行搅拌处理,步骤二的混合物慢慢溶解在步骤一中的液体内,并且搅拌至混合物完全融化,并且将温度继续保持在80摄氏度。
步骤四:然后将8份的甲苯、6份的金属高温粘合剂和11份的尿素加入到步骤三的溶液中进行缩合和氨基化处理,并且进行搅拌处理,搅拌时间为50分钟。
步骤五:将8份的氯化钾、4份的防腐剂、8份的粘性增强剂、10份的烷基苯磺酸钠、5份的偶联剂和2份的亚硫酸氢钠依次加入到步骤四的溶液中,并且每加入一份东西就搅拌10分钟。
步骤六:将步骤五中的液体冷却至50摄氏度,然后将3份的增韧剂加入到步骤五中冷却的液体内,并且进行搅拌,搅拌时间为30分钟,将增韧剂完全融合在步骤五中的液体内。
步骤七:最后将步骤六的液体冷却至常温状态,然后加入9份的遮味剂,然后进行搅拌,搅拌时间为10分钟,这样粘接性强耐高温型化学胶水就制作好了。
实施例3
一种粘接性强耐高温型化学胶水的制备工艺:
步骤一:首先将70份的水加入反应釜中,并且将水加热到85摄氏度,然后将25份的醋酸乙烯树脂加入到反应釜内的水中,然后继续将反应釜内的温度升高至100摄氏度,并且保持该温度,醋酸乙烯树脂慢慢融化在水内,并且加热时间为15分钟。
步骤二:将8份的滑石粉、17份的乙二醇、3份的有机硅胶、9份的甲苯和5份的聚乙二醇200加入搅拌机,搅拌时间为30分钟,搅拌温度为30摄氏度。
步骤三:将步骤一中的液体冷却至80摄氏度,然后将步骤二的混合物加入到步骤一中的液体中,并且进行搅拌处理,步骤二的混合物慢慢溶解在步骤一中的液体内,并且搅拌至混合物完全融化,并且将温度继续保持在80摄氏度。
步骤四:然后将9份的甲苯、7份的金属高温粘合剂和12份的尿素加入到步骤三的溶液中进行缩合和氨基化处理,并且进行搅拌处理,搅拌时间为50分钟。
步骤五:将9份的硫酸钠、5份的防腐剂、9份的粘性增强剂、11份的烷基苯磺酸钠、6份的偶联剂和3份的过硫酸铵依次加入到步骤四的溶液中,并且每加入一份东西就搅拌10分钟。
步骤六:将步骤五中的液体冷却至50摄氏度,然后将4份的增韧剂加入到步骤五中冷却的液体内,并且进行搅拌,搅拌时间为30分钟,将增韧剂完全融合在步骤五中的液体内。
步骤七:最后将步骤六的液体冷却至常温状态,然后加入10份的遮味剂,然后进行搅拌,搅拌时间为10分钟,这样粘接性强耐高温型化学胶水就制作好了。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种粘接性强耐高温型化学胶水配方及其制备工艺,每组配方组成中包括以下按重量计的组分:水60-70份、醋酸乙烯树脂20-25份、滑石粉5-8份、增稠剂6-9份、防腐剂3-5份、尿素10-12份、乙二醇15-17份、粘性增强剂6-9份、乳化剂9-11份、偶联剂4-6份、有机硅胶1-3份、引发剂1-3份、金属高温粘合剂4-7份、分散剂3-5份、增韧剂2-4份、甲苯7-9份、遮味剂8-10份。
2.根据权利要求1所述的一种粘接性强耐高温型化学胶水配方及其制备工艺,其特征在于,增稠剂可以为氯化钠、氯化钾和硫酸钠中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种粘接性强耐高温型化学胶水配方及其制备工艺,其特征在于,乳化剂可以为阿拉伯胶和烷基苯磺酸钠中的一种。
4.根据权利要求3所述的一种粘接性强耐高温型化学胶水配方及其制备工艺,其特征在于,引发剂可以为过硫酸铵和亚硫酸氢钠中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种粘接性强耐高温型化学胶水配方及其制备工艺,其特征在于,增韧剂可以为乙丙橡胶(EPR)、聚丁二烯橡胶(BB)和丁基橡胶中的一种。
6.根据权利要求5所述的一种粘接性强耐高温型化学胶水配方及其制备工艺,其特征在于,分散剂为聚乙二醇200。
7.一种粘接性强耐高温型化学胶水的制备工艺:
步骤一:首先将60-70份的水加入反应釜中,并且将水加热到85摄氏度,然后将20-25份的醋酸乙烯树脂加入到反应釜内的水中,然后继续将反应釜内的温度升高至100摄氏度,并且保持该温度,醋酸乙烯树脂慢慢融化在水内,并且加热时间为15分钟;
步骤二:将5-8份的滑石粉、15-17份的乙二醇、1-3份的有机硅胶、7-9份的甲苯和3-5份的分散剂加入搅拌机,搅拌时间为30分钟,搅拌温度为30摄氏度;
步骤三:将步骤一中的液体冷却至80摄氏度,然后将步骤二的混合物加入到步骤一中的液体中,并且进行搅拌处理,步骤二的混合物慢慢溶解在步骤一中的液体内,并且搅拌至混合物完全融化,并且将温度继续保持在80摄氏度;
步骤四:然后将7-9份的甲苯、4-7份的金属高温粘合剂和10-12份的尿素加入到步骤三的溶液中进行缩合和氨基化处理,并且进行搅拌处理,搅拌时间为50分钟;
步骤五:将6-9份的增稠剂、3-5份的防腐剂、6-9份的粘性增强剂、9-11份的乳化剂、4-6份的偶联剂和1-3份的引发剂依次加入到步骤四的溶液中,并且每加入一份东西就搅拌10分钟;
步骤六:将步骤五中的液体冷却至50摄氏度,然后将2-4份的增韧剂加入到步骤五中冷却的液体内,并且进行搅拌,搅拌时间为30分钟,将增韧剂完全融合在步骤五中的液体内;
步骤七:最后将步骤六的液体冷却至常温状态,然后加入8-10份的遮味剂,然后进行搅拌,搅拌时间为10分钟,这样粘接性强耐高温型化学胶水就制作好了。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170613 |
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