CN110857383A - 一种粘接性强的胶水配方及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粘接性强的胶水配方及其制备工艺，其组份按重量份数包括以下组分：水25‑30份、水溶性丙烯酸树脂8‑10份、甲醇溶液2‑5份、氢氧化钠溶液1‑2份、粘性增强剂4‑5份、尿素8‑10份、甲苯1‑3份、甲酸4‑6份、滑石粉12‑15份、乳化剂3‑4份、香精3‑5份、合成石蜡树脂3‑5份。本发明制作工艺简单，成本低廉，可操作性强，有效的解决了市面上胶水普遍粘接性不强的问题，通过添加有粘性增强剂、乳化剂和合成石蜡树脂，不但能够增强化学胶水的粘结性，也能够提高化学胶水的耐高温性，通过添加甲醇溶液、滑石粉和乳化剂，能够在胶水制作的过程中加快原料的融合速度，同时添加了香精，能够去除掉化学胶水中的异味。

Description

一种粘接性强的胶水配方及其制备工艺

技术领域

本发明涉及胶水技术领域，具体为一种粘接性强的胶水配方及其制备工艺。

背景技术

胶水就是能够粘接二个物体的物质，胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用，胶水中的化学成分，在水性环境里，胶水中的高分子体(白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种)都是呈圆形粒子，物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的，在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内，当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起，市面上的胶水存在粘接性差，质量不好，长时间暴露在空气中经过氧化反应极易导致脱落，不利于人们的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粘接性强的胶水配方及其制备工艺，具备粘接性好的优点，解决了市面上的胶水存在粘接性差，质量不好，长时间暴露在空气中经过氧化反应极易导致脱落，不利于人们的使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粘接性强的胶水配方及其制备工艺，其组份按重量份数包括以下组分：水25-30份、水溶性丙烯酸树脂8-10份、甲醇溶液2-5份、氢氧化钠溶液1-2份、粘性增强剂4-5份、尿素8-10份、甲苯1-3份、甲酸4-6份、滑石粉12-15份、乳化剂3-4份、香精3-5份、合成石蜡树脂3-5份。

优选的，所述粘性增强剂可以为氯化钠、氯化钾和硫酸钠中的一种或几种的混合，所述乳化剂可以为阿拉伯胶和烷基苯磺酸钠中的一种。

优选的，所述优选的成分配比为：水28份、水溶性丙烯酸树脂9份、甲醇溶液3份、氢氧化钠溶液2份、粘性增强剂4份、尿素9份、甲苯2份、甲酸5份、滑石粉13份、乳化剂14份、香精4份、合成石蜡树脂4份。

优选的，其制备工艺包括以下步骤：

A：在反应釜中加入水溶性丙烯酸树脂和水，升温，当温度在80°C-85°C时，水溶性丙烯酸树脂完全溶解在水中，搅拌5min，得到A混合液；

B：将A混合液冷却至温度到75°C左右时，依次加入甲醇溶液和粘性增强剂，搅拌10min后，加入尿素，升温至80°C-85°C，然后加入甲苯和甲酸，得到B混合液；

C：将B混合液中依次加入滑石粉、乳化剂、香精和合成石蜡树脂，加入过程中不断搅拌，搅拌时间为10min，得到C混合液；

D：将C混合液在75°C-82°C条件下进行缩聚反应，反应约40min，观察反应，当液体出现气泡，且粘度积聚上升时，加入氢氧化钠溶液，调节溶液的pH值为8-8.5，降温冷却，形成胶水。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明制作工艺简单，成本低廉，可操作性强，有效的解决了市面上胶水普遍粘接性不强的问题，通过添加有粘性增强剂、乳化剂和合成石蜡树脂，不但能够增强化学胶水的粘结性，也能够提高化学胶水的耐高温性，通过添加甲醇溶液、滑石粉和乳化剂，能够在胶水制作的过程中加快原料的融合速度，同时添加了香精，能够去除掉化学胶水中的异味，不易变质，使人们使用时更加舒适。

具体实施方式

下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。

本发明提供一种技术方案：一种粘接性强的胶水配方及其制备工艺，其组份按重量份数包括以下组分：水25-30份、水溶性丙烯酸树脂8-10份、甲醇溶液2-5份、氢氧化钠溶液1-2份、粘性增强剂4-5份、尿素8-10份、甲苯1-3份、甲酸4-6份、滑石粉12-15份、乳化剂3-4份、香精3-5份、合成石蜡树脂3-5份。

实施例一：

采用成分配比为：水28份、水溶性丙烯酸树脂9份、甲醇溶液3份、氢氧化钠溶液2份、粘性增强剂4份、尿素9份、甲苯2份、甲酸5份、滑石粉13份、乳化剂14份、香精4份、合成石蜡树脂4份。

本实施例中，粘性增强剂可以为氯化钠、氯化钾和硫酸钠中的一种或几种的混合，乳化剂可以为阿拉伯胶和烷基苯磺酸钠中的一种。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A：在反应釜中加入水溶性丙烯酸树脂和水，升温，当温度在80°C-85°C时，水溶性丙烯酸树脂完全溶解在水中，搅拌5min，得到A混合液；

B：将A混合液冷却至温度到75°C左右时，依次加入甲醇溶液和粘性增强剂，搅拌10min后，加入尿素，升温至80°C-85°C，然后加入甲苯和甲酸，得到B混合液；

C：将B混合液中依次加入滑石粉、乳化剂、香精和合成石蜡树脂，加入过程中不断搅拌，搅拌时间为10min，得到C混合液；

D：将C混合液在75°C-82°C条件下进行缩聚反应，反应约40min，观察反应，当液体出现气泡，且粘度积聚上升时，加入氢氧化钠溶液，调节溶液的pH值为8-8.5，降温冷却，形成胶水。

实施例二：

采用成分配比为：水26份、水溶性丙烯酸树脂8份、甲醇溶液2份、氢氧化钠溶液1份、粘性增强剂4份、尿素8份、甲苯3份、甲酸5份、滑石粉12份、乳化剂2份、香精3份、合成石蜡树脂3份。

本实施例中，粘性增强剂可以为氯化钠、氯化钾和硫酸钠中的一种或几种的混合，乳化剂可以为阿拉伯胶和烷基苯磺酸钠中的一种。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A：在反应釜中加入水溶性丙烯酸树脂和水，升温，当温度在80°C-85°C时，水溶性丙烯酸树脂完全溶解在水中，搅拌5min，得到A混合液；

B：将A混合液冷却至温度到75°C左右时，依次加入甲醇溶液和粘性增强剂，搅拌10min后，加入尿素，升温至80°C-85°C，然后加入甲苯和甲酸，得到B混合液；

C：将B混合液中依次加入滑石粉、乳化剂、香精和合成石蜡树脂，加入过程中不断搅拌，搅拌时间为10min，得到C混合液；

D：将C混合液在75°C-82°C条件下进行缩聚反应，反应约40min，观察反应，当液体出现气泡，且粘度积聚上升时，加入氢氧化钠溶液，调节溶液的pH值为8-8.5，降温冷却，形成胶水。

实施例三：

采用成分配比为：水29份、水溶性丙烯酸树脂10份、甲醇溶液5份、氢氧化钠溶液2份、粘性增强剂5份、尿素10份、甲苯1份、甲酸6份、滑石粉15份、乳化剂4份、香精5份、合成石蜡树脂5份。

本实施例中，粘性增强剂可以为氯化钠、氯化钾和硫酸钠中的一种或几种的混合，乳化剂可以为阿拉伯胶和烷基苯磺酸钠中的一种。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A：在反应釜中加入水溶性丙烯酸树脂和水，升温，当温度在80°C-85°C时，水溶性丙烯酸树脂完全溶解在水中，搅拌5min，得到A混合液；

B：将A混合液冷却至温度到75°C左右时，依次加入甲醇溶液和粘性增强剂，搅拌10min后，加入尿素，升温至80°C-85°C，然后加入甲苯和甲酸，得到B混合液；

C：将B混合液中依次加入滑石粉、乳化剂、香精和合成石蜡树脂，加入过程中不断搅拌，搅拌时间为10min，得到C混合液；

D：将C混合液在75°C-82°C条件下进行缩聚反应，反应约40min，观察反应，当液体出现气泡，且粘度积聚上升时，加入氢氧化钠溶液，调节溶液的pH值为8-8.5，降温冷却，形成胶水。

综上所述：本发明制作工艺简单，成本低廉，可操作性强，有效的解决了市面上胶水普遍粘接性不强的问题，通过添加有粘性增强剂、乳化剂和合成石蜡树脂，不但能够增强化学胶水的粘结性，也能够提高化学胶水的耐高温性，通过添加甲醇溶液、滑石粉和乳化剂，能够在胶水制作的过程中加快原料的融合速度，同时添加了香精，能够去除掉化学胶水中的异味，不易变质，使人们使用时更加舒适，解决了市面上的胶水存在粘接性差，质量不好，长时间暴露在空气中经过氧化反应极易导致脱落，不利于人们的使用的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种粘接性强的胶水配方及其制备工艺，其特征在于：其组份按重量份数包括以下组分：水25-30份、水溶性丙烯酸树脂8-10份、甲醇溶液2-5份、氢氧化钠溶液1-2份、粘性增强剂4-5份、尿素8-10份、甲苯1-3份、甲酸4-6份、滑石粉12-15份、乳化剂3-4份、香精3-5份、合成石蜡树脂3-5份。

2.根据权利要求1所述的一种粘接性强的胶水配方及其制备工艺，其特征在于：所述粘性增强剂可以为氯化钠、氯化钾和硫酸钠中的一种或几种的混合，所述乳化剂可以为阿拉伯胶和烷基苯磺酸钠中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种粘接性强的胶水配方及其制备工艺，其特征在于：优选的成分配比为：水28份、水溶性丙烯酸树脂9份、甲醇溶液3份、氢氧化钠溶液2份、粘性增强剂4份、尿素9份、甲苯2份、甲酸5份、滑石粉13份、乳化剂14份、香精4份、合成石蜡树脂4份。

4.根据权利要求1所述的一种粘接性强的胶水配方及其制备工艺，其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：

A：在反应釜中加入水溶性丙烯酸树脂和水，升温，当温度在80°C-85°C时，水溶性丙烯酸树脂完全溶解在水中，搅拌5min，得到A混合液；

B：将A混合液冷却至温度到75°C左右时，依次加入甲醇溶液和粘性增强剂，搅拌10min后，加入尿素，升温至80°C-85°C，然后加入甲苯和甲酸，得到B混合液；

C：将B混合液中依次加入滑石粉、乳化剂、香精和合成石蜡树脂，加入过程中不断搅拌，搅拌时间为10min，得到C混合液；

D：将C混合液在75°C-82°C条件下进行缩聚反应，反应约40min，观察反应，当液体出现气泡，且粘度积聚上升时，加入氢氧化钠溶液，调节溶液的pH值为8-8.5，降温冷却，形成胶水。